CN108914615A - 一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，选择聚酯聚醚共聚型聚氨酯树脂、颜料、二甲基甲酰胺为面层和高固聚氨酯树脂中间层搭配，通过粘接层树脂贴合弹力起绒针织布，采用浸水揉纹工艺将半成品肉出自然的褶皱纹路，同时提高手感柔软度，得到高固亮镜面皱漆皮产品。本发明制备的一种高固亮镜面皱漆皮外观特点水晶光泽、透亮度高、褶皱效果自然、手感柔软丰满、表面触感光滑、表面耐磨耐刮无折痕等优点。

Description

一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯合成革制备方法领域，具体是一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法。
背景技术
天然皮革发展历史悠久，但是由于人口急速膨胀、环境压力日趋增大和社会需求的不断增加，有限的天然皮革资源日益不足。因此作为天然皮革的替代品，聚氨酯合成革在外观、功能等方面接近甚至超越了天然皮革，形成了牢固的市场。
近几年由于时尚界未来主义的盛行，漆皮材质常常被用来表现太空时代的未来感，结合这一流行趋势，各大时尚女鞋设计师们在漆皮上大做文章，因此动感十足、具有独特光泽感的漆皮成为时尚主流。漆皮主要有三种，一种是真皮漆皮，大多是在牛皮表面淋膜一层薄胶，表面光亮闪耀，第二种是聚氨酯漆皮，色彩丰富、花纹繁多，价格便宜好打理；另外还有一种皱漆皮，手感柔软舒适。
聚氨酯皱漆皮一般采用湿法涂覆凝聚与干法移膜结合的技术进行加工，表面纹理较为简单，皱漆皮效果不够自然，手感柔软舒适性能较差，而直接采用干法移膜技术加工的皱漆皮产品表面平整度差，漆皮透亮度效果不佳。
因此开发一种透亮度佳、手感柔软的皱漆皮聚氨酯合成革满足市场及消费者的需求，具有重要意义。
发明内容 本发明的目的是提供一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，采用高光镜面膜与高固含聚氨酯树脂结合的方法以解决现有皱漆皮技术透亮度差、手感柔软舒适度差、纹理不佳等问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、在高光镜面离型膜上均匀涂覆一层厚度为10-15丝、粘度为2000～3000cps/25℃的有色面层聚氨酯浆料，形成有色聚氨酯面层，然后在100~130℃温度3-6分钟烘干有色聚氨酯面层，制得有色面层聚氨酯膜，该有色面层聚氨酯膜由镜面离型膜和有色聚氨酯面层构成；
（2）、在步骤（1）制得的有色面层聚氨酯膜均匀涂覆一层厚度为25-35丝、粘度为7000~9000 cps/25℃的高固含量聚氨酯无色浆料，形成无色高固聚氨酯中间层，然后在130~160℃温度3-6分钟烘干固化交联制得高固聚氨酯膜，该高固聚氨酯膜由有色面层聚氨酯膜和高固聚氨酯中间层构成；
（3）、在步骤（2）制得的高固聚氨酯膜上均匀涂覆一层厚度为13~18丝、粘度为4000~8000 cps/25℃的粘接层聚氨酯浆料，由粘接层聚氨酯浆料形成粘接层，将粘接层与弹力起绒针织布在0.4~0.6MPa的压力进行贴合，然后在120~140℃温度下3-6分钟烘干冷却至室温，并将镜面离型膜剥离，得到高固亮镜面漆皮聚氨酯革半成品；
（4）、将步骤（3）制得的高固亮镜面漆皮聚氨酯革半成品浸入水中后轧半干，放入高温揉纹辊筒中边揉纹边烘干定型，制得高固亮镜面皱漆皮成品。
所述的一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，高光镜面离型膜为厚度为15~20丝的透明PET镜面膜。
所述的一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，有色面层聚氨酯浆料由以下重量份的各组分组成：
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂 100份；
二甲基甲酰胺 50～70份；
颜料 10~20份；
流平剂 0.05～0.2份。
所述的一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，高固含量聚氨酯无色浆料由以下重量份的各组分组成：
高固含量聚氨酯树脂 100份，
架桥剂 6～10份。
所述的一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：所述高固含量聚氨酯树脂为多异氰酸酯预聚体，固含量为80%-95%；架桥剂为烷基多胺类架桥剂，固含量为100%。
所述的一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，粘接层聚氨酯浆料由以下重量份的各组分组成：
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂 100份；
二甲基甲酰胺 15~30份。
所述的一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，弹力起绒针织布厚度在0.6~1.2mm，贴合层压间隙在40~100丝。
所述的一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，水温控制在25~40℃，轧后的含水率控制在30~60%，揉纹辊筒的温度控制在50~90℃，揉纹时间在10~20分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下明显优势：
1、本发明制备的一种高固亮镜面皱漆皮外观特点水晶光泽、透亮度高、褶皱效果自然、手感柔软丰满、表面触感光滑；
2、本发明制备的一种高固亮镜面皱漆皮物理机械性能优异，表面耐磨耐刮无折痕（Taber耐磨：≥H-22*1KG*2000次、五指刮擦测试仪：10N压力条件下往复一次表面无刮痕）、常温曲饶及耐寒性能优（25℃*10万次、-10℃*4万次）。
具体实施方式
一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，包括以下步骤：
（1）、在高光镜面离型膜上均匀涂覆一层厚度为10-15丝、粘度为2000～3000cps/25℃的有色面层聚氨酯浆料，形成有色聚氨酯面层，然后在100~130℃温度3-6分钟烘干有色聚氨酯面层，制得有色面层聚氨酯膜，该有色面层聚氨酯膜由镜面离型膜和有色聚氨酯面层构成；
（2）、在步骤（1）制得的有色面层聚氨酯膜均匀涂覆一层厚度为25-35丝、粘度为7000~9000 cps/25℃的高固含量聚氨酯无色浆料，形成无色高固聚氨酯中间层，然后在130~160℃温度3-6分钟烘干固化交联制得高固聚氨酯膜，该高固聚氨酯膜由有色面层聚氨酯膜和高固聚氨酯中间层构成；
（3）、在步骤（2）制得的高固聚氨酯膜上均匀涂覆一层厚度为13~18丝、粘度为4000~8000 cps/25℃的粘接层聚氨酯浆料，由粘接层聚氨酯浆料形成粘接层，将粘接层与弹力起绒针织布在0.4~0.6MPa的压力进行贴合，然后在120~140℃温度下3-6分钟烘干冷却至室温，并将镜面离型膜剥离，得到高固亮镜面漆皮聚氨酯革半成品；
（4）、将步骤（3）制得的高固亮镜面漆皮聚氨酯革半成品浸入水中后轧半干，放入高温揉纹辊筒中边揉纹边烘干定型，制得高固亮镜面皱漆皮成品。
步骤（1）中，高光镜面离型膜为厚度为15~20丝的透明PET镜面膜。
步骤（1）中，有色面层聚氨酯浆料由以下重量份的各组分组成：
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂 100份；
二甲基甲酰胺 50～70份；
颜料 10~20份；
流平剂 0.05～0.2份。
步骤（2）中，高固含量聚氨酯无色浆料由以下重量份的各组分组成：
高固含量聚氨酯树脂 100份，
架桥剂 6～10份。
高固含量聚氨酯树脂为多异氰酸酯预聚体，固含量为80%-95%；架桥剂为烷基多胺类架桥剂，固含量为100%。
步骤（3）中，粘接层聚氨酯浆料由以下重量份的各组分组成：
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂 100份；
二甲基甲酰胺 15~30份。
步骤（3）中，弹力起绒针织布厚度在0.6~1.2mm，贴合层压间隙在40~100丝。
步骤（4）中，水温控制在25~40℃，轧后的含水率控制在30~60%，揉纹辊筒的温度控制在50~90℃，揉纹时间在10~20分钟。
实施例1
一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，包括以下步骤：
（a）将100份LT-91聚氨酯树脂、12份颜料以及0.1份9565流平剂一起溶入50份二甲基甲酰胺溶液中进行充分搅拌混合均匀，得到粘度为2500cps/25℃的面层浆料，将其均匀涂覆在厚度20丝的高光PET镜面膜上，涂覆厚度11丝，120℃3分钟烘干制得有色面层聚氨酯膜；
（b）将100份AT-9520高固含量树脂、8份B-9架桥剂进行充分搅拌混合均匀，得到粘度为8500cps/25℃的高固含量聚氨酯无色浆料，将其均匀的涂覆在有色面层聚氨酯膜上，涂覆厚度25丝，然后在150℃温度3分钟烘干固化交联制得高固聚氨酯膜；
（c）将100份SA-27聚氨酯树脂溶入30份二甲基甲酰胺溶液中进行充分搅拌混合均匀，得到粘度为4000 cps/25℃的粘接层浆料，将其均匀的涂覆在高固聚氨酯膜上，涂覆厚度15丝，将粘接层与0.8mm厚度弹力起绒针织布在0.5MPa压力下进行贴合，层压间隙为60丝，在130℃3分钟烘干后冷却至室温，并将镜面离型膜剥离，得到高固镜面漆皮聚氨酯革半成品；
（d）将高固亮镜面漆皮聚氨酯革半成品浸入30℃水中后轧半干，含水率为40%，放入70℃揉纹辊筒中边揉纹边烘干定型，时间为15分钟，制得高固亮镜面皱漆皮成品。
该实施例制备的高固亮镜面漆皮性能检测结果为：25℃下曲饶10万次未开裂、-10℃下曲饶4万次未开裂；Taber耐磨H-22*1000G*2000次表面未破、五指刮擦测试在10N压力条件下往复一次表面无刮痕。
实施例2
一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，包括以下步骤：
（a）将100份LT-91聚氨酯树脂、15份颜料以及0.15份9565流平剂一起溶入55份二甲基甲酰胺溶液中进行充分搅拌混合均匀，得到粘度为2200cps/25℃的面层浆料，将其均匀涂覆在厚度20丝的高光PET镜面膜上，涂覆厚度12丝，125℃4分钟烘干制得有色面层聚氨酯膜；
（b）将100份AT-9520高固含量树脂、8份B-9架桥剂进行充分搅拌混合均匀，得到粘度为8500 cps/25℃的高固含量聚氨酯无色浆料，将其均匀的涂覆在有色面层聚氨酯膜上，涂覆厚度30丝，然后在150℃温度4分钟烘干固化交联制得高固聚氨酯膜；
（c）将100份SA-27聚氨酯树脂溶入25份二甲基甲酰胺溶液中进行充分搅拌混合均匀，得到粘度为5000 cps/25℃的粘接层浆料，将其均匀的涂覆在高固聚氨酯膜上，涂覆厚度15丝，将粘接层与0.9mm厚度弹力起绒针织布在0.5MPa压力下进行贴合，层压间隙为70丝，在135℃4分钟烘干后冷却至室温，并将镜面离型膜剥离，得到高固镜面漆皮聚氨酯革半成品；
（d）将高固亮镜面漆皮聚氨酯革半成品浸入40℃水中后轧半干，含水率为30%，放入80℃揉纹辊筒中边揉纹边烘干定型，时间为20分钟，制得高固亮镜面皱漆皮成品。
该实施例制备的高固亮镜面漆皮性能检测结果为：25℃下曲饶10万次未开裂、-10℃下曲饶4万次未开裂；Taber耐磨H-22*1000G*2000次表面未破、五指刮擦测试在10N压力条件下往复一次表面无刮痕。
实施例3
一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，包括以下步骤：
（a）将100份LT-91聚氨酯树脂、20份颜料以及0.1份9565流平剂一起溶入70份二甲基甲酰胺溶液中进行充分搅拌混合均匀，得到粘度为2000cps/25℃的面层浆料，将其均匀涂覆在厚度20丝的高光PET镜面膜上，涂覆厚度15丝，120℃烘干5分钟制得有色面层聚氨酯膜；
（b）将100份AT-9520高固含量树脂、8份B-9架桥剂进行充分搅拌混合均匀，得到粘度为8500cps/25℃的高固含量聚氨酯无色浆料，将其均匀的涂覆在有色面层聚氨酯膜上，涂覆厚度35丝，然后在150℃温度5分钟烘干固化交联制得高固聚氨酯膜；
（c）将100份SA-27聚氨酯树脂溶入18份二甲基甲酰胺溶液中进行充分搅拌混合均匀，得到粘度为6000 cps/25℃的粘接层浆料，将其均匀的涂覆在高固聚氨酯膜上，涂覆厚度18丝，将粘接层与1.2mm厚度弹力起绒针织布在0.6MPa压力下进行贴合，层压间隙为100丝，在135℃5分钟烘干后冷却至室温，并将镜面离型膜剥离，得到高固镜面漆皮聚氨酯革半成品；
（d）将高固亮镜面漆皮聚氨酯革半成品浸入35℃水中后轧半干，含水率为50%，放入90℃揉纹辊筒中边揉纹边烘干定型，时间为20分钟，制得高固亮镜面皱漆皮成品。
该实施例制备的高固亮镜面漆皮性能检测结果为：25℃下曲饶10万次未开裂、-10℃下曲饶4万次未开裂；Taber耐磨H-22*1000G*2000次表面未破、五指刮擦测试在10N压力条件下往复一次表面无刮痕。
实施例4
一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，包括以下步骤：
（a）将100份LT-91聚氨酯树脂、10份颜料以及0.1份9565流平剂一起溶入55份二甲基甲酰胺溶液中进行充分搅拌混合均匀，得到粘度为3000cps/25℃的面层浆料，将其均匀涂覆在厚度20丝的高光PET镜面膜上，涂覆厚度15丝，130℃3分钟烘干制得有色面层聚氨酯膜；
（b）将100份AT-9520高固含量树脂、8份B-9架桥剂进行充分搅拌混合均匀，得到粘度为8500 cps/25℃的高固含量聚氨酯无色浆料，将其均匀的涂覆在有色面层聚氨酯膜上，涂覆厚度28丝，然后在150℃温度3分钟烘干固化交联制得高固聚氨酯膜；
（c）将100份SA-27聚氨酯树脂溶入25份二甲基甲酰胺溶液中进行充分搅拌混合均匀，得到粘度为6000 cps/25℃的粘接层浆料，将其均匀的涂覆在高固聚氨酯膜上，涂覆厚度18丝，将粘接层与1.1mm厚度弹力起绒针织布在0.6MPa压力下进行贴合，层压间隙为90丝，在130℃3分钟烘干后冷却至室温，并将镜面离型膜剥离，得到高固镜面漆皮聚氨酯革半成品；
（d）将高固亮镜面漆皮聚氨酯革半成品浸入25℃水中后轧半干，含水率为60%，放入70℃揉纹辊筒中边揉纹边烘干定型，时间为20分钟，制得高固亮镜面皱漆皮成品。
该实施例制备的高固亮镜面漆皮性能检测结果为：25℃下曲饶10万次未开裂、-10℃下曲饶4万次未开裂；Taber耐磨H-22*1000G*2000次表面未破、五指刮擦测试在10N压力条件下往复一次表面无刮痕。

Claims (8)

1.一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、在高光镜面离型膜上均匀涂覆一层厚度为10-15丝、粘度为2000～3000cps/25℃的有色面层聚氨酯浆料，形成有色聚氨酯面层，然后在100~130℃温度3-6分钟烘干，制得有色面层聚氨酯膜，该有色面层聚氨酯膜由镜面离型膜和有色聚氨酯面层构成；
（2）、在步骤（1）制得的有色面层聚氨酯膜均匀涂覆一层厚度为25-35丝、粘度为7000~9000 cps/25℃的高固含量聚氨酯无色浆料，形成无色高固聚氨酯中间层，然后在130~160℃温度3-6分钟烘干固化交联制得高固聚氨酯膜，该高固聚氨酯膜由有色面层聚氨酯膜和高固聚氨酯中间层构成；
（3）、在步骤（2）制得的高固聚氨酯膜上均匀涂覆一层厚度为13~18丝、粘度为4000~8000 cps/25℃的粘接层聚氨酯浆料，由粘接层聚氨酯浆料形成粘接层，将粘接层与弹力起绒针织布在0.4~0.6MPa的压力进行贴合，然后在120~140℃温度3-6分钟烘干冷却至室温，并将镜面离型膜剥离，得到高固亮镜面漆皮聚氨酯革半成品；
（4）、将步骤（3）制得的高固亮镜面漆皮聚氨酯革半成品浸入水中后轧半干，放入高温揉纹辊筒中边揉纹边烘干定型，制得高固亮镜面皱漆皮成品。
2.根据权利要求1所述的一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，高光镜面离型膜为厚度为15~20丝的透明PET镜面膜。
3.根据权利要求1所述的一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，有色面层聚氨酯浆料由以下重量份的各组分组成：
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂 100份；
二甲基甲酰胺 50～70份；
颜料 10~20份；
流平剂 0.05～0.2份。
4.根据权利要求1所述的一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，高固含量聚氨酯无色浆料由以下重量份的各组分组成：
高固含量聚氨酯树脂 100份，
架桥剂 6～10份。
5.根据权利要求4所述的一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：所述高固含量聚氨酯树脂为多异氰酸酯预聚体，固含量为80%-95%；架桥剂为烷基多胺类架桥剂，固含量为100%。
6.根据权利要求1所述的一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，粘接层聚氨酯浆料由以下重量份的各组分组成：
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂 100份；
二甲基甲酰胺 15~30份。
7.根据权利要求1所述的一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，弹力起绒针织布厚度在0.6~1.2mm，贴合层压间隙在40~100丝。
8.根据权利要求1所述的一种高固亮镜面皱漆皮的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，水温控制在25~40℃，轧后的含水率控制在30~60%，揉纹辊筒的温度控制在50~90℃，揉纹时间在10~20分钟。
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