CN106436337B - 一种具有烫光效果的水性羊巴革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有烫光效果的水性羊巴革的制备方法，包括以下步骤：1)将水性湿法贝斯浆料涂刮在基布上，然后运输至凝固槽中进行凝固，烘干，制备获得水性贝斯；2)将水性羊巴料涂布于离型纸上，经干燥后形成羊巴贴面，将水性贝斯粘合到羊巴贴面上，然后烘干，冷却，将离型纸剥离，制备获得人造革；3)将人造革放入烘箱进行高温发泡，制备获得羊巴革；4)利用印刷机对羊巴革进行改色处理；5)配制烫光料，将烫光料加至印刷机中，然后对羊巴革进行烫光处理。本发明水性羊巴革的表面真皮感较强、手感柔软、绒感较好，具有优良的烫光效果，经过烫光整理后的羊巴革表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮，满足市场对高档羊巴革的需求。

Description

一种具有烫光效果的水性羊巴革及其制备方法
技术领域
本发明涉及服装革生产方法领域，具体公开了一种具有烫光效果的水性羊巴革及其制备方法。
背景技术
羊巴革是利用羊巴发泡工艺来制造一层绒毛在皮革表面，其外观和动物绒毛相似。羊巴革是一种绒面革，是在贝斯上直接涂覆一层羊巴树脂，经高温条件下羊巴微球发泡膨胀，部分微球由于膨胀过度后破裂，在革表面形成蓬松的效果和绒毛感。因为表面有泡孔结构，处理在羊巴革表面的浆料容易被吸入泡孔间隙和破裂的微球中。现有具有各种效果的羊巴革，比如立体水晶、油蜡感等，随着市场的变化和消费者品味的提升，对羊巴革的档次要求越来越高，传统的皮革的品种和质量已经满足不了消费者的需求，开发新的高档羊巴革是必然的方向。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有烫光效果的水性羊巴革及其制备方法，该水性羊巴革具有优良的表面真皮感以及绒感，能够满足市场对羊巴革表面色泽、手感多样性的需求。
为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：一种具有烫光效果的水性羊巴革的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)：配制水性湿法贝斯浆料，将所述水性湿法贝斯浆料涂刮在基布上，然后运输至凝固槽中进行凝固，使得所述水性湿法贝斯浆料与所述基布完全结合，然后烘干，冷却，制备获得水性贝斯。
优选地，在所述步骤1)中，所述水性湿法贝斯浆料的涂刮厚度为300-400um。
优选地，在所述步骤1)中，所述水性湿法贝斯浆料包括以下重量份原料组分：水性聚氨酯75-85份，木质粉12-17份，发泡剂0.5-1份，水性增稠剂0.5-1份，所述水性湿法贝斯浆料的发泡倍率为1.0-1.5。
优选地，所述水性湿法贝斯浆料采用的所述水性聚氨酯树脂为聚醚型脂肪族水性聚氨酯。
更优选地，所述水性湿法贝斯浆料采用的所述水性聚氨酯树脂的型号为KT631。
优选地，所述木质粉为木质纤维素。
优选地，所述发泡剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基硫酸钠。
优选地，所述水性湿法贝斯浆料采用的所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
更优选地，所述水性湿法贝斯浆料采用的所述增稠剂型号为RM2020。
优选地，所述烘干采用的是热风烘干。
步骤2)：配制水性羊巴料，将所述水性羊巴料涂布于离型纸上，经流平干燥后形成羊巴贴面，将所述水性贝斯粘合到所述羊巴贴面上，然后烘干，冷却，将所述离型纸剥离，制备获得人造革。
优选地，在所述步骤2)中，将所述水性贝斯粘合到所述羊巴贴面上的具体过程为：在所述羊巴贴面相对于所述离型纸的另一面上刮涂或刷涂粘结料，然后在110-120℃的条件下，将所述水性贝斯上相对于所述基布的另一面通过粘结料与所述羊巴贴面相粘合。
优选地，在所述步骤2)中，所述水性羊巴料包括以下重量份原料组分：水性聚氨酯树脂85-100份，羊巴粉2-7份，水性色浆2-7份，水性增稠剂0.5-1份。
优选地，所述水性羊巴料采用的所述水性聚氨酯树脂为聚醚型芳香族水性聚氨酯。
更优选地，所述水性羊巴料采用的所述水性聚氨酯树脂的型号为KT727。
优选地，所述羊巴粉的粒径为15-20um。羊巴粉的粒径不同，发泡的温度不同。
优选地，所述水性羊巴料采用的水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
更优选地，所述水性羊巴料采用的所述增稠剂型号为RM2020。
优选地，所述离型纸为硅油纸。离型纸能粘住浆料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折。
优选地，所述烘干采用的是热风烘干。
步骤3)：将所述人造革放入烘箱进行高温发泡，制备获得羊巴革。
优选地，在所述步骤3)中，所述高温发泡的温度为170-200℃。羊巴粉为微球发泡剂，由聚合物外壳和不稳定的内核组成，外观为白色粉末，在外壳软化点开始膨胀且在适当温度下开始膨胀。被加热到外壳的玻璃化温度时，开始逐渐膨胀，这个温度为起始发泡温度。继续加热体积会继续膨胀。外壳迅速变薄并且形成中空的球，最终发泡倍率在40-60倍，称这个温度为最佳发泡温度。当加热温度超过最佳发泡温度时，球体会收缩或者破裂，因此，加热温度会影响羊巴粉的使用效果。
步骤4)：利用印刷机对所述羊巴革进行改色处理，使得所述羊巴革的整体颜色保持一致。
步骤5)：配制烫光料，将所述烫光料加至印刷机中，然后对所述羊巴革进行烫光处理。
优选地，所述烫光料包括以下重量份原料组分：水性镜面树脂85-95份，增光剂3-7份，渗透剂9-14份。
优选地，所述水性镜面树脂为聚醚聚酯型水性聚氨酯。所述水性镜面树脂具有镜面般的亮度、环保无毒、流平性好，抗磨性佳，并且对软质PU革有很好的附着力。
更优选地，所述水性镜面树脂的型号为KT807。
优选地，所述增光剂为有机硅增光剂。所述增光剂具有很好的增光效果，并且使得绒毛软化与定型，为进一步提高绒毛的伸直能力，增光剂的添加量与水性镜面树脂添加量的重量比为(3-7)：(85-95)。
更优选地，所述增光剂的型号为82。
优选地，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
更优选地，所述渗透剂的型号为JFC。
本发明还公开一种如上述所述的制备方法获得具有烫光效果的水性羊巴革。
综上所述，本发明提供一种具有烫光效果的水性羊巴革及其制备方法，本发明的有益效果：
本发明将发泡工艺和表面处理相结合，使的革整体层次感较强，纹路更加清晰自然、真皮感强，同时具有良好的物理性能；本发明获得的具有烫光效果的水性羊巴革的表面真皮感较强、手感柔软、绒感较好，具有优良的烫光效果，经过烫光整理后的羊巴革表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮，水性羊巴革的绒毛纹路与底层羊巴绒面结合牢度好，形成底雾面亮的特殊效果，满足市场对高档羊巴革的需求。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。
实施例1
(1)配制水性湿法贝斯浆料，取80kg水性聚氨酯(合肥科天KT631)，12kg木质纤维素，0.5kg十二烷基磺酸钠，0.5kg水性增稠剂(RM2020)，用高速搅拌机搅拌，发泡至原体积的1.2倍。
将水性湿法贝斯浆料涂刮在基布上，水性湿法贝斯浆料的涂刮厚度为300um，然后运输至凝固槽中常温下进行凝固，使得水性湿法贝斯浆料与基布完全结合，然后放置烘箱内烘干，冷却，制备获得水性贝斯。
(2)配制水性羊巴料：取90份水性聚氨酯树脂(合肥科天KT727)，3份羊巴粉(TX-909，粒径为18-20um)，3kg水性色浆，0.6kg水性增稠剂(RM2020)，加入搅拌机中，搅拌至浆料分散均匀。
将水性羊巴料涂布于离型纸上，经流平干燥后形成羊巴贴面，在羊巴贴面相对于离型纸的另一面上刮涂或刷涂粘结料，然后在110℃的条件下，将水性贝斯上相对于基布的另一面通过粘结料与羊巴贴面相粘合，然后放置烘箱内烘干，冷却，将离型纸剥离，制备获得人造革。
(3)将人造革放入烘箱在190℃下进行高温发泡，制备获得羊巴革。
(4)利用三版印刷机对羊巴革进行改色处理，使得羊巴革的整体颜色保持一致。
(5)配制烫光料：取9kg水性镜面树脂(合肥科天KT807)，0.4kg增光剂(82)，0.9kg脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，加入搅拌机中，搅拌至浆料分散均匀。
将烫光料加至印刷机中，然后对羊巴革进行烫光处理，获得具有烫光效果的水性羊巴革产品1。
实施例2
(1)配制水性湿法贝斯浆料，取80kg水性聚氨酯(合肥科天KT631)，15kg木质纤维素，1kg十二烷基磺酸钠，0.8kg水性增稠剂(RM2020)，用高速搅拌机搅拌，发泡至原体积的1.3倍。
将水性湿法贝斯浆料涂刮在基布上，水性湿法贝斯浆料的涂刮厚度为300–400um，然后运输至凝固槽中常温下进行凝固，使得水性湿法贝斯浆料与基布完全结合，然后放置烘箱内烘干，冷却，制备获得水性贝斯。
(2)配制水性羊巴料：取90kg水性聚氨酯树脂(合肥科天KT727)，5kg羊巴粉(粒径为18-20um)，5kg水性色浆，0.8kg水性增稠剂(RM2020)，加入搅拌机中，搅拌至浆料分散均匀。
将水性羊巴料涂布于离型纸上，经流平干燥后形成羊巴贴面，在羊巴贴面相对于离型纸的另一面上刮涂或刷涂粘结料，然后在110℃的条件下，将水性贝斯上相对于基布的另一面通过粘结料与羊巴贴面相粘合，然后放置烘箱内烘干，冷却，将离型纸剥离，制备获得人造革。
(3)将人造革放入烘箱在190℃条件下进行高温发泡，制备获得羊巴革。
(4)利用三版印刷机对羊巴革进行改色处理，使得羊巴革的整体颜色保持一致。
(5)配制烫光料：取9kg水性镜面树脂(合肥科天KT807)，0.5kg增光剂(82)，1.1kg脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，加入搅拌机中，搅拌至浆料分散均匀。
将烫光料加至印刷机中，然后对羊巴革进行烫光处理，获得具有烫光效果的羊巴革产品2。
实施例3
(1)配制水性湿法贝斯浆料，取80kg水性聚氨酯(合肥科天KT631)，17kg木质纤维素，1kg十二烷基磺酸钠，1kg水性增稠剂(RM2020)，用高速搅拌机搅拌，发泡至原体积的1.4倍。
将水性湿法贝斯浆料涂刮在基布上，水性湿法贝斯浆料的涂刮厚度为350um，然后运输至凝固槽中常温下进行凝固，使得水性湿法贝斯浆料与基布完全结合，然后放置烘箱内烘干，冷却，制备获得水性贝斯。
(2)配制水性羊巴料：取90kg水性聚氨酯树脂(合肥科天KT727)，7kg羊巴粉(粒径为15-18um)，7kg水性色浆，1份水性增稠剂(RM2020)，加入搅拌机中，搅拌至浆料分散均匀。
将水性羊巴料涂布于离型纸上，经流平干燥后形成羊巴贴面，在羊巴贴面相对于离型纸的另一面上刮涂或刷涂粘结料，然后在115℃的条件下，将水性贝斯上相对于基布的另一面通过粘结料与羊巴贴面相粘合，然后放置烘箱内烘干，冷却，将离型纸剥离，制备获得人造革。
(3)将人造革放入烘箱在170℃条件下进行高温发泡，制备获得羊巴革。
(4)利用三版印刷机对羊巴革进行改色处理，使得羊巴革的整体颜色保持一致。
(5)配制烫光料：取9kg水性镜面树脂(合肥科天KT807)，0.6kg增光剂(82)，1.1kg脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，加入搅拌机中，搅拌至浆料分散均匀。
将烫光料加至印刷机中，然后对羊巴革进行烫光处理，获得具有烫光效果的羊巴革产品3。
实施例4
(1)配制水性湿法贝斯浆料，取80kg水性聚氨酯(合肥科天KT631)，17kg木质纤维素，1kg十二烷基磺酸钠，1kg水性增稠剂(RM2020)，用高速搅拌机搅拌，发泡至原体积的1.4倍。
将水性湿法贝斯浆料涂刮在基布上，水性湿法贝斯浆料的涂刮厚度为400um，然后运输至凝固槽中常温下进行凝固，使得水性湿法贝斯浆料与基布完全结合，然后放置烘箱内热风烘干，冷却，制备获得水性贝斯。
(2)配制水性羊巴料：取90kg水性聚氨酯树脂(合肥科天KT727)，7kg羊巴粉(粒径为15-18um)，7kg水性色浆，1份水性增稠剂(RM2020)，加入搅拌机中，搅拌至浆料分散均匀。
将水性羊巴料涂布于离型纸上，经流平干燥后形成羊巴贴面，在羊巴贴面相对于离型纸的另一面上刮涂或刷涂粘结料，然后在115℃的条件下，将水性贝斯上相对于基布的另一面通过粘结料与羊巴贴面相粘合，然后放置烘箱内热风烘干，冷却，将离型纸剥离，制备获得人造革。
(3)将人造革放入烘箱在180℃条件下进行高温发泡，制备获得羊巴革。
(4)利用三版印刷机对羊巴革进行改色处理，使得羊巴革的整体颜色保持一致。
(5)配制烫光料：取9kg水性镜面树脂(合肥科天KT807)，0.7kg增光剂(82)，1.4kg脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，加入搅拌机中，搅拌至浆料分散均匀。
将烫光料加至印刷机中，然后对羊巴革进行烫光处理，获得具有烫光效果的羊巴革产品3。
检测结果：将上述4个实施例所制得的水性羊巴革以及市面所售的普通羊巴革的进行性能测试，检测结果如表1所示。
表1 实施例1至4制备的水性羊巴革以及市面所售的普通羊巴革的性能检测结果
如表1所示，实施例1至4制备的水性羊巴革相对于普通羊巴革手感更加柔软，纹路比较深，纹路更加清晰自然，整个水性羊巴革颜色上无色差，并且，实施例1至4制备的水性羊巴革的光泽度明显地提高，绒毛更加光亮，提升了羊巴革的档次。
综上，本发明获得的具有烫光效果的水性羊巴革的表面真皮感较强、手感柔软、绒感较好，具有优良的烫光效果，经过烫光整理后的羊巴革表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮，水性羊巴革的绒毛纹路与底层羊巴绒面结合牢度好，形成底雾面亮的特殊效果，满足市场对高档羊巴革的需求。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
以上，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具有烫光效果的水性羊巴革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)配制水性湿法贝斯浆料并发泡，将所述水性湿法贝斯浆料涂刮在基布上，然后运输至凝固槽中进行凝固，使得所述水性湿法贝斯浆料与所述基布完全结合，然后烘干，冷却，制备获得水性贝斯；
2)配制水性羊巴料，将所述水性羊巴料涂布于离型纸上，经流平干燥后形成羊巴贴面，将所述水性贝斯粘合到所述羊巴贴面上，然后烘干，冷却，将所述离型纸剥离，制备获得人造革；
3)将所述人造革放入烘箱进行高温发泡，制备获得羊巴革；
4)利用印刷机对所述羊巴革进行改色处理；
5)配制烫光料，将所述烫光料加至印刷机中，然后对所述羊巴革进行烫光处理；
在所述步骤1)中，所述水性湿法贝斯浆料包括以下重量份原料组分：水性聚氨酯75-85份，木质粉12-17份，发泡剂0.5-1份，水性增稠剂0.5-1份；
在所述步骤2)中，将所述水性贝斯粘合到所述羊巴贴面上的具体过程为：在所述羊巴贴面相对于所述离型纸的另一面上刮涂或刷涂粘结料，然后在110-120℃的条件下，将所述水性贝斯上相对于所述基布的另一面通过所述粘结料与所述羊巴贴面相粘合；
在所述步骤2)中，所述水性羊巴料包括以下重量份原料组分：水性聚氨酯树脂85-100份，羊巴粉2-7份，水性色浆2-7份，水性增稠剂0.5-1份，所述羊巴粉的粒径为15-20um；
在所述步骤3)中，所述高温发泡的温度为170-200℃；
和/或，所述烫光料包括以下重量份原料组分：水性镜面树脂85-95份，增光剂3-7份，渗透剂9-14份。
2.如权利要求1所述的具有烫光效果的水性羊巴革的制备方法，其特征在于：在所述步骤1)中，所述水性湿法贝斯浆料的涂刮厚度为300-400um。
3.如权利要求2所述的具有烫光效果的水性羊巴革的制备方法，其特征在于：所述水性湿法贝斯浆料采用的所述水性聚氨酯树脂为聚醚型脂肪族水性聚氨酯；和/或，所述发泡剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基硫酸钠；
和/或，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
4.如权利要求2所述的具有烫光效果的水性羊巴革的制备方法，其特征在于：所述水性羊巴料采用的所述水性聚氨酯树脂为聚醚型芳香族水性聚氨酯；和/或，所述水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
5.如权利要求4所述的具有烫光效果的水性羊巴革的制备方法，其特征在于：所述水性镜面树脂为聚醚聚酯型水性聚氨酯；
和/或，所述增光剂为有机硅增光剂；和/或，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
6.一种如权利要求1至5任一所述的制备方法获得具有烫光效果的水性羊巴革。
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