CN1367290A - 一种仿真皮面料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种柔软而有弹性,透气性、保暖性、抗皱性能优良,具有动物麂皮服用效果的仿真皮面料的制备工艺。该工艺包括经编、坯布、预处理、烘干、起毛、开纤处理、染色、梳毛、剪毛、磨毛、定型等工序,其特征是采用的原料为海岛型纤维,其中预处理的工艺条件:在120～130℃条件下加入助剂,处理时间为30～50分钟;起毛的工艺条件:起毛机针辊数24根,针布型号RA－91,直针3遍;开纤处理的工艺条件:在100～150℃加入氢氧化钠10～15克/升,加热时间为60～90分钟;磨毛的工艺条件:磨毛辊速度1200转/分,压距3mm,采用砂纸规格为140～180目。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织面料，特别是一种仿真皮面料的制备工艺。
背景技术
仿真皮面料，即传统称麂皮绒面料，已上市多年，大多是经针刺成非织造布、机织布，原料多采用普通的涤纶长丝做底纱与棉纱交织，或是在布基上面涂一层塑料复合而成，另外，有的厂家是利用离型纸做载体，以PVC混合液涂刮到离型纸上，经适当温度加热，凝胶冷却、发泡、贴合塑化处理，还有湿法加工制造麂皮绒，以上产品用途亦很广，但由于其原料的选用、织造方法、后整理工艺等方面的问题，所得到的服装面料其透气性、柔软性、弹性、保暖性、抗皱性较差，亦没有“书写效应”。
发明内容
本发明的目的是克服以上缺点，提供一种柔软而有弹性，透气性、保暖性、抗皱性能优良，具有动物麂皮穿着效果的仿真皮面料的制备工艺。
本发明是通过以下技术解决方案实现的：
本发明采用海岛型纤维经过整经→经编→坯布→预处理→烘干→开纤处理→染色→梳毛→剪毛→磨毛→定型等工序进行制备。其中预处理的工艺条件：在120～130℃条件下加入助剂，处理时间为30～50分钟；起毛的工艺条件：起毛机针辊数24根，针布型号RA-91，直针3遍；开纤处理的工艺条件：在100～150℃加入氢氧化钠10～15克/升，加热时间为60～90分钟；磨毛的工艺条件：磨毛辊速度1200转/分，压距3mm，采用砂纸规格为140～180目。
染色工艺过程：在55℃时加分散性染料、助剂、匀染剂、浴中柔软剂，按1℃/分钟升至95℃，保温20分钟，再升温1℃/分钟至130℃，保温40分钟，按1.5℃/分钟降温至50～60℃，清水洗涤10分钟后，还原清洗10分钟，再用清水洗净；要求浴比1∶15～20，车速350～400转/分钟，用冰醋酸调节PH值在4～4.5，再烘干定型轧柔软剂GS-189，温度150～160℃，进布速度12～15米/分钟。
本发明的优点：
该工艺选用超细海岛纤维，生产的仿真皮面料不仅细腻，风格高雅，而且有“书写效应”。因碱减量对合纤织物的强度的影响，特别是对新合纤的影响较常规丝敏感得多，1％的减量率的差异就会造成产品风格的差异，本发明经过反复多次的试验，才确定了氢氧化钠的用量。采用碱减量开纤处理，不仅减轻了织物的重量，使纤维变细，而且还改善了织物的悬垂性，提高了织物的吸湿性、柔软性。该工艺采用磨毛处理，使织物表面绒毛更短、密、齐，无论在外观风格还是手感方面都更加近似于真皮。
具体实施方式
实施例1
一种黑色仿真皮面料的制备工艺，选用海岛型纤维75D/24F×37岛涤纶长丝。
经编：整经后，采用德国卡尔迈耶公司HKS3型经编机，密度32针/英寸，幅宽180英寸，制成坯布。
预处理：在温度120～130℃，时间30～50分钟，加氢氧化钠、汉高88、汉高540；
烘干：温度180～200℃，进布速度12米/分钟；
起毛：采用德国HR-1型起毛机，针辊数24根，针布型号RA-91，直针3遍；
开纤处理：氢氧化钠15克/升，温度升至105℃，时间60分钟；
染色：在55℃时加分散性染料Black E-ED 12％、Yellow E-RD0.27％、Red ERD 0.55％，助剂润浴匀404 1.5克/升，匀染剂N140 1.5克/升，浴中柔软剂，按1℃/分钟升至95℃，保温20分钟，再升温1℃/分钟至130℃，保温40分钟，按1.5℃/分钟降温至50～60℃，清水洗涤10分钟后，还原清洗10分钟，再用清水洗净。要求浴比1∶15～20，车速350～400转/分钟，用冰醋酸3克/升，调节PH值在4～4.5，再烘干定型轧柔软剂GS-189，温度150～160℃，进布速度15米/分钟；
染色后进行梳毛、剪毛；
磨毛：磨毛机型号DY-900，磨毛时控制好车速，磨毛辊速度1200转/分，压距3mm，砂纸规格180目，设备采用韩国产DY-900；
定型：温度160℃，进布速度15米/分钟，幅宽150厘米，即得本发明之仿真皮面料。
实施例2
一种米黄色仿真皮面料的制备工艺，该制备工艺与黑色仿真皮面料的制备工艺采用的分散染料的配方不同，其中Black E-RD为12％，RedE-RD为0.1％，BlueE-RD为0.15％，其它各道工序与实施例1相同。
Claims (4)
1.一种仿真皮面料的制备工艺，包括经编、坯布、预处理、烘干、起毛、开纤处理、染色、梳毛、剪毛、磨毛、定型等工序，其特征是采用的原料为海岛型纤维，其中预处理的工艺条件：在120～130℃条件下加入助剂，处理时间为30～50分钟；起毛的工艺条件：起毛机针辊数24根，针布型号RA-91，直针3遍；开纤处理的工艺条件：在100～150℃加入氢氧化钠10～15克/升，加热时间为60～90分钟；磨毛的工艺条件：磨毛辊速度1200转/分，压距3mm，采用砂纸规格为140～180目。
2.根据权利要求1所述仿真皮面料的制备工艺，其特征是采用的海岛纤维为75D/24F×37岛涤纶长丝。
3.根据权利要求1所述仿真皮面料的制备工艺，其特征是预处理工艺中加入助剂为氢氧化钠、汉高88、汉高540。
4、根据权利要求1所述仿真皮面料的制备工艺，其特征是染色的工艺过程：在55℃时加分散性染料、助剂、匀染剂、浴中柔软剂，按1℃/分钟升至95℃，保温20分钟，再升温1℃/分钟至130℃，保温40分钟，按1.5℃/分钟降温至50～60℃，清水洗涤10分钟后，还原清洗10分钟，再用清水洗净；要求浴比1∶15～20，车速350～400转/分钟，用冰醋酸调节PH值在4～4.5，再烘干定型轧柔软剂GS-189，温度150～160℃，进布速度12～15米/分钟。
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