CN102650103A - 一种具有拒水性能的聚氨酯合成革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有拒水性能的聚氨酯合成革的制备方法，是在合成革湿法物料中添加溶剂型泼水剂及在加工过程中用水性泼水剂对合成革半成品进行拒水处理，从而达到合成革的髙拒水特性。本发明可有效改善合成革的“虹吸效应”，提升产品的附加值。

Description

一种具有拒水性能的聚氨酯合成革的制备方法
一、技术领域
本发明涉及一种聚氨酯合成革的制备方法，具体地说是一种具有拒水性能的聚氨酯合成革的制备方法。
二、背景技术
随着社会经济的发展，人民的生活质量水平日益提高，人们对衣宿住行等方面要求也越来越高，特别是生活中常用的鞋、箱包、沙发等，需要具有良好的透湿透气性、耐磨耐刮性能、质地柔软、富有弹性的同时也具有优异的拒水性能。而现有市场上普通的人造革、合成革拒水性能不强，无法满足市场的需求。
三、发明内容
本发明旨在提供一种具有拒水性能的聚氨酯合成革的制备方法，所要解决的技术问题是在不影响聚氨酯合成革其他性能的前提下提高其拒水性。
本发明提高聚氨酯合成革的拒水性是从聚氨酯合成革的“内部”和“外部”同时着手，所谓“内部”是指聚氨酯合成革浆料的配方，本发明在常规聚氨酯浆料的配方中加入具有拒水性的溶剂型泼水剂，从而使合成革半成品的革面具有一定的拒水性能；所谓“外部”是指将聚氨酯合成革半成品置于水性泼水剂溶液中润湿，从而使坯革革面和背面都具有一定的拒水性能。“内部”和“外部”同时着手，使聚氨酯合成革的拒水性能得到大大的提高。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明具有拒水性能的聚氨酯合成革的制备方法，包括湿法聚氨酯浆料的配制、湿法合成革坯革的制备、干法贴面和后处理各单元过程，其特征在于：
所述湿法聚氨酯浆料的配制是在常规溶剂型湿法聚氨酯浆料配方中加入溶剂型泼水剂WR6608得到拒水型聚氨酯浆料，其中溶剂型泼水剂WR6608的添加量是常规溶剂型体系湿法聚氨酯浆料质量的0.05-0.15%；
所述湿法合成革坯革的制备是将所述拒水型聚氨酯浆料涂布于基布后置于凝固槽中凝固，随后经水洗得到湿法合成革半成品，将湿法合成革半成品置于水性泼水剂溶液中润湿，最后于80-160℃分段干燥定型后即得湿法合成革坯革；分段干燥主要是为了避免坯革不同部分含水率不同的问题，从而使得到的湿法合成革坯革不同部分干燥的程度相同；分段干燥时至少两段的温度需设置为160℃，一般分三至五段。
所述湿法合成革坯革经常规干法贴面和后处理过程后得到具有拒水性能的聚氨酯合成革；
所述水性泼水剂溶液按质量份数构成为：水100份，水性消泡剂5份，水性泼水剂AD-HCS51860-100份，其中使用的水选自去离子水或自来水等。
湿法成革机理决定了合成革坯革具有很多泡孔结构，未添加泼水剂的合成革坯革表面有很多微孔，水很容易渗透。聚氨酯涂层中加入适量的泼水剂后成革后革面会有荷叶效应，从而达到拒水效果。
本发明所用水性泼水剂具有较好的易分散、与水完全互溶和不易沉降等特性，本发明采用水性泼水剂牌号为AD-HCS518，且水性泼水剂中加入适量的水性消泡剂，水性消泡剂以选用消泡能力强及与水性泼水剂互溶为佳，如没有去离子水可用自来水替代。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明在湿法聚氨酯浆料中加入溶剂型泼水剂使得湿法成革后坯革表面具有拒水性能。
2、本发明用浸没方式将湿法合成革半成品用水性泼水剂进行处理，使得坯革背面也具有拒水性能。
3、本发明所用水性泼水剂具有较好的易分散、与水完全互溶和不易沉降等特性。水性泼水剂中需加入水性消泡剂，是为了防止在高速搅拌和运输撞击过程中产生大量的气泡从而积聚产生析出现象。
四、具体实施方式
本发明实施例中使用的原料：
DMF，N,N′-二甲基甲酰胺；渗透剂SF-70，生产厂家为建德市顺发化工助剂有限公司；整理剂S-80，生产厂家为合肥伊波化工有限公司；溶剂型泼水剂WR6608，生产厂家为广州市格奥高分子材料有限公司；木质素生产厂家为德国JRS；SW-5015RH和SW-4015树脂，生产厂家为合肥安利聚氨酯新材料有限公司生产；水性泼水剂AD-HCS518，生产厂家为东莞市澳达化工有限公司；水性消泡剂SD-202，生产厂家为南通生达化工有限公司。
本发明实施例中具有拒水性能的聚氨酯合成革按如下步骤制备：
1、湿法聚氨酯浆料的配制
配方按质量份数构成如下：
Figure BDA00001673217500021
Figure BDA00001673217500031
在常规溶剂型湿法聚氨酯浆料配方中加入溶剂型泼水剂WR6608以提高下步湿法合成革坯革表面的拒水性能，得到湿法聚氨酯浆料，其中溶剂型泼水剂WR6608的添加量是常规溶剂型体系湿法聚氨酯浆料质量的0.1%；
2、湿法合成革坯革的制备
将步骤1制备的湿法聚氨酯浆料涂布于基布后置于凝固槽中凝固，随后经水洗得到湿法合成革半成品，将湿法合成革半成品沥除表面水分后置于水性泼水剂溶液中润湿，最后分段干燥（干燥至含水率为0）定型后即得湿法合成革坯革；分段干燥主要是为了避免坯革不同部分含水率不同的问题，从而使得到的湿法合成革坯革不同部分干燥的程度相同；本实施例中分五段干燥，干燥温度分别设定为140℃、160℃、160℃、140℃和80℃。
其中水性泼水剂溶液按质量份数构成为：去离子水100份，水性消泡剂SD-2025份，水性泼水剂AD-HCS518 60份。
3、干法贴面和后处理
所述湿法合成革坯革经常规干法贴面、压纹、揉纹和打卷后得到具有拒水性能的聚氨酯合成革。
本实施例制备得到的聚氨酯合成革的拒水性能检测方法为：将合成革裁剪成3*20（纬向*经向）cm的样条，将革样一端1cm以下浸泡在水中，其余暴露于空气中，8h后观察水面上升的高度；
3*20cm（纬*经）坯革样条在25℃水中浸泡8h，液面上升高度≤1cm。
实施例2：
本实施例制备方法同实施例1，不同的是步骤2中水性泼水剂溶液按质量份数构成为：去离子水100份，水性消泡剂SD-2025份，水性泼水剂AD-HCS518100份。
本实施例制备得到的聚氨酯合成革的拒水性能检测结果为：3*20cm（纬*经）坯革样条在25℃清水溶液中浸泡8h，液面上升高度≤0.5cm。
对比例：
本对比例的制备方法同实施例1，不同的是在步骤1湿法聚氨酯浆料的配方中不添加溶剂型泼水剂WR6608；在步骤2湿法合成革坯革的制备过程中将湿法合成革半成品经水洗后直接分段干燥得到湿法合成革坯革。
本对比例制备得到的聚氨酯合成革的拒水性能检测结果为：3*20cm（纬*经）坯革样条在25℃清水溶液中浸泡8h，液面上升高度≥8cm。

Claims (2)

1.一种具有拒水性能的聚氨酯合成革的制备方法，包括湿法聚氨酯浆料的配制、湿法合成革坯革的制备、干法贴面和后处理各单元过程，其特征在于：
所述湿法聚氨酯浆料的配制是在常规溶剂型湿法聚氨酯浆料配方中加入溶剂型泼水剂WR6608得到拒水型聚氨酯浆料，其中溶剂型泼水剂WR6608的添加量是常规溶剂型体系湿法聚氨酯浆料质量的0.05-0.15%；
所述湿法合成革坯革的制备是将所述拒水型聚氨酯浆料涂布于基布后置于凝固槽中凝固，随后经水洗得到湿法合成革半成品，将湿法合成革半成品置于水性泼水剂溶液中润湿，最后于80-160℃分段干燥定型后即得湿法合成革坯革；
所述水性泼水剂溶液按质量份数构成为：水100份，水性消泡剂5份，水性泼水剂AD-HCS518 60-100份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：分段干燥时至少有两段温度设置为160℃。
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