CN104389194A - 一种pvc人造革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及合成革制造领域，特别涉及一种PVC人造革及其制备方法，所述PVC人造革的制备方法，包括如下步骤：步骤1.材料准备；步骤2.将配制好的聚氯乙烯面层浆料涂覆在离型纸上形成聚氯乙烯面层；步骤3.将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氯乙烯面层上，形成聚氯乙烯发泡层；步骤4.将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，形成聚氨酯粘合层和基布层；步骤5.去除离型纸；步骤6.将配制好的聚氨酯处理剂辊涂于皮革表面；步骤7.烘干，冷却成型得成品。本发明制备方法制备的PVC人造革较现有产品多了聚氯乙烯面层，增加了PVC人造革的耐折及耐刮性，所得PVC人造革手感厚实，物性好，耐折达到10万次。

Description

一种PVC人造革及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革制造领域，特别涉及一种PVC人造革及其制备方法。
背景技术
之前的PVC人造革整体由聚氯乙烯发泡层、聚氯乙烯粘合层和基布层组成，具体制备方法如下：
步骤1、材料准备：配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氯乙烯粘合料；选定基布和离型纸；
步骤2、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在离型纸上，，进入烘箱，烘箱温度控制170-190度发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤3、将配制好的聚氯乙烯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再粘合选定的基布，经过烘箱烘干，烘箱温度控制在150-170度，形成聚氯乙烯粘合层和基布层；
步骤4、去除离型纸，得到PVC人造革半成品；
步骤5、配制聚氨酯处理剂100份，丁酮5-10份充分搅匀；
步骤6、用120目辊轮将配制好的聚氨酯处理剂辊涂于皮革表面；
步骤7、经过100-130度烘箱烘干1分钟；
步骤8、经三辊冷却成型，得PVC人造革。
上述生产PVC人造革具有以下缺陷：a、手感不够厚实，耐折只达到1万次；b、只能用于服装革。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种手感厚实，物性好，耐折度高的PVC人造革及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种PVC人造革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、材料准备：配制聚氯乙烯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸；
步骤2、将配制好的聚氯乙烯面层浆料涂覆在离型纸上，温度控制170-190度，烘干后形成聚氯乙烯面层；
步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氯乙烯面层上，温度控制在170-190℃，发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在所述聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，温度控制在100-150℃，烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤5、去除离型纸，得到PVC人造革半成品；
步骤6、按质量份数比为：聚氨酯处理剂100份，丁酮5-10份的比例进行搅匀得聚氨酯处理剂溶液；用120目辊轮将配制好的聚氨酯处理剂溶液辊涂于皮革表面；
步骤7、温度控制在100-130度，烘干1分钟，冷却成型得成品。
本发明的另一技术方案为提供一种上述PVC人造革的制备方法制备的PVC人造革。
本发明的有益效果在于：本发明制备方法制备的PVC人造革较现有产品多了聚氯乙烯面层，增加了PVC人造革的耐折及耐刮性，所得PVC人造革手感厚实，物性好，耐折达到10万次，广泛用于箱包，鞋革，沙发等。
附图说明
图1为所示为本发明具体实施方式中的PVC人造革的制备方法流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：本发明PVC人造革的制备方法中，多了聚氯乙烯面层，增加了PVC人造革的耐折及耐刮性。
实施例1
请参照图1，一种PVC人造革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、材料准备：聚氯乙烯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸；
所述“配制聚氯乙烯面层浆料”具体为：将如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂60份，稳定剂1份，PVC色浆4份，混合后搅拌30分钟，控制粘度在1500CPS，配制成聚氯乙烯面层浆料；
所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为：将如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂(PSM)100份，增塑剂(DOP)70份，填充料(CaCO3)60份，稳定剂(KZn)3份，发泡剂(AC发泡粉)3份，PVC色浆4份，搅拌20分钟，粘度在2000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料；
所述“配制聚氨酯粘合料”具体为：将如下重量份的原料：聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂10份，混合后搅拌20分钟，控制粘度在6000CPS，配制成聚氨酯粘合料；
步骤2、将配制好的聚氯乙烯面层浆料涂覆在离型纸上，进入烘箱，烘箱温度控制170度，烘干后形成聚氯乙烯面层；
步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氯乙烯面层上，进入烘箱，烘箱温度控制在170℃，发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在所述聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，进入烘箱，烘箱温度控制在100℃，烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤5、去除离型纸，得到PVC人造革半成品；
步骤6、按质量份数比为：聚氨酯处理剂(如下质量份数原料组成：聚氨酯树脂100份，DMF 80份丁酮70份)丁酮(MEK)5份的比例进行搅匀得聚氨酯处理剂溶液(丁酮是起稀释作用)；用120目辊轮将配制好的聚氨酯处理剂溶液辊涂于皮革表面；
步骤7、温度控制在100-130度，烘干1分钟，经三辊冷却成型得成品。
实施例2
本发明的提供一种PVC人造革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、材料准备：聚氯乙烯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸；
所述“配制聚氯乙烯面层浆料”具体为：将如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂65份，稳定剂2份，PVC色浆5份，混合后搅拌35分钟，控制粘度在2000CPS，配制成聚氯乙烯面层浆料；
所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为：将如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂80份，填充料70份，稳定剂3份，发泡剂3份，PVC色浆5份，搅拌30分钟，粘度在2500CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料；
所述“配制聚氨酯粘合料”具体为：将如下重量份的原料：聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂20份，混合后搅拌20分钟，控制粘度在8000CPS，配制成聚氨酯粘合料；
步骤2、将配制好的聚氯乙烯面层浆料涂覆在离型纸上，进入烘箱，烘箱温度控制180度，烘干后形成聚氯乙烯面层；
步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氯乙烯面层上，进入烘箱，烘箱温度控制在180℃，发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在所述聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，进入烘箱，烘箱温度控制在130℃，烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤5、去除离型纸，得到PVC人造革半成品；
步骤6、按质量份数比为：聚氨酯处理剂100份，丁酮7份的比例进行搅匀得聚氨酯处理剂溶液(丁酮是起稀释作用)；用120目辊轮将配制好的聚氨酯处理剂溶液辊涂于皮革表面；
步骤7、温度控制在120度，烘干1分钟，经三辊冷却成型得成品。
实施例3
步骤1、材料准备：聚氯乙烯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸；
所述“配制聚氯乙烯面层浆料”具体为：将如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂70份，稳定剂3份，PVC色浆8份，混合后搅拌40分钟，控制粘度在2500CPS，配制成聚氯乙烯面层浆料；
所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为：将如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂90份，填充料80份，稳定剂4份，发泡剂4份，PVC色浆8份，搅拌40分钟，粘度在3000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料；
所述“配制聚氨酯粘合料”具体为：将如下重量份的原料：聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂30份，混合后搅拌25分钟，控制粘度在9000CPS，配制成聚氨酯粘合料；
步骤2、将配制好的聚氯乙烯面层浆料涂覆在离型纸上，进入烘箱，烘箱温度控制190度，烘干后形成聚氯乙烯面层；
步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氯乙烯面层上，进入烘箱，烘箱温度控制在190℃，发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在所述聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，进入烘箱，烘箱温度控制在150℃，烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤5、去除离型纸，得到PVC人造革半成品；
步骤6、按质量份数比为：聚氨酯处理剂100份，丁酮10份的比例进行搅匀得聚氨酯处理剂溶液(丁酮是起稀释作用)；用120目辊轮将配制好的聚氨酯处理剂溶液辊涂于皮革表面；
步骤7、温度控制在130度，烘干1分钟，经三辊冷却成型得成品。
综上所述，本发明制备方法制备的PVC人造革较现有产品多了聚氯乙烯面层，增加了PVC人造革的耐折及耐刮性，所得PVC人造革手感厚实，物性好，耐折达到10万次，广泛用于箱包，鞋革，沙发等。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种PVC人造革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、材料准备：配制聚氯乙烯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸；
步骤2、将配制好的聚氯乙烯面层浆料涂覆在离型纸上，温度控制170-190度，烘干后形成聚氯乙烯面层；
步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氯乙烯面层上，温度控制在170-190℃，发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在所述聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，温度控制在100-150℃，烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤5、去除离型纸，得到PVC人造革半成品；
步骤6、按质量份数比为：聚氨酯处理剂100份，丁酮5-10份的比例进行搅匀得聚氨酯处理剂溶液；用120目辊轮将配制好的聚氨酯处理剂溶液辊涂于皮革表面；
步骤7、温度控制在100-130度，烘干1分钟，冷却成型得成品。
2.根据权利要求1所述的PVC人造革的制备方法，其特征在于，所述“配制聚氯乙烯面层浆料”具体为：将如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂60-70份，稳定剂1-3份，PVC色浆4-8份，混合后搅拌30-40分钟，控制粘度在1500-2500CPS，配制成聚氯乙烯面层浆料。
3.根据权利要求1所述的PVC人造革的制备方法，其特征在于，所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为：将如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂70-90份，填充料60-80份，稳定剂3-4份，发泡剂3-4份，PVC色浆4-8份，搅拌20-40分钟，粘度在2000-3000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料。
4.根据权利要求1所述的PVC人造革的制备方法，其特征在于，所述“配制聚氨酯粘合料”具体为：将如下重量份的原料：聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂10-30份，混合后搅拌20-25分钟，控制粘度在6000-9000CPS，配制成聚氨酯粘合料。
5.根据权利要求1所述的PVC人造革的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤1、材料准备：聚氯乙烯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸；
所述“配制聚氯乙烯面层浆料”具体为：将如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂60份，稳定剂1份，PVC色浆4份，混合后搅拌30-40分钟，控制粘度在1500-2500CPS，配制成聚氯乙烯面层浆料；
所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为：将如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂70份，填充料60份，稳定剂3份，发泡剂3份，PVC色浆4份，搅拌20-40分钟，粘度在2000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料；
所述“配制聚氨酯粘合料”具体为：将如下重量份的原料：聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂10份，混合后搅拌20-25分钟，控制粘度在6000CPS，配制成聚氨酯粘合料；
步骤2、将配制好的聚氯乙烯面层浆料涂覆在离型纸上，进入烘箱，烘箱温度控制170-190度，烘干后形成聚氯乙烯面层；
步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氯乙烯面层上，进入烘箱，烘箱温度控制在170-190℃，发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在所述聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布，进入烘箱，烘箱温度控制在100-150℃，烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤5、去除离型纸，得到PVC人造革半成品；
步骤6、按质量份数比为：聚氨酯处理剂100份，丁酮5份的比例进行混合，搅拌均匀得聚氨酯处理剂溶液；用120目辊轮将配制好的聚氨酯处理剂溶液辊涂于皮革表面；
步骤7、温度控制在100-130度，烘干1分钟，经三辊冷却成型得成品。
6.根据权利要求1-5任一项PVC人造革的制备方法制备的PVC人造革。
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