CN104179030A - 一种高品质超纤水性合成革及其制备方法 - Google Patents

一种高品质超纤水性合成革及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高品质超纤水性合成革及其制备方法，其包括超纤底坯以及贴合在所述底坯上的面层，其中，所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层，所述各层浆料由以下重量份的原料制成：一刀面料：水性聚氨酯树脂KTT-72740-50、水性聚氨酯树脂KTT-72535-45、水性增稠剂ZZ-052-3、水性炭黑SM-68005-10、水适量；二刀中料：水性聚氨酯树脂KTG-20580-100、纳米填料4-8、水适量；三刀底料：水性聚氨酯树脂702D80-100、水性消泡剂ZX-051-2、水性流平剂ZR-091-2、水性增稠剂ZZ-05 0.5-1.5、水适量。本发明水超纤性合成革具有高耐磨、高耐寒、耐酸碱性、透气透湿、优异耐折耐撕裂性、轻柔的手感等特点，酷似真皮，是一种高品质环保型高档产品，全过程符合环保要求，符合现代化专业耗材的发展趋势。

Description

一种高品质超纤水性合成革及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革领域，尤其是涉及一种高品质超纤水性合成革及其制备方法。
技术领域
超细纤维合成革由超纤基布、水性粘合层及水性面层树脂组成的类似真皮性能的一类高档人工皮革。超纤水性革基布特性：较软、轻、薄，强度好，另外超纤革基布有许多优异的物性，透气透湿性好，优异的耐折耐撕裂性，轻柔的手感以及优良的耐化学性等等。这些优良的物性已超过真皮的纤维牢度和强度。目前高品质超纤水性合成革贴面多采用TPU或普通油性PU革树脂，它的胶膜的塑料感较强，不柔软，透气透湿差，另外面层的树脂里面均含有大量的DMF，MEK等有毒有害的溶剂，这些溶剂一部分残留在超纤基布空隙中，很难排除，即超纤革不是生态环保型产品，不能符合当今人们追求生态、环保的消费观念。为了满足消费者的要求，开发一种环保且高品质合成革产品是市场发展的必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高品质环保型的超纤水性合成革及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高品质超纤水性合成革，包括超纤底坯以及贴合在所述底坯上的面层，其中，所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层，所述各层浆料由以下重量份的原料制成：
一刀面料：水性聚氨酯树脂KTT-727 40-50、水性聚氨酯树脂KTT-725 35-45、水性增稠剂ZZ-05 2-3、水性炭黑SM-6800 5-10、水适量；
二刀中料：水性聚氨酯树脂KTG-205 80-100、纳米填料4-8、水适量；
三刀底料：水性聚氨酯树脂702D 80-100、水性消泡剂ZX-05 1-2、水性流平剂ZR-09 1-2、水性增稠剂ZZ-05 0.5-1.5、水适量；
上述除纳米填料之外的其余原料均由合肥市科天化工有限公司生产；
所述的纳米填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:4-6:3-5的比例称取奇冰石、叶腊石和六环石混合均匀，破碎至粒径为20-30nm，然后加入4-5倍量的固含量为45％的硅溶胶，搅拌均匀后再加入相当于硅溶胶重量3-5％的纳米氧化锌、4-6％的纳米二氧化钛和2-4％的六偏磷酸钠，高速分散10-15min，过滤，烘干，760-820℃煅烧2-3h，研细，待用；b、将上述制得的粉末加水打浆制成浓度为50-60％的浆液，然后加入相当于浆液重量2-4％的木质素磺酸钠、3-5％的羟乙基纤维素、5-10％的聚乙烯吡咯烷酮、1-2％的羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、15-20％的固含量40％％纯丙乳液、1-2％的十二碳醇酯，高速搅拌5-10min，再用砂磨机磨浆至粒径至10nm以下，喷雾干燥，过筛即可。
本发明的高品质超纤水性合成革的制备方法，包括以下步骤：
(1)超纤底坯的制备：
采用广东大红马实业有限公司提供的超纤基布，经湿法涂层含浸，生产出超纤底坯粗品；将所述超纤底坯粗品片皮，厚度为0.6-0.8mm；再将片皮后的超纤底坯粗品经过后处理即得超纤底坯；
(2)面层的制备：
①一刀涂刮
将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为1000-1500cps的面料，然后以150-200g/m2的涂刮量涂刮在剥离离型纸上，形成第一浆料层，厚度为0.1-0.15mm，将所得的第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干，第一烘箱温度区依次为80℃、100℃、125℃；
②二刀涂刮
将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为2000-3000cps的中料，然后以150-200g/m2的涂刮量涂刮在第一浆料层上，形成第二浆料层，厚度为0.12-0.16mm，将所得的第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干，第二烘箱温度区依次为80℃、115℃、135℃、145℃；
③三刀涂刮
将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为3500-4500cps的底料，然后以150-200g/m2的涂刮量涂刮在第二浆料层上，形成第三浆料层，厚度为0.18-0.22mm，将所得的第三浆料层经过第三烘箱温控区进行烘干，得到面层，第三烘箱温度区依次为100℃、120℃、130℃、145℃；
(3)贴合
将所得的超纤底坯在100-110℃下高温预热后，与所得的面层进行贴合，贴合压力为0.5-1.0MPa，贴合后经过第四烘箱温控区进行烘干，第三烘箱温度区依次为95℃、100℃、115℃、120℃、125℃，烘干后冷却剥离即得高品质超纤水性合成革。
本发明的有益效果：
本发明水超纤性合成革具有高耐磨、高耐寒、耐酸碱性、透气透湿、优异耐折耐撕裂性、轻柔的手感等特点，酷似真皮，是一种高品质环保型高档产品，全过程符合环保要求，符合现代化专业耗材的发展趋势。
具体实施方式
一种高品质超纤水性合成革，包括超纤底坯以及贴合在所述底坯上的面层，其中，所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层，所述各层浆料由以下重量份的原料制成：
一刀面料：水性聚氨酯树脂KTT-727 45、水性聚氨酯树脂KTT-725 40、水性增稠剂ZZ-05 2.5、水性炭黑SM-6800 8、水适量；
二刀中料：水性聚氨酯树脂KTG-205 90、纳米填料6、水适量；
三刀底料：水性聚氨酯树脂702D 100、水性消泡剂ZX-05 2、水性流平剂ZR-09 2、水性增稠剂ZZ-05 1.5、水适量；
上述除纳米填料之外的其余原料均由合肥市科天化工有限公司生产；
所述的纳米填料的制备方法如下：a、按重量比7:5:4的比例称取奇冰石、叶腊石和六环石混合均匀，破碎至粒径为20nm，然后加入4倍量的固含量为45％的硅溶胶，搅拌均匀后再加入相当于硅溶胶重量4％的纳米氧化锌、5％的纳米二氧化钛和3％的六偏磷酸钠，高速分散15min，过滤，烘干，780℃煅烧3h，研细，待用；b、将上述制得的粉末加水打浆制成浓度为55％的浆液，然后加入相当于浆液重量3％的木质素磺酸钠、4％的羟乙基纤维素、8％的聚乙烯吡咯烷酮、1.5％的羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、18％的固含量40％％纯丙乳液、1.5％的十二碳醇酯，高速搅拌8min，再用砂磨机磨浆至粒径至10nm以下，喷雾干燥，过筛即可。
高品质超纤水性合成革的制备方法，包括以下步骤：
(1)超纤底坯的制备：
采用广东大红马实业有限公司提供的超纤基布，经湿法涂层含浸，生产出超纤底坯粗品；将所述超纤底坯粗品片皮，厚度为0.8mm；再将片皮后的超纤底坯粗品经过后处理即得超纤底坯；
(2)面层的制备：
①一刀涂刮
将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为1500cps的面料，然后以150g/m2的涂刮量涂刮在剥离离型纸上，形成第一浆料层，厚度为0.15mm，将所得的第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干，第一烘箱温度区依次为80℃、100℃、125℃；
②二刀涂刮
将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为2500cps的中料，然后以150g/m2的涂刮量涂刮在第一浆料层上，形成第二浆料层，厚度为0.15mm，将所得的第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干，第二烘箱温度区依次为80℃、115℃、135℃、145℃；
③三刀涂刮
将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为4000cps的底料，然后以200g/m2的涂刮量涂刮在第二浆料层上，形成第三浆料层，厚度为0.2mm，将所得的第三浆料层经过第三烘箱温控区进行烘干，得到面层，第三烘箱温度区依次为100℃、120℃、130℃、145℃；
(3)贴合
将所得的超纤底坯在105℃下高温预热后，与所得的面层进行贴合，贴合压力为0.8MPa，贴合后经过第四烘箱温控区进行烘干，第三烘箱温度区依次为95℃、100℃、115℃、120℃、125℃，烘干后冷却剥离即得高品质超纤水性合成革。
上述制得的高品质超纤水性合成革性能检测如下表所示：
检测项目 检测结果
抗张强度(N/mm2) 16
撕裂强度(N/mm2) 118
透水性(mg/10cm2，24h) 475
表面色牢度(级) 4.5
耐磨(1Kg/转) 1000转
耐温折性(-20℃，次) 92000

Claims (2)

1.一种高品质超纤水性合成革，其特征在于，包括超纤底坯以及贴合在所述底坯上的面层，其中，所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层，所述各层浆料由以下重量份的原料制成：
    一刀面料：水性聚氨酯树脂KTT-727 40-50、水性聚氨酯树脂KTT-725 35-45、水性增稠剂ZZ-05 2-3、水性炭黑SM-6800 5-10、水适量；
二刀中料：水性聚氨酯树脂KTG-205 80-100、纳米填料 4-8、水适量；
三刀底料：水性聚氨酯树脂702D 80-100、水性消泡剂ZX-05 1-2、水性流平剂ZR-09 1-2、水性增稠剂ZZ-05  0.5-1.5、水适量；
上述除纳米填料之外的其余原料均由合肥市科天化工有限公司生产；
所述的纳米填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:4-6:3-5的比例称取奇冰石、叶腊石和六环石混合均匀，破碎至粒径为20-30nm，然后加入4-5倍量的固含量为45%的硅溶胶，搅拌均匀后再加入相当于硅溶胶重量3-5%的纳米氧化锌、4-6%的纳米二氧化钛和2-4%的六偏磷酸钠，高速分散10-15min，过滤，烘干，760-820℃煅烧2-3h，研细，待用；b、将上述制得的粉末加水打浆制成浓度为50-60%的浆液，然后加入相当于浆液重量2-4%的木质素磺酸钠、3-5%的羟乙基纤维素、5-10%的聚乙烯吡咯烷酮、1-2%的羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、 15-20%的固含量40%%纯丙乳液、1-2%的十二碳醇酯，高速搅拌5-10min，再用砂磨机磨浆至粒径至10nm以下，喷雾干燥，过筛即可。
2.根据权利要求1所述的高品质超纤水性合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）超纤底坯的制备：
采用广东大红马实业有限公司提供的超纤基布，经湿法涂层含浸，生产出超纤底坯粗品；将所述超纤底坯粗品片皮，厚度为0.6-0.8mm；再将片皮后的超纤底坯粗品经过后处理即得超纤底坯；
（2）面层的制备：
    ①一刀涂刮
将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为1000-1500cps的面料，然后以150-200g/m2的涂刮量涂刮在剥离离型纸上，形成第一浆料层，厚度为0.1-0.15mm，将所得的第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干，第一烘箱温度区依次为80 ℃、100℃、125℃；
②二刀涂刮
将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为2000-3000cps的中料，然后以150-200g/m2的涂刮量涂刮在第一浆料层上，形成第二浆料层，厚度为0.12-0.16mm，将所得的第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干，第二烘箱温度区依次为80 ℃、115℃、135℃、145 ℃；
③三刀涂刮
将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为3500-4500cps的底料，然后以150-200g/m2的涂刮量涂刮在第二浆料层上，形成第三浆料层，厚度为0.18-0.22mm，将所得的第三浆料层经过第三烘箱温控区进行烘干，得到面层，第三烘箱温度区依次为100 ℃、120℃、130℃、145 ℃；
（3）贴合
将所得的超纤底坯在100-110℃下高温预热后，与所得的面层进行贴合，贴合压力为0.5-1.0MPa，贴合后经过第四烘箱温控区进行烘干，第三烘箱温度区依次为95 ℃、100 ℃、115℃、120℃、125℃，烘干后冷却剥离即得高品质超纤水性合成革。
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