CN104213429A - 一种干式复合型沙发家具革的生产方法 - Google Patents

一种干式复合型沙发家具革的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种干式复合型沙发家具革的生产方法，其特征在于：选用全干法工艺制成的半成品替代以往的湿法BASE，背面通过二液型粘接剂再复合手感佳、化性高的基布制成一款具有仿真皮效果强、花纹饱满、手感、肉感佳，耐磨、耐刮、耐水解等性能优的沙发家具革；全干法半成品选用经编起绒基布，贴面配方为聚醚高固含量类树脂三刀湿贴贴面，复合粘接剂选用聚醚型二液型双组份胶水，复合基布为纬编针织起绒布。本发明制备的干式复合型沙发家具革具有仿真皮效果强、花纹饱满、手感、肉感佳，耐磨(威士博30万次)、耐刮、耐水解(3年)等物性高的特点。

Description

一种干式复合型沙发家具革的生产方法
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯合成革的生产方法，更具体的说是涉及一种干式复合型沙发家具革的生产方法。
背景技术
随着国民经济与百姓生活水平的提高，人们对于高质量的衣着、鞋帽、沙发家具、汽车内饰产品的需求越来越旺盛。真皮产品虽然具有手感舒适、弹性好、耐久性较好等优点，但由于天然皮革资源有限，以头层皮制作的高性能、高质量、高附加值产品更是供不应求，价格持续攀升，已经成为奢侈消费品的代名词。
在这种形势下，聚氨酯合成革产品为人们提供了一个很好的选择。开发一款仿真皮效果强、花纹饱满、手感、肉感佳，耐磨、耐刮、耐水解等物性高特点的沙发家具用合成革材料,必然成为市场发展的趋势。
发明内容
为满足上述产品的开发需求，本发明提供了一种干式复合型沙发家具革的生产方法，以期可以有效开发出满足该发展趋势要求的产品。
本发明解决技术开发问题，采用如下技术方案：
本发明干式复合型沙发家具革的生产方法，其她的是包括如下步骤：
a、制备全干法工艺半成品：
a1、取离型纸，在离型纸的正面均匀涂布面层浆料，再经130℃烘干成型获得面层-离型纸，所述面层浆料的涂布厚度为15丝；所述面层浆料中各原料按质量份的配比为：
聚醚树脂LT-80   90份；
二甲基甲酰胺    75份；
颜料           10份；
a2、在所述面层-离型纸的面层所在面均匀涂布中间层浆料，再经130℃烘干成型获得中间层-面层-离型纸，所述中间层浆料的涂布厚度为25丝；所述中间层浆料中各原料按质量份的配比为：
聚醚树脂LA-55   90份；
二甲基甲酰胺    75份；
颜料            10份；
a3、在所述中间层-面层-离型纸的中间层所在面均匀涂布粘接层浆料，然后在其上贴合经编起绒基布，贴合层压为50丝，贴合后再经130℃烘干、冷却、与离型纸剥离，获得全干法工艺半成品；所述粘接层浆料的涂布厚度为15丝，所述粘接层浆料中各原料按质量份的配比为：
聚醚树脂LA-55   90份；
醋酸乙酯        30份；
固化剂FN-75     2份；
b、将所述全干法工艺半成品经鞣纹滚筒在含水量40％、温度140℃条件下鞣制成具有花纹饱满、仿真皮强的特殊效果，获得鞣制后半成品；
c、在复合设备上，100℃下通过聚醚型二液型双组份胶水在所述鞣制后半成品的经编起绒基布表面复合纬编针织起绒布，再经鞣纹滚筒在120℃不含水鞣制100min获得成品；复合时以纬编针织起绒布的短毛面为复合面，与经编起绒基布表面贴合，以纬编针织起绒布的起绒面为背面。
这里再复合一层纬编针织起绒布可以降低成品的经纬向伸长率，防止成品出现伸长率大发生受力形变。
本发明干式复合型沙发家具革的生产方法，其特点也在于：步骤a制备全干法工艺半成品时涂覆各层的干重料耗为100±10g/m2；
步骤c中聚醚型二液型双组份胶水的湿重料耗90±10g/m2。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明制备的干式复合型沙发家具革具有仿真皮效果强、花纹饱满、手感、肉感佳，耐磨(威士博30万次)、耐刮、耐水解(3年)等性能好的特点；
2、本发明干式复合型沙发家具革制备成本低，难模仿；
3、本发明干式复合型沙发家具革制备时，全干法半成品贴面配方选用聚醚类高固含量树脂，化性高；复合胶水选用聚醚型二液型双组份胶水，粘接牢度佳及耐水解性能好。
具体实施方式
下述实施例中各原料的来源为：
聚醚树脂LT-80购买自合肥安利聚氨酯新材料有限公司，商品名为中模量耐寒聚醚树脂LT-80；
聚醚树脂LA-55购买自合肥安利聚氨酯新材料有限公司，商品名为软质低模量聚醚树脂LA-55；
二甲基甲酰胺购买自常州九天协安化工有限公司；
颜料选用PU黑111，购买自合肥安利聚氨酯新材料有限公司，商品型号为“黑色浆PU黑111”；
固化剂FN-75购买自苏州富仁化工有限公司；
聚醚型二液型双组份胶水购买自浙江枧洋化工有限公司，型号是9068B；
离型纸AR-250购买自日本旭辊离型纸厂家；
离型纸R-180购买自日本淋泰克离型纸公司。
实施例1
本实施例干式复合型沙发家具革，是按如下步骤进行生产：
a、制备全干法工艺半成品：
a1、选用离型纸AR-250，在离型纸的正面均匀涂布面层浆料，再经130℃烘干成型(烘干时间30s)获得面层-离型纸，面层浆料的涂布厚度为15丝；面层浆料中各原料按质量份的配比为：
聚醚树脂LT-80   90份；
二甲基甲酰胺    75份；
PU黑111        10份
a2、在面层-离型纸的面层所在面均匀涂布中间层浆料，再经130℃烘干成型(烘干时间90s)获得中间层-面层-离型纸，中间层浆料的涂布厚度为25丝；中间层浆料中各原料按质量份的配比为：
聚醚树脂LA-55   90份；
二甲基甲酰胺    75份；
PU黑111        10份；
a3、在中间层-面层-离型纸的中间层所在面均匀涂布粘接层浆料，然后在其上贴合经编起绒基布，贴合层压为50丝，贴合后再经130℃烘干(烘干时间120s)、冷却、与离型纸剥离，获得全干法工艺半成品；粘接层浆料的涂布厚度为15丝，粘接层浆料中各原料按质量份的配比为：
聚醚树脂LA-55   90份；
醋酸乙酯ETAC    30份；
固化剂FN-75     2份；
b、将全干法工艺半成品经鞣纹滚筒在含水量40％、温度140℃条件下鞣制成具有花纹饱满、仿真皮强的特殊效果，获得鞣制后半成品；
c、在复合设备上，100℃下通过聚醚型二液型双组份胶水在所述鞣制后半成品的经编起绒基布表面复合纬编针织起绒布，再经鞣纹滚筒鞣制(120℃，不含水鞣制100min)获得成品；复合时以纬编针织起绒布的短毛面为复合面，与经编起绒基布表面贴合，以纬编针织起绒布的起绒面为背面。
本实施例制备的干式复合型沙发家具革具有仿真皮效果强、手感、肉感佳，耐磨、耐刮、耐水解等高物性特点。
实施例2
a、制备全干法工艺半成品：
a1、选用离型纸R-180，在离型纸的正面均匀涂布面层浆料，再经130℃烘干成型(烘干30s)获得面层-离型纸，面层浆料的涂布厚度为15丝；所述面层浆料中各原料按质量份的配比为：
聚醚树脂LT-80   90份；
二甲基甲酰胺    75份；
PU黑111        10份；
a2、在面层-离型纸的面层所在面均匀涂布中间层浆料，再经130℃烘干成型(烘干60s)获得中间层-面层-离型纸，中间层浆料的涂布厚度为25丝；中间层浆料中各原料按质量份的配比为：
聚醚树脂LA-55   90份；
二甲基甲酰胺    75份；
PU黑111        10份；
a3、在中间层-面层-离型纸的中间层所在面均匀涂布粘接层浆料，然后在其上贴合经编起绒基布，贴合层压为50丝，贴合后再经130℃烘干(烘干时间90s)、冷却、与离型纸剥离，获得全干法工艺半成品；粘接层浆料的涂布厚度为15丝粘接层浆料中各原料按质量份的配比为：
聚醚树脂LA-55   90份；
醋酸乙酯ETAC    30份；
固化剂FN-75     2份；
b、将全干法工艺半成品经鞣纹滚筒在含水量40％、温度140℃条件下鞣制成具有花纹饱满、仿真皮强的特殊效果，获得鞣制后半成品；
c、在复合设备上，100℃下通过聚醚型二液型双组份胶水在鞣制后半成品的经编起绒基布表面复合纬编针织起绒布，再经鞣纹滚筒鞣制(120℃，不含水鞣制100min)获得成品；复合时以纬编针织起绒布的短毛面为复合面，与经编起绒基布表面贴合，以纬编针织起绒布的起绒面为背面。
本实施例制备的干式复合型沙发家具革具有仿真皮效果强、手感、肉感佳，耐磨、耐刮、耐水解等高物性特点。

Claims (3)

1.一种干式复合型沙发家具革的生产方法，其特征是包括如下步骤：
a、制备全干法工艺半成品：
a1、取离型纸，在离型纸的正面均匀涂布面层浆料，再经130℃烘干成型获得面层-离型纸，所述面层浆料的涂布厚度为15丝；所述面层浆料中各原料按质量份的配比为：
聚醚树脂LT-80   90份；
二甲基甲酰胺    75份；
颜料           10份；
a2、在所述面层-离型纸的面层所在面均匀涂布中间层浆料，再经130℃烘干成型获得中间层-面层-离型纸，所述中间层浆料的涂布厚度为25丝；所述中间层浆料中各原料按质量份的配比为：
聚醚树脂LA-55   90份；
二甲基甲酰胺    75份；
颜料           10份；
a3、在所述中间层-面层-离型纸的中间层所在面均匀涂布粘接层浆料，然后在其上贴合经编起绒基布，贴合层压为50丝，贴合后再经130℃烘干、冷却、与离型纸剥离，获得全干法工艺半成品；所述粘接层浆料的涂布厚度为15丝，所述粘接层浆料中各原料按质量份的配比为：
聚醚树脂LA-55   90份；
醋酸乙酯        30份；
固化剂FN-75     2份；
b、将所述全干法工艺半成品经鞣纹滚筒在含水量40％、温度140℃条件下鞣制成具有花纹饱满、仿真皮强的特殊效果，获得鞣制后半成品；
c、在复合设备上，100℃下通过聚醚型二液型双组份胶水在所述鞣制后半成品的经编起绒基布表面复合纬编针织起绒布，再经鞣纹滚筒在120℃不含水鞣制100min获得成品；复合时以纬编针织起绒布的短毛面为复合面，与经编起绒基布表面贴合，以纬编针织起绒布的起绒面为背面。
2.根据权利要求1所述的干式复合型沙发家具革的生产方法，其特征是：步骤a制备全干法工艺半成品时涂覆各层的干重料耗为100±10g/m2。
3.根据权利要求1所述的干式复合型沙发家具革的生产方法，其特征是：步骤c中聚醚型二液型双组份胶水的湿重料耗90±10g/m2。
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