CN104842490A - 具有纹路的乳胶层的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种具有纹路的乳胶层的生产方法，其步骤包括：提供一乳胶原料，该乳胶原料为发泡乳胶，将该乳胶原料供料于一具有预定纹路的离型材的一面以形成一乳胶层，该离型材具有一预定纹路，经由一预定温度及时间的加热过程使该涂布于离型材上的乳胶层发泡膨胀并硬化成形，使该乳胶层贴附于该离型材上并具有与该离型材对应的纹路。藉由上述方法，可兼顾生产具有压纹/压花的乳胶，同时又可避免现有滚轮压纹所导致的缺点。

Description

具有纹路的乳胶层的生产方法

技术领域

本发明是关于一种乳胶材料的制程，特别是关于一种具有纹路的乳胶层的生产方法。

背景技术

乳胶为一种应用层面广泛的材料，主要可分为天然乳胶、合成乳胶和人造乳胶三类。天然乳胶主要用于制作海绵制品、压出制品和浸渍制品，合成乳胶主要用于地毯、造纸、纺织、印刷、涂料及胶粘剂等工业部门，人造乳胶是一种非乳液聚合的橡胶乳胶，与合成乳胶的用途基本相同。

上述各种乳胶在制备产品的应用主要包括：用于乳胶浸渍制品：气球、手套、奶嘴、避孕套；海绵制品：海绵（床垫、枕头、鞋材中底垫）；注模制品：乳胶玩具、防毒面具、化妆用具、鞋类；压模制品：胶乳胶丝、医疗用品；其它应用：（毛，棕，动植物及人工合成纤维，人造皮革）的粘合、植绒、不织布、地毯、纺织、造纸、和胶粘剂等，几乎包含了各种类的日常生活必需品。

其中关于乳胶生产时产生纹路的制程，通常包含下列步骤（请参考图1）：将乳胶主原料、预定量的添加剂（硫化剂、促进剂、防老剂、氧化剂、胶凝剂等）预先搅拌混合为一乳胶原料1，经由机械打泡/真空发泡的过程后，经由预设的刮刀2以及输送带3的移动将乳胶原料1涂布于布材4上，并藉由滚轮5在还未完全将乳胶烤熟前进行压花，最终透过预定的加热过程成型，使乳胶硬化成型于布材4上。

此种经由滚轮压花/压纹的作法须经过挤压，使乳胶变的较硬而失去原本的松软手感，并不符合某些强调乳胶柔软性的产品，例如足球守门员手套等相关运动用品。而且，此种作法将使乳胶黏死在布材上，难以将两者分离，无法单独得到具有压纹/压花的单一乳胶层，在应用上更为局限。

发明内容

承上所述，若是可研发出一种乳胶制程，既可兼顾生产具有压纹/压花的乳胶，同时又可避免滚轮压纹所导致的缺点，甚至使最终乳胶不必一定得黏着于布材上，以增加在后续加工应用的广泛性。

据此，本发明的目的在于提供一种具有纹路的乳胶层的生产方法，其步骤包括：提供一乳胶原料，该乳胶原料为发泡乳胶，将该乳胶原料供料于一具有预定纹路的离型材的一面以形成一乳胶层，该离型材具有一预定纹路，经由一预定温度及时间的加热过程使该涂布于离型材上的乳胶层发泡膨胀并硬化成形，使该乳胶层贴附于该离型材上并具有与该离型材对应的纹路。

较佳地，该乳胶层的形成是藉由一预设有预定间距的刮刀将多余的乳胶原料刮除。

较佳地，该离型材置于一输送带上。

较佳地，该离型材为聚乙烯层积型离型纸或格拉辛型离型纸。

较佳地，本发明的具有纹路的乳胶层的生产方法进一步包括：在该乳胶层硬化成形后将该离型材自该乳胶层上分离。

较佳地，本发明的具有纹路的乳胶层的生产方法进一步包括：在得到该具有纹路的乳胶层后，将该乳胶层贴合于一基材上。

经由本发明所提供的技术手段，可使乳胶在不经过压力成型、可在保有原本厚度、功能及质感的状态下创造纹路。乳胶背面从原本固定的底布经由此做法可有多种选择，赋予材料更多可能性，甚至使用于不同的地方或产品。

附图说明

图1为显示现有制备压纹乳胶层的方法的示意图；

图2为显示本发明具有纹路的乳胶层的生产方法的步骤的流程图；

图3为显示本发明具有纹路的乳胶层的生产方法的示意图；

图4A至图4B为显示本发明具有纹路的乳胶层及离型材分离的剖面示意图；

图5为显示乳胶层贴合于基材上的剖面示意图。

其中，附图标记说明如下：

1乳胶原料

11乳胶层

2刮刀

3输送带

4布材

41离型材

5滚轮

6热烘设备

7基材

S1～S5步骤

具体实施方式

本发明揭露一种具有纹路的乳胶层的生产方法，其步骤包括：提供一乳胶原料，该乳胶原料为发泡乳胶，将该乳胶原料供料于一具有预定纹路的离型材的一面以形成一乳胶层，该离型材具有一预定纹路，经由一预定温度及时间的加热过程使该涂布于离型材上的乳胶层发泡膨胀并硬化成形，使该乳胶层贴附于该离型材上并具有与该离型材对应的纹路。在完成后，可进一步将该离型材自该乳胶层上分离，并将该乳胶层贴合于一基材上（例如，布材、泡棉、或其它适当材质的基材）。各步骤的详细描述请参考以下说明。

请参考图2，为显示本发明的步骤的流程图。

步骤S1：供料。将已调配好的乳胶原料1均速等量地供应于已具有预定纹路的离型材41的一面，且离型材41置于一输送带3上，随着输送带3转动而往预定方向前进。

步骤S2：涂布乳胶原料。藉由一预设有预定间距的刮刀2将多余乳胶原料1刮除，形成一预定厚度的乳胶层11。

步骤S3：热烘成形。涂布于离型材41上的乳胶层11经过一热烘设备6的烘烤，开始产生发泡膨胀并硬化成形，其热烘的温度及时间可视情况及材料组成的不同而调整，经过该热烘步骤后，乳胶层11即可硬化成形，使乳胶层11贴附于离型材41上并具有与离型材41对应的纹路（如图4A所示），此成品即可直接滚卷成捆，暂时不将离型材41除去，可使乳胶层11受离型材41的保护，且可避免乳胶材料的沾黏。然而，在欲将乳胶层11继续进行后续加工时，可接续进行下列步骤。

步骤S4：离型材分离。在乳胶层11硬化成形后，即可将离型材41撕下，得到具有纹路的乳胶层11。

步骤S5：基材贴合。得到具有纹路的乳胶层11后，可将乳胶层11透过黏着剂或其它贴合手段将其贴合于一基材7上，基材7可以是常见的布材、泡棉或其它材质的底材。本发明与现有制程相比，步骤S4、S5并非必要的步骤，本发明的特点在于藉由此种制程可生产得到具有纹路的单一乳胶层，至于乳胶层后续要贴合至何种基材上，则可视实际需求而定，这大大地增加了具有纹路的乳胶层的使用弹性。

在本实施例中使用的离型材可以是聚乙烯层积型离型纸或格拉辛型离型纸，特别是已带有特定纹路的离型材，但并非仅限于此，其它可作为相似离型用途的离型膜/离型纸皆属于离型材的范围。离型纸依其构造可以分为基材、预涂层和离型层三部分。离型层一般为有机硅氧树脂，基材一般为牛皮纸、道林纸、半透明纸或透明纸，也有根据使用者的需求生产的经过调色的专用离型原纸等。预涂层又称为涂布补助层，可以为有机硅氧树脂离型剂涂层，提供一个相对平滑的涂布底层，同时也具有阻隔离型剂向纸层内部渗透的作用。符合上述结构定义或具有相同离型作用的材料皆属于离型材的范畴。

经由上述所揭露的实施例，可使乳胶在不经过压力成型、可在保有原本厚度、功能及质感的状态下创造纹路。背面从原本固定的底布经由此做法可有多种选择，经由传统制程仅能得到黏合在底布上的压纹乳胶层，而经由本发明的制程，将离型材分离后即可得到不含底布且具有纹路的乳胶层，并可将乳胶层进一步选择性地结合于除底布之外的其它材质上，在运用上更为弹性且赋予材料选择更多可能性。

由以上实施例可知，本发明所提供的具有纹路的乳胶层的生产方法确具产业上的利用价值，但以上叙述仅为本发明的较佳实施例说明，熟悉本领域的技术人员当可依据上述说明而作其它种种改良，但这些改变仍属于本发明的精神及以下所界定的专利范围中。

Claims (6)

1.一种具有纹路的乳胶层的生产方法，其特征在于，该步骤包括：提供一乳胶原料，该乳胶原料为发泡乳胶，将该乳胶原料供料于一具有预定纹路的离型材的一面以形成一乳胶层，该离型材具有一预定纹路，经由一预定温度及时间的加热过程使该涂布于离型材上的乳胶层发泡膨胀并硬化成形，使该乳胶层贴附于该离型材上并具有与该离型材对应的纹路。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，该乳胶层的形成是藉由一预设有预定间距的刮刀将多余乳胶原料刮除。

3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，该离型材置于一输送带上。

4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，该离型材为聚乙烯层积型离型纸或格拉辛型离型纸。

5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，进一步包括：在该乳胶层硬化成形后，将该离型材自该乳胶层上分离。

6.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，进一步包括：在得到具有纹路的乳胶层后，将该乳胶层贴合于一基材上。