CN105256601A - 一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法，包括以下步骤：选用双面起毛机织布为布基，在布基长毛面涂覆一层改性的含氟聚氨酯树脂表面处理剂；在离型纸表面均匀涂布聚氨酯面层浆料，烘干后制得面层皮膜，再在面层皮膜上均匀涂覆聚氨酯粘接层浆料，与处理后的布基长毛面贴合烘干，将离型纸剥离后得干法半成品；在干法半成品的布基短毛面涂覆一层疏水性聚氨酯，烘干后成型制得成品。含氟聚氨酯树脂表面处理剂改善了布基与粘接的聚氨酯涂层的结合强度，改善了布基的耐水解性能，丛林试验结果确定其具有5年耐久性，全干法工艺制备周期缩短，物料成本降低，且便于生产控制，产品手感丰满，触感柔和，品质稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯合成革的生产方法，特别涉及一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法。
背景技术
随着现代高科技的发展，人造革、合成革在产品质量、品种和产量上都实现了快速增长，其性能越来越接近天然皮革，某些方面的性能甚至超过天然皮革。但受聚氨酯PU环保可降解的特性限制，在实际使用过程中，受环境介质中光和水的影响，会产生水解等老化现象，降低PU材料的使用寿命。
申请号为CN201410774213.X的一种耐候耐水解合成革的制备方法的专利，采用湿法-干法的工艺；申请号为CN201410774205.5一种超耐水解高剥离弹力牛巴革的制备方法的专利，也采用的是湿法-干法的工艺，且应用在鞋材上；申请号为CN201410581063.0的高物性高固功能性沙发家具革专利，虽然采用的是干法工艺，但是需要三层浆料；本专利的配方和工艺安全与上述不同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干法工艺五年耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的生产方法，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法，包括以下步骤：
（1）选用双面起毛机织布为布基，在布基长毛面涂覆一层改性的含氟聚氨酯树脂表面处理剂；
（2）在离型纸表面均匀涂布聚氨酯面层浆料，烘干后制得面层皮膜，再在面层皮膜上均匀涂覆聚氨酯粘接层浆料，与处理后的布基长毛面贴合烘干，将离型纸剥离后得干法半成品；
（3）在干法半成品的布基短毛面涂覆一层疏水性聚氨酯，烘干后成型制得成品。
本发明所述的一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法，步骤（1）所述的表面处理剂按以下重量份数构成：
含氟聚氨酯树脂，10份；
溶剂，10~50份；
耐水解助剂，0.2~0.5份。
本发明所述的一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法，步骤（2）所述的聚氨酯面层浆料按以下重量份数构成：
聚醚树脂，100份；
溶剂，50~70份；
表面活性剂，0.1~0.4份；
色片，5~10份。
本发明所述的一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法，步骤（2）所述的聚氨酯粘接层浆料按以下重量份数构成：
聚醚树脂，100份；
溶剂，50~70份；
表面活性剂，0.2~0.5份；
耐水解助剂，0.15~0.95份；
色片，5~10份。
本发明所述的一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法，步骤（3）所述的疏水性聚氨酯浆料按以下重量份数构成：
聚醚树脂，10份；
泼水剂，0.25~1.5份；
溶剂，20~80份。
本发明所述的一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、甲基乙基酮（MEK）、碳酸二甲酯（DMC）、乙酸乙酯（ETAC）中的任意一种。
本发明的有益效果在于：
本发明公开的家具革在生产过程中选择双面起毛（一面毛长和一面毛短）的机织布，并利用表面处理印刷机对其长毛面涂覆一层改性的含氟聚氨酯树脂表面处理剂，改善布基与粘接的聚氨酯涂层的结合强度。由于含氟的聚氨酯表面处理剂耐水解性能好，且与布基的长毛面结合紧密，改善了布基的耐水解性能，解决了传统的PU革中PU层与布基耐水解性能不匹配的技术问题。
本发明由于采用全干法工艺生产聚氨酯合成革，将聚醚型聚氨酯树脂与布基直接结合，产品按照QB/T4671-2014（人造革合成革试验方法耐水解的测定），即在70℃和相对湿度为95%的环境下，放置5周以上后表面PU涂层不开裂不粉化，且其剥离强度基本保持不变，达到耐水解五年的水平，好于湿法-干法工艺合成革的耐水解性能，由于去除了湿法生产工序，制备周期缩短，物料成本直接降低了3-5元/米，且便于生产控制；同时，产品手感丰满，触感柔和，品质稳定，适用于沙发家具产业。
本发明对半成品革背面采用涂覆疏水性聚氨酯的处理，在保持原有半成品的耐水解性能同时，进一步提高布基的疏水性，阻止水气等通过布基扩散至PU粘接层，一定程度上减小了粘接层的水解老化。
具体实施方式
为更好理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步描述，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。
实施例1：
布基150D32NPK为宁波慧吉纺织品有限公司产品；含氟聚氨酯树脂LA-55PC为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品；耐水解助剂Stabaxol为德国莱茵化学产品；离型纸DE-43为日本味之素株式会社产品；聚醚树脂LT-8020和SA-40PC均为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品；表面活性剂BYK-9565为德国毕克公司产品；疏水性聚氨酯LY-92为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品；泼水剂SF-37为韩国一三化学有限公司产品。
（1）布基选择及处理：布基选用宁波慧吉型号为150D32NPK双面起毛（一面毛长和一面毛短）的机织布，并利用表面处理印刷机对其长毛面涂覆一层改性的含氟聚氨酯树脂表面处理剂。表面处理剂按以下重量份数构成：
含氟聚氨酯树脂LA-55PC，10份；
溶剂DMC，30份；
耐水解助剂Stabaxol，0.4份。
（2）离型纸选择并贴面：选用日本味之素生产的型号为DE-43的离型纸，在所述的离型纸表面均匀涂布聚氨酯面层浆料，烘干后即制得面层皮膜；再在面层皮膜上均匀涂覆聚氨酯粘接层浆料，将（1）所述表面处理后的起毛布的长毛绒面与聚氨酯粘接层浆料贴合烘干后，将离型纸剥离即得干法半成品；所述聚氨酯面层浆料和聚氨酯粘接层浆料按以下重量份数构成：
a.聚氨酯面层浆料组成：
聚醚树脂LT-8020，100份；
溶剂DMF，50份；
表面活性剂BYK-9565，0.1份；
色片，5份；
b.聚氨酯粘接层浆料组成：
聚醚树脂SA-40PC，100份；
溶剂DMF，50份；
表面活性剂BYK-9565，0.2份；
耐水解助剂Stabaxol，0.15份；
色片，5份。
（3）对步骤（2）中所得半成品进行后段加工处理，在所述半成品的背面涂覆一层疏水性聚氨酯LY-92，烘干后成型制得成品，所述疏水性聚氨酯浆料的重量组成为：
疏水性聚氨酯LY-92，10份；
泼水剂SF-37，0.25份；
溶剂ETAC，20份。
本实施例产品按照QB/T4671-2014（人造革合成革试验方法耐水解的测定），即在70℃和相对湿度为95%的环境下，本产品放置5周以上后表面PU涂层不开裂不粉化，且其剥离强度基本保持不变，丛林试验结果确定其具有5年耐久性。
实施例2
布基150D32NPK为宁波慧吉纺织品有限公司产品；含氟聚氨酯树脂LA-55PC为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品；耐水解助剂Stabaxol为德国莱茵化学产品；离型纸DE-43为日本味之素株式会社产品；聚醚树脂LT-8020和SA-40PC均为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品；表面活性剂BYK-9565为德国毕克公司产品；疏水性聚氨酯LY-92为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品；泼水剂SF-37为韩国一三化学有限公司产品。
（1）布基选择及处理：布基选用宁波慧吉型号为150D32NPK双面起毛（一面毛长和一面毛短）的机织布，并利用表面处理印刷机对其长毛面涂覆一层改性的含氟聚氨酯树脂表面处理剂。表面处理剂按以下重量组成：
含氟聚氨酯树脂LA-55PC，10份；
溶剂DMC，50份；
耐水解助剂Stabaxol，0.2份。
（2）离型纸选择并贴面：选用日本味之素生产的型号为DE-43的离型纸，在所述的离型纸表面均匀涂布聚氨酯面层浆料，烘干后即制得面层皮膜；再在面层皮膜上均匀涂覆聚氨酯粘接层浆料，将（1）所述表面处理后的起毛布的长毛绒面与聚氨酯粘接层浆料贴合烘干后，将离型纸剥离即得干法半成品；所述聚氨酯粘接层浆料和聚氨酯面层浆料的重量组成为：
a.聚氨酯面层浆料组成：
聚醚树脂LT-8020，100份；
溶剂DMF，70份；
表面活性剂BYK-9565，0.4份；
色片，8份；
b.聚氨酯粘接层浆料组成：
聚醚树脂SA-40PC，100份；
溶剂DMF，70份；
表面活性剂BYK-9565，0.5份；
耐水解助剂Stabaxol，0.95份；
色片，8份。
（3）对步骤（2）中所得半成品进行后段加工处理，在所述半成品的背面涂覆一层疏水性聚氨酯LY-92，烘干后成型制得成品，所述疏水性聚氨酯浆料的重量组成为：
疏水性聚氨酯LY-92，10份；
泼水剂SF-37，1.5份；
溶剂ETAC，80份。
本实施例产品按照QB/T4671-2014（人造革合成革试验方法耐水解的测定），即在70℃和相对湿度为95%的环境下，本产品放置5周以上后表面PU涂层不开裂不粉化，且其剥离强度基本保持不变，丛林试验结果确定其具有5年耐久性。
实施例3
布基150D32NPK为宁波慧吉纺织品有限公司产品；含氟聚氨酯树脂LA-55PC为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品；耐水解助剂Stabaxol为德国莱茵化学产品；离型纸DE-43为日本味之素株式会社产品；聚醚树脂LT-8020和SA-40PC均为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品；表面活性剂BYK-9565为德国毕克公司产品；疏水性聚氨酯LY-92为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品；泼水剂SF-37为韩国一三化学有限公司产品。
（1）布基选择及处理：布基选用宁波慧吉型号为150D32NPK双面起毛（一面毛长和一面毛短）的机织布，并利用表面处理印刷机对其长毛面涂覆一层改性的含氟的聚氨酯树脂表面处理剂。表面处理剂按以下重量组成：
含氟聚氨酯树脂LA-55PC，10份；
溶剂MEK，10份；
耐水解助剂Stabaxol，0.5份。
（2）离型纸选择并贴面：选用日本味之素生产的型号为DE-43的离型纸，在所述的离型纸表面均匀涂布聚氨酯面层浆料，烘干后即制得面层皮膜；再在面层皮膜上均匀涂覆聚氨酯粘接层浆料，将（1）所述表面处理后的起毛布的长毛绒面聚氨酯粘接层浆料贴合烘干后，将离型纸剥离即得干法半成品；所述聚氨酯粘接层浆料和聚氨酯面层浆料的重量组成为：
a.聚氨酯面层浆料组成：
聚醚树脂LT-8020，100份；
溶剂DMF，65份；
表面活性剂BYK-9565，0.15份；
色片，10份；
b.聚氨酯粘接层浆料组成：
聚醚树脂SA-40PC，100份；
溶剂DMF，65份；
表面活性剂BYK-9565，0.25份；
耐水解助剂Stabaxol，0.25份；
色片，10份。
（3）对步骤（2）中所得半成品进行后段加工处理，在所述半成品的背面涂覆一层疏水性聚氨酯LY-92，烘干后成型制得成品，所述疏水性聚氨酯浆料的重量组成为：
疏水性聚氨酯LY-92，10份；
泼水剂SF-37，0.25份
溶剂ETAC，45份。
本实施例产品按照QB/T4671-2014（人造革合成革试验方法耐水解的测定），即在70℃和相对湿度为95%的环境下，本产品放置5周以上后表面PU涂层不开裂不粉化，且其剥离强度基本保持不变，丛林试验结果确定其具有5年耐久性。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选用双面起毛机织布为布基，在布基长毛面涂覆一层改性的含氟聚氨酯树脂表面处理剂；
（2）在离型纸表面均匀涂布聚氨酯面层浆料，烘干后制得面层皮膜，再在面层皮膜上均匀涂覆聚氨酯粘接层浆料，与处理后的布基长毛面贴合烘干，将离型纸剥离后得干法半成品；
（3）在干法半成品的布基短毛面涂覆一层疏水性聚氨酯，烘干后成型制得成品。
2.如权利要求1所述的一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法，其特征在于，步骤（1）所述的表面处理剂按以下重量份数构成：
含氟聚氨酯树脂，10份；
溶剂，10~50份；
耐水解助剂，0.2~0.5份。
3.如权利要求1所述的一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法，其特征在于，步骤（2）所述的聚氨酯面层浆料按以下重量份数构成：
聚醚树脂，100份；
溶剂，50~70份；
表面活性剂，0.1~0.4份；
色片，5~10份。
4.如权利要求1所述的一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法，其特征在于，步骤（2）所述的聚氨酯粘接层浆料按以下重量份数构成：
聚醚树脂，100份；
溶剂，50~70份；
表面活性剂，0.2~0.5份；
耐水解助剂，0.15~0.95份；
色片，5~10份。
5.如权利要求1所述的一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法，其特征在于，步骤（3）所述的疏水性聚氨酯浆料按以下重量份数构成：
聚醚树脂，10份；
泼水剂，0.25~1.5份；
溶剂，20~80份。
6.如权利要求2至5中任意一项所述的一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法，其特征在于，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、甲基乙基酮、碳酸二甲酯、乙酸乙酯中的任意一种。
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