CN103088640A - 硬挺腰衬生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腰衬生产工艺，包括坯布织造、烧毛处理、预轧热水处理、轧碱堆置、水洗处理、氧漂处理、硬挺定型整理、粉点涂层处理、烘焙处理、压光处理、终检成卷、成品装箱。本发明手感好，硬挺度高，尺寸稳定，收缩率低，保型效果持久，长时间放置后，硬挺度不会降低，腰衬厚实度大，粘合牢度大，不易脱胶，压光效果好，使用寿命长且环保。
Description
【技术领域】
本发明涉及腰衬的技术领域。
【背景技术】
我国是服装生产大国，也是出口大国，随着生活水平的提高，人们对服装尤其是裤子、裙子的要求越来越高，裤腰对裤子和女裙子的影响很大，所以腰衬就特别重要了。人们习惯使用腰衬来保持裤腰和女裙腰带的形状，每年需用腰衬约8亿米，但目前市场上的腰衬硬挺度低，保型性能不好，放置一段时间后容易变软且收缩，保型效果下降，还容易脱胶，腰衬的使用寿命短，也影响了裤子和裙子的档次和价格。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种腰衬生产工艺，能够生产出一种硬挺度高，不易变软和变形，保型效果好，使用寿命长且环保的腰衬。
为实现上述目的，本发明提出了一种腰衬生产工艺，依次包括以下步骤：
A)坯布织造：机织基布经纱是质量比例为65﹪的涤纶和35﹪的棉形成的28Tex纱，纬纱是双股全棉59Tex纱，经纱和纬纱在剑杆织机上进行173根/10公分×141.5根/10公分的组织织造，形成腰衬坯布；
B)烧毛处理：对腰衬坯布进行烧毛处理，烧毛的温度为50～52℃；
C)预轧热水处理：对经过B)烧毛处理的腰衬坯布进行浸轧热水处理，所述浸轧热水温度为58～60℃；
D)轧碱堆置：对完成C)预轧热水处理的腰衬坯布进行浸轧淡碱液（NaOH）处理，然后堆置2.0～2.2小时；
E)水洗处理：对完成D)轧碱堆置的腰衬坯布进行退浆水洗，水洗时间为18～20分钟；
F)氧漂处理：对腰衬坯布进行氧漂工艺处理，并在处理过程中添加复合精炼酶；
G)硬挺定型整理：对完成F)氧漂处理的腰衬坯布经过硬挺整理液定型处理形成腰衬基布，所述硬挺整理液为：聚丙烯酸酯乳胶8～10g/L、聚苯乙烯乳胶10～12g/L、聚醋酸乙烯乳胶20～22g/L、二羟甲基二羟基乙烯脲70～75g/L、催化剂9～12g/L、增白剂5～7g/L，二浸二轧，轧余率为65%～75%；
H)粉点涂层处理：对腰衬基布用聚酰胺和聚酯热熔胶进行粉点涂层处理，聚酰胺和聚酯热熔胶比例为4:6；
I)烘焙处理：对经过涂层处理的腰衬基布进行烘焙固化，烘焙温度为95～98℃，烘焙时间为2～3分钟；
J)压光处理：对经过烘焙处理的腰衬基布采用光棍压光；
K)终检成卷、成品装箱：对经过压光处理的腰衬基布进行人工质检，质检合格之后，以100米/卷分切，并以每箱4～6卷装箱。
作为优选，所述B)烧毛处理中，所述烧毛温度为51℃。
作为优选，所述C)预轧热水处理中，所述浸轧热水温度为59℃。
作为优选，所述D)轧碱堆置中，所述堆置时间为2.1小时。
作为优选，所述E)水洗处理中，所述水洗时间为19分钟。
作为优选，所述G)硬挺定型整理中，所述催化剂为氯化镁，增白剂为4,4'-双-(6-氨基-4-苯胺基-1,3,5-三嗪-2-氨基)-二苯乙烯2,2'-二磺酸钠。
作为优选，所述G)硬挺定型整理中，所述硬挺整理液为：聚丙烯酸酯乳胶9g/L、聚苯乙烯乳胶11g/L、聚醋酸乙烯乳胶21g/L、二羟甲基二羟基乙烯脲72g/L、催化剂10g/L、增白剂6g/L，所述轧余率为70%。
作为优选，所述I)烘焙处理中，所述烘焙温度为97℃，烘焙时间为2.5分钟。
本发明的有益效果：本发明手感好，硬挺度高，尺寸稳定，收缩率低，保型效果持久，长时间放置后，硬挺度不会降低，腰衬厚实度大，粘合牢度大，不易脱胶，压光效果好，使用寿命长且环保。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种腰衬生产工艺的流程图。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种腰衬生产工艺，依次包括以下步骤：
A)坯布织造：机织基布经纱是质量比例为65﹪的涤纶和35﹪的棉形成的28Tex纱，纬纱是双股全棉59Tex纱，经纱和纬纱在剑杆织机上进行173根/10公分×141.5根/10公分的组织织造，形成腰衬坯布；
B)烧毛处理：对腰衬坯布进行烧毛处理，所述温度为51℃；
C)预轧热水处理：对经过B)烧毛处理的腰衬坯布进行浸轧热水处理，所述浸轧热水温度为59℃；
D)轧碱堆置：对完成C)预轧热水处理的腰衬坯布进行浸轧淡碱液（NaOH）处理，然后堆置2.1小时；
E)水洗处理：对完成D)轧碱堆置的腰衬坯布进行退浆水洗，水洗时间为19分钟；
F)氧漂处理：对腰衬坯布进行氧漂工艺处理，并在处理过程中添加复合精炼酶；复合酶的精练效果都好于单一酶精炼，本实施例中，复合精炼酶采用碱性果胶酶和中性纤维素酶复合处理，棉针织物润湿性改善最为明显。这两种酶产生协同作用，碱性果胶酶水解表皮层果胶质，会为中性纤维素酶产生更多的作用位点，而中性纤维素酶水解也会使更多表皮层中的果胶质暴露给碱性果胶酶，腰衬经过复合酶精炼处理在染色性能方面也接近常规碱碱精炼织物水平，而且强力损失更小。
G)硬挺定型整理：对完成F)氧漂处理的腰衬坯布经过硬挺整理液定型处理，所述硬挺整理液为：聚丙烯酸酯乳胶9g/L、聚苯乙烯乳胶11g/L、聚醋酸乙烯乳胶21g/L、二羟甲基二羟基乙烯脲72g/L、氯化镁催化剂10g/L、4,4'-双-(6-氨基-4-苯胺基-1,3,5-三嗪-2-氨基)-二苯乙烯2,2'-二磺酸钠增白剂6g/L，二浸二轧，轧余率为70%，形成腰衬基布；所述的二羟甲基二羟基乙烯脲采用超低甲醛的二羟甲基二羟基乙烯脲，绿色环保，不会对人体健康造成危害；增白剂采用4,4'-双-(6-氨基-4-苯胺基-1,3,5-三嗪-2-氨基)-二苯乙烯2,2'-二磺酸钠，为淡黄色粉末，溶于水，水溶液呈蓝色荧光。光谱吸收波长344nm，荧光发射波长432nm。呈阴离子型。可与阴离子表面活性剂及染料，非离子表面活性剂同浴使用。
H)粉点涂层处理：对腰衬基布用聚酰胺和聚酯热熔胶进行粉点涂层处理，聚酰胺和聚酯热熔胶比例为4:6；
I)烘焙处理：对经过粉点涂层处理的腰衬基布进行烘焙固化，烘焙温度为97℃，烘焙时间为2分钟；
J)压光处理：对经过烘焙处理的腰衬基布采用光棍压光；
K)终检成卷、成品装箱：对经过压光处理的腰衬基布进行人工质检，质检合格之后，以100米/卷分切，并以每箱4～6卷装箱。
本发明采用了机织基布经纱是涤纶65﹪棉35﹪28Tex纱和纬纱是全棉59Tex2股纱在剑杆织机进行173根/10公分×141.5根/10公分组织织造形成腰衬坯布，因此腰衬的厚实感好；另外加入聚丙烯酸酯乳胶、聚苯乙烯乳胶和聚醋酸乙烯乳胶整理，提高了腰衬的硬挺度，避免了腰衬在放置一段时间后吸收空气中的潮气，而使腰衬硬挺度降低，变软；在涂层操作中，采用聚酰胺和聚酯热熔胶，耐水洗、耐干洗相当优越且洗后不变型不起泡。粘合牢度大且成本低；本发明采用的均为甲醛含量低的原料，产品更环保。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种腰衬生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
A)坯布织造：机织基布经纱是质量比例为65﹪的涤纶和35﹪的棉形成的28Tex纱，纬纱是双股全棉59Tex纱，经纱和纬纱在剑杆织机上进行173根/10公分×141.5根/10公分的组织织造，形成腰衬坯布；
B)烧毛处理：对腰衬坯布进行烧毛处理，烧毛的温度为50～52℃；
C)预轧热水处理：对经过B)烧毛处理的腰衬坯布进行浸轧热水处理，所述浸轧热水温度为58～60℃；
D)轧碱堆置：对完成C)预轧热水处理的腰衬坯布进行浸轧淡碱液（NaOH）处理，然后堆置2.0～2.2小时；
E)水洗处理：对完成D)轧碱堆置的腰衬坯布进行退浆水洗，水洗时间为18～20分钟；
F)氧漂处理：对腰衬坯布进行氧漂工艺处理，并在处理过程中添加复合精炼酶；
G)硬挺定型整理：对完成F)氧漂处理的腰衬坯布经过硬挺整理液定型处理形成腰衬基布，所述硬挺整理液为：聚丙烯酸酯乳胶8～10g/L、聚苯乙烯乳胶10～12g/L、聚醋酸乙烯乳胶20～22g/L、二羟甲基二羟基乙烯脲70～75g/L、催化剂9～12g/L、增白剂5～7g/L，二浸二轧，轧余率为65%～75%；
H)粉点涂层处理：对腰衬基布用聚酰胺和聚酯热熔胶进行粉点涂层处理，聚酰胺和聚酯热熔胶比例为4:6；
I)烘焙处理：对经过涂层处理的腰衬基布进行烘焙固化，烘焙温度为95～98℃，烘焙时间为2～3分钟；
J)压光处理：对经过烘焙处理的腰衬基布采用光棍压光；
K)终检成卷、成品装箱：对经过压光处理的腰衬基布进行人工质检，质检合格之后，以100米/卷分切，并以每箱4～6卷装箱。
2.如权利要求1所述的一种腰衬生产工艺，其特征在于：所述B)烧毛处理中，所述烧毛温度为51℃。
3.如权利要求1所述的一种腰衬生产工艺，其特征在于：所述C)预轧热水处理中，所述浸轧热水温度为59℃。
4.如权利要求1所述的一种腰衬生产工艺，其特征在于：所述D)轧碱堆置中，所述堆置时间为2.1小时。
5.如权利要求1所述的一种腰衬生产工艺，其特征在于：所述E)水洗处理中，所述水洗时间为19分钟。
6.如权利要求1所述的一种腰衬生产工艺，其特征在于：所述G)硬挺定型整理中，所述催化剂为氯化镁，增白剂为4,4'-双-(6-氨基-4-苯胺基-1,3,5-三嗪-2-氨基)-二苯乙烯2,2'-二磺酸钠。
7.如权利要求1所述的一种腰衬生产工艺，其特征在于：所述G)硬挺定型整理中，所述硬挺整理液为：聚丙烯酸酯乳胶9g/L、聚苯乙烯乳胶11g/L、聚醋酸乙烯乳胶21g/L、二羟甲基二羟基乙烯脲72g/L、催化剂10g/L、增白剂6g/L，二浸二轧，轧余率为70%。
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