CN103422360A - 柔感箱包革 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔感箱包革，其采用包括以下步骤的方法制成：湿法工艺、干法工艺、后处理工艺。本发明利用面层树脂中加入特殊的水性助剂提高革的手感和表面光度以及物理性能，本产品在后处理阶段使用了水性处理剂进行印刷，所需颜色均为水性色膏，达到美观的视觉效果，通过压纹深浅研究达到最接近真皮表面颗粒感，使箱包革沟底的粉感、绒感、层次体现、以及整体的物理性能都达到或者超过真皮。
Description
技术领域
本发明属于皮革领域，具体是一种柔感箱包革。
背景技术
目前，聚氨酯合成革经过多年的发展，因其具有良好的外观手感、透气透湿性、耐溶剂性、应用方便以及花色品种多等诸多优点，而被广泛应用于家居、沙发、汽车内饰、箱包、办公用品等方面。
目前现有的箱包革，所用后段处理的刮刀处理剂树脂均为溶剂型聚氨酯树脂。溶剂型聚氨酯树脂是指以有机溶剂溶解的高分子树脂，但是由于溶剂型树脂的溶剂挥发污染环境；有机溶剂大多为易燃，易爆化学品，造成安全事故；有机溶剂有毒，有害，影响施工人员身体健康，溶剂残留危害用户安全；大量使用溶剂型聚氨酯，溶剂毒害企业员工身体健康。
二甲基甲酰胺（DMF）可以经呼吸道、皮肤和胃肠道吸收进入体内，对皮肤、黏膜有刺激性，进入人体后可损伤中枢神经系统和肝、肾、胃等重要脏器。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种柔感箱包革。
一种柔感箱包革，其特征在于其采用包括以下步骤的方法制成：
1）湿法工艺：对基布进行预凝固，然后烫平，直涂聚氨酯树脂浆料，凝固，水洗，烘干，收卷，半成品贝斯检验；
2）干法工艺：在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，然后贴合半成品贝斯，烘干，收卷，中品检验；
3）后处理工艺：印刷，消光，压花，刮刀，冠印，烫光，过水揉，成品检验。
所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤1）中所述的聚氨酯树脂浆料由以下重量份数的原料制成：聚氨酯树脂100份；发泡剂0.5—3份；稳泡剂0.5—3份；色浆0.5—2份；木质粉30—40份；轻钙15—20份；DMF90—130份，所述聚氨酯树脂浆料的粘度是6000—9000cps。
所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤2）中所述的聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成：聚氨酯树脂DF-30 100份；DMF50份；甲酯50份；颜料9—17份；增稠剂0.1—4份；流平剂0.1—3份；润湿剂0.1—3份；剥离剂0.5—2份；防水剂1—4份，所述聚氨酯面层浆料粘度为2000-2500cps。
所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤2）中所述的聚氨酯面层浆料中还加入以下4种助剂：FN805、FN801、FN802和FN803，该4种助剂的总量的重量份数为5—7份，FN805为水性环保助剂，FN801为水性聚氨酯分散体，FN802为水性手感蜡感分散液，FN803为水性增稠流平剂。
所述的一种柔感箱包革，其特征在于所述FN805、FN801、FN802和FN803占这4种助剂总量的重量百分比分别为：FN801 77%~86%；FN802 9%~17%；FN803 0.1%~3%；FN805 4%~9%。
所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤1）中的车速为10—17m/min，烫平采用6个烫平辊，温度为70℃，涂聚氨酯树脂浆料的模量为10，剥离强度1.9—2.1kg，间隙为2.1mm—2.3mm，凝固的凝固槽DMF含量为17—19%，烘干的烘箱为20—40米，烘箱温度逐步升高至130—170℃。
所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤2）中配好的料生产前用180目滤网过滤，车速为18—25m/min，面层浆料涂覆设置间隙厚度为0.15—0.25mm，烘干的烘箱长度为23—30米，烘干温度为90—130℃。
所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤3）中各步骤的具体工艺参数如下：
1）印刷：印刷料采用树脂100份、DMF50份、甲酯100份的重量份数混合复配而成，粘度1200-1500cps，印刷料使用量为15g—18g/米；
2）消光：消光料为树脂，粘度为1200—1500cps，消光料用量为10g—15g/米；
3）压花：所用压花辊为硅胶辊，温度为160—210℃，速度为10m/min—17m/min；
4）刮刀：压力3—5kg，温度110℃—140℃，速度35m/min—45m/min,刮刀混合料用量为30g—35g/m，粘度为500—800cps，色膏占刮刀混合料的重量百分比为3—10%；
5）冠印：处理剂为水性处理剂，处理剂使用量为7—12g/m，粘度为800—1200cps，车速为30m/min；
6）烫光：使用的烫光膜贴合温度为140—150℃，压力为1kg/㎡，车速为10—15m/min；
7）过水揉：水的使用量为0.8kg/m，过清水后烘干温度为70—80℃，烘干时间为80分钟。
所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤1）中所用的基布为0.75mm厚的双面弹力基布。
所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤3）中使用的刮刀为平刀，刮刀混合料中含有如下重量百分含量的原料：水性刮刀料 90% ；水 6% ；水性色膏4%。
本发明的主要创新点如下：
1.革的手感提升：
面层树脂中加入了水性环保助剂FN805，赋予皮革表面皮肤、丝绸般手感。FN805物化指标 固含量：10±1%， PH值：6±1（10%溶液），电荷：非离子型。
2.革的表面光度及物理性能的提升：
干法工艺方面：面层树脂中加入：（1）FN801（水性聚氨酯分散体），它的加入能使成膜透明、光亮度好、膜的强度高，FN801物化指标：固含量：30±2%、PH值： 8±1（10%溶液）；（2）FN802（水性手感蜡感分散液）与FN801合用于顶涂层，可提高耐干、湿、擦性，可提高涂层的遮盖力及平滑的手感。物化指标：活性物含量：15±2%，PH值： 9±1（溶液），电荷：阴离子；（3）FN803（水性增稠流平剂）应用特性：增稠、流平、优良的刷涂手感、耐水、耐碱、耐擦性。物化指标：固含量：25±2%、PH值： 7±1（10%溶液）。
3.革的回弹性、肉感更好：
湿法工艺方面：湿法贝斯基布采用了0.75mm厚双面弹力基布，以及贝斯浆料特殊配比：聚氨酯树脂100份；发泡剂0.5—3份；稳泡剂0.5—3份；色浆0.5—2份；木质粉30—40份；轻钙15—20；DMF90---130。使得贝斯手感更具有高的回弹性和肉感。
4. 革的表面更好的绒感粘感：利用水性刮刀料替代传统溶剂性的材料，使绒感粘感更加良好，刮刀混合料物化指标：固含量20±2% 粘度500—800cps。
5. 后端处理中刮刀的创新：以往用尖刀，圆刀这两种刮刀，现在创新用平刀。尖刀特点：更容易刮伤纹路，导致吃料很少。圆刀特点：不易刮伤，但易造成整体吃料过多造成不美观、浪费。平刀特点：不会刮伤纹路，不会因纹路起伏造成吃料不均匀，对沟底吃料更敏感，不会因吃料过多造成浪费及沟底开裂。
本发明利用面层树脂中加入特殊的水性助剂提高革的手感和表面光度以及物理性能，本产品在后处理阶段使用了水性处理剂进行印刷，所需颜色均为水性色膏，达到美观的视觉效果，通过压纹深浅研究达到最接近真皮表面颗粒感，通过压纹之后的刮刀工艺（使用创新性平刮刀，具有不会刮伤纹路，不会因纹路起伏造成吃料不均匀，对沟底吃料更敏感，不会因吃料过多造成浪费及沟底开裂的优点，这是其他企业产品没有的工艺技术），使箱包革沟底的粉感、绒感、层次体现、以及整体的物理性能都达到或者超过真皮。
附图说明
图1是本发明的后处理工艺中使用的平刀的示意图。
具体实施方式
实施例1
柔感箱包革由包括以下步骤的方法制成：
1）湿法工艺：对0.75mm厚的双面弹力基布进行预凝固，然后烫平，直涂聚氨酯树脂浆料，凝固，水洗，烘干，收卷，半成品贝斯检验；聚氨酯树脂浆料由以下重量份数的原料制成：聚氨酯树脂100份；发泡剂1份；稳泡剂2份；色浆2份；木质粉35份；轻钙15份；DMF90份，聚氨酯树脂浆料的粘度是6000cps。车速为10m/min，烫平采用6个烫平辊，温度为70℃，涂聚氨酯树脂浆料的模量为10，剥离强度1.9kg，间隙为2.3mm，凝固的凝固槽DMF含量为19%，烘干的烘箱为20米，烘箱温度逐步升高至130℃。
2）干法工艺：在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，然后贴合半成品贝斯，烘干，收卷，中品检验；聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成：聚氨酯树脂DF-30 100份；DMF50份；甲酯50份；颜料9份；增稠剂4份；流平剂2份；润湿剂1份；剥离剂2份；防水剂2份，所述聚氨酯面层浆料粘度为2000cps，聚氨酯面层浆料中还加入总量为5份的FN805、FN801、FN802和FN803，FN805、FN801、FN802和FN803占这4种助剂总量的重量百分比分别为：FN801 77%；FN802 17%；FN803 2%；FN805 4%。配好的料生产前用180目滤网过滤，车速为25m/min，面层浆料涂覆设置间隙厚度为0.2mm，烘干的烘箱长度为23米，烘干温度为100℃。
3）后处理工艺：印刷，消光，压花，刮刀，冠印，烫光，过水揉，成品检验。具体工艺参数如下：
印刷：印刷料采用树脂100份、DMF50份、甲酯100份的重量份数混合复配而成，粘度1200cps，印刷料使用量为16g/米；
消光：消光料为树脂，粘度为1200cps，消光料用量为12g/米；
压花：所用压花辊为硅胶辊，温度为160℃，速度17m/min；
刮刀：压力3kg，温度140℃，速度40m/min,刮刀混合料用量为35g/m，粘度为500cps，刮刀为平刀，刮刀混合料中含有如下重量百分含量的原料：水性刮刀料 90% ；水 6% ；水性色膏4%；
冠印：处理剂为水性处理剂，处理剂使用量为7g/m，粘度为1200cps，车速为30m/min；
烫光：使用的烫光膜贴合温度为150℃，压力为1kg/㎡，车速为15m/min；
过水揉：水的使用量为0.8kg/m，过清水后烘干温度为70℃，烘干时间为80分钟。
实施例2
柔感箱包革由包括以下步骤的方法制成：
1）湿法工艺：对0.75mm厚的双面弹力基布进行预凝固，然后烫平，直涂聚氨酯树脂浆料，凝固，水洗，烘干，收卷，半成品贝斯检验；聚氨酯树脂浆料由以下重量份数的原料制成：聚氨酯树脂100份；发泡剂3份；稳泡剂3份；色浆0.5份；木质粉30份；轻钙20份；DMF110份，聚氨酯树脂浆料的粘度是8000cps。车速为15m/min，烫平采用6个烫平辊，温度为70℃，涂聚氨酯树脂浆料的模量为10，剥离强度2kg，间隙为2.1mm，凝固的凝固槽DMF含量为18%，烘干的烘箱为30米，烘箱温度逐步升高至150℃。
2）干法工艺：在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，然后贴合半成品贝斯，烘干，收卷，中品检验；聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成：聚氨酯树脂DF-30 100份；DMF50份；甲酯50份；颜料13份；增稠剂2份；流平剂1份；润湿剂2份；剥离剂0.5份；防水剂1份，所述聚氨酯面层浆料粘度为2200cps，聚氨酯面层浆料中还加入总量为6份的FN805、FN801、FN802和FN803，FN805、FN801、FN802和FN803占这4种助剂总量的重量百分比分别为：FN801 80%；FN80213%；FN803 1%；FN805 6%。配好的料生产前用180目滤网过滤，车速为18m/min，面层浆料涂覆设置间隙厚度为0.15mm，烘干的烘箱长度为25米，烘干温度为130℃。
3）后处理工艺：印刷，消光，压花，刮刀，冠印，烫光，过水揉，成品检验。具体工艺参数如下：
印刷：印刷料采用树脂100份、DMF50份、甲酯100份的重量份数混合复配而成，粘度1500cps，印刷料使用量为18g/米；
消光：消光料为树脂，粘度为1500cps，消光料用量为15g/米；
压花：所用压花辊为硅胶辊，温度为180℃，速度14m/min；
刮刀：压力4kg，温度120℃，速度35m/min,刮刀混合料用量为30g/m，粘度为700cps，刮刀为平刀，刮刀混合料中含有如下重量百分含量的原料：水性刮刀料 85% ；水 5% ；水性色膏10%；
冠印：处理剂为水性处理剂，处理剂使用量为12g/m，粘度为1000cps，车速为30m/min；
烫光：使用的烫光膜贴合温度为140℃，压力为1kg/㎡，车速为12m/min；
过水揉：水的使用量为0.8kg/m，过清水后烘干温度为80℃，烘干时间为80分钟。
实施例3
柔感箱包革由包括以下步骤的方法制成：
1）湿法工艺：对0.75mm厚的双面弹力基布进行预凝固，然后烫平，直涂聚氨酯树脂浆料，凝固，水洗，烘干，收卷，半成品贝斯检验；聚氨酯树脂浆料由以下重量份数的原料制成：聚氨酯树脂100份；发泡剂2份；稳泡剂0.5份；色浆1份；木质粉40份；轻钙17份；DMF130份，聚氨酯树脂浆料的粘度是9000cps。车速为17m/min，烫平采用6个烫平辊，温度为70℃，涂聚氨酯树脂浆料的模量为10，剥离强度2.1kg，间隙为2.2mm，凝固的凝固槽DMF含量为17%，烘干的烘箱为40米，烘箱温度逐步升高至170℃。
2）干法工艺：在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，然后贴合半成品贝斯，烘干，收卷，中品检验；聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成：聚氨酯树脂DF-30 100份；DMF50份；甲酯50份；颜料17份；增稠剂1份；流平剂3份；润湿剂3份；剥离剂1份；防水剂4份，所述聚氨酯面层浆料粘度为2500cps，聚氨酯面层浆料中还加入总量为7份的FN805、FN801、FN802和FN803，FN805、FN801、FN802和FN803占这4种助剂总量的重量百分比分别为：FN801 77%；FN802 17%；FN803 2%；FN805 4%。配好的料生产前用180目滤网过滤，车速为20m/min，面层浆料涂覆设置间隙厚度为0.25mm，烘干的烘箱长度为30米，烘干温度为90℃。
3）后处理工艺：印刷，消光，压花，刮刀，冠印，烫光，过水揉，成品检验。具体工艺参数如下：
印刷：印刷料采用树脂100份、DMF50份、甲酯100份的重量份数混合复配而成，粘度1400cps，印刷料使用量为15g/米；
消光：消光料为树脂，粘度为1300cps，消光料用量为10g/米；
压花：所用压花辊为硅胶辊，温度为210℃，速度10m/min；
刮刀：压力5kg，温度110℃，速度40m/min,刮刀混合料用量为32g/m，粘度为800cps，刮刀为平刀，刮刀混合料中含有如下重量百分含量的原料：水性刮刀料 90% ；水 3% ；水性色膏7%；
冠印：处理剂为水性处理剂，处理剂使用量为10g/m，粘度为800cps，车速为30m/min；
烫光：使用的烫光膜贴合温度为145℃，压力为1kg/㎡，车速为10m/min；
过水揉：水的使用量为0.8kg/m，过清水后烘干温度为75℃，烘干时间为80分钟。
本发明的柔感箱包革产品经过温州中测环保检测技术有限公司检测，甲醛含量为10mg/kg,4—氨基联苯、联苯胺、4—氨基甲苯胺、邻氨基偶氮甲苯、5—硝基—邻甲苯胺、对氯苯胺、2、4—二氨基苯甲醚、4，4’—二氨基二苯甲烷、3，3’—二氯联苯胺、3，3’—二甲氧基联苯胺、3，3’—二甲基联苯胺、3，3’—二甲基—4，4’—二氨基二苯甲烷、2—甲氧基—5—甲基苯胺、4，4’—亚甲基—二—（2—氯苯胺）、4，4’—二氨基二苯醚、4，4’—二氨基二苯硫醚、邻甲苯胺、2，4—二氨基甲苯、2，4，5—三甲基苯胺、邻氨基苯甲醚、4—氨基偶氮苯、2，4—二甲基苯胺、2，6—二甲基苯胺、N,N—二甲基甲酰胺未检出，均大大优于国家规定的30mg/kg的限值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种柔感箱包革，其特征在于其采用包括以下步骤的方法制成：
1）湿法工艺：对基布进行预凝固，然后烫平，直涂聚氨酯树脂浆料，凝固，水洗，烘干，收卷，半成品贝斯检验；
2）干法工艺：在离型纸上直涂聚氨酯面层浆料，然后贴合半成品贝斯，烘干，收卷，中品检验；
3）后处理工艺：印刷，消光，压花，刮刀，冠印，烫光，过水揉，成品检验。
2.如权利要求1所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤1）中所述的聚氨酯树脂浆料由以下重量份数的原料制成：聚氨酯树脂100份；发泡剂0.5—3份；稳泡剂0.5—3份；色浆0.5—2份；木质粉30—40份；轻钙15—20份；DMF90—130份，所述聚氨酯树脂浆料的粘度是6000—9000cps。
3.如权利要求1所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤2）中所述的聚氨酯面层浆料由以下重量份数的原料制成：聚氨酯树脂DF-30 100份；DMF50份；甲酯50份；颜料9—17份；增稠剂0.1—4份；流平剂0.1—3份；润湿剂0.1—3份；剥离剂0.5—2份；防水剂1—4份，所述聚氨酯面层浆料粘度为2000-2500cps。
4.如权利要求3所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤2）中所述的聚氨酯面层浆料中还加入以下4种助剂：FN805、FN801、FN802和FN803，该4种助剂的总量的重量份数为5—7份，FN805为水性环保助剂，FN801为水性聚氨酯分散体，FN802为水性手感蜡感分散液，FN803为水性增稠流平剂。
5.如权利要求4所述的一种柔感箱包革，其特征在于所述FN805、FN801、FN802和FN803占这4种助剂总量的重量百分比分别为：FN801 77%~86%；FN802 9%~17%；FN803 0.1%~3%；FN805 4%~9%。
6.如权利要求1所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤1）中的车速为10—17m/min，烫平采用6个烫平辊，温度为70℃，涂聚氨酯树脂浆料的模量为10，剥离强度1.9—2.1kg，间隙为2.1mm—2.3mm，凝固的凝固槽DMF含量为17—19%，烘干的烘箱为20—40米，烘箱温度逐步升高至130—170℃。
7.如权利要求1所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤2）中配好的料生产前用180目滤网过滤，车速为18—25m/min，面层浆料涂覆设置间隙厚度为0.15—0.25mm，烘干的烘箱长度为23—30米，烘干温度为90—130℃。
8.如权利要求1所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤3）中各步骤的具体工艺参数如下：
1）印刷：印刷料采用树脂100份、DMF50份、甲酯100份的重量份数混合复配而成，粘度1200-1500cps，印刷料使用量为15g—18g/米；
2）消光：消光料粘度为1200—1500cps，消光料用量为10g—15g/米；
3）压花：所用压花辊为硅胶辊，温度为160—210℃，速度为10m/min—17m/min；
4）刮刀：压力3—5kg，温度110℃—140℃，速度35m/min—45m/min,刮刀混合料用量为30g—35g/m，粘度为500—800cps，色膏占刮刀混合料的重量百分比为3—10%；
5）冠印：处理剂为水性处理剂，处理剂使用量为7—12g/m，粘度为800—1200cps，车速为30m/min；
6）烫光：使用的烫光膜贴合温度为140—150℃，压力为1kg/㎡，车速为10—15m/min；
7）过水揉：水的使用量为0.8kg/m，过清水后烘干温度为70—80℃，烘干时间为80分钟。
9.如权利要求1所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤1）中所用的基布为0.75mm厚的双面弹力基布。
10.如权利要求1所述的一种柔感箱包革，其特征在于步骤3）中使用的刮刀为平刀，刮刀混合料中含有如下重量百分含量的原料：水性刮刀料 90% ；水 6% ；水性色膏4%。
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