CN113046891B - 一种提高高尔夫服装舒适性的面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及服装纺织技术领域，具体公开了一种提高高尔夫服装舒适性的面料及其制备方法。其制备方法为：步骤1）制备保暖改性涤纶纤维；步骤2）纺纱：将保暖改性涤纶纤维进行纺纱，得到保暖改性涤纶纤维纯纺纱纱线；步骤3）织造：将保暖改性涤纶纤维纯纺纱纱线和氨纶交织，保暖改性涤纶纤维纯纺纱纱线所占比例为95～97%，氨纶所占比例为3～5%，得到胚布；步骤4）胚布的染整，包括以下工序：平幅除油水洗、预定型、染色、脱水展布；本申请的提高高尔夫服装舒适性的面料具有舒适性好，同时透气性和保暖性较好的优点。

Description

一种提高高尔夫服装舒适性的面料及其制备方法

技术领域

本申请涉及服装纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种提高高尔夫服装舒适性的面料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们的生活方式也不断发生了转变，越来越多的人逐渐开始重视运动，很多运动方式就进入了人们的生活，包括很多室内运动和户外运动，户外运动如登山、攀岩、高尔夫球等，进行这些运动时，也会有不同的着装方式，一般登山、攀岩这类型运动量较大的运动，着装不能太宽松，需要具备一定的耐磨性、防风防雨性、保暖透气性等。对于高尔夫运动来说，最重要的就是着装的舒适性，基于人体工效学的理论研究，在进行高尔夫运动的过程中，人体活动有扭转、屈伸和外张等动作，幅度有大小之分，所以大多数高尔夫服装要求有良好的透气性、吸湿性及排汗性。

为了满足高尔夫服装的透气性、吸湿性以及排汗性的要求，高尔夫服装一般都会比较轻薄，因此，普通的高尔夫服装一般都不具备优良的保暖性能，从而使得高尔夫服装难以适应秋冬季节的室外活动，使得高尔夫服装的使用范围具有一定的局限性。

针对上述的相关技术，发明人认为，高尔夫服装保暖性能较差，有待进一步提高。

发明内容

为了提高高尔夫服装的保暖性，本申请提供一种提高高尔夫服装舒适性的面料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种提高高尔夫服装舒适性的面料的制备方法，采用如下的技术方案：

一种提高高尔夫服装舒适性的面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)制备保暖改性涤纶纤维：

步骤1-1)将0.8～1.2质量份的纳米二氧化锗、0.02～0.05质量份的钛酸酯偶联剂搅拌分散于2～4质量份的乙二醇，进行研磨，研磨时间为2～4h，控制研磨时的温度为60～100℃，常压，进行分离，分离得到的固体为改性剂；

步骤1-2)将28～30质量份的乙二醇、65～70质量份的对苯二甲酸二甲酯及0.8～1质量份的催化剂，混合均匀，得到浆料；

步骤1-3)将浆料和改性剂混合均匀，得到复合酯；

步骤1-4)将复合酯在压力1400～2000Pa的条件下，加热至280～290℃进行缩聚反应，出料，固化，切粒，得到聚酯切片；

步骤1-5)将聚酯切片加热至120～130℃，进行预结晶，结晶2～4h，继续加热至140～150℃，干燥3～6h，再进行熔融纺丝，制得保暖改性涤纶纤维；

步骤2)将保暖改性涤纶纤维纺进行纺纱，得到保暖改性涤纶纤维纯纺纱纱线；

步骤3)将保暖改性涤纶纤维纯纺纱纱线和氨纶交织，保暖改性涤纶纤维纯纺纱纱线所占比例为95～97％，氨纶所占比例为3～5％，编织，得到胚布；

步骤4)胚布的染整：

步骤4-1)将胚布进行平幅除油水洗处理，得到水洗胚布；

步骤4-2)将水洗胚布进行预定型工艺，得到预定型胚布；

步骤4-3)将预定型胚布进行抓毛，得到抓毛织物；

步骤4-4)将抓毛织物再次进行预定型工艺，得到再定型织物；

步骤4-5)将再定型织物进行染色，得到面料粗品；

步骤4-6)将面料粗品脱水后展开，得到脱水面料；

步骤4-7)对脱水面料进行定型处理，得到提高高尔夫服装舒适性的面料。

通过采用上述技术方案，通过利用纳米二氧化锗与钛酸酯偶联剂进行融合，得到改性剂，并通过对苯二甲酸二甲酯与乙二醇、改性剂在催化剂的作用下进行缩聚反应，从而实现涤纶的改性，使得改性所得的保暖改性涤纶纤维的保暖性能有一定的提高，同时使得保暖改性涤纶纤维的透气性不会受到很大的影响，有利于提高利用保暖改性涤纶纤维制备所得的面料的保暖性能的同时使得面料的透气性能仍然能满足高尔夫服装的要求，使得高尔夫服装的使用范围更加不会受到限制。

其次，通过改性涤纶纤维的方法从源头的原料上加以改性，使得利用保暖改性涤纶纤维制成的面料本身就具备一定的保暖性能，无需通过添加其他化学试剂处理面料以改进保暖性能，有利于减少化学试剂对环境的污染，同时，有利于减少化学试剂残留在面料上对人体皮肤和服装的舒适性造成影响；另外，改性所得的保暖改性涤纶纤维本身就具备较好的保暖性和透气性，使得面料的保暖性能和透气性能更加持久长效，有利于减少因洗涤次数过多而导致具有相应作用的化学处理试剂被洗掉，从而导致面料的保暖性能和透气性能受到影响的情况。

由于采用保暖改性涤纶纤维与氨纶进行纺织，涤纶的强度较高，弹性好，有一定的耐磨性和耐光性，制衣后具有滑爽挺括、易洗快干，洗后不变形，有良好的洗可穿性能，氨纶的弹性优异，耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油，通过胚布的抓毛工艺，使得面料具有起毛的触感，接触肌肤时有绒毛感，使得服装保暖性较佳，提高服装的舒适性，同时还具备良好的透气性。

优选的，所述步骤1-2)中催化剂为三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，通过利用三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑作为催化剂进行缩聚，使得涤纶纤维的结晶速度高于其他催化体系，可提高合成效率，使得原料能够进行充分反应，有利于更好地提高保暖改性涤纶纤维的保暖性能，更好地满足高尔夫服装的保暖性需求。

优选的，所述步骤4-5)中染色的具体操作为：将再定型织物浸染于0.00001～3.5％o.w.f的阳离子染液中染色，染色温度125～135℃，浴比1：10～1：15，pH3.8～4.5，染色时间45～60min。

通过采用上述技术方案，通过选择阳离子染液染色，染色后织物的不免的显色效果均匀，呈现出花灰效果，而且阳离子染液的价格低廉、染色工艺较为简单，在进行工艺操作的过程中降低成本，服装的掉色现象较少，同时，通过此染色操作，能使再定型织物的透气性能被阳离子染液所影响，使得面料粗品的透气性能进一步提高。

优选的，所述步骤4-5)中，每升阳离子染液中添加有醋酸1～2g，醋酸钠0.3～0.8g、分散均染剂0.5～1.5g、防沉淀剂0.5～1.5g，其中，防沉淀剂、醋酸、醋酸钠和分散均染剂的用量均以染液的体积计。

通过采用上述技术方案，阳离子染料一般不耐碱，染浴中加入醋酸、醋酸钠作为缓冲剂，能够调节和稳定染浴的pH值，pH值4～4.5为阳离子染料染色的最佳范围，使用分散均染剂等作为助剂，分散染料的染色周期大大缩短，增加染色牢度，显色鲜艳均匀，还有利于减轻织物的静电效应，在运动的过程中，减少由于静电效应而引起的服装附着在皮肤上而不透气的情况，进一步提高了高尔夫服装的透气性能。

优选的，所述步骤4-7)中，定型前将脱水面料过水，水中加入0.8～1.2％o.w.f抗静电剂，每升水加入抗菌剂32～37g。

通过采用上述技术方案，由于面料和机器的摩擦，导致较多的静电聚集在面料的表面，布料容易被吸住而粘在一起，通过在水中添加抗静电剂，使得面料在抗起球的方面也有较大的改善，使得面料的手感更柔软、平整、不毛糙；另外，通过在水中添加抗菌剂，有利于提高面料的抗菌性能，具有抑制微生物生长的效果，使得高尔夫服装在吸汗后更加不容易滋生霉菌，有利于提高面料舒适性和透气性能，进一步使得高尔夫服装的着装舒适性提高。

优选的，所所述抗菌剂采用Sivadur930flex杜邦仙护盾抗菌剂、抗菌整理剂ATB9800中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，通过添加抗菌剂对脱水面料进行抗菌处理，具有广谱抗菌和抗异味的效果，优异的耐久性，处理后的面料不会造成皮肤敏感和过敏，有极佳的舒适性和安全性，而且Sivadur930flex杜邦仙护盾抗菌剂、抗菌整理剂ATB9800能使面料的柔软度和透气度提升，使得高尔夫面料的透气性进一步提高。

优选的，所述步骤4-3)中，抓毛的具体操作如下：将预定型胚布进行抓毛，先抓底，连续四次，再抓面，连续三次，再剪毛，先剪底，后剪面，得到抓毛织物。

通过采用上述技术方案，通过对预定型胚布进行抓毛操作，先抓底，连续四次，再抓面，抓毛后布料的空隙率增大，使得胚布的透气效果更佳，抓出的毛型与胚布的融合性更强，再剪毛，将胚布表面抓毛的毛型达到保暖的效果，使得胚布表面抓毛柔软，触感舒适，从而制得的面料的保暖性提高，进一步提高高尔夫服装面料的舒适性，同时还具有较好的透气性。

第二方面，本申请提供一种提高高尔夫服装舒适性的面料，采用如下的技术方案：

一种提高高尔夫服装舒适性的面料，采用上述提高高尔夫服装舒适性的面料的制备方法制得。

通过采用上述技术方案，利用提高高尔夫服装舒适性的面料的制备方法制得提高高尔夫服装舒适性的面料，使得用于制备高尔夫服装的面料本身就具备较佳的保暖性，从而使得利用面料制成的高尔夫服装更适于秋冬季节的户外活动，无需多加衣物厚度，有利于减少给运动者在打球时带来不适的情况，同时具有良好的透气性，进一步提高高尔夫服装的舒适性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用保暖改性涤纶纤维与氨纶进行纺织，通过对涤纶纤维进行改性处理，通过利用纳米二氧化锗与钛酸酯偶联剂进行融合反应，得到改性剂，通过与乙二醇、对苯二甲酸二甲酯进行缩聚反应，得到具备保暖效果的改性涤纶纤维，达到较好的保暖效果。

2、本申请中优选采用三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑作为催化剂进行缩聚，使得涤纶纤维的结晶速度高于其他催化体系，可提高合成效率，使得原料能够进行充分反应，得到保暖改性涤纶纤维，能够具备较好的保暖性能，满足高尔夫服装需要的保暖性。

3、本申请中优选采用提高高尔夫服装舒适性的面料的制备方法制得提高高尔夫服装舒适性的面料，使得制得的高尔夫服装具备较佳的保暖性，无需多加衣物厚度，有利于减少给运动者在打球时带来不适的情况，同时具有良好的透气性，进一步提高高尔夫服装的舒适性。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例和对比例的原料来源详见表1。

表1

实施例1

一种提高高尔夫服装舒适性的面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)制备保暖改性涤纶纤维：

步骤1-1)将0.8kg的纳米二氧化锗、0.02kg的钛酸酯偶联剂搅拌分散于2kg的乙二醇，用研磨机进行研磨，研磨时间为4h，控制研磨时的温度为60℃，常压，泵入离心机，进行分离，分离得到的固体为改性剂；

步骤1-2)将28kg的乙二醇、65kg的对苯二甲酸二甲酯及0.8kg的三氧化二铝加入第一反应釜中，搅拌30min，得到浆料；

步骤1-3)将浆料和改性剂加入到搅拌釜中，搅拌30min，得到复合酯；

步骤1-4)将复合酯在压力1400Pa的条件下，加热至280℃进行缩聚反应，反应时间为60min，出料，并经过固化，切粒，得到聚酯切片；

步骤1-5)将聚酯切片加入到真空转鼓干燥机中，加热至120℃预结晶，结晶4h，继续加热至140℃，干燥6h，再进行熔融纺丝，纺丝速度为980m/min，制得保暖改性涤纶纤维；

步骤2)将保暖改性涤纶纤维进行纺纱，纱线纱支为40S，纱线捻系数为330，得到保暖改性涤纶纤维纯纺纱纱线；

步骤3)将保暖改性涤纶纤维纯纺纱纱线和氨纶交织，保暖改性涤纶纤维纯纺纱纱线所占比例为95％，氨纶所占比例为5％，采用纬编圆纬针织双罗纹机编织针织胚布，胚布组织为添纱组织，其工艺参数如下：织机机号:21G；线圈长度：保暖改性涤纶纤维纯纺纱纱线200MM/100针，氨纶75MM/100针，氨纶线密度为25D，得到胚布；

步骤4)胚布的染整：

步骤4-1)将1.5kg除油剂和100kg水混合后加入到水洗箱，将胚布以速度15m/min进入水洗箱，进行水洗除油，水洗温度80℃，得到水洗胚布；

步骤4-2)将水洗胚布以15m/min的速度进入到第一烘箱中预定型处理，烘箱温度为195℃，得到预定型胚布；

步骤4-3)将预定型胚布用乙丞SE1 2100MM抓毛机抓毛，只抓底，连续三次，得到抓毛织物；

步骤4-4)将抓毛织物以15m/min的速度进入到第二烘箱中预定型处理，烘箱温度为115℃，得到再定型织物；

步骤4-5)在高温高压溢流染缸中，将再定型织物浸染于0.00001％o.w.f活性黑EDN染液中进行染色，每升活性黑EDN染液中添加有分散均染剂1g、防沉淀剂IW-103 1g，染色温度125℃，浴比1：10，pH3.8，染色时间60min，得到面料粗品；

步骤4-6)将面料粗品进入到脱水机内，脱水20min，再将面料粗品展开，得到脱水面料；

步骤4-7)将脱水面料以23m/min的速度进入到第三烘箱中定型，烘箱温度为138℃，得到提高高尔夫服装舒适性的面料。

实施例2

与实施例1相比，区别仅在于：

步骤1-1)中，纳米二氧化锗的用量为1.2kg，钛酸酯偶联剂的用量为0.05kg，乙二醇的用量为4kg，研磨时间为2h，控制研磨时的温度为100℃；

步骤1-2)中，乙二醇的用量为30kg，对苯二甲酸二甲酯的用量为70kg；

步骤1-4)中，压力为2000Pa，加热至290℃；

步骤1-5)中，加热至130℃，结晶时间为2h，继续加热至150℃，干燥时间为3h；

步骤3)中，保暖改性涤纶纤维纯纺纱纱线所占比例为97％，氨纶所占比例为3％；

步骤4-5)中，染液为阳离子染液。

实施例3

与实施例2相比，区别仅在于：

步骤4-5)中，每升阳离子染液中添加有醋酸2g、醋酸钠0.8g、分散均染剂1.5g、防沉淀剂IW-103 1.5g。

实施例4

与实施例1相比，区别仅在于：

步骤1-2)中，催化剂为三氧化二锑。

实施例5

与实施例1相比，区别仅在于：

步骤4-7)中，定型前将脱水面料过水，水中加入0.8％o.w.f的ASA-302抗静电整理剂，每升水中加入甲壳素整理剂

Chitin 32g。

实施例6

与实施例5相比，区别仅在于：

步骤4-7)中，抗菌剂为Sivadur930flex杜邦仙护盾抗菌剂。

实施例7

与实施例1相比，区别仅在于：

步骤4-3)中，将预定型胚布进行抓毛，先抓底，连续四次，再抓面，连续三次，再剪毛，先剪底，后剪面，得到抓毛织物。

实施例8

与实施例1相比，区别仅在于：

步骤1-1)中，纳米二氧化锗的用量为1kg，钛酸酯偶联剂的用量为0.03kg，乙二醇的用量为3kg；

步骤1-2)中，乙二醇的用量为29kg，对苯二甲酸二甲酯的用量为68kg，催化剂为三氧化二锑；

步骤4-3)中，先抓底，连续四次，再抓面，连续三次，再剪毛，先剪底，后剪面，得到抓毛织物；

步骤4-5)中，染液为阳离子染液，每升阳离子染液中添加有醋酸2g、醋酸钠0.8g、分散均染剂1.5g、防沉淀剂IW-103 1.5g，染色温度135℃，浴比1：15，pH4.5，染色时间45min；

步骤4-7)中，定型前将脱水面料过水，水中加入1.2％o.w.f的ASA-302抗静电整理剂，每升水中加入Sivadur930flex杜邦仙护盾抗菌剂37g。

对比例1

与实施例1相比，区别仅在于：

步骤2)中采用等量的涤纶纤维替换保暖改性涤纶纤维。

对比例2

与实施例1相比，区别仅在于：

步骤1-1)中采用纳米二氧化硅等量替换纳米二氧化锗。

对比例3

与实施例1相比，区别仅在于：

步骤2)中采用等量的涤纶纤维替换保暖改性涤纶纤维；

步骤4-7)取一层脱水布料为面布，叠加第二层针刺棉抛物，叠加第三层脱水布料为底部，利用绗缝机进行缝合。

实验1

保暖性测试：

1、测试样品：实施例1～8、对比例1～3制备的提高高尔夫服装舒适性的面料。

2、测试仪器：YG606D平板式织物保温仪。

3、测试原理：在标准的测试环境下，加热固定的铝板或者铜板，让铝板或者铜板保持固定温度，测试加热的功率。同样，铜板或者铝板上面覆盖测试样品后测试相同情况的功率，根据两者的功率差和测试盘面积的大小。就可以标定测试样品的热阻。

4、测试标准：将测试样品按照GB/T11048-2008《纺织品生态舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》中A法进行热阻的测试，同一个测试样品测试3次，最终结果取平均值作为热阻，热阻越高保暖性越好。

实验2

透气性测试：

1、测试样品：实施例1～8、对比例1～3制备的提高高尔夫服装舒适性的面料。

2、测试仪器：YG461E全自动织物透气性测试仪。

3、测试原理：在一定的压力差下气体通过已知面积的织物，测试气流流量，从而得出织物的透气率。

4、测试标准：按照GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》进行透气性的测试。

5、测试方法：取测试样品20cm2置于试样圆台，在温度为20℃，湿度为65％的情况下进行测试，当压力降至100Pa时，仪器自动测透气率。移动测试样品，对每个测试样品平行测试3次，最终结果取平均值作为透气率，透气率越高透气性越好。

实验3

吸湿性、排汗性测试：

1、测试样品：实施例1～8、对比例1～3制备的提高高尔夫服装舒适性的面料。

2、测试标准：按照GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》进行吸湿性、排汗性的测试。

3、数据分析：吸水率越大，吸湿性越好；蒸发速率越大，排汗性越好。

实验1～3的检测数据详见表2。

表2

根据表2中，实施例1～8的数据可得，在提高高尔夫服装舒适性的面料中添加保暖改性涤纶纤维，保暖改性涤纶纤维明显能够提高高尔夫服装面料保暖性，面料的透气性能、吸湿性和排汗性也能满足高尔夫服装的要求。

根据表2中，对比例1与实施例1的数据对比可得，在提高高尔夫服装舒适性的面料中添加保暖改性涤纶纤维，热阻明显提高，面料的透气率有所提高，保暖改性涤纶纤维明显能够提高高尔夫服装面料保暖性，同时面料的透气性能也能满足高尔夫服装的要求。

根据表2中，对比例2与实施例1的数据对比可得，在保暖改性涤纶纤维中添加纳米二氧化锗，面料的热阻和透气率有所提高，通过纳米二氧化锗对涤纶纤维进行改性，使得保暖改性涤纶纤维制备的高尔夫服装面料的保暖性和透气性更好。

根据表2中，对比例3与实施例1的数据对比可得，提高高尔夫服装舒适性的面料不用进行夹棉操作，面料的热阻和透气率有所提高，保暖改性涤纶纤维能够提高高尔夫服装面料的保暖性，同时面料的透气性能也能满足高尔夫服装的要求。

根据表2中，实施例1与实施例2数据对比可得，在制备提高高尔夫服装舒适性的面料时采用阳离子染液进行染色，面料的透气率有所提高，能够使得提高高尔夫服装舒适性的面料的透气性能更佳。

根据表2中，实施例2与实施例3数据对比可得，在制备提高高尔夫服装舒适性的面料时在阳离子染液中添加醋酸、醋酸钠、分散均染剂、防沉淀剂IW-103，面料的透气率有所提高，能够使得提高高尔夫服装舒适性的面料的透气性能更佳。

根据表2中，实施例4与实施例1的数据对比可得，在制备提高高尔夫服装舒适性的面料时，添加三氧化二锑作为催化剂时，面料的热阻有所提高，三氧化二锑催化作用更好，使得反应更完全，制备所得的提高高尔夫服装舒适性的面料的保暖性更佳，同时面料的透气性能也能满足高尔夫服装的需要。

根据表2中，实施例5与实施例1的数据对比可得，在制备提高高尔夫服装舒适性的面料时，添加有抗静电剂和抗菌剂进行处理，面料的透气率有所提高，制备所得的提高高尔夫服装舒适性的面料透气性能更佳。

根据表2中，实施例6与实施例5的数据对比可得，在制备提高高尔夫服装舒适性的面料时，采用Sivadur930flex杜邦仙护盾抗菌剂，面料的透气率有所提高，制备所得的提高高尔夫服装舒适性的面料透气性能更佳。

根据表2中，实施例7与实施例1的数据对比可得，在制备提高高尔夫服装舒适性的面料时，采用先抓底，连续四次，再抓面，连续三次，再剪毛，先剪底，后剪面的抓毛处理方式，面料的热阻和透气率均有所提高，制备所得的提高高尔夫舒适性的面料的保暖性和透气性更佳。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种提高高尔夫服装舒适性的面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）制备保暖改性涤纶纤维：

步骤1-1）将0.8～1.2质量份的纳米二氧化锗、0.02～0.05质量份的钛酸酯偶联剂搅拌分散于2～4质量份的乙二醇，进行研磨，研磨时间为2～4h，控制研磨时的温度为60～100℃，常压，进行分离，分离得到的固体为改性剂；

步骤1-2）将28～30质量份的乙二醇、65～70质量份的对苯二甲酸二甲酯及0.8～1质量份的催化剂，混合均匀，得到浆料；

步骤1-3）将浆料和改性剂混合均匀，得到复合酯；

步骤1-4）将复合酯在压力1400～2000Pa的条件下，加热至280～290℃进行缩聚反应，出料，固化，切粒，得到聚酯切片；

步骤1-5）将聚酯切片加热至120～130℃，进行预结晶，结晶2～4h，继续加热至140～150℃，干燥3～6h，再进行熔融纺丝，制得保暖改性涤纶纤维；

步骤2）将保暖改性涤纶纤维纺进行纺纱，得到保暖改性涤纶纤维纯纺纱纱线；

步骤3）将保暖改性涤纶纤维纯纺纱纱线和氨纶交织，保暖改性涤纶纤维纯纺纱纱线所占比例为95～97%，氨纶所占比例为3～5%，编织，得到胚布；

步骤4）胚布的染整：

步骤4-1）将胚布进行平幅除油水洗处理，得到水洗胚布；

步骤4-2）将水洗胚布进行预定型工艺，得到预定型胚布；

步骤4-3）将预定型胚布进行抓毛，得到抓毛织物；

步骤4-4）将抓毛织物再次进行预定型工艺，得到再定型织物；

步骤4-5）将再定型织物进行染色，得到面料粗品；

步骤4-6）将面料粗品脱水后展开，得到脱水面料；

步骤4-7）对脱水面料进行定型处理，得到提高高尔夫服装舒适性的面料；

所述步骤4-3）中，抓毛的具体操作如下：将预定型胚布进行抓毛，先抓底，连续四次，再抓面，连续三次，再剪毛，先剪底，后剪面，得到抓毛织物。

2.根据权利要求1所述的一种提高高尔夫服装舒适性的面料的制备方法，其特征在于：所述步骤1-2）中催化剂为三氧化二锑、醋酸锑、乙二醇锑中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种提高高尔夫服装舒适性的面料的制备方法，其特征在于：所述步骤4-5）中染色的具体操作为：将再定型织物浸染于0.00001～3.5%o.w.f的阳离子染液中染色，染色温度125～135℃，浴比1：10～1：15，pH3.8～4.5，染色时间45～60min。

4.根据权利要求3所述的一种提高高尔夫服装舒适性的面料的制备方法，其特征在于：所述步骤4-5）中，每升阳离子染液中添加有醋酸1～2g，醋酸钠0.3～0.8g、分散均染剂0.5～1.5g、防沉淀剂0.5～1.5g。

5.根据权利要求1所述的一种提高高尔夫服装舒适性的面料的制备方法，其特征在于：所述步骤4-7）中，定型前将脱水面料过水，水中加入0.8～1.2%o.w.f抗静电剂，每升水加入抗菌剂32～37g。

6.根据权利要求5所述的一种提高高尔夫服装舒适性的面料的制备方法，其特征在于：所述抗菌剂采用Sivadur930flex杜邦仙护盾抗菌剂、抗菌整理剂ATB9800中的一种或两种。

7.一种提高高尔夫服装舒适性的面料，其特征在于：采用如权利要求1-6中任意一项所述的提高高尔夫服装舒适性的面料的制备方法制得。