CN204640949U - 一种复合布料 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双层复合布料,包括:面料和衬布,其特征在于:所述的面料和衬布通过胶粉颗粒粘合在一起,其中,胶粉颗粒通过聚氨酯及聚丙烯酸溶液粘附在衬布上,面料与粘附胶粉颗粒的衬布粘合;该双层复合布料由双层布料复合而成,增强了衣服的防水、保暖等效果,外形更加美观,一改传统的单层结构,更加时尚,本复合技术适用面料广泛,能够更好地调节市场需求,跟进流行趋势,市场前景广阔。

Description

一种复合布料
技术领域
本实用新型涉及服装衬布使用的一种布料,尤其涉及一种可替代服装里布的双层复合布料。
背景技术
目前,制作服装所使用的布料都是由布厂直接提供的单层布料,这样的单层布料的强度、防水、保暖效果均不好,使用范围受到局限;另外,现有技术中,常见的由布料、棉层、布料组合的复合结构虽然有一定的保暖效果,但是比较厚、笨重、外形也不美观,以至于它们主要用于保暖而不能直接用为布料使用。目前制作服装所使用的服装衬布都是隐藏在服装里布内,服装里布的使用增加了成品制品的重量,生产工序及生产成本。服装里布的选色配套相对保守,染色技术要求相对苛刻,经常会出现色差缸差等现象。制成品重量的增加也无法充分体现整体的柔顺轻盈感觉。里布的缝合工艺要求也增加了对操作工的经验技术要求及人工成本。传统的多层衣物虽然能达到保暖的效果,但由于传统衣物的布料内外层没有复合,需要多方缝制以增强衣服的质量,这样会导致当内层被拉起时外层就会皱起的现象,特别是皮衣,影响了美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双层复合布料,该双层复合布料由双层布料复合而成,增强了衣服的防水、保暖等效果,外形更加美观,一改传统的单层结构,更加时尚。
为实现上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:
一种复合布料,包括:面料和衬布,其特征在于:所述的面料和衬布通过胶粉颗粒粘合在一起,其中,胶粉颗粒通过聚氨酯及聚丙烯酸溶液粘附在衬布上,面料与粘附胶粉颗粒的衬布粘合。
更进一步的,所述的胶粉颗粒为尼龙树脂。
优选地,所述的胶粉颗粒的大小为80~170微米的颗粒,在衬布上分布的密度为每平方厘米26~30个胶粉颗粒。
所述的面料与粘附胶粉颗粒的衬布通过加温加压粘合而成。
与现有技术相比,本实用新型提供在面料上加入了细微的特殊胶水颗粒,能够在面料复合时达到很好的复合效果,同时增强了衣服的防水和保暖效果。本复合技术适用面料广泛,能够更好地调节市场需求,跟进流行趋势,市场前景广阔。复合布料应用在衣物制作上,使产品的美观度和质感得到改善,给人以高品位,时尚之感。该布料还可以改变已有服装衬布的单一色调,可通过色彩丰富的印花工艺可替代服装里布的色彩单一,印花工艺可使用高色牢度的数码印花,增强其耐洗性能,并提供与胶粒高度粘合的基布基础。
附图说明
图1为本实用新型复合布料的结构示意图。
图2为本实用新型复合布料中胶粉颗粒在衬布上分布的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
一种复合布料,包括:面料1和衬布3,其特征在于:所述的面料1和衬布3通过胶粉颗粒2粘合在一起,其中,胶粉颗粒2通过聚氨酯及聚丙烯酸溶液粘附在衬布3上,面料1与粘附胶粉颗粒2的衬布3粘合。
更进一步的,所述的胶粉颗粒2为尼龙树脂,所述的胶粉颗粒2的大小为80~170微米的颗粒,优选为120微米,在衬布3上分布的密度为每平方厘米26~30个胶粉颗粒2,优选为27个胶粉颗粒2,所述的面料1与粘附胶粉颗粒2的衬布3通过加温加压粘合而成。
具体加工时,针对不同面料选用相应的衬布3作为基布,将聚氨酯及聚丙烯酸乳液按比例调配好后,输入圆网设备,通过刮刀挤压将固定网型的乳液涂布在衬布3上,在其湿润状态下,进行胶粉颗粒2涂布,然后用震动及吸风方式将多余胶粉颗粒2吸走,最后进入170度左右的高温烘箱内烘干定性。然后,将该烘干定性后的衬布3的有胶粉颗粒2的一面贴附在服装面料1的反面,通过压烫机给予一定的温度、时间、压力将衬布3粘合在服装面料1上,使面料1易于裁剪,同时给予了面料1一定的骨架支撑,以便于达到设计师的要求风格。

Claims (4)

1.一种复合布料,包括:面料(1)和衬布(3),其特征在于:所述的面料(1)和衬布(3)通过胶粉颗粒(2)粘合在一起,其中,胶粉颗粒(2)通过聚氨酯及聚丙烯酸溶液粘附在衬布(3)上,面料(1)与粘附胶粉颗粒(2)的衬布(3)粘合。
2.根据权利要求1所述的一种复合布料,其特征在于:所述的胶粉颗粒(2)为尼龙树脂。
3.根据权利要求1所述的一种复合布料,其特征在于:所述的胶粉颗粒(2)的大小为80~170微米的颗粒,在衬布(3)上分布的密度为每平方厘米26~30个胶粉颗粒(2)。
4.根据权利要求1所述的一种复合布料,其特征在于:所述的面料(1)与粘附胶粉颗粒(2)的衬布(3)通过加温加压粘合而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105901837A (zh) * 2016-04-29 2016-08-31 广州润凯实业股份有限公司 一种白色面料贴合成型方法、鞋面料的制作方法以及鞋子
WO2018126652A1 (zh) * 2017-01-06 2018-07-12 科德宝宝翎衬布(南通)有限公司 腰里以及西裤
CN109049871A (zh) * 2018-06-13 2018-12-21 冯雪刚 一种椰壳活性炭面料生产方法

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