CN203174416U

CN203174416U - 一种高装饰性复合仿真皮

Info

Publication number: CN203174416U
Application number: CN 201320138679
Authority: CN
Inventors: 朱晓华
Original assignee: JIANGYIN JUNHUA TEXTILE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGYIN JUNHUA TEXTILE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-03-25

Abstract

本实用新型涉及一种高装饰性复合仿真皮，其由下至上依次设有起毛布层、粘结层、骨架布层、涂料层和树脂表皮层，起毛布层的绒毛位于该复合仿真皮的最底面。其中，骨架布层为麂皮绒布层、针织布层、斜纹布层、平纹布层和超细纤维布层中的一种；涂料层为不连续结构，且为具有图案的涂料层；涂料层的上表面镶嵌有珠光粉；树脂表皮层的上表面还设有印刷层。与现有技术相比，该高装饰性复合仿真皮具有高装饰美观性，同时生产成本低，可代替市场上的复合仿真皮，作为桌椅沙发等家具中的软包材料。

Description

一种高装饰性复合仿真皮

技术领域

本实用新型涉及非织造材料和合成革领域，具体涉及一种高装饰性复合仿真皮，它可直接用作桌椅沙发等家具中的软包材料。

背景技术

目前，市场上的桌椅沙发等家具中的软包材料主要有人造革、真皮以及复合仿真皮。人造革价格便宜，易打理，但是作为沙发材料透气性差，舒适度不及真皮；真皮虽然手感细腻富有弹性，透气性好，但是价格过于昂贵，且需要定期的护理保养；复合仿真皮由胶原纤维再生皮和人造革层复合得到，由于人造革层很薄，既克服了传统纯人造革透气性差的缺点，同时由于胶原纤维再生皮是以真皮的边角料为原料制造得到的，所以其成本也较传统的天然真皮低得多。

但是，但是对于普通大众消费来说，由胶原纤维再生皮和人造革层复合得到的复合仿真皮的价格仍难以接受。此外，复合仿真皮的装装饰美观性仍有待提高。因此，有必要开发一种同时具有低成本和高装饰性特点的复合仿真皮。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题在于提供一种高装饰性复合仿真皮，该高装饰性复合仿真皮具有高装饰美观性，同时生产成本低，可代替市场上的复合仿真皮，作为桌椅沙发等家具中的软包材料。

本实用新型需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种高装饰性复合仿真皮，其由下至上依次设有起毛布层、粘结层、骨架布层、涂料层和树脂表皮层，所述起毛布层的绒毛位于该复合仿真皮的最底面。通过所述粘结层，所述起毛布层的无绒毛一侧与所述骨架布层粘结在一起，使得所述起毛布层的绒毛裸露在复合仿真皮的最底面，增加了手感的“丰满性”。

优选地，所述骨架布层为麂皮绒布层、针织布层、斜纹布层、平纹布层和超细纤维布层中的一种；优选地，所述骨架布层为麂皮绒布层。所述树脂表皮层可为聚氨酯材质；所述起毛布层可为涤纶材质或尼龙材质。

优选地，所述涂料层为具有图案的涂料层。

优选地，所述涂料层为不连续结构。

所述涂料层的上表面镶嵌有珠光粉。所述珠光粉分布在所述涂料层和所述树脂表皮层之间。

所述树脂表皮层的上表面设有印刷层。印刷层为一层极薄的油墨印刷层，可进一步增加该复合仿真皮的美观度。

所述树脂表皮层设有凹凸不平的皮纹。所述皮纹与天然的动物真皮皮纹一致或相近。

所述树脂表皮层和所述涂料层之间至少设有一层树脂内层。所述树脂内层和所述树脂表皮层可通过离型纸转移法转移到所述涂料层的上表面，或者通过聚氨酯湿法或干法工艺直接依次地涂敷在所述涂料层的上表面。当所述涂料层为连续结构时，最底层的所述树脂内层下表面与所述涂料层的上表面直接接触；当所述涂料层为不连续结构时，最底层的所述树脂内层下表面部分与所述涂料层上表面直接接触，另一部分与未被所述涂料层4覆盖的所述骨架层3上表面直接接触。

所述粘结层由单层粘结面或单层粘结点构成，或由双层粘结面或双层粘结点构成，或由一层粘结面和一层粘结点构成。

所述起毛布层的厚度为0.1~2mm，所述骨架布层的厚度为0.1~2mm，所述涂料层的厚度为0.01~0.8mm；所述树脂表皮层的厚度为0.05~0.3mm。

本实用新型的有益效果在于：由于起毛布每平米单价不足6元，远低于从真皮边角料中抽取出来的胶原纤维组成的胶原纤维再生皮的生产成本，使得每平米该复合仿真皮的生产成本可下降10~20元；与此同时，该复合仿真皮的表面除了具有印刷层和皮纹外，在骨架布层和树脂表皮层之间还加设了一层涂料层，涂料层上可嵌有珠光粉，进一步丰富了该复合仿真皮的装饰性。另外，与传统复合仿真皮相比，该复合仿真皮具有近似的弹性、柔软性、强度和丰满度，且聚氨酯的树脂表皮层厚度小，加上起毛布和麂皮绒布上都有透气孔，即使有涂料层，涂料层的厚度也非常小，因此该复合仿真皮具有良好的透气性。该复合仿真皮可作为桌椅沙发等家具中的软包材料，且该复合仿真皮可设计成各种各样的丰富图案。

附图说明

图1为本实用新型复合仿真皮的上表面示意图；

图2为本实用新型实施例1的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的截面结构示意图；

图5为本实用新型实施例4的截面结构示意图；

图6为本实用新型实施例5的截面结构示意图。

图中：1、起毛布层；2、粘结层；3、骨架布层；4、涂料层；5、珠光粉；6、第一树脂内层；7、第二树脂内层；8、树脂表皮层；9、印刷层；11、绒毛；21、下粘结点；22、上粘结点；23、下粘结面；24、上粘结面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型是一种高装饰性复合仿真皮，如图1、2所示，其由下至上依次设有起毛布层1、粘结层2、骨架布层3、涂料层4、树脂表皮层8和印刷层9，起毛布层1的绒毛11位于该复合仿真皮的最底面。

起毛布层1为涤纶材质或尼龙材质，厚度为0.1~2mm。起毛布层1的下表面具有绒毛11，与骨架层3粘结时，起毛布层1的无绒毛一侧与骨架布层3粘结在一起。

粘结层2由单层粘结点构成；通过胶点转移的方式，粘结点均匀点涂在起毛布层1的上表面，即无绒毛的一侧，随后起毛布层1与骨架布层3叠合，经过加压、加热形成粘结层2。

骨架布层3为麂皮绒布层，厚度为0.1~2mm。另外，骨架布层3还可以为针织布层、斜纹布层、平纹布层和超细纤维布层中的任意一种。

涂料层4的厚度为0.01~0.8mm，且涂料层4具有一定的图案，其由有色涂料通过转印工艺、喷涂或直接涂布法覆盖在骨架层3的上表面。

树脂表皮层8为聚氨酯材质；其可采用聚氨酯干法工艺，由聚氨酯配合液用刮刀刮涂在涂料层4的上表面后烘干得到。树脂表皮层8的厚度为0.05~0.3mm。树脂表皮层8通过压印、揉纹等处理形成有凹凸不平的皮纹（未显示），该皮纹与天然的动物真皮皮纹一致或相近。

该印刷层9为一层极薄的油墨印刷层。由于厚度极薄，印刷层9在复合仿真皮的截面结构示意图中不作显示。印刷层9的设置增加了复合仿真皮的美观度。

本实用新型复合仿真皮由于采用每平米单价不足6元的起毛布层代替传统复合仿真皮中的真皮或胶原纤维再生皮层，每平米的生产成本下降了10~20元。该复合仿真皮还在骨架布层3和树脂表皮层8之间还加设了一层涂料层4，丰富了该复合仿真皮的装饰性。另外，复合仿真皮具有与传统复合仿真皮近似的弹性、柔软性、强度、丰满度和透气性，可作为桌椅沙发等家具中的软包材料。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：如图1、3所示，

首先，本实施例中，涂料层4为不连续结构，且具有一定的图案。这里，由于涂料层4为不连续结构，树脂表皮层8下表面部分与涂料层4上表面直接接触，部分与未被涂料层4覆盖的骨架层3上表面直接接触。

其次，粘结层2由单层粘结面构成；通过涂覆，整个起毛布层1的上表面均匀涂覆一层粘结剂，形成粘结面，随后起毛布层1与骨架布层3叠合，经过加压、加热形成粘结层2。

而其他部分都与实施例1的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。与实施例1相比，本实施例复合仿真皮的粘结强度高，装饰性进一步提高。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于：如图1、4所示，

首先，本实施例中，涂料层4和树脂表皮层8之间还分布有珠光粉5，且珠光粉5镶嵌在涂料层4的上表面。珠光粉5是在涂料层4未干之前洒落在涂料层之上的；带涂料层4干后，珠光粉5自然地被镶嵌在涂料层4中；此后，再进行刮涂树脂表面层8的步骤。

其次，本实施例中，粘结层2由下粘结点21和上粘结点22构成；通过胶点转移的方式，在起毛布层1的上表面均匀点涂一层下粘结点21，在骨架布层3的下表面均匀点涂一层上粘结点22，随后起毛布层1与骨架布层3叠合，经过加压、加热形成粘结层2。

而其他部分都与实施例2的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。与实施例2相比，本实施例复合仿真皮的粘结强度高，且装饰性进一步提高。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于：如图1、5所示，

首先，本实施例中，涂料层4和树脂表皮层8之间设有第一树脂内层6，珠光粉5分布在涂料层4和第一树脂内层6之间，第一树脂内层6下表面部分与涂料层4上表面直接接触，部分与未被涂料层4覆盖的骨架层3上表面直接接触。

其次，本实施例中，第一树脂内层6和树脂表皮层8是通过离型纸转移法与已涂敷有涂料层4且撒有珠光粉5的骨架层3相贴合的。

再次，本实施例中，粘结层2由下粘结点21和上粘结面24构成。通过涂覆，整个骨架布层3的下表面均匀涂覆一层粘结剂，形成上粘结面24；另通过胶点转移的方式，在起毛布层1的上表面均匀点涂一层下粘结点21；随后起毛布层1与骨架布层3叠合，经过加压、加热形成粘结层2。

而其他部分都与实施例3的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。与实施例3相比，本实施例复合仿真皮的弹性和粘结强度更高。

实施例5

本实施例与实施例4的区别在于：如图1、6所示，

首先，本实施例中，涂料层4和树脂表皮层8之间由下至上依次设有第一树脂内层6和第二树脂内层7，珠光粉5分布在涂料层4和第一树脂内层6之间，第一树脂内层6下表面部分与涂料层4上表面直接接触，部分与未被涂料层4覆盖的骨架层3上表面直接接触。

其次，第一树脂内层6是通过聚氨酯湿法工艺刮涂到已涂敷有涂料层4且撒有珠光粉5的骨架层3之上的；随后，第二树脂内层7和树脂表皮层8再通过离型纸转移法与第一树脂内层6相贴合。

再次，本实施例中，粘结层2由下粘结面23和上粘结面24构成；通过涂覆，在整个起毛布层1的上表面和骨架布层3的下表面各均匀涂覆一层粘结剂，分别形成下粘结面23和上粘结面24，随后起毛布层1与骨架布层3叠合，经过加压、加热形成粘结层2。

而其他部分都与实施例4的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。与实施例4相比，本实施例复合仿真皮的弹性和粘结强度更高。

上述各实施方案是对本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高装饰性复合仿真皮，其特征在于：其由下至上依次设有起毛布层、粘结层、骨架布层、涂料层和树脂表皮层，所述起毛布层的绒毛位于该复合仿真皮的最底面。

2.如权利要求1所述的高装饰性复合仿真皮，其特征在于：所述骨架布层为麂皮绒布层、针织布层、斜纹布层、平纹布层和超细纤维布层中的一种。

3.如权利要求2所述的高装饰性复合仿真皮，其特征在于：所述涂料层为具有图案的涂料层。

4.如权利要求3所述的高装饰性复合仿真皮，其特征在于：所述涂料层为不连续结构。

5.如权利要求1至4任意一项所述的高装饰性复合仿真皮，其特征在于：所述涂料层的上表面镶嵌有珠光粉。

6.如权利要求2所述的高装饰性复合仿真皮，其特征在于：所述树脂表皮层的上表面设有印刷层。

7.如权利要求2所述的高装饰性复合仿真皮，其特征在于：所述树脂表皮层设有凹凸不平的皮纹。

8.如权利要求2所述的高装饰性复合仿真皮，其特征在于：所述树脂表皮层和所述涂料层之间至少设有一层树脂内层。

9.如权利要求2所述的高装饰性复合仿真皮，其特征在于：所述粘结层由单层粘结面或单层粘结点构成，或由双层粘结面或双层粘结点构成，或由一层粘结面和一层粘结点构成。

10.根据权利要求1所述的高装饰性复合仿真皮，其特征在于：所述起毛布层的厚度为0.1~2mm，所述骨架布层的厚度为0.1~2mm，所述涂料层的厚度为0.01~0.8mm；所述树脂表皮层的厚度为0.05~0.3mm。