CN207724986U - 一种仿皮毛复合压花人造革面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿皮毛复合压花人造革面料，依次包括超细纤维层、粘接层、聚氯乙烯浆料层、热熔胶层和仿棉绒层；所述的超细纤维层通过粘接层与聚氯乙烯浆料层相贴合；所述的仿棉绒层通过热熔胶层与聚氯乙烯浆料层相贴合。本实用新型所涉及的一种仿皮毛复合压花人造革面料，具有环保、不含有有毒溶剂、重金属，产品的复合强度高，仿皮毛质感和布艺触感程度高，提高了复合人造革面料的舒适度和柔软度。

Description

一种仿皮毛复合压花人造革面料

技术领域

本实用新型涉及仿皮毛人造革面料技术领域，尤其是一种仿皮毛复合压花人造革面料。

背景技术

现有的沙发面料用人造革面料以PU或PVC做面料，生产过程中使用的原料含有甲醛、DMF等有毒溶剂及有毒重金属，无法彻底清除，使用的时候和人体皮肤近距离接触，长时间使用会导致皮肤潮红、发痒、过敏，甚至慢性中毒，有致癌风险。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种仿皮毛复合压花人造革面料，具有环保、不含有有毒溶剂、重金属，具有真皮质感和布艺触感的人造革面料。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种仿皮毛复合压花人造革面料，依次包括超细纤维层、粘接层、聚氯乙烯浆料层、热熔胶层和仿棉绒层；所述的超细纤维层通过粘接层与聚氯乙烯浆料层相贴合；所述的仿棉绒层通过热熔胶层与聚氯乙烯浆料层相贴合。

作为上述方案的进一步说明，所述的超细纤维层的厚度为0.4mm，其表面设置有纹路。

作为上述方案的进一步说明，所述的聚氯乙烯浆料层的厚度为0.25mm。

作为上述方案的进一步说明，所述的粘接层为水性聚氯乙烯粘结浆料。

作为上述方案的进一步说明，所述的超细纤维层为涤纶超细纤维针织面料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种仿皮毛复合压花人造革面料，具有环保、不含有有毒溶剂、重金属，产品的复合强度高，仿皮毛质感和布艺触感程度高，提高了复合人造革面料的舒适度和柔软度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记说明如下：1-超细纤维层；2-粘接层；3-聚氯乙烯浆料层；4-热熔胶层；5-仿棉绒层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例

结合图1对本实施例进行详细说明。本实施例所涉及的一种仿皮毛复合压花人造革面料，从上至下依次包括超细纤维层1、粘接层2、聚氯乙烯浆料层3、热熔胶层4和仿棉绒层5。

超细纤维层1通过粘接层2与聚氯乙烯浆料层3相贴合。在本实施例中超细纤维层1为涤纶超细纤维针织面料。在本实施例中涤纶超细纤维针织面料的一面经过起毛处理，使得针织面料的一面具有绒感。涤纶超细纤维针织面料的厚度为0.4mm。粘接层2为水性聚氯乙烯粘结浆料，为外购得到。聚氯乙烯浆料层3包含如下重量份的原料：水性聚氯乙烯树脂100份，增塑剂60份，填充剂60份，发泡剂3份，稳定剂5份，色膏10份，并将聚氯乙烯浆料的粘度调整至1000cps-2000cps。在本实施例中涤纶超细纤维针织面料未起毛的一面通过粘接层2与聚氯乙烯浆料层3相复合。

仿棉绒层5通过聚氨酯热熔胶层4与聚氯乙烯浆料层3相贴合。仿棉绒层5为单面仿棉绒或双面仿棉绒，在本实施例中所选择的是单面仿棉绒，克重范围为150-220g/m²。在干燥后聚氯乙烯浆料层的厚度为0.25mm。

把本实施例所制得的人造革面料，在真空吸花机中对人造革面料进行处理，使得超细纤维层1经起毛处理一面的表面具有所设计的花纹。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种仿皮毛复合压花人造革面料，其特征在于，依次包括超细纤维层、粘接层、聚氯乙烯浆料层、热熔胶层和仿棉绒层；所述的超细纤维层通过粘接层与聚氯乙烯浆料层相贴合；所述的仿棉绒层通过热熔胶层与聚氯乙烯浆料层相贴合。

2.如权利要求1所述的仿皮毛复合压花人造革面料，其特征在于，所述的超细纤维层的厚度为0.4mm，其表面设置有纹路。

3.如权利要求1所述的仿皮毛复合压花人造革面料，其特征在于，所述的聚氯乙烯浆料层的厚度为0.25mm。

4.如权利要求1所述的仿皮毛复合压花人造革面料，其特征在于，所述的粘接层为水性聚氯乙烯粘结浆料。

5.如权利要求1所述的仿皮毛复合压花人造革面料，其特征在于，所述的超细纤维层为涤纶超细纤维针织面料。