CN106638023A - 一种控制布面ph值的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种控制布面PH值的生产工艺，其包括下述步骤：（一）坯布检验；（二）翻布、打印、缝头；（三）溢流松弛精练碱减量步骤；（四）染色步骤；（五）定型整理步骤；本发明溢流松弛精练碱减量步骤中的控制升温速度使低弹丝充分松弛，扭力和内应力充分释放，以增加织物的稳定性；布面除垢分散剂使布面没有浆斑和沉淀物，织物染色没有色斑；染色步骤中的还原清洗可增加织物的色牢度；防止折皱擦伤滑移剂使布面不易匹裂、位移，减少布面疵点；ArgabufferPH控制剂的加入，使PH值均在5.0‑5.5，控制了PH值范围。

Description

一种控制布面PH值的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种控制布面PH值的生产工艺，属于服装辅料加工技术领域。
背景技术
服装面料的布面PH值是客户要求的一项重要指标之一，是一项强制性的物理指标；由于人的皮肤表面PH值一般呈现微酸性，但生产过程中由于生产用水、染料助剂、织物的影响和操作人员的误差等都能造成PH值不稳定，使PH值超标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种布面PH值显微酸性，PH值在5.0-5.5之间的控制布面PH值的生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
本发明采用如下步骤：
(一)坯布检验；
(二)翻布、打印、缝头；
(三)溢流松弛精练碱减量：
将步骤(二)处理完退入布车的坯布按设定的重量浴比以绳状导入溢流导布管，导入所需量后，将坯布首尾头连接，织物在溢流导布管内溢流松弛精练碱减量工作液的液流带动下循环处理，处理温度为：先升温至80-100℃后，保温15-20分钟，再以1-2℃/min升温速度缓慢升温至130-140℃后，保温处理30-40分钟，降温至40-60℃后用水清洗，找头出管，甩干待用；
本步骤中工艺条件如下：
a、所述重量浴比为1:12-1:15；
b、每升所述溢流松弛精练碱减量工作液中包含如下成分：
NaOH：40-45g，精练剂：0.5-1g，布面除垢分散剂：1-2g；
(四)染色：
将步骤(三)中甩干待用布按重量浴比以绳状导入溢流导布管，导入所需量后，将待用布首尾头连接，织物在溢流导布管内染色工作液的液流带动下，在染色工作液中循环处理，开始升温至70-80℃后，保温10-20分钟，再以1-2℃/min升温速度缓慢升温至130-150℃后，保温处理30-40分钟，降温至80-100℃后加入还原清洗剂开始还原清洗，甩干待用；
本步骤中工艺条件如下：
每升所述染色工作液包含如下成分：
100％分散黑S-2BL：8-10g，100％分散红3B：0.5-1.0g，匀染剂：0.5-1.0g，防止折皱擦伤滑移剂：1.0-1.5g，将上述组分与水混合后PH值大于5.5，则加入ArgabufferPH控制剂4-6g，将PH值调为5-5.5；
(五)定型整理：
使用纠偏单元进布至卧式两辊轧车，浸轧后布面的工作液带液率为70-80％，将布以一浸一轧的方式，通过整纬器调整纬斜，超喂后进入焙烘箱拉宽定型，出布时冷却辊冷却，通过落布架落入布车；
本步骤中具体工艺条件如下：
a.每升浸轧工作液中包含如下成分：
改性的二羟甲基乙烯脲树脂：80-120g，催化剂：改性的二羟甲基乙烯脲树脂用量的20％-30％，醋酸乙烯脂类聚合物硬挺剂：150-200g，第二次用ArgabufferPH控制剂：4-5g，渗透剂：10-20g；
b.浸轧工作液的带液率为70-80％；
所述焙烘的温度为175-185℃；
焙烘的时间为30-40秒；
超喂拉宽后幅宽：115-116cm；
车速：36-40m/min；
所述重量浴比为步骤(三)和步骤(四)中相对应的溢流松弛精练碱减量工作液和染色工作液分别与被染物质量之比。
本发明所述步骤(三)中的布面除垢分散剂采用南通斯恩特纺织科技有限公司生产的Sequogene 580，精练剂采用南通斯恩特纺织科技有限公司生产的Scotexil SF。
本发明所述步骤(四)中的100％分散黑S-2BL采用武汉100％分散黑S-2BL，100％分散红3B采用武汉100％分散红3B，匀染剂采用联邦科特MAN-2000，防止折皱擦伤滑移剂采用联邦科特AC-1，还原清洗剂采用还原清洗剂RAS，所述ArgabufferPH控制剂采用上海雅运雅可赛65系列ArgabufferPH控制剂。
本发明所述步骤(五)中的所述ArgabufferPH控制剂采用上海雅运雅可赛65系列ArgabufferPH控制剂，渗透剂采用联邦科特F-JET型号的渗透剂。
本发明所述步骤(五)中所述的纠偏单元为远红外数码纠偏单元或手动纠偏单元，所述卧式两辊轧车为立信Monfongs公司生产的卧式两辊轧车。
本发明所述坯布为纯棉机织布。
本发明积极效果如下：本发明溢流松弛精练碱减量步骤中的控制升温速度使低弹丝充分松弛，扭力和内应力充分释放，以增加织物的稳定性；布面除垢分散剂使布面没有浆斑和沉淀物，织物染色没有色斑；染色步骤中的还原清洗可增加织物的色牢度；防止折皱擦伤滑移剂使布面不易匹裂、位移，减少布面疵点；ArgabufferPH控制剂的加入，使PH值均在5.0-5.5，控制了PH值范围。
具体实施方式
下面用具体实施方式来对本发明的技术方案进行详细说明：
实施例1：本发明一种控制布面PH值的生产工艺，包括下述步骤：
(一)坯布检验；
检验项目：断经、断纬、油污纱、破洞竹节、拖纱、边撑疵、杂物、织物组织为纯棉或涤棉、密度为经向58根/英寸，纬向54根/英寸、强力不低于6N/2.5cm、幅宽48英寸；坯布为纯棉机织布；
(二)翻布、打印、缝头；
翻布整齐、分批分箱准确、打印清晰、印章距布头10-15厘米，认真填写卡片，缝头要平直齐牢，不漏缝，针密3.5-4针/cm，两边2cm内加密针6-7针/cm，两边缝头小辫不超过3cm，在缝头两边用布包“△”，防止头折；
(三)溢流松弛精练碱减量：
将步骤(二)处理完退入布车的坯布按设定的重量浴比以绳状导入溢流导布管，导入所需量后，将坯布首尾头连接，织物在导布管内溢流松弛精练碱减量工作液的液流带动下循环处理，处理温度为：先升温至80℃后，保温15分钟，再以1℃/min升温速度缓慢升至130℃后，保温处理30分钟，降温至40℃后用水清洗，找头出管，甩干待用；
本步骤中工艺条件如下：
a、所述重量浴比为1:12；
b、每升所述溢流松弛精练碱减量工作液中包含如下成分：
NaOH：40g，精练剂：0.5g，布面除垢分散剂：1g；
(四)染色：
将步骤(三)中甩干待用布按重量浴比以绳状导入溢流导布管，导入所需量后，将待用布首尾头连接，织物在溢流导布管内染色工作液的液流带动下，在染色工作液中循环处理，开始升温至70℃后，保温10分钟，再以1℃/min升温速度缓慢升温至130℃后，保温处理30分钟，降温至80℃后加入还原清洗剂开始还原清洗，甩干待用；
本步骤中工艺条件如下：
每升所述染色工作液包含如下成分：
100％分散黑S-2BL：8g，100％分散红3B：0.50g，匀染剂：0.5g，防止折皱擦伤滑移剂：1.0g，将上述组分与水混合后PH值如大于5.5，则边搅拌边加入ArgabufferPH控制剂4g，将PH值调为5；
(五)定型整理：
使用纠偏单元进布至卧式两辊轧车，浸轧后布面的工作液带液率为70％，将布以一浸一轧的方式，通过整纬器调整纬斜，超喂后进入焙烘箱拉宽定型，出布时冷却辊冷却，通过落布架落入布车；
本步骤中具体工艺条件如下：
a.每升浸轧工作液中包含如下成分：
改性的二羟甲基乙烯脲树脂：80g，催化剂：改性的二羟甲基乙烯脲树脂用量的20％，醋酸乙烯脂类聚合物硬挺剂：150g，ArgabufferPH控制剂：4g，渗透剂：10g；
b.浸轧工作液的带液率为70％，带液率指浸轧以后布面的带液百分数；
所述焙烘的温度为175℃；
焙烘的时间为30秒；
超喂拉宽后幅宽：115cm；
车速：36m/min；
所述重量浴比为步骤(三)和步骤(四)中相对应的溢流松弛精练碱减量工作液和染色工作液分别与被染物质量之比。
本发明所述步骤(三)中的布面除垢分散剂采用南通斯恩特纺织科技有限公司生产的Sequogene 580，精练剂采用南通斯恩特纺织科技有限公司生产的Scotexil SF。所述步骤(四)中的100％分散黑S-2BL采用武汉100％分散黑S-2BL、100％分散红3B采用武汉100％分散红3B，匀染剂采用联邦科特MAN-2000，防止折皱擦伤滑移剂采用联邦科特AC-1，还原清洗剂采用还原清洗剂RAS，所述ArgabufferPH控制剂采用上海雅运雅可赛65系列ArgabufferPH控制剂。所述步骤(五)中的所述ArgabufferPH控制剂采用上海雅运雅可赛65系列ArgabufferPH控制剂，渗透剂采用联邦科特F-JET型号的渗透剂。所述步骤(五)中所述的纠偏单元为远红外数码纠偏单元或手动纠偏单元，所述卧式两辊轧车为立信Monfongs公司生产的卧式两辊轧车。
下表为使用本发明实施例1生产工艺前和使用本发明实施例2生产工艺后的PH值测试对比表：
测试品种 改进前 改进后
T/C21X21X60X56X48 6.5 5.0
T/C21X10/2X51X33X39 7.1 5.1
C21X21X60X58X48 7.0 5.0
C24X24X58X56X48 7.1 5.1
C40X40X58X54X48 6.6 5.1
C10X10X51X33X39 7.0 5.0
T/C10X10X51X33X39 7.0 5.0
T/C45X45X58X58X48 6.1 5.1
T/C45X45X96X72X48 6.0 5.0
上述PH值数据结果用BPH-220测试仪测试所得。
实施例2：
本发明采用如下步骤：
(一)坯布检验；
(二)翻布、打印、缝头；
(三)溢流松弛精练碱减量：
将步骤(二)处理完退入布车的坯布按设定的重量浴比以绳状导入溢流导布管，导入所需量后，将坯布首尾头连接，织物在溢流导布管内溢流松弛精练碱减量工作液的液流带动下循环处理，处理温度为：先升温至90℃后，保温17.5分钟，再以1.5℃/min升温速度缓慢升温至135℃后，保温处理35分钟，降温至50℃后用水清洗，找头出管，甩干待用；
本步骤中工艺条件如下：
a、所述重量浴比为1:13.5；
b、每升所述溢流松弛精练碱减量工作液中包含如下成分：
NaOH：42.5g，精练剂：0.75g，布面除垢分散剂：1.5g；
(四)染色：
将步骤(三)中甩干待用布按重量浴比以绳状导入溢流导布管，导入所需量后，将待用布首尾头连接，织物在溢流导布管内染色工作液的液流带动下，在染色工作液中循环处理，开始升温至75℃后，保温15分钟，再以1.5℃/min升温速度缓慢升温至140℃后，保温处理35分钟，降温至90℃后加入还原清洗剂开始还原清洗，甩干待用；
本步骤中工艺条件如下：
每升所述染色工作液包含如下成分：
100％分散黑S-2BL：9g，100％分散红3B：0.75g，匀染剂：0.75g，防止折皱擦伤滑移剂：1.25g，将上述组分与水混合后PH值如大于5.5，则边搅拌边加入ArgabufferPH控制剂5g，将PH值调为5.25；
(五)定型整理：
使用纠偏单元进布至卧式两辊轧车，浸轧后布面的工作液带液率为70-80％，将布以一浸一轧的方式，通过整纬器调整纬斜，超喂后进入焙烘箱拉宽定型，出布时冷却辊冷却，通过落布架落入布车；
本步骤中具体工艺条件如下：
a.每升浸轧工作液中包含如下成分：
改性的二羟甲基乙烯脲树脂：100g，催化剂：改性的二羟甲基乙烯脲树脂用量的25％，醋酸乙烯脂类聚合物硬挺剂：175g，ArgabufferPH控制剂：4.5g，渗透剂：15g；
b.浸轧工作液的带液率为75％，带液率指浸轧以后布面的带液百分数；
所述焙烘的温度为180℃；
焙烘的时间为35秒；
超喂拉宽后幅宽：115.5cm；
车速：38m/min；
所述重量浴比为步骤(三)和步骤(四)中相对应的溢流松弛精练碱减量工作液和染色工作液分别与被染物质量之比。
本发明所述步骤(三)中的布面除垢分散剂采用南通斯恩特纺织科技有限公司生产的Sequogene 580，精练剂采用南通斯恩特纺织科技有限公司生产的Scotexil SF。本发明所述步骤(四)中的100％分散黑S-2BL采用武汉100％分散黑S-2BL，100％分散红3B采用武汉100％分散红3B，匀染剂采用联邦科特MAN-2000，防止折皱擦伤滑移剂采用联邦科特AC-1，还原清洗剂采用还原清洗剂RAS，所述ArgabufferPH控制剂采用上海雅运雅可赛65系列ArgabufferPH控制剂。本发明所述步骤(五)中的所述ArgabufferPH控制剂采用上海雅运雅可赛65系列ArgabufferPH控制剂，渗透剂采用联邦科特F-JET型号的渗透剂。本发明所述步骤(五)中所述的纠偏单元为远红外数码纠偏单元或手动纠偏单元，所述卧式两辊轧车为立信Monfongs公司生产的卧式两辊轧车。
下表为使用本发明实施例2生产工艺前和使用本发明实施例2生产工艺后的PH值测试对比表：
注：PH值数据结果用BPH-220测试仪测试所得。
实施例3：本发明一种控制布面PH值的生产工艺，包括下述步骤：
(一)坯布检验；
检验项目：断经、断纬、油污纱、破洞竹节、拖纱、边撑疵、杂物、织物组织为纯棉或涤棉、密度为经向58根/英寸，纬向54根/英寸、强力不低于6N/2.5cm、幅宽48英寸；坯布为纯棉机织布；
(二)翻布、打印、缝头；
翻布整齐、分批分箱准确、打印清晰、印章距布头10-15厘米，认真填写卡片，缝头要平直齐牢，不漏缝，针密3.5-4针/cm，两边2cm内加密针6-7针/cm，两边缝头小辫不超过3cm，在缝头两边用布包“△”，防止头折；
(三)溢流松弛精练碱减量：
将步骤(二)处理完退入布车的坯布按设定的重量浴比以绳状导入溢流导布管，导入所需量后，将坯布首尾头连接，织物在导布管内溢流松弛精练碱减量工作液的液流带动下循环处理，处理温度为：先升温至100℃后，保温20分钟，再以2℃/min升温速度缓慢升至140℃后，保温处理40分钟，降温至60℃后用水清洗，找头出管，甩干待用；
本步骤中工艺条件如下：
a、所述重量浴比为1:15；
b、每升所述溢流松弛精练碱减量工作液中包含如下成分：
NaOH：45g，精练剂：1g，布面除垢分散剂：2g；
(四)染色：
将步骤(三)中甩干待用布按重量浴比以绳状导入溢流导布管，导入所需量后，将待用布首尾头连接，织物在溢流导布管内染色工作液的液流带动下，在染色工作液中循环处理，开始升温至70-80℃后，保温20分钟，再以2℃/min升温速度缓慢升温至150℃后，保温处理40分钟，降温至100℃后加入还原清洗剂开始还原清洗，甩干待用；
本步骤中工艺条件如下：
每升所述染色工作液包含如下成分：
100％分散黑S-2BL：10g，100％分散红3B：1.0g，匀染剂：1.0g，防止折皱擦伤滑移剂：1.5g，将上述组分与水混合后PH值如大于5.5，则边搅拌边加入ArgabufferPH控制剂6g，将PH值调为5.5；
(五)定型整理：
使用纠偏单元进布至卧式两辊轧车，浸轧后布面的工作液带液率为70-80％，将布以一浸一轧的方式，通过整纬器调整纬斜，超喂后进入焙烘箱拉宽定型，出布时冷却辊冷却，通过落布架落入布车；
本步骤中具体工艺条件如下：
a.浸轧工作液中包含如下成分：
改性的二羟甲基乙烯脲树脂：120g，催化剂：改性的二羟甲基乙烯脲树脂用量的30％，醋酸乙烯脂类聚合物硬挺剂：200g，ArgabufferPH控制剂：5g，渗透剂：20g；
b.浸轧工作液的带液率为80％，带液率指浸轧以后布面的带液百分数；
所述焙烘的温度为185℃；
焙烘的时间为40秒；
超喂拉宽后幅宽：116cm；
车速：40m/min；
所述重量浴比为步骤(三)和步骤(四)中相对应的溢流松弛精练碱减量工作液和染色工作液分别与被染物质量之比。
本发明所述步骤(三)中的布面除垢分散剂采用南通斯恩特纺织科技有限公司生产的Sequogene 580，精练剂采用南通斯恩特纺织科技有限公司生产的Scotexil SF。所述步骤(四)中的100％分散黑S-2BL采用武汉100％分散黑S-2BL、100％分散红3B采用武汉100％分散红3B，匀染剂采用联邦科特MAN-2000，防止折皱擦伤滑移剂采用联邦科特AC-1，还原清洗剂采用还原清洗剂RAS，所述ArgabufferPH控制剂采用上海雅运雅可赛65系列ArgabufferPH控制剂。所述步骤(五)中的所述ArgabufferPH控制剂采用上海雅运雅可赛65系列ArgabufferPH控制剂，渗透剂采用联邦科特F-JET型号的渗透剂。所述步骤(五)中所述的纠偏单元为远红外数码纠偏单元或手动纠偏单元，所述卧式两辊轧车为立信Monfongs公司生产的卧式两辊轧车。
本发明溢流松弛精练碱减量步骤中的控制升温速度使低弹丝充分松弛，扭力和内应力充分释放，以增加织物的稳定性；布面除垢分散剂使布面没有浆斑和沉淀物，织物染色没有色斑；染色步骤中的还原清洗可增加织物的色牢度；防止折皱擦伤滑移剂使布面不易匹裂、位移，减少布面疵点；ArgabufferPH控制剂的加入，使PH值均在5.0-5.5之间，控制了PH值范围。
下表为使用本发明实施例3生产工艺前和使用本发明实施例3生产工艺后的PH值测试对比表：
注：PH值数据结果用BPH-220测试仪测试所得。
最后说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种控制布面PH值的生产工艺，其特征在于采用如下步骤：
(一)坯布检验；
(二)翻布、打印、缝头；
(三)溢流松弛精练碱减量：
将步骤(二)处理完退入布车的坯布按设定的重量浴比以绳状导入溢流导布管，导入所需量后，将坯布首尾头连接，织物在溢流导布管内溢流松弛精练碱减量工作液的液流带动下循环处理，处理温度为：先升温至80-100℃后，保温15-20分钟，再以1-2℃/min升温速度缓慢升温至130-140℃后，保温处理30-40分钟，降温至40-60℃后用水清洗，找头出管，甩干待用；
本步骤中工艺条件如下：
a、所述重量浴比为1:12-1:15；
b、每升所述溢流松弛精练碱减量工作液中包含如下成分：
NaOH：40-45g，精练剂：0.5-1g，布面除垢分散剂：1-2g；
(四)染色：
将步骤(三)中甩干待用布按重量浴比以绳状导入溢流导布管，导入所需量后，将待用布首尾头连接，织物在溢流导布管内染色工作液的液流带动下，在染色工作液中循环处理，开始升温至70-80℃后，保温10-20分钟，再以1-2℃/min升温速度缓慢升温至130-150℃后，保温处理30-40分钟，降温至80-100℃后加入还原清洗剂开始还原清洗，甩干待用；
本步骤中工艺条件如下：
每升所述染色工作液包含如下成分：
100％分散黑S-2BL：8-10g，100％分散红3B：0.5-1.0g，匀染剂：0.5-1.0g，防止折皱擦伤滑移剂：1.0-1.5g，将上述组分与水混合后PH值大于5.5，则加入ArgabufferPH控制剂4-6g，将PH值调为5-5.5；
(五)定型整理：
使用纠偏单元进布至卧式两辊轧车，浸轧后布面的工作液带液率为70-80％，将布以一浸一轧的方式，通过整纬器调整纬斜，超喂后进入焙烘箱拉宽定型，出布时冷却辊冷却，通过落布架落入布车；
本步骤中具体工艺条件如下：
a.浸轧工作液中包含如下成分：
改性的二羟甲基乙烯脲树脂：80-120g，催化剂：改性的二羟甲基乙烯脲树脂用量的20％-30％，醋酸乙烯脂类聚合物硬挺剂：150-200g，ArgabufferPH控制剂：4-5g，渗透剂：10-20g；
b.每升浸轧工作液的带液率为70-80％；
所述焙烘的温度为175-185℃；
焙烘的时间为30-40秒；
超喂拉宽后幅宽：115-116cm；
车速：36-40m/min；
所述重量浴比为步骤(三)和步骤(四)中相对应的溢流松弛精练碱减量工作液和染色工作液分别与被染物质量之比。
2.根据权利要求1所述的一种控制布面PH值的生产工艺，其特征在于所述步骤(三)中的布面除垢分散剂采用南通斯恩特纺织科技有限公司生产的Sequogene 580，精练剂采用南通斯恩特纺织科技有限公司生产的Scotexil SF。
3.根据权利要求1所述的一种控制布面PH值的生产工艺，其特征在于所述步骤(四)中的100％分散黑S-2BL采用武汉100％分散黑S-2BL，100％分散红3B采用武汉100％分散红3B，匀染剂采用联邦科特MAN-2000，防止折皱擦伤滑移剂采用联邦科特AC-1，还原清洗剂采用还原清洗剂RAS，所述ArgabufferPH控制剂采用上海雅运雅可赛65系列ArgabufferPH控制剂。
4.根据权利要求1所述的一种控制布面PH值的生产工艺，其特征在于所述步骤(五)中的所述ArgabufferPH控制剂采用上海雅运雅可赛65系列ArgabufferPH控制剂，渗透剂采用联邦科特F-JET型号的渗透剂。
5.根据权利要求1所述的一种控制布面PH值的生产工艺，其特征在于所述步骤(五)中所述的纠偏单元为远红外数码纠偏单元或手动纠偏单元，所述卧式两辊轧车为立信Monfongs公司生产的卧式两辊轧车。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种控制布面PH值的生产工艺，其特征在于所述坯布为纯棉机织布。
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