CN212505582U

CN212505582U - 一种毛革一体复合材料及真毛革一体复合材料

Info

Publication number: CN212505582U
Application number: CN202021004365.9U
Authority: CN
Inventors: 杨乐; 王永刚; 周晓辉; 张新平; 李海林
Original assignee: Henan Prosper Skins & Leather Enterprise Co ltd
Current assignee: Longfeng Gelemei Fashion Co ltd
Priority date: 2020-06-04
Filing date: 2020-06-04
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2030-06-04

Abstract

本实用新型提供了一种毛革一体复合材料，包括涂饰膜；复合在所述涂饰膜上的底涂层；复合在所述底涂层上的基材；复合在所述基材上的粘合层；复合在所述粘合层上的带有毛层的编织物层，所述粘合层复合在所述带有毛层的编织物层的编织物面上；或者复合在所述粘合层上的真皮毛一体层，所述粘合层复合在所述真皮毛一体层的皮层上。本实用新型提供的毛革一体复合材料，涂层厚度可控制在微米级别，板面风格可实现任何纹路或视觉效应，同时产品物性指标好，质量稳定性和一致性好，环保效率高，绿色可持续，适宜规模化大生产推广和应用。

Description

一种毛革一体复合材料及真毛革一体复合材料

技术领域

本实用新型属于毛革处理加工技术领域，涉及一种毛革一体复合材料及真毛革一体复合材料。

背景技术

毛革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，毛革处理已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业技术领域。毛革一体是指带毛的动物皮经鞣制、染整等所得到的一面带毛的皮革(毛革)。毛革一体是由毛被和皮板两部分构成，其中毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是具有自然的粒纹和光泽的皮面。

由于毛革一体材料的稀缺性以及价格因素等，目前市场上的毛革一体材料，主要分为两大类，一类为真天然毛革一体材料，而另一类为以人造毛织物为基材加工的仿毛革一体材料，具体两类产品加工技术及产品特点如下：

1、真天然毛革一体材料：是采用天然毛皮(如绵羊皮或羔皮等)，通过传统鞣制，染色，机械加工等后整理形成的皮板为绒面风格的毛革一体材料，其次会通过传统喷枪机进行喷涂涂饰的方法做光面效应类的毛革一体产品，作为靴用、服装等用途的毛革。但如上所述传统光面制作方法，工艺复杂智能化生产程度低，产品的物理性能如色牢度，耐磨性等指标差，产品有色差等问题，而对其进一步改善提高是传统加工技术难以突破的瓶颈。

2、仿毛革一体材料：是以人造毛编织物为基材，在其基底织物面上直接进行溶剂型聚氨酯涂饰层的制作而形成仿毛革一体材料。因其直接在人造编织毛的基底织物面上进行PU涂饰，其织物结构属于网格状，并不紧密平整，因此为了实现PU涂饰层与其牢固紧密的结合并实现革面的效果，其涂层厚度基本在0.2～0.5mm范围，厚度比较厚，与真毛革一体材料相比，手感的触感和柔软度等方面要差很多。而且溶剂型聚氨酯涂饰层也难以达到当前的绿色环保的可循环生产的技术理念。

因此，如何找到一种合适的毛革一体复合材料，解决现有技术中存在的上述问题，而且具有更加简单的加工方法，便于工业化推广和应用，已成为业内诸多一线研究人员和研发型企业亟待解决的问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种毛革一体复合材料及其制备方法，特别是一种具有高物性的毛革一体复合材料及其制备方法。本实用新型提供的毛革一体复合材料，具体特定的组成和层结构，使得其可以兼用天然毛皮或人造毛编织物作为原材料，而且涂层厚度可控制在微米级别，板面风格可实现任何纹路或视觉效应，同时产品物性指标好，质量稳定性和一致性好，生产工艺简洁，效率高，环保绿色可持续，适宜规模化大生产推广和应用。

本实用新型提供了一种毛革一体复合材料，包括：

涂饰膜；

复合在所述涂饰膜上的底涂层；

复合在所述底涂层上的基材；

复合在所述基材上的粘合层；

复合在所述粘合层上的带有毛层的编织物层，所述粘合层复合在所述带有毛层的编织物层的编织物面上；

或者复合在所述粘合层上的真皮毛一体层，所述粘合层复合在所述真皮毛一体层的皮层上。

优选的，所述涂饰膜包括水性聚氨酯树脂涂饰膜；

所述涂饰膜的厚度为4～50μm；

所述涂饰膜为微孔膜。

优选的，所述底涂层包括水性聚氨酯底涂层；

所述底涂层的滚涂量为2.1～2.5g/SF。

优选的，所述基材的厚度为0.3～0.8mm；

所述基材为结构致密、表面平整的织物基材；

所述基材为具有纤维延伸性、致密性和绒头感的基材。

优选的，所述基材包括麂皮绒基材或莱卡面料基材；

所述麂皮绒的克重为180～240g/m²。

优选的，所述粘合层包括PUR热熔胶粘合层；

所述粘合层的剥离强度大于0.5Kg/cm。

优选的，所述带有毛层的编织物层具体为编织有毛层的编织物层；

所述编织物层的厚度为0.4～1mm。

优选的，所述编织物层包括棉纱编织物层、麻纱编织物层、人造纤维编织物层、腈纶编织物层、羊毛线编织物层或涤纶丝编织物层；

所述毛层包括人造毛毛层和/或真毛毛层。

优选的，所述涂饰膜与底涂层相对的另一面上具有仿形纹路；

所述仿形纹路由带有纹路的离型纸滚涂后得到。

优选的，所述真皮毛一体层的皮层厚度为0.2～1mm；

所述真皮毛一体层的皮层为片皮去薄后的皮层；

所述真皮毛一体层的皮层含有粒面层纤维结构；

所述真皮毛一体层的皮层不包括网状层纤维结构。

本实用新型还提供了一种真毛革一体复合材料，包括：

涂饰膜；

复合在所述涂饰膜上的底涂层；

复合在所述底涂层上的隔离层；

复合在所述隔离层上的真皮毛一体层；

所述隔离层复合在所述真皮毛一体层的皮层上。

优选的，所述底涂层包括水性聚氨酯树脂底涂层；

优选的，所述隔离层为用于给真皮毛一体层封底的隔离层；

所述隔离层包括防水隔离层。

优选的，所述隔离层为丁酯隔离层；

所述隔离层的喷涂量为25～35g/SF。

本实用新型提供了一种毛革一体复合材料，包括涂饰膜；复合在所述涂饰膜上的底涂层；复合在所述底涂层上的基材；复合在所述基材上的粘合层；复合在所述粘合层上的带有毛层的编织物层，所述粘合层复合在所述带有毛层的编织物层的编织物面上；或者复合在所述粘合层上的真皮毛一体层，所述粘合层复合在所述真皮毛一体层的皮层上。与现有技术相比，本实用新型针对现有的毛革一体材料，真天然毛皮毛革一体材料存在光面制作工艺复杂智能化生产程度低，产品的物理性能如色牢度，耐磨性等指标差，产品有色差等问题；而仿真毛革一体材料则厚度比较厚，与真毛革一体材料相比，手感的触感和柔软度差。而且生产过程不环保的缺陷。

本实用新型提供了一种具有特定结构和组成的新型毛革一体复合材料，通过对结构和原料进行选择和改进，使其得以实现。本实用新型一方面可以基于天然毛皮作为皮层和毛层原料，另一方面也可以将人造毛编织物作为皮层和毛层，通过涂饰技术采用水性涂饰材料加工出，涂层厚度范围能够控制在微米级别，而且具有不同板面效果和风格的毛革一体材料，板面风格可实现任何纹路或视觉效应，如当下新型材料碳纤维，光学效应面料等风格。本实用新型将编织物和毛层或真皮毛层贴合基材布料，不影响编织毛的原始柔软度的条件下，形成具有和天然皮胚板面一样的特性，有一定纤维延伸性，致密性和绒头感的背衬，从而可在其上面实现微米级别的涂饰层制作。

本实用新型提供的毛革一体复合材料，涂层厚度可控制在微米级别，板面风格可实现任何纹路或视觉效应，同时产品物性指标好，质量稳定性和一致性好，生产工艺简洁，环保效率高，绿色可持续，适宜规模化大生产推广和应用。

本实用新型提供的毛革一体复合材料经标准方法检测，具有优异的物理性能指标，摩擦色牢度(干式50次摩擦)能达到4.5，PVC迁移色牢度能达到4.0，耐曲折(干式)能达到12.5万次，耐曲折(湿式)能达到2万次，Taber耐磨(H22)能达到100次无磨损。

附图说明

图1为本实用新型提供的毛革一体复合材料的结构示意图；

图2为本实用新型提供的毛革一体复合材料的制备方法的工艺流程简图；

图3为本实用新型提供的真毛革一体复合材料的制备方法的工艺流程简图。

具体实施方式

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本实用新型所有原料，对其纯度没有特别限制，本实用新型优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。

本实用新型所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。

本实用新型所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。

本实用新型提供了一种毛革一体复合材料，包括：

涂饰膜；

复合在所述涂饰膜上的底涂层；

复合在所述底涂层上的基材；

复合在所述基材上的粘合层；

本实用新型原则上对所述涂饰膜的厚度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本实用新型为提高毛革一体复合材料的通用性，控制微米级别的涂饰层，具有与天然皮胚板面更一致的特性，还能够实现多样化的板面风格，所述涂饰膜的厚度优选为4～50μm，更优选为5～40μm，更优选为6～30μm，更优选为7～20μm，更优选为8～15μm。

本实用新型原则上对所述涂饰膜的材质没有特别限制，基于前述相同的原则，所述涂饰膜的材质优选为水性聚氨酯材料，即水性聚氨酯树脂涂饰膜，更优选包括水性聚氨酯树脂、聚氨酯分散液和水溶性综合树脂中的一种或多种，更优选为水性聚氨酯树脂、聚氨酯分散液和水溶性综合树脂。本实用新型所述涂饰膜的材质优选还包括手感蜡剂、颜料膏和流平剂中的一种或多种，更优选为手感蜡剂、颜料膏和流平剂中的多种。本实用新型中的涂饰膜具有流平性好，遮盖力强，附着牢固，柔韧，耐磨，涂层耐寒、耐热的优点，经所述涂饰膜处理后的毛革手感柔软、滑爽、丰满、光亮，真皮感强。

更具体的，所述涂饰膜，按原料质量百分比计，优选包括：

本实用新型所述涂饰膜的原料总含量满足100％。

本实用新型原则上对所述水性聚氨酯树脂的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述水性聚氨酯树脂的质量百分比优选包括25％～30％，更优选为26％～29％，更优选为27％～28％。其中，所述水性聚氨酯树脂具有弹性、良好的遮盖性及均匀的表面填充性。所述水性聚氨酯树脂优选为水性聚氨酯树脂1225，具体可以为上海皮尔卡乐福益化工有限公司生产的水性聚氨酯树脂1225。

本实用新型原则上对所述聚氨酯分散液的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述聚氨酯分散液的质量百分比优选包括20％～25％，更优选为21％～24％，更优选为22％～23％。其中，所述聚氨酯分散液透明无色，中软且结着力强。所述聚氨酯分散液优选为聚氨酯分散液127，具体可以为上海皮尔卡乐福益化工有限公司生产的聚氨酯分散液127。

本实用新型原则上对所述水溶性综合树脂RC-2349的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述水溶性综合树脂RC-2349的质量百分比优选包括15％～20％，更优选为16％～19％，更优选为17％～18％。其中，所述水溶性综合树脂RC-2349优选为斯塔尔皮革化工有限公司生产的水溶性综合树脂RC-2349。所述水溶性综合树脂RC-2349具有自然皮革光泽度和手感，薄而细致且延伸性好。

本实用新型原则上对所述手感蜡剂的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述手感蜡剂的质量百分比优选包括3％～5％，更优选为3.3％～4.7％，更优选为3.6％～4.4％，更优选为3.9％～4.1％。其中，所述手感蜡剂透明性好，且能够提高涂饰膜的抗刮性和耐磨性，保持涂饰膜长效的滑爽手感。所述手感蜡剂优选为手感蜡剂253，具体可以为上海皮尔卡乐福益化工有限公司生产的手感蜡剂253。

本实用新型原则上对所述颜料膏的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述颜料膏的质量百分比优选包括10％～15％，更优选为11％～14％，更优选为12％～13％。其中，所述颜料膏用于着色，色泽鲜艳并具有一定的透气性。所述颜料膏优选为颜料膏780，具体可以为上海皮尔卡乐福益化工有限公司生产的颜料膏780。

本实用新型原则上对所述流平剂的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述流平剂的质量百分比优选为0.15％～0.25％，更优选为0.17％～0.32％，更优选为0.2％～0.3％，更优选为0.25％～0.3％。其中，所述流平剂优选为流平剂H，具体可以为朗盛化工有限公司生产的流平剂H。

本实用新型原则上对所述涂饰膜的具体结构没有特别限制，基于前述相同的原则，所述涂饰膜优选为微孔膜。本实用新型所述涂饰膜在成型过程中经高温烘置，其内部多余的水分以水蒸气的形式快速挥发，从而在涂饰膜上形成微孔结构，从而能够确保材料整体具有一定的透气属性。

本实用新型原则上对所述底涂层的滚涂量没有特别限制，基于前述相同的原则，所述底涂层的滚涂量优选为2.1～2.5g/SF，更优选为2.2～2.4g/SF，更优选为2.3～2.5g/SF。

本实用新型原则上对所述底涂层的材质没有特别限制，基于前述相同的原则，所述底涂层用于贴合所述基材与所述涂饰膜，所述基材与所述涂饰膜的材质不同，通过一般胶类无法贴合，通过所述底涂层，能够将所述基材与所述涂饰膜很好地贴合在一起。所述底涂层的材质优选包括聚氨酯材料，更优选为水性聚氨酯底涂层，更优选为水性聚氨酯材料，所述底涂层具有较好地接着性能。所述底涂层通过喷枪将水性聚氨酯材料喷涂在基材靠近涂饰膜的一面上，并经烘箱烘置形成。

更具体的，所述底涂层，按原料质量百分比计，优选包括：

本实用新型所述底涂层的原料总含量满足100％。

本实用新型原则上对所述聚氨酯分散液的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述聚氨酯分散液的质量百分比优选包括25％～30％，更优选为26％～29％，更优选为27％～28％。其中，所述聚氨酯分散液成膜柔软、适合热烫压，具有优异的粘合性及高固含量(固含量为乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数)。所述聚氨酯分散液的固含量约43％。所述聚氨酯分散液优选为聚氨酯分散液5450，具体可以为德瑞皮革有限公司生产的聚氨酯分散液5450。

本实用新型原则上对所述水性聚氨酯树脂的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述水性聚氨酯树脂的质量百分比优选包括5％～10％，更优选为6％～9％，更优选为7％～8％。其中，所述水性聚氨酯树脂优选为水性聚氨酯树脂1225，具体可以为上海皮尔卡乐福益化工有限公司生产的水性聚氨酯树脂1225。在所述底涂层中加入与所述涂饰膜相同材质的水性聚氨酯树脂，可以提升所述底涂层与所述涂饰膜的物性相似度，从而进一步加强所述底涂层与所述涂饰膜的贴合牢度。

本实用新型原则上对所述交联剂的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述交联剂的质量百分比优选包括0.5％～1％，更优选为0.6％～0.9％，更优选为0.7％～0.8％。其中，所述交联剂进一步加强粘合牢度。所述交联剂优选为交联剂105，具体可以为上海皮尔卡乐福益化工有限公司生产的交联剂105。

本实用新型原则上对所述颜料膏的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述颜料膏的质量百分比优选包括1.5％～3.0％，更优选为1.8％～2.7％，更优选为2.1％～2.4％。

本实用新型原则上对所述基材的厚度没有特别限制，基于前述相同的原则，所述基材的厚度优选为0.3～0.8mm，更优选为0.3～0.7mm，更优选为0.4～0.7mm，更优选为0.4～0.6mm。

本实用新型原则上对所述基材的材质没有特别限制，基于前述相同的原则，所述基材为结构致密、表面平整的织物，且具有一定的弹性，所述基材不影响所述带有毛层的编织物层或者所述真皮毛一体层的柔软度，形成与天然皮胚板面一样的特性，具有一定的纤维延伸性、致密性和绒头感，从而可以在所述基材表面形成微米级别的涂饰层。所述基材的材质优选包括麂皮绒和/或莱卡面料，即麂皮绒基材和/或莱卡面料基材，更优选为麂皮绒或莱卡面料。

本实用新型原则上对所述麂皮绒的克重没有特别限制，基于前述相同的原则，所述麂皮绒的克重优选为180～240g/m²，更优选为190～230g/m²，更优选为200～220g/m²。所述麂皮绒贴合在编织物层的编织物面上或者真皮毛一体层的皮层上，形成具有绒头触感且具有一定弹性的毛革一体复合材料。

本实用新型原则上对所述粘合层的材质没有特别限制，基于前述相同的原则，所述粘合层用于将所述基材粘合在编织物层的编织物面上或者真皮毛一体层的皮层上。所述粘合层具有优异的粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性等特性，是一种对环境友好的胶黏剂。所述粘合层的材质优选包括PUR热熔胶，即PUR热熔胶粘合层，其可在空气中经湿气固化。在本实用新型中，选择PUR热熔胶进行粘合，即粘合胶。具体地，通过贴合设备将PUR热熔胶涂覆在基材上，之后与编织物层的编织物面或者真皮毛一体层的皮层进行贴合。经粘合层贴合的基材与编织物层或基材与真皮毛一体层的皮层其剥离强度可达到0.5Kg/cm以上。本领域技术人员能够理解，粘合胶可以形成层结构，也可以不具有相应的层结构，但其并不影响本实用新型毛革一体复合材料整体的层结构描述，本领域技术人员基于本领域常识能够正常理解其含义。

本实用新型原则上对所述带有毛层的编织物层的具体选择没有特别限制，基于前述相同的原则，所述带有毛层的编织物层优选包括具有毛层和编织物层的双层结构，具体优选为编织有毛层的编织物层。

本实用新型原则上对所述编织物层的厚度没有特别限制，基于前述相同的原则，所述编织物层的厚度优选为0.4～1mm，更优选为0.5～0.9mm，更优选为0.6～0.8mm。

本实用新型原则上对所述编织物层的材质没有特别限制，基于前述相同的原则，所述编织物层的材质优选包括纱线、纤维、腈纶、羊毛线和涤纶丝中的一种或多种，既所述编织物层优选包括纱线编织物层、纤维编织物层、腈纶编织物层、羊毛线编织物层和涤纶丝编织物层中的一种或多种，更优选包括棉纱、麻纱、人造纤维、腈纶、羊毛线和涤纶丝中的一种或多种，更优选为棉纱、麻纱、人造纤维、腈纶、羊毛线或涤纶丝。

本实用新型原则上对所述毛层的材质没有特别限制，基于前述相同的原则，所述毛层的材质优选包括人造毛和/或真毛，即人造毛毛层和/或真毛毛层，更优选为人造毛或真毛。所述真毛优选包括羊毛、兔毛等天然动物毛，所述人造毛为人造纤维。在编织形成编织物层的同时，真毛和/或人造毛被编织在编织物层上，从而在编织物层上形成毛层。

本实用新型原则上对所述涂饰膜的另一面的具体形貌没有特别限制，基于前述相同的原则，所述涂饰膜的另一面，即涂饰膜与底涂层复合的一面的相对的另一面上，优选具有仿形纹路。更具体的，将形成所述涂饰膜的材料涂覆在具有纹路的离型纸上，之后将离型纸剥离，从而在涂饰膜远离底涂层的一面上形成仿形纹路。

本实用新型原则上对所述真皮毛一体层的皮层厚度没有特别限制，基于前述相同的原则，所述真皮毛一体层的皮层厚度优选为0.2～1mm，更优选为0.2～0.8mm，更优选为0.2～0.5mm，更优选为0.3～0.4mm。

本实用新型原则上对所述真皮毛一体层的皮层的具体结构没有特别限制，基于前述相同的原则，所述真皮毛一体层的皮层优选为片皮去薄后的皮层。

本实用新型原则上对所述真皮毛一体层的皮层的具体形貌没有特别限制，基于前述相同的原则，所述真皮毛一体层的皮层优选含有粒面层纤维结构，更优选不包括网状层纤维结构。即，本实用新型通过片皮工序，可以去掉皮层的网状层纤维结构，留下约为0.2mm左右的粒面层纤维结构。

本实用新型针对天然毛革色胚材料，即真皮毛一体层，优选其板面通过片皮机片掉一部分，仅仅留下非常薄的板面，通过贴合麂皮绒等基材并进行底涂和涂饰层的转移贴合。本实用新型该设计，基于如服装等材料对原料皮薄，轻，软的要求，但满足该特点的原料皮数量有限，本实用新型通过设计片皮、贴基材、贴涂饰膜等工序一方面使等级达不到常规加工方法做毛革两用产品要求的皮料可以做服装革用途；另一方面使常规板面有松面，斑点严重等有缺陷的次级皮能够很好地被利用。而且片皮工序去掉的是皮料的网状层纤维结构，留下粒面层纤维结构，其紧实度非常好，也具有薄轻软特点。该方法一方面丰富了可做服装革用途的原料皮数量，满足市场需求，另一方面极大的提高了低等级皮料的有效利用，并提高了其附加值。

虽然片皮后的天然毛革色胚材料(真皮毛一体层)，存在皮料的强度变差的缺陷，但在本实用新型中片皮后的皮料与麂皮绒等基材进行贴合，不仅不影响皮料薄轻软特点，手感和厚度达到了与真毛革一体材料相同的等级，还同时提升了皮料的强度，使得皮料的强度满足服装革用途要求。

参见图1，图1为本实用新型提供的毛革一体复合材料的结构示意图。其中，1为纹路，2为涂饰膜，3为底涂层，4为基材，5为粘合层，6为编织物层，7为毛层。

本实用新型在编织毛(所述毛层和带有毛层的编织物层)的编织物层上或真皮毛一体的皮面上贴合麂皮绒等基材，在不影响编织毛或真皮毛一体材料原始柔软度的条件下，形成具有和天然皮胚板面一样的特性，有一定纤维延伸性，致密性和绒头感的背衬，从而可在其上面实现微米级别的涂饰层制作。而且在编织毛或真皮毛一体与麂皮绒等基材贴合时，特别选择PUR热熔胶(不含有机溶剂的单组分热熔胶结构，可在空气中经湿气固化，有着优异的粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性等特性，是一种对环境友好的胶黏剂)，贴合的复合材料其剥离强度测试结果可达0.5kg/cm以上。

同时，本实用新型的涂饰膜要求达到微米级别的涂层厚度且可以顺利的从离型纸转移到编织毛或真皮毛一体的背衬(麂皮绒等基材)上，要求涂层在编织毛材料或真皮毛一体材料的呈现效果为遮盖住背衬基材的结构，并要求与底涂层贴合紧密，且贴合的一致性好，不能有起泡或涂层分离等现象，这是本实用新型技术方案中的重点之一。基于目标产品的综合性能要求，针对涂饰膜，本实用新型特别筛选出具有弹性，良好的遮盖性且均匀的表面填充性的涂饰膜配方，其中水性聚氨酯树脂1225，搭配透明无色、中软、结着力强的聚氨酯分散液127和具有自然皮革光泽度和手感且薄而细致，延伸性好的水溶性综合树脂RC-2349，此三类材料搭配使用具有良好的配伍性并发挥出各自的优势特点，为涂饰膜的良好成膜奠定了基础，另为了进一步使成膜层性能达到最优手感及一致性的性能，本配方中还特意添加了助剂流平剂和手感蜡剂，最终实现了薄而手感柔软，皮革自然光泽且成膜一致性好，易于从离型纸剥离，与编织毛或真皮毛一体的底涂层牢固贴合的涂饰膜。

本实用新型中底涂工艺配方的设置以及基材的加入和选择是本实用新型技术方案的重点之一。本实用新型复合的基材优选为麂皮绒或莱卡面料，特别是麂皮绒是一种起绒纺织面料，与涂饰膜的材料、结构完全不同，因而此两层结构的结合和常规理念中用胶类材料贴合在一起是无法实现的，本实用新型特别对底涂层的配方进行了选择和组合，选择成膜柔软，适合热烫压，具有优异的粘合型和高固含量(约43％的固含量)的聚氨酯分散液5450，搭配一定比例与涂饰膜成分相同的水性聚氨酯材料1225，另为了进一步加强粘合牢度，配方中加入了微量的交联剂105。该底涂配方不仅起到将基材与涂饰膜牢固结合的粘合作用，其次可以与涂饰膜形成一致性的化学材料融合，最终实现了基材背面高仿真毛革涂饰技术效果的产品目标。

本实用新型通过编织毛制作的仿毛革一体材料，无论从手感，外观及用途方面都与天然毛革一体材料相近，是作为有限的天然原料皮资源的良好补充，并且成品相比有更好的耐磨性，耐摩擦色牢度，耐迁移色牢度，耐曲折，耐水解等物理性能特点。本实用新型通过真皮毛一体层制作的真毛革一体材料，一方面丰富了可做服装革等用途的有特殊要求的原料皮的数量，满足市场需求，另一方面极大的提高了低等级皮料的有效利用，并提高了其附加值。

本实用新型提供了一种毛革一体复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)将编织有毛层的编织物或真皮毛一体材料，和基材，通过粘合胶粘合后，得到带基材背衬的复合材料；

2)在上述步骤得到的带基材背衬的复合材料的基材面上复合底涂层后，再经过烘置后，得到半成品；

3)将滚涂有涂饰膜的离型纸的涂饰膜面与上述步骤得到的半成品的底涂层进行熨平贴合后，经过再次烘置后，得到毛革一体复合材料。

具体的可以为下述步骤：

1`)将编织有毛层的编织物或真皮毛一体材料，和基材，通过粘合层粘合后，得到带基材背衬的复合编织毛材料或带基材背衬的真皮毛一体材料；

2`)在上述步骤得到的带基材背衬的复合编织毛材料或带基材背衬的真皮毛一体材料的基材面上复合底涂层后，再经过烘置，得到半成品；

3`)在离型纸上涂覆水性聚氨酯材料，经烘置后在离型纸上形成涂饰膜；

4`)将离型纸上的涂饰膜与上述步骤得到的半成品的底涂层进行熨平贴合后，经过再次烘置后，得到毛革一体复合材料。

5`)将烘置后的毛革一体复合材料经过传送带冷却的同时传送到达收卷装置点，将毛革一体复合材料从离型纸上剥离，从而顺利的将离型纸上的涂饰膜转移到复合编织毛材料或真皮毛一体材料的背衬上，进而形成具有离型纸纹路风格的带涂饰膜的毛革一体复合材料。

本实用新型原则上对所述一种毛革一体复合材料的制备方法中原料选择、组成以及相应的优选原则，与前述毛革一体复合材料中所对应的原料的选择和组成，以及相应的优选原则均可以进行对应，在此不再一一赘述。

本实用新型首先将编织有毛层的编织物或真皮毛一体材料，和基材，通过粘合胶粘合后，得到带基材背衬的复合材料。即本实用新型首先将编织有毛层的编织物和基材，通过粘合胶粘合后，得到带基材背衬的复合编织毛材料；或者本实用新型首先将真皮毛一体材料和基材，通过粘合胶粘合后，得到带基材背衬的真皮毛一体材料。

本实用新型原则上对所述粘合的速度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本实用新型为提高毛革一体复合材料的通用性，控制微米级别的涂饰层，具有与天然皮胚板面更一致的特性，还能够实现多样化的板面风格，所述粘合的速度优选为3.5～4.5m/min，更优选为3.7～4.3m/min，更优选为3.9～4.1m/min。

本实用新型原则上对所述粘合的压力没有特别限制，基于前述相同的原则，所述粘合的压力优选为50～100kg/cm²，更优选为60～90kg/cm²，更优选为70～80kg/cm²。

本实用新型原则上对所述粘合的温度没有特别限制，基于前述相同的原则，所述粘合的温度优选为135～145℃，更优选为137～143℃，更优选为139～141℃。

本实用新型粘合胶优选采用PUR热熔胶，通过复合贴合设备，将PUR热熔胶涂覆在基材背衬上并与编织物层面进行贴合，形成具有绒头触感，有一定弹性，平整致密的背衬复合编织毛材料；或者通过复合贴合设备，将PUR热熔胶涂覆在真皮毛一体材料上并与其皮面进行贴合，形成具有绒头触感，有一定弹性，平整致密的背衬复合真皮毛一体材料。

本实用新型随后在上述步骤得到的带基材背衬的复合编织毛材料或真皮毛一体材料的基材面上复合底涂层后，再经过烘置后，得到半成品。

本实用新型原则上对所述复合底涂层的具体选择没有特别限制，基于前述相同的原则，所述复合底涂层具体优选为喷涂底涂层。所述复合底涂层具体优选为喷涂底涂层，通过喷枪机将水性聚氨酯材料喷涂在基材面上。

本实用新型原则上对所述形成底涂层的烘置的温度没有特别限制，基于前述相同的原则，所述烘置的温度优选为90～100℃，更优选为92～98℃，更优选为94～96℃。

本实用新型原则上对所述形成底涂层的烘置的时间没有特别限制，基于前述相同的原则，所述烘置的时间优选为1～2min，更优选为1.2～1.8min，更优选为1.4～1.6min。

本实用新型在复合编织毛材料或复合真皮毛一体材料的背衬的基材面上，通过喷枪机进行底涂，后经过烘箱进行烘置，使得聚氨酯材料与交联剂发生最好的活性反应而形成接着性能较好的底涂层。底层涂饰的配方材料特别选择了水性聚氨酯，颜料膏及交联剂的配合应用，形成一层具有接着性能的底涂层。

本实用新型最后将滚涂有涂饰膜的离型纸的涂饰膜面与上述步骤得到的半成品的底涂层进行熨平贴合后，经过再次烘置后，得到毛革一体复合材料。

本实用新型原则上对所述滚涂有涂饰膜的离型纸的具体制备方法没有特别限制，基于前述相同的原则，所述滚涂有涂饰膜的离型纸，具体由在离型纸上进行滚涂水性聚氨酯涂饰材料(即涂饰膜)，并经过物理加热烘干形成。在本实用新型中，离型纸上优选设置有仿形纹路，涂饰膜贴合在底涂层上，剥离离型纸，在涂饰膜的外表面上形成仿形纹路。

本实用新型采用成膜性较好，遮盖能力强，高物理性能(耐曲折，耐刮擦)的水性树脂材料组合使用并添加少量特定的手感蜡剂等助剂，并配有颜料膏通过滚涂机进行涂饰在离型纸上，后经过120～130℃(优选为122～128℃，更优选为124～126℃)的烘箱进行初次烘置1～3min(优选为1.2～2.8min，更优选为1.5～2.5min，更优选为1.7～2.3min)，使化学材料进一步反应而良好的成膜，同时高温烘置时，成膜材料中多余的水分以水蒸气的方式被挥发掉使得成膜层留有微孔结构，既保证了涂饰层具有良好的成膜，为后道的贴合剥离工序做好基础，同时确保材料具有一定的透气属性。

本实用新型原则上对所述离型纸上的涂饰膜与半成品上的底涂层的熨平贴合的温度没有特别限制，基于前述相同的原则，所述熨平贴合的温度优选为120～140℃，更优选为123～137℃，更优选为126～134℃，更优选为129～131℃。

本实用新型原则上对所述熨平贴合的速度没有特别限制，基于前述相同的原则，所述熨平贴合的速度优选为3.5～4.5m/min，更优选为3.7～4.3m/min，更优选为3.9～4.1m/min。

本实用新型原则上对所述熨平贴合的压力没有特别限制，基于前述相同的原则，所述熨平贴合的压力优选为30～40kg/cm²，更优选为32～38kg/cm²，更优选为34～.36kg/cm²。

本实用新型原则上对所述离型纸上的涂饰膜与半成品的底涂层进行熨平贴合后再次烘置的温度没有特别限制，基于前述相同的原则，所述再次烘置的温度优选为70～80℃，更优选为72～78℃，更优选为74～76℃。

本实用新型原则上对所述再次烘置的时间没有特别限制，基于前述相同的原则，所述再次烘置的时间优选为3～5min，更优选为3.2～4.8min，更优选为3.5～4.5min，更优选为3.7～4.3min。

本实用新型将带有底涂层的编织毛或真毛皮一体层与离型纸涂饰膜利用熨平机在一定温度条件下进行贴合，后优选经过S形烘箱在一定温度下烘置，S形烘箱一方面可以节省空间，另一方面S形烘箱上层至下层的温度逐渐降低，带有底涂层的编织毛或真毛皮一体层与离型纸涂饰层经上层进一步反应后，经S弯逐渐至下层，过程中温度逐渐降低，不至于突然降温使贴合材料性能突变，有利于材料更好进一步融合，进而使底涂层与离型纸的涂饰层牢固的一致性的结合。最终形成具有离型纸纹路风格的带涂饰层的毛革一体复合材料。

本实用新型为完整和细化整体制备工艺，提高毛革一体复合材料的通用性，控制微米级别的涂饰层，具有与天然皮胚板面更一致的特性，还能够实现多样化的板面风格，上述制备步骤具体可以为以下步骤：

第一步：采用PUR热熔胶通过复合贴合设备将PUR热熔胶涂覆在基材面料上并与带毛层的编织物面或真皮毛一体材料的皮面进行贴合，形成带基材背衬的复合编织毛材料或复合真皮毛一体材料；

第二步：离型纸涂饰：采用成膜性较好，遮盖能力强，高物理性能(耐曲折，耐刮擦)的水性树脂材料组合使用并添加少量手感蜡剂等助剂，并配有颜料膏通过滚涂机进行涂饰在离型纸上，后经过烘箱进行烘置。

第三步：在复合编织毛材料或复合真皮毛一体材料的背衬上，通过喷枪机进行底涂，后经过烘箱进行烘置，使得形成底涂的聚氨酯材料与交联剂发生最好的活性反应而形成接着性能较好的底涂层。

第四步：带有底涂层的复合编织毛材料或复合真皮毛一体材料与离型纸涂饰层利用熨平机在一定温度的条件下进行贴合，后经过S形烘箱烘置，使的复合编织毛材料或复合真皮毛一体材料的底涂层与离型纸的涂饰层牢固的一致性的结合。

第五步：贴合后的复合材料烘制后经过传送带冷却的同时传送到达到收卷装置点，将复合编织毛材料或复合真皮毛一体材料从离型纸上剥离，从而顺利的将离型纸上的涂饰层转移到编织毛或真皮毛一体材料的背衬上，进而形成具有离型纸纹路风格的带涂饰层的编织毛材料，也可称为仿毛革一体材料；或形成具有离型纸纹路风格的带涂饰层的真皮毛一体材料，也可称为真毛革一体材料。

本实用新型原则上对所述基材面料与真皮毛一体材料的皮面进行贴合没有特别限制，基于前述相同的原则，所述真皮毛一体层在贴合前，优选为对真皮毛一体层的皮层进行片皮去薄。

本实用新型原则上对所述进行片皮去薄后的真皮毛一体层的皮层的具体形貌没有特别限制，基于前述相同的原则，所述真皮毛一体层的皮层优选含有粒面层纤维结构，更优选不包括网状层纤维结构。即，本实用新型通过片皮工序，可以去掉皮层的网状层纤维结构，留下约为0.2mm左右的粒面层纤维结构。

参见图2，图2为本实用新型提供的毛革一体复合材料的制备方法的工艺流程简图。

本实用新型在制备过程中，特别选择了特定的温度，采用高温快速成膜粘合，另外在低温条件下进一步使得化学材料融合反应加强贴合牢度和贴合的均匀一致性，即熨平机贴合温度和再次烘置温度。本实用新型中高温成膜的优势可以使得涂饰层结构形成微孔结构有助于提高材料的透气性能，高温贴合使得粘合剂材料在最大活性应用条件下发挥其最佳特点，贴合后进一步低温烘置处理使得多层结构材料更好进一步融合，最终成品材料的一致性，涂饰层的牢固性，手感和外观得到最佳的优化。

本实用新型还提供了一种真毛革一体复合材料，包括：

涂饰膜；

复合在所述涂饰膜上的底涂层；

复合在所述底涂层上的隔离层；

复合在所述隔离层上的真皮毛一体层；

所述隔离层复合在所述真皮毛一体层的皮层上。

本实用新型原则上对上述真毛革一体复合材料中的层结构、原料选择、组成以及相应的优选原则，与前述毛革一体复合材料中所对应的层结构、原料选择、组成以及相应的优选原则，均可以进行对应，在此不再一一赘述。在这其中，底涂层的具体优选组成与前述毛革一体复合材料中有所区别。所述真皮毛一体层则可以不需要进行片皮去薄。

本实用新型原则上对隔离层的材质没有特别限制，基于前述相同的原则，所述隔离层的材质优选包括防水材质，即防水隔离层。本实用新型所述隔离层为用于给真皮毛一体层封底的隔离层。

本实用新型原则上对所述防水材质没有特别限制，基于前述相同的原则，所述防水材质优选为丁酯，具体可以为上海皮尔卡乐福益化工有限公司生产的丁酯321。

本实用新型原则上对所述隔离层的喷涂量没有特别限制，基于前述相同的原则，所述隔离层的喷涂量优选为25～35g/SF，更优选为25～30g/SF，更优选为28～32g/SF，更优选为30～35g/SF。

本实用新型原则上对底涂层的材质没有特别限制，基于前述相同的原则，所述底涂层(底涂饰层)的材质优选包括水性聚氨酯树脂材料，即水性聚氨酯树脂底涂层。

按原料质量百分比计，更优选包括：

本实用新型所述底涂层的原料总含量满足100％。

本实用新型原则上对所述水性聚氨酯树脂的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述水性聚氨酯树脂的质量百分比优选为15％～20％，更优选为16％～19％，更优选为17％～18％。其中，所述水性聚氨酯树脂成膜手感柔软，耐高温熨烫，接着性能良好。所述水性聚氨酯树脂优选为水性聚氨酯树脂207-7，具体可以为银洋化工有限公司生产的水性聚氨酯树脂207-7。

本实用新型原则上对所述通用型丙烯酸乳化液树脂的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述通用型丙烯酸乳化液树脂的质量百分比优选为15％～20％，更优选为16％～19％，更优选为17％～18％。其中，所述通用型丙烯酸乳化液树脂成膜手感好，遮盖好，具有良好的耐干、耐湿磨擦性以及耐刮擦，耐黄变。所述通用型丙烯酸乳化液树脂优选为通用型丙烯酸乳化液树脂177，具体可以为上海皮尔卡乐福益化工有限公司生产的通用型丙烯酸乳化液树脂177。

本实用新型原则上对所述丙烯酸树脂的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述丙烯酸树脂的质量百分比优选为30％～40％，更优选为32％～38％，更优选为34％～36％。其中，所述丙烯酸树脂透明，无色，柔软，有良好的渗透力和粘结力。所述丙烯酸树脂优选为丙烯酸树脂211，具体可以为上海皮尔卡乐福益化工有限公司生产的丙烯酸树脂211。

本实用新型原则上对所述酪素的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述酪素的质量百分比优选为3％～4％，更优选为3.2％～3.8％，更优选为3.4％～3.6％。其中，所述酪素具有填充性能，能够提高皮板面对涂饰层的承载能力。所述酪素优选为酪素220，具体可以为上海皮尔卡乐福益化工有限公司生产的酪素220。

本实用新型原则上对所述渗透剂的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述渗透剂的质量百分比优选为1.5％～2％，更优选为1.6％～1.9％，更优选为1.7％～1.8％。其中，所述渗透剂使得涂饰层可以与皮板面有良好的接触并有稍微的渗透，确保后续底涂层能与离型纸涂饰层有良好的粘合能力。所述渗透剂优选为渗透剂4325，具体可以为斯塔尔皮革化工有限公司生产的渗透剂4325。

本实用新型原则上对所述颜料膏的质量百分比没有特别限制，基于前述相同的原则，所述颜料膏的质量百分比优选为9％～12％，更优选为9.5％～11.5％，更优选为10％～11％。其中，所述颜料膏用于着色，色泽鲜艳并具有一定的透气性。所述颜料膏优选为颜料膏725，具体可以为上海皮尔卡乐福益化工有限公司生产的颜料膏725。

本实用新型提供的真毛革一体复合材料的制备方法中，采用了封底工序的设置，毛皮板面主要成分为皮纤维，其次为在前期鞣制染色等加工工序中结合的有机鞣剂，染料，助剂等化学材料，所以若在板面直接进行底涂，底涂材料会大量的渗入到皮料板面中，这样一方面会导致皮料手感变硬，另一方面会影响与离型纸成膜层的粘合，本实用新型特别在底涂之前，加入了板面封底工序，将具有防水性能的材料喷在板面上，控制底涂材料在皮料的渗透程度。

而本实用新型真毛革一体复合材料的制备方法中的底涂工艺，特别采用成膜手感柔软，耐高温熨烫，接着性能良好的水性聚氨酯树脂207-7，搭配成膜手感好，遮盖好，具有良好的耐干、耐湿磨擦性以及耐刮擦的通用型丙烯酸乳化液树脂177和透明，无色，柔软，有良好的渗透力和粘结力丙烯酸树脂211。另添加有具有填充性能的酪素220，提高毛皮板面的对涂饰层的承载能力，其次基于皮料板面有封底处理，加有少量的渗透剂4325，使得涂饰层可以与板面有良好的接触并有稍微的渗透，确保后道工序为后续能与离型纸涂饰层有良好的粘合能力。

本实用新型通过真皮毛一体层制作的真毛革一体材料，该材料一方面提升了产品的物理性能和产品等级，有着优异的耐摩擦色牢度、耐PVC迁移色牢度、耐摩性、静态防水等特性，满足市场需求，另一方面极大的提高了低等级皮料的有效利用，并提高了其附加值。

本实用新型提供了一种真毛革一体复合材料的制备方法，包括以下步骤：

a)将毛皮色胚的皮板面经过封底后，再复合底涂层后，再经过烘置后，得到半成品；

b)将滚涂有涂饰膜的离型纸的涂饰膜面与上述步骤得到的半成品的底涂层进行熨平贴合后，经过再次烘置后，得到毛革一体复合材料。

本实用新型原则上对上述真毛革一体复合材料的制备方法中原料选择、组成、制备步骤以及相应的优选原则，与前述毛革一体复合材料的制备方法中所对应的原料选择、组成、制备步骤以及相应的优选原则，以及相应的优选原则均可以进行对应，在此不再一一赘述。

本实用新型原则上对所述封底的具体方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本实用新型为提高毛革一体复合材料的通用性，控制微米级别的涂饰层，具有与天然皮胚板面更一致的特性，还能够实现多样化的板面风格，所述封底优选包括采用具体防水性能的材料进行封底。

参见图3，图3为本实用新型提供的真毛革一体复合材料的制备方法的工艺流程简图。

本实用新型提供的真毛革一体复合材料的制备方法中，以天然皮胚作为原料制作毛革一体材料，由于羊毛皮板面纤维松散承载能力弱，如果按照常规其他材料离型纸转移涂层技术，成膜层与皮料板面会起皱，起泡，分离等现象，贴合效果一致性差，本实用新型针对该技术难点，从板面的封底处理，板面的底涂工艺设计，不仅采用具有良好性能的水性聚氨酯树脂，同时采用具有填充性的丙烯酸树脂和酪素材料，并引进助剂渗透剂，使得板面底涂层不仅起到良好的接着作用，同时提高皮料板面的承载能力。

本实用新型提供的真毛革一体复合材料，相较传统涂饰等方法制作的毛革一体材料，产品物理性能及产品等级更有优势，产品呈现的耐摩擦色牢度，耐PVC迁移好，耐磨性好，不用做单独的防水处理即可获得一定的静态防水能力，产品整体的质量颜色一致性好，对原始皮料的缺陷如斑点等瑕疵遮盖能力强，极大的提高皮料的有效利用率。而且生产效率高，对环境友好。

本实用新型上述步骤提供了一种具有高物性的毛革一体复合材料及其制备方法、一种具有高物性的真毛革一体复合材料及其制备方法。本实用新型通过对结构和原料进行创造性的选择和改进，使其得以实现。本实用新型一方面可以基于天然毛皮作为皮层和毛层原料，另一方面也可以将人造毛编织物作为皮层和毛层，通过涂饰技术采用水性涂饰材料加工出涂层厚度范围能够控制在微米级别，而且具有不同板面效果和风格的毛革一体材料，板面风格可实现任何纹路或视觉效应，如当下新型材料碳纤维，光学效应面料等风格。本实用新型将编织物和毛层或真皮毛层贴合基材布料，不影响编织毛的原始柔软度的条件下，形成具有和天然皮胚板面一样的特性，有一定纤维延伸性，致密性和绒头感的背衬，从而可在其上面实现微米级别的涂饰层制作。本实用新型提供的毛革一体复合材料相比有更好的物理性能特点(耐磨性，耐摩擦色牢度，耐迁移色牢度，耐曲折，耐水解等特性)，其次加工过程中使用的化料全部为环境友好的水性材料，质量稳定性和一致性好，生产工艺简洁，生产效率高，相比传统毛革一体加工方法可以做到标准化作业，而且环保效率高，绿色可持续，适宜规模化大生产推广和应用。本实用新型提供的具有高物性的毛革一体复合材料，从手感，外观及用途方面都与天然毛革一体材料相近，是作为有限天然原料皮资源的良好补充，

为了进一步说明本实用新型，以下结合实施例对本实用新型提供的一种毛革一体复合材料及其制备方法、一种真毛革一体复合材料及其制备方法进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制，本实用新型的保护范围也不限于下述的实施例。

实施例1

带有编织毛的毛革一体复合材料

第一步：采用PUR热熔胶通过复合贴合设备将热熔胶涂覆在麂皮绒上并与编织物面进行贴合，形成带基布背衬复合编织毛材料。

其中，麂皮绒厚度：0.4mm，麂皮绒克重：210g/m²；

热熔胶贴合压力：60kg/cm²，热熔胶贴合速度：4m/min，贴合温度140℃。

第二步：离型纸涂饰：采用下述配方的涂饰膜材料通过滚涂机进行涂饰，后经过烘箱进行烘置。

其中，涂饰膜层工艺配方：

水性聚氨酯树脂1225：27％

聚氨酯分散液127：23％

水溶性综合树脂RC-2349：16％

手感蜡剂253：3.5％

颜料膏780:10％

流平剂H:0.2％

水：21.3％

烘箱温度：125℃，成膜烘置时间1.5分钟；

成膜层厚度30μm。

第三步：在复合编织毛材料的背衬通过喷枪机进行底涂，后经过烘箱进行烘置，形成接着性能较好的底涂层。

其中，底涂层工艺配方：

聚氨酯分散液5450：30％

聚氨酯树脂1225：10％

交联剂105：0.5％

黑色颜料膏：2.3％

水：57.2％

底涂喷涂量：2.2g/SF；

烘箱温度93℃，烘置时间1分钟。

第四步：带有底涂层的编织毛与离型纸涂饰层利用熨平机在一定温度的条件下进行贴合，后经过S形烘箱烘置，使的编织毛的底涂层与离型纸的涂饰层牢固的一致性的结合。

其中，熨平机贴合的温度为130℃；熨平机贴合压力40kg/cm²；熨平机传送速度4m/分钟，贴合后再次烘置的温度为70℃，再次烘置的时间为4min。

第五步：贴合后的复合材料烘制后经过传送带冷却的同时传送到达到收卷装置点，将编织毛复合材料从离型纸上剥离，从而顺利的将离型纸上的涂饰层转移到编织毛背衬上，进而形成具有离型纸纹路风格的带涂饰层的编织毛材料。

对本实用新型实施例1制备的带有编织毛的毛革一体复合材料进行性能检测。

参见表1，表1为本实用新型实施例1制备的毛革一体复合材料的性能检测结果。

表1

测试项目	方法	产品物理性能指标情况
			摩擦色牢度(干式50次摩擦)	ISO 11640	4.5
摩擦色牢度(湿式20次摩擦)	ISO 11640	4.0
			PVC迁移色牢度	ISO 15701	4.0
光照色牢度	AATCC16	4.0
			水解测试	3days 60℃+95％humidity	4.5
耐曲折(干式)	ISO 5402-1	12.5万次
			耐曲折(湿式)	ISO 5402-1	2万次
Taber耐磨(H22)	SATRA TM163	100次无磨损
			透水汽性能	SATRA TM 172	2.67mg/cm<sup>2</sup>/h

实施例2

带有真毛革一体材料的毛革一体复合材料

第一步：通过片皮机将真毛革一体材料的皮面片掉一部分，去掉皮层的网状层纤维结构，留下约为0.2mm左右的粒面层纤维结构。

第二步：采用PUR热熔胶通过复合贴合设备将热熔胶涂覆在麂皮绒上并与真毛革一体材料的皮面进行贴合，形成带基布背衬复合真毛革一体材料。

其中，麂皮绒克重：230g/m²；

热熔胶贴合压力：80kg/cm²，热熔胶贴合速度：3.5m/min，贴合温度143℃。

第三步：离型纸涂饰：采用下述配方的涂饰膜材料通过滚涂机进行涂饰，后经过烘箱进行烘置。

其中，涂饰膜层工艺配方：

水性聚氨酯树脂1225：28％

聚氨酯分散液127：24％

水溶性综合树脂RC-2349：18％

手感蜡剂253：4％

颜料膏780:13％

流平剂H:0.25％

水：12.75％

烘箱温度：120℃，成膜烘置时间2分钟；

成膜层厚度10μm。

第四步：在复合编织毛材料的背衬通过喷枪机进行底涂，后经过烘箱进行烘置，形成接着性能较好的底涂层。

其中，底涂层工艺配方：

聚氨酯分散液5450：28％

聚氨酯树脂1225：8％

交联剂105：0.6％

黑色颜料膏：2％

水：61.4％

底涂喷涂量：2.5g/SF；

烘箱温度100℃，烘置时间1.5分钟。

第五步：带有底涂层的编织毛与离型纸涂饰层利用熨平机在一定温度的条件下进行贴合，后经过S形烘箱烘置，使的编织毛的底涂层与离型纸的涂饰层牢固的一致性的结合。

其中，熨平机贴合的温度为140℃；熨平机贴合压力35kg/cm²；熨平机传送速度3.5m/分钟，贴合后再次烘置的温度为75℃，再次烘置的时间为3min。

第六步：贴合后的复合材料烘制后经过传送带冷却的同时传送到达到收卷装置点，将编织毛复合材料从离型纸上剥离，从而顺利的将离型纸上的涂饰层转移到编织毛背衬上，进而形成具有离型纸纹路风格的带涂饰层的编织毛材料。对本实用新型实施例2制备的带有真毛革一体材料的毛革一体复合材料进行性能检测。

对本实用新型实施例2制备的带有真毛革一体材料的毛革一体复合材料进行性能检测。

参见表2，表2为本实用新型实施例2制备的带有真毛革一体材料的毛革一体复合材料的性能检测结果。

表2

测试项目	方法	产品物理性能指标情况
			摩擦色牢度(干式50次摩擦)	ISO 11640	4.5
摩擦色牢度(湿式20次摩擦)	ISO 11640	4.0
			PVC迁移色牢度	ISO 15701	4.5
光照色牢度	AATCC16	4.5
			水解测试	3days 60℃+95％humidity	4.5
耐曲折(干式)	ISO 5402-1	12万次
			耐曲折(湿式)	ISO 5402-1	2.5万次
Taber耐磨(H22)	SATRA TM163	100次无磨损
			透水汽性能	SATRA TM 172	2.4mg/cm<sup>2</sup>/h

实施例3

真毛革一体复合材料

第一步：将毛皮色胚的皮板面经过封底后，得到封底的毛皮色胚；

其中，封底的材质优选包括防水材质，即防水隔离层，其喷涂量为30g/SF；所述防水材质更优选为丁脂321。

其中，涂饰膜层工艺配方：

水性聚氨酯树脂1225：25％

聚氨酯分散液127：20％

水溶性综合树脂RC-2349：15％

手感蜡剂253：3％

颜料膏780:10％

流平剂H:0.2％

水：26.8％

烘箱温度：130℃，成膜烘置时间2.5分钟；

成膜层厚度40μm。

第三步：在封底的毛皮色胚表面通过喷枪机进行底涂，后经过烘箱进行烘置，形成接着性能较好的底涂层。

其中，底涂层工艺配方：

烘箱温度100℃，烘置时间1.5分钟。

第四步：带有底涂层的毛皮色胚与离型纸涂饰层利用熨平机在一定温度的条件下进行贴合，后经过S形烘箱烘置，使毛皮色胚的底涂层与离型纸的涂饰层牢固的一致性的结合。

其中，熨平机贴合压力40kg/cm²；熨平机传送速度3.5m/分钟。

第五步：贴合后的复合材料烘制后经过传送带冷却的同时传送到达到收卷装置点，将毛皮色胚复合材料从离型纸上剥离，从而顺利的将离型纸上的涂饰层转移到毛皮色胚上，进而形成具有离型纸纹路风格的带涂饰层的真毛革一体复合材料。对本实用新型实施例3制备的带有真毛革一体复合材料进行性能检测。

对本实用新型实施例3制备的真毛革一体复合材料进行性能检测。

参见表3，表3为本实用新型实施例3制备的真毛革一体复合材料的性能检测结果。

表3

测试项目	方法	产品物理性能指标情况
			摩擦色牢度(干式50次摩擦)	ISO 11640	4.5
摩擦色牢度(湿式20次摩擦)	ISO 11640	4.0
			PVC迁移色牢度	ISO 15701	4.0
光照色牢度	AATCC16	4.0
			水解测试	3days 60℃+95％humidity	4.5
耐曲折(干式)	ISO 5402-1	12.5万次
			耐曲折(湿式)	ISO 5402-1	2万次
Taber耐磨(H22)	SATRA TM163	100次无磨损
			透水汽性能	SATRA TM 172	2.5mg/cm<sup>2</sup>/h

以上对本实用新型提供的一种毛革一体复合材料及其制备方法、一种真毛革一体复合材料及其制备方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本实用新型，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。本实用新型专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims

1.一种毛革一体复合材料，其特征在于，包括：

涂饰膜；

复合在所述涂饰膜上的底涂层；

复合在所述底涂层上的基材；

复合在所述基材上的粘合层；

2.根据权利要求1所述的毛革一体复合材料，其特征在于，所述涂饰膜包括水性聚氨酯树脂涂饰膜；

所述涂饰膜的厚度为4～50μm；

所述涂饰膜为微孔膜。

3.根据权利要求1所述的毛革一体复合材料，其特征在于，所述底涂层包括水性聚氨酯底涂层；

所述底涂层的滚涂量为2.1～2.5g/SF。

4.根据权利要求1所述的毛革一体复合材料，其特征在于，所述基材的厚度为0.3～0.8mm；

所述基材为结构致密、表面平整的织物基材；

所述基材为具有纤维延伸性、致密性和绒头感的基材。

5.根据权利要求1所述的毛革一体复合材料，其特征在于，所述基材包括麂皮绒基材或莱卡面料基材；

所述麂皮绒的克重为180～240g/m²。

6.根据权利要求1所述的毛革一体复合材料，其特征在于，所述粘合层包括PUR热熔胶粘合层；

所述粘合层的剥离强度大于0.5Kg/cm。

7.根据权利要求1所述的毛革一体复合材料，其特征在于，所述带有毛层的编织物层具体为编织有毛层的编织物层；

所述编织物层的厚度为0.4～1mm。

8.根据权利要求1所述的毛革一体复合材料，其特征在于，所述编织物层包括棉纱编织物层、麻纱编织物层、人造纤维编织物层、腈纶编织物层、羊毛线编织物层或涤纶丝编织物层；

所述毛层包括人造毛毛层和/或真毛毛层。

9.根据权利要求1所述的毛革一体复合材料，其特征在于，所述涂饰膜与底涂层相对的另一面上具有仿形纹路；

所述仿形纹路由带有纹路的离型纸滚涂后得到。

10.根据权利要求1所述的毛革一体复合材料，其特征在于，所述真皮毛一体层的皮层厚度为0.2～1mm；

所述真皮毛一体层的皮层为片皮去薄后的皮层；

所述真皮毛一体层的皮层含有粒面层纤维结构；

所述真皮毛一体层的皮层不包括网状层纤维结构。

11.一种真毛革一体复合材料，其特征在于，包括：

涂饰膜；

复合在所述涂饰膜上的底涂层；

复合在所述底涂层上的隔离层；

复合在所述隔离层上的真皮毛一体层；

所述隔离层复合在所述真皮毛一体层的皮层上。

12.根据权利要求11所述的真毛革一体复合材料，其特征在于，所述底涂层包括水性聚氨酯树脂底涂层。

13.根据权利要求11所述的真毛革一体复合材料，其特征在于，所述隔离层为用于给真皮毛一体层封底的隔离层；

所述隔离层包括防水隔离层。

14.根据权利要求11所述的真毛革一体复合材料，其特征在于，所述隔离层为丁酯隔离层；

所述隔离层的喷涂量为25～35g/SF。