CN203021842U - 一种胶原纤维超细纤维复合仿真皮 - Google Patents
一种胶原纤维超细纤维复合仿真皮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203021842U CN203021842U CN 201220595549 CN201220595549U CN203021842U CN 203021842 U CN203021842 U CN 203021842U CN 201220595549 CN201220595549 CN 201220595549 CN 201220595549 U CN201220595549 U CN 201220595549U CN 203021842 U CN203021842 U CN 203021842U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- artificial leather
- superfine fibre
- base cloth
- bonding point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种胶原纤维超细纤维复合仿真皮。该复合仿真皮包括胶原纤维组成的再生皮基布层、铺设在基布层上方的骨架层和涂敷在骨架层上表面的固化树脂层；基布层的上表面和骨架层的下表面之间设有由若干粘结点构成的粘结层；骨架层为具有立体网络结构的超细纤维布层；固化树脂层为聚氨酯合成革层，其上表面分布有仿动物真皮的皮纹；基布层的下表面为起毛层。该复合仿真皮的骨架层和基布层通过粘结点粘结，粘结力强且粘结剂用量少；且以超细纤维布为骨架层，其与固化树脂层之间粘结力强；并且由于使用超细纤维布为骨架层，该复合仿真皮相比于真皮还具有突出的耐化学性和防水防霉变性，可直接用来制作沙发、桌子、椅子等高档家具中的皮制品。
Description
技术领域
本实用新型涉及非织造材料和合成革领域，具体涉及一种胶原纤维超细纤维复合仿真皮，它可直接用来制作透气性、耐化学性、防水、防霉变性以及外表美观度等方面有苛刻要求的沙发、桌子、椅子等高档家具中的皮制品。
背景技术
目前，市场上流行的皮革制品分为真皮和人造皮革两类。真皮主要采用猪、牛、羊等动物皮经过复杂的鞣制得到；而人造革是通过在基布上采用聚氨酯涂敷并经发泡处理得到。后者表面的手感和外观虽然酷似真皮，但是透气性、耐寒性等物理性能远不及真皮。但是真皮的数量有限，且其加工中不可避免地会产生大量边角料。这些边角料再利用的传统方法是将各种皮革和动物的边角料粉碎成粉末后，再通过粘结剂或热熔纤维将粉末粘合、压制成整块的再生皮；但这种再生皮手感远不及真皮甚至人造皮革。改进方法是先从这些边角料中提取出胶原纤维，再将胶原纤维组织成网状、进而加固成再生皮。这种再生皮由于与动物真皮中的胶原纤维结构相似，其物理性能，包括吸湿性、透气性和阻燃性等都与真皮极为接近；但其表面粗糙，不能直接用来制作要求有良好外观的皮制品。
为了解决这个问题，授权号为CN201785643U的中国专利公开了一种胶原纤维还原革，该还原革通过在胶原纤维组成的再生皮上粘结固化一层表面分布有仿真皮皮纹的树脂层来提高整体的美观度；但这种胶原纤维还原革采用发泡粘结剂来粘结树脂层和再生皮，发泡粘结剂厚度大，虽然可增加产品厚度和提高产品弹性，但由于粘结剂的用量大，不仅会对环境产生不利影响，而且还会降低产品的透气性等物理性能，进而影响仿真效果。授权号为CN202053594U的中国专利公开了一种胶原纤维复合型仿真皮，该仿真皮在胶原纤维组成的真皮层和合成革组成的表面层之间增加了由合成纤维组成的骨架层，且骨架层和真皮层之间通过在线水刺复合。该复合仿真皮改善了皮感和仿真性；但由于骨架层和真皮层之间无粘结层，粘结强度较低。再此基础上，授权号为CN202463025U的中国专利公开了一种牛皮合成革，该牛皮合成革的表面层粘结在麂皮绒上，麂皮绒和牛皮布之间采用双层菱形粘结点粘结，既增加粘结强度又可减少粘结剂用量；但该牛皮合成革的特点是由于采用麂皮绒为骨架层，其制造成本较高，且其透气性、耐化学性和防水防霉变性有待提高，故不适合用来制作沙发、桌子、椅子等高档家具中的皮制品。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题在于提供一种仿真皮效果好的胶原纤维超细纤维复合仿真皮，其制造成本低，仿真度高，透气性好，耐化学性和防水防霉变性突出，可直接用来制作透气性、耐化学性、防水、防霉变性以及外表美观度等方面有苛刻要求的沙发、桌子、椅子等高档家具中的皮制品。
本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种胶原纤维超细纤维复合仿真皮，该复合仿真皮胶原纤维组成的再生皮基布层、铺设在基布层上方的骨架层和涂敷在骨架层的上表面的固化树脂层；基布层的上表面和骨架层的下表面之间设有粘结层；所述骨架层为由超细纤维纵横交错形成的具有立体网状结构的超细纤维布层。
其中，所述固化树脂层为聚氨酯合成革层，其上表面分布有仿动物真皮的皮纹；
所述粘结层由至少一层的位于同一平面上的若干粘结点构成；优选的技术方案为：所述粘结层是由设在所述基布层上表面的下层粘结点和设在所述骨架层下表面的上层粘结点构成的，且下层粘结点和上层粘结点相重叠或下层粘结点嵌在上层粘结点的空隙间；
所述粘结点的形状为圆形、近圆形、椭圆形和多边形中的一种或其任意组合；优选的技术方案为：所述粘结点为菱形；
所述基布层的下表面为起毛层；
所述骨架层的超细纤维为竖直成网或水平成网或斜直成网；
并且，所述基布层的厚度为0.5~3mm，所述骨架层的厚度为0.1~1mm，所述固化树脂层的厚度为0.05~0.1mm。
由上可见，本实用新型的骨架层和基布层之间通过粘结点粘结，粘结力强且粘结剂用量少；且以由超细纤维纵横交错形成的具有立体网状结构的超细纤维布为骨架层，超细纤维布直径在5微米以下，纤度极细，制成的超细纤维布具有大比表面积，由于毛细血管作用，固化树脂层和骨架层之间可实现牢固粘结；超细纤维布具有较好的悬垂感和丰满度，结构松软，再加上该复合仿真皮以吸湿性、透气性和阻燃性等物理性能都与真皮极为接近的胶原纤维组成的再生皮为基布层，基布层下表面经过拉毛处理形成的起毛层，且表面的固化树脂层薄，该复合仿真皮在触觉和物理性能上都具有很高的真皮仿真度；超细纤维布还具有突出的耐化学性和防水防霉变性，其耐化学性和防水防霉变性甚至超过真皮，使得该复合仿真皮相比于真皮在疏水和防污性方面有明显提高。该复合仿真皮可直接用来制作透气性、耐化学性、防水防霉变性以及外表美观度等方面有苛刻要求的沙发、桌子、椅子等高档家具中的皮制品。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的断面结构示意图；
图2为图1的基布层上表面的结构示意图；
图3为图1的骨架层下表面的结构示意图；
图4为本实用新型的另一种实施方式的断面结构示意图；
图5为图4的基布层上表面的结构示意图；
图6为图4的骨架层下表面的结构示意图。
图中：1、基布层；2、骨架层；3、固化树脂层；4、下层粘结点；5、上层粘结点；6、起毛层； 45、粘结层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型是一种胶原纤维超细纤维复合仿真皮，如图1所示，该复合仿真皮包括基布层1、铺设在基布层1上方的骨架层2和涂覆在骨架层2的上表面的固化树脂层3，基布层1的上表面和骨架层2的下表面之间设有粘结层45。基布层1为由胶原纤维组成的再生皮层，其吸湿性、透气性和阻燃性等物理性能都与真皮极为接近，该层的厚度为0.5~3mm。骨架层2为由超细纤维纵横交错形成的具有立体网状结构的超细纤维布层，超细纤维为竖直成网或水平成网或斜直成网，其中超细纤维布直径在5微米以下，纤度极细，制成的超细纤维布具有大比表面积和强毛细血管作用，且具有较好的悬垂感和丰满度，结构松软，成本低，尤其还具有突出的耐化学性和防水防霉变性，其耐化学性和防水防霉变性甚至超过真皮，该层的厚度为0.1~1mm。固化树脂层3为聚氨酯合成革层，其上表面分布有仿动物真皮的皮纹（未显示），固化树脂层3其通过用离型纸转移方法直接涂覆在骨架层2的上表面，其厚度为0.05~0.1mm。
所述粘结层45由至少一层的位于同一平面上的若干粘结点构成。具体可以设置为：通过胶点转移的方式在基布层1的上表面和骨架层2的下表面点涂若干胶点；点涂在基布层1的上表面的胶点经过加压、加热形成下层粘结点4，如图2、图5所示；点涂在骨架层2的下表面的胶点经过加压、加热形成上层粘结点5，如图3、图6所示。下层粘结点4和上层粘结点5相重叠，如图1、图2和图3所示；或者，下层粘结点4嵌在上层粘结点5的空隙间，如图4、图5和图6所示。上层粘结点4和下层粘结点5经过加压、加热、复合形成粘结层45。下层粘结点4和上层粘结点5的形状为圆形、近圆形、椭圆形和包括菱形在内的多边形中的一种或其任意组合。这样的点状粘结结构具有很强的抗剥离性，在粘结牢固的同时具有很好的手感。
另外，所述基布层1的下表面在复合加压加热前经过拉毛处理形成为起毛层6。起毛层6增加了弹性，也使复合仿真皮具有丰富的“肉感”。
上述各实施方案是对本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种胶原纤维超细纤维复合仿真皮，该复合仿真皮包括胶原纤维组成的再生皮基布层、铺设在基布层上方的骨架层和涂敷在骨架层的上表面的固化树脂层；基布层的上表面和骨架层的下表面之间设有粘结层；其特征在于：所述骨架层为由超细纤维纵横交错形成的具有立体网状结构的超细纤维布层。
2.根据权利要求1所述的胶原纤维超细纤维复合仿真皮，其特征在于：所述固化树脂层为聚氨酯合成革层，其上表面分布有仿动物真皮的皮纹。
3.根据权利要求2所述的胶原纤维超细纤维复合仿真皮，其特征在于：所述粘结层由至少一层的位于同一平面上的若干粘结点构成。
4.根据权利要求3所述的胶原纤维超细纤维复合仿真皮，其特征在于：所述粘结层是由设在所述基布层上表面的下层粘结点和设在所述骨架层下表面的上层粘结点构成的，且下层粘结点和上层粘结点相重叠。
5.根据权利要求3所述的胶原纤维超细纤维复合仿真皮，其特征在于：所述粘结层是由设在所述基布层上表面的下层粘结点和设在所述骨架层下表面的上层粘结点构成的，且下层粘结点嵌在上层粘结点的空隙间。
6.根据权利要求3至5任意一项所述的胶原纤维超细纤维复合仿真皮，其特征在于：所述粘结点的形状为圆形、近圆形、椭圆形和多边形中的一种或其任意组合。
7.根据权利要求6所述的胶原纤维超细纤维复合仿真皮，其特征在于：所述粘结点的形状为菱形。
8.根据权利要求7所述的胶原纤维超细纤维复合仿真皮，其特征在于：所述基布层的下表面为起毛层。
9.根据权利要求8所述的胶原纤维超细纤维复合仿真皮，其特征在于：所述骨架层中的超细纤维为竖直成网或水平成网或斜直成网。
10.根据权利要求9所述的胶原纤维超细纤维复合仿真皮，其特征在于：所述基布层的厚度为0.5~3mm，所述骨架层的厚度为0.1~1mm，所述固化树脂层的厚度为0.05~0.1mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220595549 CN203021842U (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种胶原纤维超细纤维复合仿真皮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220595549 CN203021842U (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种胶原纤维超细纤维复合仿真皮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203021842U true CN203021842U (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48645836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220595549 Expired - Lifetime CN203021842U (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种胶原纤维超细纤维复合仿真皮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203021842U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106626639A (zh) * | 2016-12-10 | 2017-05-10 | 袁正华 | 一种仿生机器人皮肤及其制作方法 |
| CN109594355A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-09 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种高强度无溶剂聚氨酯再生皮及其制备方法 |
| US11001679B2 (en) | 2016-02-15 | 2021-05-11 | Modern Meadow, Inc. | Biofabricated material containing collagen fibrils |
| US11214844B2 (en) | 2017-11-13 | 2022-01-04 | Modern Meadow, Inc. | Biofabricated leather articles having zonal properties |
| US11352497B2 (en) | 2019-01-17 | 2022-06-07 | Modern Meadow, Inc. | Layered collagen materials and methods of making the same |
| US11913166B2 (en) | 2015-09-21 | 2024-02-27 | Modern Meadow, Inc. | Fiber reinforced tissue composites |
-
2012
- 2012-11-13 CN CN 201220595549 patent/CN203021842U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11913166B2 (en) | 2015-09-21 | 2024-02-27 | Modern Meadow, Inc. | Fiber reinforced tissue composites |
| US11001679B2 (en) | 2016-02-15 | 2021-05-11 | Modern Meadow, Inc. | Biofabricated material containing collagen fibrils |
| US11286354B2 (en) | 2016-02-15 | 2022-03-29 | Modern Meadow, Inc. | Method for making a biofabricated material containing collagen fibrils |
| US11525042B2 (en) | 2016-02-15 | 2022-12-13 | Modern Meadow, Inc. | Composite biofabricated material |
| US11530304B2 (en) | 2016-02-15 | 2022-12-20 | Modern Meadow, Inc. | Biofabricated material containing collagen fibrils |
| US11542374B2 (en) | 2016-02-15 | 2023-01-03 | Modern Meadow, Inc. | Composite biofabricated material |
| CN106626639A (zh) * | 2016-12-10 | 2017-05-10 | 袁正华 | 一种仿生机器人皮肤及其制作方法 |
| US11214844B2 (en) | 2017-11-13 | 2022-01-04 | Modern Meadow, Inc. | Biofabricated leather articles having zonal properties |
| CN109594355A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-09 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种高强度无溶剂聚氨酯再生皮及其制备方法 |
| US11352497B2 (en) | 2019-01-17 | 2022-06-07 | Modern Meadow, Inc. | Layered collagen materials and methods of making the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203021842U (zh) | 一种胶原纤维超细纤维复合仿真皮 | |
| CN203174419U (zh) | 高强高柔韧的胶原纤维复合仿真皮 | |
| CN203021840U (zh) | 一种胶原纤维平纹布复合仿真皮 | |
| CN203021843U (zh) | 一种胶原纤维斜纹布复合仿真皮 | |
| Peters | Material revolution 2: New sustainable and multi-purpose materials for design and architecture | |
| CN103228436B (zh) | 具有粘合的无纺层和生物可降解树脂纤维层的复合板及其构造方法 | |
| CN203174416U (zh) | 一种高装饰性复合仿真皮 | |
| CN203174418U (zh) | 高装饰性胶原纤维麂皮绒复合仿真皮 | |
| CN203174412U (zh) | 复合仿真皮 | |
| CN203174414U (zh) | 胶原纤维麂皮绒复合仿真皮 | |
| CN203174415U (zh) | 胶原纤维仿棉绒复合仿真皮 | |
| CN203174413U (zh) | 一种胶原纤维针织布复合仿真皮 | |
| CN203174417U (zh) | 仿棉绒复合仿真皮 | |
| CN202483139U (zh) | 一种地板 | |
| CN203174410U (zh) | 胶原纤维无纺布生态皮 | |
| CN203093234U (zh) | 高仿真皮毛一体面料 | |
| CN202053594U (zh) | 一种胶原纤维复合型仿真皮 | |
| CN201675144U (zh) | 排汗透气鞋垫 | |
| CN202644272U (zh) | 聚氨酯发泡pu革 | |
| CN202062751U (zh) | 软复合木皮 | |
| CN201733926U (zh) | 毛毡面料 | |
| CN204797497U (zh) | 一种具有阻燃功能的保健地毯 | |
| CN207724986U (zh) | 一种仿皮毛复合压花人造革面料 | |
| CN207597135U (zh) | 一种干法生产发泡的pu人造革 | |
| CN103088706A (zh) | 谷底植绒墙纸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Xiaojun Inventor after: Zhu Xiaohua Inventor before: Zhu Xiaohua |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130626 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |