CN105543500B - 从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法 - Google Patents

从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105543500B
CN105543500B CN201511008482.6A CN201511008482A CN105543500B CN 105543500 B CN105543500 B CN 105543500B CN 201511008482 A CN201511008482 A CN 201511008482A CN 105543500 B CN105543500 B CN 105543500B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
filtrate
mud cake
electrogalvanizing
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201511008482.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105543500A (zh
Inventor
冯正元
冯育华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG JINQING ART PATTERN DESIGN Co.,Ltd.
Original Assignee
Suzhou Venus Craft Plating Decoration Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Venus Craft Plating Decoration Co Ltd filed Critical Suzhou Venus Craft Plating Decoration Co Ltd
Priority to CN201511008482.6A priority Critical patent/CN105543500B/zh
Publication of CN105543500A publication Critical patent/CN105543500A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105543500B publication Critical patent/CN105543500B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/34Obtaining zinc oxide
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明公开了一种从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法,根据电镀锌废水的固体产物含锌泥饼其主要成分的化学性质,选择合适的处理方法和处理剂,通过酸浸‑蒸发浓缩氧化‑置换处理‑二次氧化‑中和‑干燥煅烧的处理工艺,并在每一个步骤进行优化操作,最终得到氧化锌的锌产品,锌的回收率较传统回收方法有了较大的提高,回收成本低,工艺简单,无废水排放,不产生新的污染,兼具环保和经济价值。

Description

从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种金属的回收方法,尤其是涉及从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的 方法。
背景技术
[0002] 镀锌作为黑色金属的优良防护性镀层,应用相当普遍,在机电、建筑、五金等行业 几乎占各镀种的60%〜70%。各种颜色的钝化膜的使用,不仅增加了装饰效果,而且也提高 了耐腐蚀性。但随着人们对镀锌工艺不断的开发和推广,产生了大量对环境、人体有害的物 质。
[0003] 工业三废对环境质量的影响日益严重,尤其是重金属污染。进入土壤中的重金属 不但影响土壤肥力和农产品品质,同时会经水、空气、作物等传输途径在动植物体内富集。 其中的一些重金属剧毒物质,具有致癌、致畸和诱发基因突变的作用,从而给人类带来健康 风险。所以对工业三废的回收处理工作迫在眉睫,工业三废的回收处理及再利用不仅可以 实现不可再生资源的回收利用,同时也减轻了对环境的污染和对人类健康的危害。
[0004] 电镀锌废水经过石灰中和-过滤处理后的最终固体产物为含锌泥饼,含锌量约 20%,倘若将其直接弃置渣场,可能通过渗透污染地表地下水,并且存在着资源浪费的问 题。
[0005] 若能提供一种有效的锌回收方法,将会是一项兼具环保价值和经济价值的课题。
发明内容
[0006] 发明目的:为了解决现有技术中所存在的电镀锌的废弃泥饼得不到合理资源再利 用,且对环境危害大的问题,本发明提出了一种回收率高、工艺成本低的针对含锌的废弃泥 饼进行锌的回收再利用的方法。
[0007] 技术方案:为达以上目的,本发明采取以下技术方案:从电镀锌废弃含锌泥饼中回 收锌的方法,具体包括如下步骤:
[0008] (1)酸浸:将泥饼置于混合酸溶液中进行浸取处理,混合酸为体积比为1:2:5的盐 酸、乙酸、硫酸的混合物,浸取处理2_4h后取出过滤保存滤液,弃除滤渣;
[0009] ⑵蒸发浓缩:将步骤⑴得到的滤液进行蒸发浓缩,加热到70°C时,加入氧化剂a, 维持温度持续加热50_60min后继续加热持续蒸发浓缩操作;加热至恒重后得到结晶,过滤 后保存滤液,弃除滤渣;
[0010] ⑶置换处理:向步骤⑵得到的滤液中加入还原剂,反应30-50min后过滤保存滤 液,弃除滤渣;
[0011] ⑷二次氧化:将步骤⑶得到的滤液进行加热,加热至70°C时,加入氧化剂b,维持 温度持续加热50-60min后冷却至室温,过滤保存滤液,弃除滤渣;
[0012] (5)中和:加入碱液中和过量的酸,并加入脱色剂,反应l-2h后过滤弃滤渣,得滤 液;
[0013] ⑶干燥煅烧:对步骤⑶得到的滤液进行干燥煅烧,得到氧化锌。
[0014] 更进一步的,所述步骤⑴中酸浸的温度为40-50°C。
[0015] 更进一步的,所述步骤⑴中酸浸的液固比为5:1。
[0016] 更进一步的,所述步骤(2)中氧化剂a为高锰酸钾、过硫酸钾、次氯酸钾质量比为3: 1:1的混合物。
[0017] 更进一步的,所述步骤⑶中还原剂为锌粉、钠块二者质量比为1:1的混合物。
[0018] 更进一步的,所述步骤⑷中氧化剂b为高锰酸钾、过硫酸钾、次氯酸钾质量比为3: 2:1的混合物。
[0019] 更进一步的,所述步骤(5)中脱色剂为无水硫酸铝、无水硫酸镁、膨润土三者质量 比为3:1:2的混合物。
[0020] 更进一步的,所述步骤⑶中碱液选择氢氧化钠、氢氧化钾中的一种。
[0021] 有益效果:本发明提供的一种从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法,根据电镀 锌废水的固体产物含锌泥饼其主要成分的化学性质,选择合适的处理方法和处理剂,通过 酸浸-蒸发浓缩氧化-置换处理-二次氧化-中和-干燥煅烧的处理工艺,并在每一个步骤进 行优化操作,最终得到氧化锌的锌产品,锌的回收率较传统回收方法有了较大的提高,回收 成本低,工艺简单,无废水排放,不产生新的污染,兼具环保和经济价值。
具体实施方式
[0022] 实施例1:
[0023] 从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法,具体包括如下步骤:
[0024] (1)酸浸:将泥饼置于混合酸溶液中进行浸取处理,混合酸为体积比为1:2:5的盐 酸、乙酸、硫酸的混合物,浸取处理2h后取出过滤保存滤液,弃除滤渣;
[0025] (2)蒸发浓缩:将步骤⑴得到的滤液进行蒸发浓缩,加热到70°C时,加入氧化剂a, 维持温度持续加热50min后继续加热持续蒸发浓缩操作;加热至恒重后得到结晶,过滤后保 存滤液,弃除滤渣;
[0026] (3)置换处理:向步骤⑵得到的滤液中加入还原剂,反应30min后过滤保存滤液, 弃除滤渣;
[0027] ⑷二次氧化:将步骤⑶得到的滤液进行加热,加热至70 °C时,加入氧化剂b,维持 温度持续加热50min后冷却至室温,过滤保存滤液,弃除滤渣;
[0028] (5)中和:加入碱液中和过量的酸,并加入脱色剂,反应Ih后过滤弃滤渣,得滤液;
[0029] ⑶干燥煅烧:对步骤⑶得到的滤液进行干燥煅烧,得到氧化锌。
[0030] 其中,所述步骤⑴中酸浸的温度为40°C;酸浸的液固比为5:1;步骤(2)中氧化剂a 为高锰酸钾、过硫酸钾、次氯酸钾质量比为3:1:1的混合物;步骤(3)中还原剂为锌粉、钠块 二者质量比为1:1的混合物;步骤(4)中氧化剂b为高锰酸钾、过硫酸钾、次氯酸钾质量比为 3: 2:1的混合物;步骤⑶中脱色剂为无水硫酸铝、无水硫酸镁、膨润土三者质量比为3:1: 2 的混合物;碱液选择氢氧化钠。
[0031] 实施例2:
[0032] 从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法,具体包括如下步骤:
[0033] (1)酸浸:将泥饼置于混合酸溶液中进行浸取处理,混合酸为体积比为1:2:5的盐 酸、乙酸、硫酸的混合物,浸取处理4h后取出过滤保存滤液,弃除滤渣;
[0034] (2)蒸发浓缩:将步骤⑴得到的滤液进行蒸发浓缩,加热到70°C时,加入氧化剂a, 维持温度持续加热60min后继续加热持续蒸发浓缩操作;加热至恒重后得到结晶,过滤后保 存滤液,弃除滤渣;
[0035] (3)置换处理:向步骤⑵得到的滤液中加入还原剂,反应50min后过滤保存滤液, 弃除滤渣;
[0036] ⑷二次氧化:将步骤⑶得到的滤液进行加热,加热至70 °C时,加入氧化剂b,维持 温度持续加热60min后冷却至室温,过滤保存滤液,弃除滤渣;
[0037] (5)中和:加入碱液中和过量的酸,并加入脱色剂,反应l_2h后过滤弃滤渣,得滤 液;
[0038] ⑶干燥煅烧:对步骤⑶得到的滤液进行干燥煅烧,得到氧化锌。
[0039] 其中,所述步骤⑴中酸浸的温度为50°C;酸浸的液固比为5:1;步骤(2)中氧化剂a 为高锰酸钾、过硫酸钾、次氯酸钾质量比为3:1:1的混合物;步骤(3)中还原剂为锌粉、钠块 二者质量比为1:1的混合物;步骤(4)中氧化剂b为高锰酸钾、过硫酸钾、次氯酸钾质量比为 3: 2:1的混合物;步骤⑶中脱色剂为无水硫酸铝、无水硫酸镁、膨润土三者质量比为3:1: 2 的混合物;碱液选择氢氧化钾。
[0040] 实施例3:
[0041] 从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法,具体包括如下步骤:
[0042] (1)酸浸:将泥饼置于混合酸溶液中进行浸取处理,混合酸为体积比为1:2:5的盐 酸、乙酸、硫酸的混合物,浸取处理3h后取出过滤保存滤液,弃除滤渣;
[0043] (2)蒸发浓缩:将步骤⑴得到的滤液进行蒸发浓缩,加热到70°C时,加入氧化剂a, 维持温度持续加热55min后继续加热持续蒸发浓缩操作;加热至恒重后得到结晶,过滤后保 存滤液,弃除滤渣;
[0044] (3)置换处理:向步骤(2)得到的滤液中加入还原剂,反应30-50min后过滤保存滤 液,弃除滤渣;
[0045] ⑷二次氧化:将步骤⑶得到的滤液进行加热,加热至70 °C时,加入氧化剂b,维持 温度持续加热55min后冷却至室温,过滤保存滤液,弃除滤渣;
[0046] (5)中和:加入碱液中和过量的酸,并加入脱色剂,反应1.5h后过滤弃滤渣,得滤 液;
[0047] ⑶干燥煅烧:对步骤⑶得到的滤液进行干燥煅烧,得到氧化锌。
[0048] 其中,所述步骤⑴中酸浸的温度为45°C;酸浸的液固比为5:1;步骤(2)中氧化剂a 为高锰酸钾、过硫酸钾、次氯酸钾质量比为3:1:1的混合物;步骤(3)中还原剂为锌粉、钠块 二者质量比为1:1的混合物;步骤(4)中氧化剂b为高锰酸钾、过硫酸钾、次氯酸钾质量比为 3: 2:1的混合物;步骤⑶中脱色剂为无水硫酸铝、无水硫酸镁、膨润土三者质量比为3:1: 2 的混合物;碱液选择氢氧化钠。
[0049] 于江苏省苏州市某公司电镀锌车间采用本发明实施例1-3的回收锌的方法对其废 弃含锌泥饼进行回收处理,同时设置采用传统回收方法进行处理的对照组,具体试验结果 如下表所示:
Figure CN105543500BD00061
[0051] 从上表数据可得出,本发明从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法较传统回收工 艺,在锌回收率上有了 25%左右的提高,生产It氧化锌的成本也降低了 2000元左右,经济价 值显著,且工艺简单,无废水排放,不产生新的污染,兼具环保和经济价值。
[0052] 应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下, 还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1. 从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法,其特征在于包括如下步骤: (1) 酸浸:将泥饼置于混合酸溶液中进行浸取处理,混合酸为体积比为1:2:5的盐酸、乙 酸、硫酸的混合物,浸取处理2-4h后取出过滤保存滤液,弃除滤渣; (2) 蒸发浓缩:将步骤(1)得到的滤液进行蒸发浓缩,加热到70°C时,加入氧化剂a,维持 温度持续加热50_60min后继续加热持续蒸发浓缩操作;加热至恒重后得到结晶,过滤后保 存滤液,弃除滤渣;其中氧化剂a为高锰酸钾、过硫酸钾、次氯酸钾质量比为3:1:1的混合物; (3) 置换处理:向步骤(2)得到的滤液中加入还原剂,反应30-50min后过滤保存滤液,弃 除滤渣;其中还原剂为锌粉、钠块二者质量比为1:1的混合物; (4) 二次氧化:将步骤(3)得到的滤液进行加热,加热至70 °C时,加入氧化剂b,维持温度 持续加热50-60min后冷却至室温,过滤保存滤液,弃除滤渣;其中所述氧化剂b为高锰酸钾、 过硫酸钾、次氯酸钾质量比为3:2:1的混合物; (5) 中和:加入碱液中和过量的酸,并加入脱色剂,反应l-2h后过滤弃滤渣,得滤液;其 中所述脱色剂为无水硫酸铝、无水硫酸镁、膨润土三者质量比为3:1:2的混合物; (6) 干燥煅烧:对步骤(5)得到的滤液进行干燥煅烧,得到氧化锌。
2. 根据权利要求1所述从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法,其特征在于:所述步骤 (1)中酸浸的温度为40-50°C。
3. 根据权利要求1所述从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法,其特征在于:所述步骤 (1)中酸浸的液固比为5:1。
4. 根据权利要求1所述从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法,其特征在于:所述步骤 (5)中碱液选择氢氧化钠、氢氧化钾中的一种。
CN201511008482.6A 2015-12-29 2015-12-29 从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法 Active CN105543500B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511008482.6A CN105543500B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511008482.6A CN105543500B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105543500A CN105543500A (zh) 2016-05-04
CN105543500B true CN105543500B (zh) 2017-12-12

Family

ID=55823056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511008482.6A Active CN105543500B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105543500B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107500340B (zh) * 2017-09-29 2018-08-14 景县煜川工贸有限公司 镀锌废钢铁与含锌物料中锌的回收再利用方法
CN109183013A (zh) * 2018-10-25 2019-01-11 济南实达紧固件有限公司 一种使用含锌泥饼代替氧化锌配制磷化液的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3652264A (en) * 1968-11-20 1972-03-28 Mines Fond Zinc Vieille Recovery of zinc values from zinc plant residue
CN101580268A (zh) * 2009-07-01 2009-11-18 洛阳市蓝天化工厂 一种高活性透明氧化锌的生产工艺
CN101748280A (zh) * 2008-12-16 2010-06-23 北京有色金属研究总院 一种废镀锌板炼钢粉尘中锌的回收工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3652264A (en) * 1968-11-20 1972-03-28 Mines Fond Zinc Vieille Recovery of zinc values from zinc plant residue
CN101748280A (zh) * 2008-12-16 2010-06-23 北京有色金属研究总院 一种废镀锌板炼钢粉尘中锌的回收工艺
CN101580268A (zh) * 2009-07-01 2009-11-18 洛阳市蓝天化工厂 一种高活性透明氧化锌的生产工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
从电镀锌废渣中回收制备锌盐的研究;刘俊等;《上海环境科学》;20021130;第21卷(第11期);第672页标题、第2.1节、第2.2.1小节、图1,第673页第2.3.1小节,第675页第4部分 *
镀锌废弃物的综合处理;王传璐等;《镀锌废弃物的综合处理》;20140303;第28卷(第3期);第35-38页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105543500A (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102534228B (zh) 一种从高砷铜冶炼烟灰中综合回收有价元素的方法
CN104310647A (zh) 不锈钢酸洗废酸液与废水处理的资源化利用方法
CN102703715B (zh) 一种从含铼钼精矿焙烧烟道灰中回收铼和钼的方法
CN104593586B (zh) 一种微波低温焙烧与碱洗法处理氧化锌烟尘脱除氟氯的方法
CN105543500B (zh) 从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法
CN103551025B (zh) 一种含砷烟尘的无害化处理方法
CN104261433A (zh) 一种利用含钾、氯离子的固废物生产硫酸钾的方法
CN103145176A (zh) 一种利用工业含锌烟尘生产高活性空架氧化锌的方法
WO2019128863A1 (zh) 线路板熔池熔炼烟灰贵金属循环氯化富集的方法
CN102534660B (zh) 一种电解精炼粗铅的方法
CN103233125A (zh) 一种从废旧高温合金中提取钨、钼、铼的方法
CN104909507A (zh) 一种污酸浓缩回收利用的方法
CN104910020A (zh) 从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法
CN104120269A (zh) 钒渣的综合利用方法
CN104529032A (zh) 钢材酸洗的盐酸废液处理方法
CN103922423B (zh) 一种利用钛白废酸提高钒渣品位的方法
EP3165616B1 (en) Method for processing zinc oxychloride-containing secondary material
CN101824531A (zh) 一种混合稀土精矿液碱低温焙烧分解工艺
CN102910760A (zh) 一种含重金属污酸的处理工艺
CN106381397A (zh) 锌灰物料氨浸离子交换联合工艺脱除氯的方法
CN105481001B (zh) 一种电镀锌废弃物锌回收的优化方法
CN104561561B (zh) 一种含钡废渣无害化处理方法
CN104988537A (zh) 一种含锌固废处置的湿法收尘及浸出电积一体化工艺
CN105293454B (zh) 一种废退锡液制备稀硝酸、海绵锡和聚合氯化铝的方法
CN110055425A (zh) 一种电镀污泥重金属资源化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210423

Address after: No.999, South Renmin Road, Yudong Town, Haimen City, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: NANTONG JINQING ART PATTERN DESIGN Co.,Ltd.

Address before: 215132 Huangqiao village, Huangqiao street, Suzhou, Jiangsu, Xiangcheng District

Patentee before: SUZHOU VENUS CRAFT PLATING DECORATION Co.,Ltd.