CN101705625A - 用水性湿法制备皮革的方法 - Google Patents
用水性湿法制备皮革的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101705625A CN101705625A CN200910193151A CN200910193151A CN101705625A CN 101705625 A CN101705625 A CN 101705625A CN 200910193151 A CN200910193151 A CN 200910193151A CN 200910193151 A CN200910193151 A CN 200910193151A CN 101705625 A CN101705625 A CN 101705625A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- base material
- leather
- acid bath
- wet method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用水性湿法制备皮革的方法,选用底基材料,其特征在于:在底基材料上涂抹含有20%-45%的阴离子水性聚氨酯乳液,涂抹均匀后,将底基材料加入到事先配好的酸浴场中凝聚,静置2-30分钟,将凝聚好的底基材料取出,在通风处晾干至水分挥发完全,即制得合格的水性湿法皮革涂层;酸浴场的配制为:将酸性物质加入去离子水中,酸的浓度控制在1%-50%,搅拌均匀待用;在使用中,随着酸值的下降可以补加酸来控制酸浴场稳定的酸的浓度。由于采用这种方法,制得的湿法皮革无污染,而且酸浴可以重复利用,节省资金。
Description
技术领域
本发明涉及一种用水性湿法制备皮革的方法。
背景技术
含聚氨酯树脂的皮革,其特殊的结构使其具有优异的化学性质和无可比拟的加工性能,比如独特的柔韧性、耐低温、耐磨、粘结性和高内聚能等,因此该产品在许多领域都有广泛的应用。但是在生产过程中会用到大量的有机溶剂,比如一种是用干法工艺生产聚氨酯树脂皮革,所产生的溶剂是排放到大气中去;另一种是用湿法工艺生产聚氨酯树脂皮革,所产生的溶剂可以回收利用,但是回收溶剂需要很大的投资,安全和劳动防护成本都需要很大的资金投入。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种可以很好的解决这些问题,不用溶剂回收设备,不存在环境污染的问题,而且酸浴可以重复利用,节省大量资金和设备的用水性湿法制备皮革的方法。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的,其是一种用水性湿法制备皮革的方法,选用底基材料,其特征在于:在底基材料上涂抹含有20%-45%的阴离子水性聚氨酯乳液,涂抹均匀后,将其底基材料加入到事先配好的酸浴场中凝聚,静置2-30分钟,将凝聚好的底基材料取出,在通风处晾干至水分挥发完全;酸浴场的配制为:将酸性物质加入去离子水中,酸的浓度控制在1%-50%,搅匀待用;在使用中,随着酸值的下降可以补加酸来控制酸浴场稳定的酸的浓度。
所用的酸浴场中的酸为甲酸、乙酸、盐酸、硫酸、苯磺酸、磷酸、酰卤、酸酐等一切可以产生酸效应的物质,浓度1%-50%之间。
所选用基材为无纺布、纺织布、起毛布、机织布、针织布、层压织物、二榔皮等底基。
所述的阴离子水性聚氨酯乳液为羧酸基封端或磺酸基封端的水性聚氨酯等。
本发明的优点在于:采用环保型的羧基、磺酸基等阴离子封端的水乳液做涂层,用酸浴场的方法使其破乳凝聚,涂层凝聚时间短,几分钟即可凝聚完全,而且水性乳液无污染,不存在溶剂跑到大气中或者回收利用的问题,节省资金。
具体实施方式
下面将结合实例对本发明做进一步详述。本领域的技术人员会认识到在本发明精神和权利要求范围内能够进行许多变更。
实施例一
在一反应槽中加入300g水,再加50g乙酸或甲酸,搅拌均匀,此时乙酸或甲酸含量为14.3%,酸浴场的配制好,待用.在无纺布或纺织布的底基材料上涂抹含有20%-45%的阴离子水性聚氨酯乳液,涂抹工具为1.5mm不锈钢棒,阴离子水性聚氨酯乳液为羧酸基封端的水性聚氨酯,涂抹均匀后,将其底基材料加入到上述配好的酸浴场中凝聚,静置5分钟,将凝聚好的底基材料取出,在通风处晾干至水分挥发完全,即制得合格的水性湿法皮革涂层,秒表计时测其干速.所得的酸浴湿法与传统湿法树脂比较如下表:
性能 | 传统湿法 | 酸浴水性湿法 |
干速 | 较慢 | 很快 |
污染度 | 污染水 | 无污染 |
是否可重复利用 | 不可 | 可以 |
用水量 | 大 | 小 |
实施例二
在一反应槽中加入400g水,再加50g磷酸或盐酸或磷酸,搅拌均匀,此时磷酸或盐酸或磷酸的含量为11.1%,酸浴场的配制好,待用。在无纺布或纺织布的底基材料上涂抹含有20%-45%的阴离子水性聚氨酯乳液,涂抹工具为1.5mm不锈钢棒,阴离子水性聚氨酯乳液为磺酸基封端的水性聚氨酯,涂抹均匀后,将其底基材料加入到上述配好的酸浴场中凝聚,静置9分钟,将凝聚好的底基材料取出,在通风处晾干至水分挥发完全,即制得合格的水性湿法皮革涂层,秒表计时测其干速,所得的酸浴湿法与传统湿法树脂比较如下表:
性能 | 传统湿法 | 酸浴水性湿法 |
干速 | 较慢 | 很快 |
污染度 | 污染水 | 无污染 |
是否可重复利用 | 不可 | 可以 |
用水量 | 大 | 小 |
实施例三
在一反应槽中加入500g水,再加30g硫酸或苯磺酸,搅拌均匀,此时硫酸或苯磺酸的含量为5.7%,酸浴场的配制好,待用。在无纺布或纺织布的底基材料上涂抹含有20%-45%的阴离子水性聚氨酯乳液,涂抹工具为1.5mm不锈钢棒,阴离子水性聚氨酯乳液为磺酸基封端的水性聚氨酯,涂抹均匀后,将其底基材料加入到上述配好的酸浴场中凝聚,静置20分钟,将凝聚好的底基材料取出,在通风处晾干至水分挥发完全,即制得合格的水性湿法皮革涂层,秒表计时测其干速,所得的酸浴湿法与传统湿法树脂比较如下表:
性能 | 传统湿法 | 酸浴水性湿法 |
干速 | 较慢 | 很快 |
污染度 | 污染水 | 无污染 |
是否可重复利用 | 不可 | 可以 |
用水量 | 大 | 小 |
Claims (4)
1.一种用水性湿法制备皮革的方法,选用底基材料,其特征在于:在底基材料上涂抹含有20%-45%的阴离子水性聚氨酯乳液,涂抹均匀后,将底基材料加入到事先配好的酸浴场中凝聚,静置2-30分钟,将凝聚好的底基材料取出,在通风处晾干至水分挥发完全,即制得合格的水性湿法皮革涂层;酸浴场的配制为:将酸性物质加入去离子水中,酸的浓度控制在1%-50%,搅拌均匀待用;在使用中,随着酸值的下降可以补加酸来控制酸浴场稳定的酸的浓度。
2.根据权利要求1中所述的用水性湿法制备皮革的方法,其特征在于:所用的酸浴场中的酸为甲酸、乙酸、盐酸、硫酸、苯磺酸、磷酸、酰卤、酸酐等一切可以产生酸效应的物质,浓度1%-50%之间。
3.根据权利要求1中所述的用水性湿法制备皮革的方法,其特征在于:所选用底基材料为无纺布、纺织布、起毛布、机织布、针织布、层压织物、二榔皮等底基。
4.根据权利要求1中所述的用水性湿法制备皮革的方法,其特征在于:所述的阴离子水性聚氨酯乳液为羧酸基封端或磺酸基封端的水性聚氨酯等。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910193151A CN101705625A (zh) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | 用水性湿法制备皮革的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910193151A CN101705625A (zh) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | 用水性湿法制备皮革的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101705625A true CN101705625A (zh) | 2010-05-12 |
Family
ID=42375873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910193151A Pending CN101705625A (zh) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | 用水性湿法制备皮革的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101705625A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102877323A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-16 | 福建可利达合成纤维有限公司 | 一种水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的生产方法 |
CN102899918A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-30 | 福建可利达合成纤维有限公司 | 一种水性聚氨酯合成革湿法涂层贝斯的生产方法 |
CN107603442A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-19 | 遂昌玄乐炭复合材料有限公司 | 一种竹炭吸附环保型合成革水性聚氨酯涂料及其制备的水性合成革贝斯 |
CN107674564A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-09 | 遂昌玄乐炭复合材料有限公司 | 一种竹炭吸附环保型水性聚氨酯墙布 |
CN107674563A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-09 | 遂昌玄乐炭复合材料有限公司 | 一种竹炭吸附环保型水性聚氨酯基材及其制备方法 |
CN107699119A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-16 | 遂昌玄乐炭复合材料有限公司 | 一种白炭黑吸附环保型合成革水性聚氨酯涂料及其制备的水性合成革贝斯 |
CN107739570A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-27 | 遂昌玄乐炭复合材料有限公司 | 一种白炭黑吸附环保型水性聚氨酯基材及其制备方法 |
-
2009
- 2009-10-14 CN CN200910193151A patent/CN101705625A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102877323A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-16 | 福建可利达合成纤维有限公司 | 一种水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的生产方法 |
CN102899918A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-30 | 福建可利达合成纤维有限公司 | 一种水性聚氨酯合成革湿法涂层贝斯的生产方法 |
CN107603442A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-19 | 遂昌玄乐炭复合材料有限公司 | 一种竹炭吸附环保型合成革水性聚氨酯涂料及其制备的水性合成革贝斯 |
CN107674564A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-09 | 遂昌玄乐炭复合材料有限公司 | 一种竹炭吸附环保型水性聚氨酯墙布 |
CN107674563A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-09 | 遂昌玄乐炭复合材料有限公司 | 一种竹炭吸附环保型水性聚氨酯基材及其制备方法 |
CN107699119A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-16 | 遂昌玄乐炭复合材料有限公司 | 一种白炭黑吸附环保型合成革水性聚氨酯涂料及其制备的水性合成革贝斯 |
CN107739570A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-27 | 遂昌玄乐炭复合材料有限公司 | 一种白炭黑吸附环保型水性聚氨酯基材及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101705625A (zh) | 用水性湿法制备皮革的方法 | |
US10413894B2 (en) | Catalysts for degradation of organic pollutants in printing and dyeing wastewater and method of preparation thereof | |
CN103275331B (zh) | 一种以造纸黑液为原料的木质素纳米颗粒的制备方法 | |
CN103638956A (zh) | 一种三聚甲醛或多聚甲醛和醋酸及醋酸水溶液合成丙烯酸甲酯的催化剂及其制备和应用方法 | |
CN107746142A (zh) | 一种硫酸法生产钛白粉中洗渣酸性废水零排放方法 | |
CN104562698A (zh) | 一种增强热塑性树脂用碳纤维上浆剂的制备方法 | |
CN103709906B (zh) | 紫外光固化白色面漆 | |
CN103193732B (zh) | 橡胶硫化促进剂dm的制备方法 | |
CN105056899B (zh) | 一种可用于处理含染料废水的吸附剂及其制备和应用 | |
CN102993941A (zh) | 一种环保型木器漆 | |
CN108314216A (zh) | 低成本处理回收退浆废水中pva 的方法 | |
CN106732434A (zh) | 一种基于腐植酸浸渍制备活性炭吸附剂的方法 | |
CN104141232A (zh) | 防腐浸胶液 | |
CN103343457B (zh) | 一种利用水性聚氨酯制备湿法贝斯的方法 | |
CN103265083B (zh) | 生产饲料级一水硫酸锰的方法 | |
CN102650103A (zh) | 一种具有拒水性能的聚氨酯合成革的制备方法 | |
CN105400238A (zh) | 一种填充pvc增塑糊的纳米碳酸钙的表面处理方法 | |
CN108690980A (zh) | 一种镀锌钢板三价铬钝化剂浓缩液及制备方法 | |
CN107987657A (zh) | 一种防水涂料的制备方法 | |
CN105543500B (zh) | 从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法 | |
CN104449539A (zh) | 水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法 | |
CN104528865B (zh) | 一种碳纳米管复合SrFeO3绿色深度水处理剂的制备方法 | |
CN104788420B (zh) | 亲水性有机溶剂水溶液的分相精制方法 | |
CN106215873B (zh) | 一种具有光催化降解作用的吸附材料的制备方法 | |
CN111441176B (zh) | 一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100512 |