CN102168339A - 一种弹力革基布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹力革基布，采用氨纶或莱卡与其它成分的纤维混纺的纱作为经纱、纬纱织成弹力坯布，坯布经染整后制得革基布；所述革基布的厚度为0.25-0.30毫米，一面设有绒；按重量百分比，纱中氨纶含量为3-8%，其它成分的纤维为92-97%。制备上述一种弹力革基布的方法，包括下列步骤：（1）采用平幅卷染机进行退浆、煮练和染色，退浆、煮练、染色温度为：130±2℃，速度为：95±2m/min；（2）退浆方式选择：采用生物酶退浆，生物酶制剂为中温α-淀粉酶，退浆中各物质的配比为：每升水中含有中温α-淀粉酶2-10g，盐2-10g；（3）起毛：采用进口起毛机起毛，机型为：92067-R2094；（4）成品定型：温度控制在183—188℃，定型时间控制在30±5秒。

Description

一种弹力革基布及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织品领域，具体涉及人造革等革制品的基础底布。

背景技术

革基布是用来制造人造皮革的基础底布，随着人们生活水平的提高，对皮革服装的需求越来越大，天然皮革的数量远远不能满足人们的需求，再加上天然皮革昂贵的价格，又让普通工薪阶层望而却步，因此，物美价廉的人造皮革应运而生。

人造皮革进入中国市场已有几十年了，随着人造革技术的发展，高档人造革（PU革）已完全替代真皮产品，广泛用于鞋革、箱包革、沙发革等，其除了具备真皮产品的手感、透气性等特点之外，还具备超过天然皮革几倍甚至十几倍的强度，再加上其物美价廉，因此，深受广大消费者的青睐。

高档人造革（PU革）是将聚氨酯涂在革基布上制成，因此，底布的特性直接影响到PU革的性能；而传统的革基布一般是由纯棉、涤棉坯布经过染整加工而成，基布的弹性都很低。

可以说至目前，无论真皮还是PU革，产品的弹力均较差（且厚度厚），使皮革产品在一定程度上存在着缺陷，比如说，目前时尚的高筒靴，腿粗的人就很难买到一双合适的靴；再比如，漂亮的皮裤却很难秀出像健美裤、牛仔裤一样女性完美的身材。

如果皮革有像健美裤、牛仔裤一样的弹力，必将受到消费者的欢迎，尤其会得到爱美女性的青睐。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种弹力革基布及其制备方法，用这种革基布制出的高档人造革（PU革），具有较好的弹力性能，穿着舒适、塑形效果好。

本发明通过以下技术方案实现：

一种弹力革基布，采用氨纶或莱卡与其它成分的纤维混纺的纱作为经纱、纬纱织成弹力坯布，坯布经染整后制得革基布；所述革基布的厚度为0.25-0.30毫米；按重量百分比，纱中氨纶含量为3-8%，其它成分的纤维为92-97%。

本发明进一步改进方案是，所述其它成分的纤维为粘胶纤维。

本发明更进一步改进方案是，所述革基布一面带有绒。

制备上述一种弹力革基布的方法，包括下列步骤：

（1）采用平幅卷染机进行退浆、煮练和染色，退浆、煮练、染色温度为：130±2℃ ，速度为：95±2m/min；

（2）退浆方式选择：采用生物酶退浆，生物酶制剂为中温α-淀粉酶，退浆

中各物质的配比为：每升水中含有中温α-淀粉酶2-10g，盐2-10g；

（3）起毛：采用进口起毛机起毛，机型为：92067-R2094；

（4）成品定型：温度控制在183—188℃，定型时间控制在30±5秒。

步骤（4）采用机型为：92067-R2094的进口起毛机起毛，此设备与国产起

毛机起毛原理不同，具有起毛细腻稳定、强力损失小、保证绒毛密度等特点。

淀粉是一种碳水化合物的高度聚合体，是由两个多聚糖，多糖和支链淀粉

构成的。中温α–淀粉酶能改变淀粉内部结构，使淀粉粘度下降，达到退浆要求。SUKAMY-TX550是一种枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）经深层发酵产生的中温α-淀粉酶，能够将淀粉水解成长短不一的糊精及少量的低分子糖类、葡萄糖和麦芽糖内切酶，从而使淀粉糊的粘度迅速下降。

衡量基布弹性大小的指标是基布断裂伸长率。

断裂伸长率,是指基布拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比。

断裂伸长率是衡量基布韧性 (弹性)的指标。具有较大的断裂伸长率,表明基布抗拉伸时有一定的单性伸长,不会立即脆断。因此断裂伸长率越大,在同等拉力的情况下，其伸长越大，弹性越大；在伸长率一定的条件下，弹性越大，基布的回复能力越强。

	纯棉革基布	弹力革基布
			断裂强力（kg/10cm）	45	45
断裂伸长率（%）	20	≥45
			撕裂强力（kg/5cm）	2	2

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、现有产品的伸长率低，产品回复性差。而本发明的产品的弹力是现有产品的2倍以上，很好的解决了产品的柔韧性。

二、用本发明做出的皮靴、皮装，清新时尚，且保暖性，透气性好，穿着舒适。尤其穿在女性身上，更加展现了女性完美的身材与优雅的气质。

三、本发明采用平幅卷染机进行退浆、煮练和染色，可消除弹力丝遇热收缩

过大而打皱的现象。

四、采用生物酶退浆，可最大限度的减少纱线强力损失，且对纤维的性能不

会产生任何影响（若采用碱退浆或氧化退浆的方法，会对纱线的强力、以及纤维性能造成影响）。

五、本发明的革基布，不仅具有较好的柔韧性，而且厚度很薄，为高档人造

革提供了合适的基布。

附图说明

图1为本发明示意图（革基布一面设有绒）。

具体实施方式

实施例1

本发明采用氨纶或莱卡与粘胶纤维混纺的纱作为经纱、纬纱织成弹力坯布，坯布经染整后制得革基布；所述革基布1的厚度为0.25毫米，一面设有绒2。按重量百分比，纱中氨纶含量为4%，其它成分的纤维为96%。

制备上述一种弹力革基布的方法，包括下列步骤：

（1）采用平幅卷染机进行退浆、煮练和染色，退浆、煮练、染色温度为：130±2℃ ，速度为：95±2m/min；

（2）退浆方式选择：采用生物酶退浆，生物酶制剂为中温α-淀粉酶，退浆

中各物质的配比为：每升水中含有中温α-淀粉酶4g，盐4g；

（3）起毛：采用进口起毛机起毛，机型为：92067-R2094；

（4）成品定型：温度控制在183—188℃，定型时间控制在30±5秒。

实施例2

本发明采用氨纶或莱卡与粘胶纤维混纺的纱作为经纱、纬纱织成弹力坯布，坯布经染整后制得革基布；所述革基布1的厚度为0.26毫米，两面设有绒2。按重量百分比，纱中氨纶含量为5%，其它成分的纤维为95%。

制备上述一种弹力革基布的方法，包括下列步骤：

（1）采用平幅卷染机进行退浆、煮练和染色，退浆、煮练、染色温度为：130±2℃ ，速度为：95±2m/min；

（2）退浆方式选择：采用生物酶退浆，生物酶制剂为中温α-淀粉酶，退浆

中各物质的配比为：每升水中含有中温α-淀粉酶5g，盐5g；

（3）起毛：采用进口起毛机起毛，机型为：92067-R2094；

（4）成品定型：温度控制在183—188℃，定型时间控制在30±5秒。

实施例3

本发明采用氨纶或莱卡与粘胶纤维混纺的纱作为经纱、纬纱织成弹力坯布，坯布经染整后制得革基布；所述革基布1的厚度为0.26毫米，一面设有绒2。按重量百分比，纱中氨纶含量为6%，其它成分的纤维为94%。

制备上述一种弹力革基布的方法，包括下列步骤：

（1）采用平幅卷染机进行退浆、煮练和染色，退浆、煮练、染色温度为：130±2℃ ，速度为：95±2m/min；

（2）退浆方式选择：采用生物酶退浆，生物酶制剂为中温α-淀粉酶，退浆

中各物质的配比为：每升水中含有中温α-淀粉酶7g，盐7g；

（3）起毛：采用进口起毛机起毛，机型为：92067-R2094；

（4）成品定型：温度控制在183—188℃，定型时间控制在30±5秒。

实施例4

本发明采用氨纶或莱卡与粘胶纤维混纺的纱作为经纱、纬纱织成弹力坯布，坯布经染整后制得革基布；所述革基布1的厚度为0.26毫米，两面为光面。其余实施如实施例1。

实施例5

本发明采用氨纶或莱卡与粘胶纤维混纺的纱作为经纱、纬纱织成弹力坯布，坯布经染整后制得革基布；所述革基布1的厚度为0.25毫米，两面设有绒。其余实施如实施例1。

Claims (4)

1.一种弹力革基布，其特征在于：采用氨纶或莱卡与其它成分的纤维混纺的纱作为经纱、纬纱，织成弹力坯布，坯布经染整后制得革基布；所述革基布的厚度为0.25-0.30毫米；按重量百分比，纱中氨纶含量为3-8%，其它成分的纤维为92-97%。

2.如权利要求1所述的一种弹力革基布，其特征在于：所述其它成分的纤维为粘胶纤维。

3.如权利要求1所述的一种弹力革基布，其特征在于：所述革基布一面设有绒，或两面设有绒，或两面均为光面。

4.制备权利要求1或2一种弹力革基布的方法，其特征在于包括下列步骤：

（1）采用平幅卷染机进行退浆、煮练和染色，退浆、煮练、染色温度为：130±2℃ ， 速度为：95±2m/min；

（2）退浆方式选择：采用生物酶退浆，生物酶制剂为中温α-淀粉酶，退浆

中各物质的配比为：每升水中含有中温α-淀粉酶2-10g，盐2-10g；

（3）起毛：采用进口起毛机起毛，机型为：92067-R2094；

（4）成品定型：温度控制在183—188℃，定型时间控制在30±5秒。

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