CN104264501A - 一种皱漆包革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种皱漆包革的制备方法，通过改进配方和加工工艺，主要通过如下步骤：湿法制贝斯，干法贴反面，淋幕，揉纹，成品检验，最终制得成品。得到的成品的质地更具立体感，花纹凹凸有致，颜色易于多变，具有真皮质感，同时能明显提高制品的耐磨性、低温耐折性、光泽度，满足了客户对环保皱漆革的需求。

Description

一种皱漆包革的制备方法
技术领域
本发明涉及皱漆包革的制备方法，尤其涉及一种时尚的聚氨酯的皱漆包革的制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们使用的包、口袋日益时装化，装饰价值已超过了实用价值。这就要求，其所使用的面料必须具满足时尚的要求。符合使用人的审美意趣。因此，人们对制包所用合成革提了时尚的要求，即其不但具有真皮的物理性能，还需比真皮更具时尚符号。这等时尚符号的要求，就是要求制包面料具有立体感，颜色多变，花纹凹凸有致，符合使用者对时尚的需求。因此，制造一种共纹接近真皮颜色绚丽的包革的问题摆在了包革生产者的面前。
发明内容
本发明的目的是提供一种皱漆包革的制备方法，可以很好地解决以往包革表面花纹浅，颜色变化少，不够时尚的问题，满足客户对高档制包用革的需求。
一种皱漆包革的制备方法，包括以下步骤：
1)在50-200重量份的湿法树脂JX-W-3026中加入10-30重量份的二甲基甲酰胺，20-30重量份的碳酸钙，1-3重量份的CF渗透剂，搅拌均匀形成湿法配方混合物,涂刮在纬编布上，经过凝固定型、水洗、烘干后，制得贝斯；
2)在50-200重量份的HL-7010树脂中，加入50-80重量份的二甲基甲酰胺，10-30重量份的乙酸乙酯，色粉若干，搅拌均匀，搅拌均匀形成干法配方第一混合物，涂刮在离型纸上，经烘干制得面层；
3)在50-200重量份的高固发泡涂层树脂JX-20中加入5-10重量份的架桥剂,0.1-1重量份的GP330消泡剂，0.1-1重量份的SP840流平剂，搅拌均匀形成干法配发第二混合物，涂刮在所述面层上，高温烘干，涂刮高固配套底料树脂清料，贴合至所述贝斯上，高温烘干半成品；
4)在50-200重量份的MU-612N树脂和50-200重量份的MU-609H树脂中加入50-80重量份的丁酯，搅拌均匀后加入步骤3)中得到的半成品，继续搅拌均匀后制得混合物，淋幕所述混合物，在恒温恒湿环境中晾干；
5)在揉纹机中，常温水揉，烘干后经过成检，制得成品。
进一步地，步骤1)中，各组分的配比为：100重量份的湿法树脂JX-W-3026、20重量份的二甲基甲酰胺、25重量份的碳酸钙、2重量份的CF渗透剂；
步骤2)中，各组分的配比为：100重量份的HL-7010树脂、70重量份的二甲基甲酰胺、20重量份的乙酸乙酯；
步骤3)中，各组分的配比为：100重量份的高固发泡涂层树脂JX-20、7重量份的架桥剂、0.5重量份的GP330消泡剂、0.5重量份的SP840流平剂；
步骤4)中，各组分的配比为：100重量份的MU-612N树脂、100重量份的MU-609H树脂、60重量份的丁酯；
进一步地，在步骤1)中，所述湿法配方混合物涂层的厚度为0.5-1mm；在步骤2)中所述干法配方第一混合物涂层的厚度为0.15-0.2mm；在步骤3)中所述干法配方第二混合物涂层的厚度为0.1-0.3mm。
进一步地，在步骤1)中，所述湿法配方混合物涂层的厚度为0.8mm；在步骤2)中所述干法配方第一混合物涂层的厚度为0.15mm；在步骤3)中所述干法配方第二混合物涂层的厚度为0.2mm。
进一步地，在步骤3)中所述贴合至所述贝斯的方法为反面贴合。
进一步地，其特征在于，在步骤2)中所述烘干的温度为100-120℃；在步骤3)中所述高温烘干的温度为120-150℃；所述高温烘干半成品的温度为120℃，时间为5min。
进一步地，在步骤4)中，淋幕所述混合物包括在10-30s的时间内在每平方英尺面积上淋幕8-15g所述混合物。
进一步地，在步骤4)中，淋幕所述混合物包括在25s的时间内在每平方英尺面积上淋幕10g所述混合物。
进一步地，在步骤5)中，所述常温水揉时间为15min。
采用上述技术方案，本发明的有益效果有：
通过本发明的皱漆包革的制备方法，改进制备的配方和工艺，使成品质地更具立体感，花纹凹凸有致，颜色易于多变，具有真皮质感；
明显提高制品的耐磨性、低温耐折性、光泽度，满足了客户对环保皱漆革的需求。
附图说明
图1是根据本发明的皱漆包革的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，本发明提供的皱漆包革的制备方法包含以下步骤：
1)在50-200重量份的湿法树脂JX-W-3026中加入10-30重量份的二甲基甲酰胺，20-30重量份的碳酸钙，1-3重量份的CF渗透剂，搅拌均匀形成湿法配方混合物,涂刮在纬编布上，经过凝固定型、水洗、烘干后，制得贝斯；
2)在50-200重量份的HL-7010树脂中，加入50-80重量份的二甲基甲酰胺，10-30重量份的乙酸乙酯，色粉若干，搅拌均匀，搅拌均匀形成干法配方第一混合物，涂刮在离型纸上，经烘干制得面层；
3)在50-200重量份的高固发泡涂层树脂JX-20中加入5-10重量份的架桥剂,0.1-1重量份的GP330消泡剂，0.1-1重量份的SP840流平剂，搅拌均匀形成干法配发第二混合物，涂刮在所述面层上，高温烘干，涂刮高固配套底料树脂清料，贴合至所述贝斯上，高温烘干半成品；
4)在50-200重量份的MU-612N树脂和50-200重量份的MU-609H树脂中加入50-80重量份的丁酯，搅拌均匀后加入步骤3)中得到的半成品，继续搅拌均匀后制得混合物，淋幕所述混合物，在恒温恒湿环境中晾干；
5)在揉纹机中，常温水揉，烘干后经过成检，制得成品。
本发明中涉及的部分树脂助剂全称及出厂公司在下表中列出。
为了进一步解释和说明本发明，请参考以下具体实施例，但下述的实施例并非用于对本发明的限制。
实施例1
皱漆包革的制备方法包含以下步骤：
1)按照预制造的皱漆包革的用途设计的湿法配方，在50重量份的湿法树脂JX-W-3026中加入30重量份的二甲基甲酰胺，20重量份的碳酸钙，1重量份的CF渗透剂，搅拌均匀形成湿法配方混合物,涂刮在纬编布上，涂层厚度为0.5mm，经过凝固定型、水洗、烘干后，制得贝斯；
2)在50重量份的HL-7010树脂中，加入80重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯，色粉若干，搅拌均匀，搅拌均匀形成干法配方第一混合物，涂刮在离型纸上，涂层厚度为0.15mm，经100℃高温烘干，制得面层；
3)在50重量份的高固发泡涂层树脂JX-20中加入10重量份的架桥剂,0.1重量份的GP330消泡剂，0.1重量份的SP840流平剂，搅拌均匀形成干法配方第二混合物，涂刮在所述面层上，涂层厚度为0.1mm经过120℃高温烘干，涂刮高固配套底料树脂清料，反面贴合至所述贝斯上，高温120℃，5min烘干制成半成品；
4)在50重量份的MU-612N树脂和200重量份的MU-609H树脂中加入50重量份的丁酯，搅拌均匀后加入步骤3)中得到的半成品，继续搅拌均匀后制得混合物，在10秒之内于每平方英尺上淋幕8g上述混合物，在恒温恒湿环境中晾干；
5)在揉纹机中，常温水揉15min，烘干经过成品检验，制得成品。
由上述制备方法生产出的皱漆包革，其理化性能的主要指标如表1所示。
实施例2
皱漆包革的制备方法包含以下步骤：
1)按照预制造的皱漆包革的用途设计的湿法配方，在200重量份的湿法树脂JX-W-3026中加入30重量份的二甲基甲酰胺，30重量份的碳酸钙，3重量份的CF渗透剂，搅拌均匀形成湿法配方混合物,涂刮在纬编布上，涂层厚度为1mm，经过凝固定型、水洗、烘干后，制得贝斯；
2)在200重量份的HL-7010树脂中，加入50重量份的二甲基甲酰胺，30重量份的乙酸乙酯，色粉若干，搅拌均匀，搅拌均匀形成干法配方第一混合物，涂刮在离型纸上，涂层厚度为0.2mm，经100℃高温烘干，制得面层；
3)在100重量份的高固发泡涂层树脂JX-20中加入7重量份的架桥剂,0.5重量份的GP330消泡剂，0.5重量份的SP840流平剂，搅拌均匀形成干法配方第二混合物，涂刮在所述面层上，涂层厚度为0.2mm经过150℃高温烘干，涂刮高固配套底料树脂清料，反面贴合至所述贝斯上，高温120℃，5min烘干制成半成品；
4)在200重量份的MU-612N树脂和50重量份的MU-609H树脂中加入80重量份的丁酯，搅拌均匀后加入步骤3)中得到的半成品，继续搅拌均匀后制得混合物，在30秒之内于每平方英尺上淋幕15g上述混合物，在恒温恒湿环境中晾干；
5)在揉纹机中，常温水揉15min，经烘干，制得成品。
由上述制备方法生产出的皱漆包革，其理化性能的主要指标如表1所示。
实施例3
皱漆包革的制备方法包含以下步骤：
1)按照预制造的皱漆包革的用途设计的湿法配方，在100重量份的湿法树脂JX-W-3026中加入20重量份的二甲基甲酰胺，25重量份的碳酸钙，2重量份的CF渗透剂，搅拌均匀形成湿法配方混合物,涂刮在纬编布上，涂层厚度为0.8mm，经过凝固定型、水洗、烘干后，制得贝斯；
2)在100重量份的HL-7010树脂中，加入70重量份的二甲基甲酰胺，20重量份的乙酸乙酯，色粉若干，搅拌均匀，搅拌均匀形成干法配方第一混合物，涂刮在离型纸上，涂层厚度为0.2mm，经120℃高温烘干，制得面层；
3)在200重量份的高固发泡涂层树脂JX-20中加入5重量份的架桥剂,1重量份的GP330消泡剂，1重量份的SP840流平剂，搅拌均匀形成干法配方第二混合物涂刮在所述面层上，涂层厚度为0.3mm经过140℃高温烘干，涂刮高固配套底料树脂清料，反面贴合至所述贝斯上，高温120℃，5min烘干制成半成品；
4)在100重量份的MU-612N树脂和100重量份的MU-609H树脂中加入60重量份的丁酯，搅拌均匀后加入步骤3)中得到的半成品，继续搅拌均匀后制得混合物，在25秒之内于每平方英尺上淋幕10g上述混合物，在恒温恒湿环境中晾干；
5)在揉纹机中，常温水揉15min，经烘干，制得成品。
由上述制备方法生产出的皱漆包革，其理化性能的主要指标如表1所示。
表1
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种皱漆包革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 
1)在50-200重量份的湿法树脂JX-W-3026中加入10-30重量份的二甲基甲酰胺，20-30重量份的碳酸钙，1-3重量份的CF渗透剂，搅拌均匀形成湿法配方混合物,涂刮在纬编布上，经过凝固定型、水洗、烘干后，制得贝斯； 
2)在50-200重量份的HL-7010树脂中，加入50-80重量份的二甲基甲酰胺，10-30重量份的乙酸乙酯，色粉若干，搅拌均匀，搅拌均匀形成干法配方第一混合物，涂刮在离型纸上，经烘干制得面层； 
3)在50-200重量份的高固发泡涂层树脂JX-20中加入5-10重量份的架桥剂,0.1-1重量份的GP330消泡剂，0.1-1重量份的SP840流平剂，搅拌均匀形成干法配方第二混合物，涂刮在所述面层上，高温烘干，涂刮高固配套底料树脂清料，贴合至所述贝斯上，高温烘干半成品； 
4)在50-200重量份的MU-612N树脂和50-200重量份的MU-609H树脂中加入50-80重量份的丁酯，搅拌均匀后加入步骤3)中得到的半成品，继续搅拌均匀后制得混合物，淋幕所述混合物，在恒温恒湿环境中晾干； 
5)在揉纹机中，常温水揉，烘干后经过成检，制得成品。 
2.根据权利要求1所述的皱漆包革的制备方法，其特征在于， 
步骤1)中，各组分的配比为：100重量份的湿法树脂JX-W-3026、20重量份的二甲基甲酰胺、25重量份的碳酸钙、2重量份的CF渗透剂； 
步骤2)中，各组分的配比为：100重量份的HL-7010树脂、70重量份的二甲基甲酰胺、20重量份的乙酸乙酯； 
步骤3)中，各组分的配比为：100重量份的高固发泡涂层树脂JX-20、7重量份的架桥剂、0.5重量份的GP330消泡剂、0.5重量份的SP840流平剂； 
步骤4)中，各组分的配比为：100重量份的MU-612N树脂、100重量份的MU-609H树脂、60重量份的丁酯。 
3.根据权利要求1所述的皱漆包革的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述湿法配方混合物涂层的厚度为0.5-1mm；在步骤2)中所述干法配方第一混合物涂层的厚度为0.15-0.2mm；在步骤3)中所述干法配方第二混合物涂层的厚度为0.1-0.3mm。 
4.根据权利要求3所述的皱漆包革的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述湿法配方混合物涂层的厚度为0.8mm；在步骤2)中所述干法配方第一混合物涂层的厚度为0.15mm；在步骤3)中所述干法配方第二混合物涂层的厚度为0.2mm。 
5.根据权利要求1所述的皱漆包革的制备方法，其特征在于，在步骤3)中所述贴合至所述贝斯的方法为反面贴合。 
6.根据权利要求1所述的皱漆包革的制备方法，其特征在于，在步骤2)中所述烘干的温度为100-120℃；在步骤3)中所述高温烘干的温度为120-150℃；所述高温烘干半成品的温度为120℃，时间为5min。 
7.根据权利要求1所述的皱漆包革的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，淋幕所述混合物包括在10-30s的时间内在每平方英尺面积上淋幕8-15g所述混合物。 
8.根据权利要求7所述的皱漆包革的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，淋幕所述混合物包括在25s的时间内在每平方英尺面积上淋幕10g所述混合物。 
9.根据权利要求1所述的皱漆包革的制备方法，其特征在于，在步骤5)中，所述常温水揉时间为15min。 
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