CN111194365A - 包含莱赛尔长丝或由莱赛尔长丝组成的丝状机织服装 - Google Patents

包含莱赛尔长丝或由莱赛尔长丝组成的丝状机织服装 Download PDF

Info

Publication number
CN111194365A
CN111194365A CN201880064954.5A CN201880064954A CN111194365A CN 111194365 A CN111194365 A CN 111194365A CN 201880064954 A CN201880064954 A CN 201880064954A CN 111194365 A CN111194365 A CN 111194365A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
lyocell
woven fabric
yarns
din
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201880064954.5A
Other languages
English (en)
Inventor
S.卡尔斯
M.诺伊恩托伊费尔
D.艾兴格
C.施伦普夫
M.阿布-鲁斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lenzing AG
Original Assignee
Lenzing AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lenzing AG filed Critical Lenzing AG
Publication of CN111194365A publication Critical patent/CN111194365A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/225—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based artificial, e.g. viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/30—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/41—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/06—Bed linen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition

Abstract

丝机织织物因其触感而闻名。但是，丝的缺点是其价格、其差的耐洗性和对某些化学处理的低耐受性。因此，本发明的目的是提供一种克服这些问题的丝状机织织物。根据本发明，通过提供一种由纬纱（4）和经纱（6）制成的丝状机织织物（2）来解决该问题，其中，纬纱（4）和经纱（6）中的至少一者包含莱赛尔长丝（8）或由莱赛尔长丝（8）组成。尤其是使用加捻的莱赛尔长丝纱，所得材料的触感可与丝媲美，且物理性质等于或甚至超过丝的物理性质。此外，莱赛尔长丝纱（4、6）可具有比丝纱、其他纤维素纱或合成纱更高的捻度。

Description

包含莱赛尔长丝或由莱赛尔长丝组成的丝状机织服装
本发明涉及一种由纬纱和经纱制成的机织织物、特别是丝状机织织物，其中，纬纱和经纱中的至少一者包含莱赛尔长丝纱或由莱赛尔长丝纱组成。
由丝(即蚕纤维)制成的织物具有高的穿着舒适度，因为它具有高的吸湿性，并且触感光滑柔软而不滑溜。而且，丝具有高的韧度、是高度耐用的和具有高光泽。但是，丝非常昂贵。它仅具有很小的弹性，并且一旦拉伸就保持塑性伸长。此外，它容易受到昆虫损害并且对阳光敏感。丝的另一个缺点是其耐洗性差。为避免收缩，丝必须干洗，且即使如此，可能会出现多达4％的收缩率。
由丝制成的织物特别是轻重量织物，例如绉织物，包括厚绉纱(creponne)和乔其纱织物，和中等重量的双宫丝。在本申请的上下文中，丝仅表示100％天然丝。
为了避免与丝织物有关的缺点，过去已经进行了许多尝试，以用使用包含人造连续长丝或由其组成的纱的丝状织物再现丝的穿着舒适性上。
与由用切断纤维制成的纱生产的织物相比，这类人造连续长丝纱在纺织品工业中广泛用于生产具有鲜明特征的织物。连续长丝纱是其中所有纤维在纱的任何长度上都是连续的纱。连续长丝纱将通常由20到200或更多的单根纤维组成，它们在生产时都彼此平行，并且与纱的轴平行。通过挤出聚合物或聚合物衍生物的溶液或熔体，并且然后将生产的纱卷绕到筒管或丝框上，或通过离心卷绕形成丝饼，来生产纱。对于某些应用，使用加捻的纱。
合成聚合物连续长丝纱是常见的。例如，尼龙、聚酯和聚丙烯连续长丝纱被用于多种织物中。它们是通过将熔融的聚合物通过喷丝板熔融纺丝生产的，该喷丝板的孔数量与所生产的纱中所需的纤维数量相对应。在熔融的聚合物开始固化之后，可以拉伸纱以使聚合物分子取向并改善纱的性能。
连续长丝纱也能通过干法纺丝由纤维素衍生物如二乙酸纤维素和三乙酸纤维素纺成。将该聚合物溶解在合适的溶剂中，然后通过喷丝板挤出。挤出后溶剂迅速蒸发，导致聚合物以纱形式沉淀。可以拉伸新产生的纱以使聚合物分子取向。
可以使用粘胶法从纤维素进一步生产连续长丝纱。通过与氢氧化钠和二硫化碳反应，将纤维素转化为黄原酸纤维素，然后将其溶解于氢氧化钠溶液中。通常称为粘胶液的纤维素溶液通过喷丝板挤出到酸浴中。中和氢氧化钠导致纤维素沉淀。同时，黄原酸纤维素通过与酸反应转化回纤维素。拉伸新形成的纤维以使纤维素分子取向，洗涤以从纤维上除去反应物，然后干燥并卷绕到筒管上。在此方法的早期版本中，使用离心式络筒机-TophamBox-将湿纱收集成丝饼。然后将纱丝饼在烘箱中干燥，然后卷绕到筒管上。
连续长丝纤维素纱也使用铜氨法(cupro process)生产。将纤维素溶解在氢氧化铜氨溶液中。将所得溶液挤出到水浴中，在其中稀释氢氧化铜氨并且纤维素沉淀。将所得的纱洗涤、干燥并卷绕到筒管上。
可以将通过粘胶法或铜氨法生产的纤维素连续长丝纱通过织造制成织物。生产的织物被用于多种应用，包括女士服装和男士服装的衬里。
由连续长丝纤维素纱制成的织物能具有高光泽。它们在水分处理方面表现优良，以提高穿着者的舒适度。它们不像使用连续长丝合成纱制成的织物那样容易地产生静电。
由当前可获得的连续长丝纤维素纱制成的织物通常具有差的物理性能。与由合成聚合物例如聚酯制成的织物相比，干强度和撕破强度差。由于纤维素和水之间的相互作用，湿强度远低于干强度。耐磨性低。与水的相互作用还使纤维素变柔软，从而导致由该纱制成的织物在润湿时不稳定。当在家用洗衣机中洗涤这些材料时，这尤其成问题。
由于这些缺陷，最初使用连续长丝纤维素纱制成的产品现在主要由合成聚合物连续长丝纱制成，例如聚酯和尼龙。
但是，合成纱存在问题。使用它们制成的织物不具有由纤维素纱制成的织物的水分处理能力。合成织物会产生静电。一些人发现，用合成纱制成的丝状织物比丝穿起来不舒适得多。此外，由合成纱制成的丝状织物的耐洗性差，需要干洗以避免过度收缩。
因此，仍然没有可用的丝状材料，其将丝的穿着舒适性和其高韧度组合，并且同时可以在家用洗衣机中洗涤而没有大的收缩。
因此，本发明的目的是提供一种耐洗的丝状机织织物，其在吸湿和触感方面显示与丝相似或更高的穿着舒适度，并且具有与丝相似的强度。
该目的通过一种由纬纱和经纱制成的丝状机织织物来解决，其中纬纱和经纱中的至少一者包含莱赛尔长丝或由莱赛尔长丝组成。
如果非莱赛尔纱由耐洗材料组成，则这种织物是耐洗的。它还表现出高韧度并且是耐洗的。光泽、柔软度和光滑度都可以与丝相媲美。莱赛尔制造工艺对环境的影响要比其他人造长丝纱更低。
莱赛尔是给予通过直接溶解方法生产的一类纤维素人造纤维的通用名称。例如在US 4,246,221和WO 93/19230中描述了莱赛尔方法。
木浆的浆料是用氧化胺在水中的溶液形成的。然后在薄膜蒸发器容器中使水从浆料中蒸发。当水含量降低到一定水平以下时，纤维素在氧化胺中形成溶液。所得的粘性液体在低于约70℃下固化成玻璃状固体。如果保持在该温度以上，则可以将其泵送通过喷丝板以形成长丝，然后将其立即浸入水中，在其中氧化胺的稀释造成纤维素沉淀。
用于挤出氧化胺纤维素溶液的喷丝板具有对应于连续长丝纱中所要求的长丝数量的孔数量。挤出后，将新形成的纱用逆流水洗涤，以除去氧化胺。可以在自前进丝框上进行该洗涤，在该丝框上引入水以洗涤纤维。可以施加整理剂以帮助进一步处理，并干燥纱。将洗涤和干燥的纱卷绕到筒管上。
在莱赛尔方法中，木浆形式的纤维素是使用的唯一原材料。所使用的木浆来自可持续管理的森林。生产的长丝是100％纤维素，并且是来自该方法的唯一产品。从洗涤水中回收氧化胺溶剂，并再用于生产其他长丝。该回收率能高达99.7％。结果，莱赛尔方法的环境影响非常低。该方法几乎不释放气体或液体排放物，并且生产的长丝不含溶剂。
相反，粘胶法使用二硫化碳、氢氧化钠、硫酸和硫酸锌。除非特别注意，否则硫化氢和二硫化碳能从该方法中释放出来。硫酸钠作为该方法的副产品产生。
通过以下附加特征可以进一步改进本发明，这些附加特征可以彼此独立地组合并且各自表现出不同的技术效果。
用于生产本发明产品的连续长丝莱赛尔纱可以是未加捻状态的如生产的纱，或可以通过重绕而加捻。它可能是加倍的纱。可以通过将纱捻在一起或通过使用例如喷气机交络将其与另一种连续长丝纱或切断纤维纱组合。
根据本发明的一方面，纬纱和经纱中的至少一者可以包含至少一种莱赛尔长丝纱或由至少一种莱赛尔长丝纱组成，该莱赛尔长丝纱具有至少150TPM(每米捻度)。这允许产生丝状绉织物。令人惊讶地发现，使用莱赛尔长丝，纱的捻度甚至能显著提高到1500TPM以上。如果在莱赛尔长丝中使用超过3000TPM，则能实现绉纹效应，由于这种高捻度，其他材料无法实现该效应。最大捻度可能约为3500TPM。对于具有20至150dtex之间的纤度的纱，对于单股、2股和/或3股，与使用S-加捻或Z-加捻无关，都可以实现这些TPM范围。这将本发明的丝状机织织物与包含粘胶纤维或铜氨纤维长丝的织物分开，后者能具有仅约为2500的最大TPM。使用莱赛尔长丝纱，与在相同或甚至更低的纤度下用丝长丝相比，可以获得甚至更高的TPM值，这是由于莱赛尔长丝的高韧度。
纬纱和经纱中的至少一者可以包含至少一种莱赛尔长丝纱或由其组成，该莱赛尔长丝纱的线质量密度不超过100dtex。这允许产生重质丝状织物，例如双宫丝。对于中等重量的丝状机织织物，莱赛尔长丝纱的线质量密度可以不超过70dtex。对于诸如厚绉纱或乔其纱的轻重量丝状机织织物，至少一种莱赛尔长丝纱的线质量密度可以低于30dtex。单莱赛尔长丝的线质量密度可以在1.1和1.5dtex之间、优选在1.25和1.4dtex之间。
优选丝状机织织物具有高耐磨性。如果在按照DIN EN 6330进行第一次洗涤后，丝状机织织物在按照DIN EN ISO 12947-1：2007-04的马丁代尔耐磨试验中表现出的磨损数为至少6000马丁代尔至孔形成，则这是可以实现的。尤其是，如果莱赛尔长丝纱具有较高的线质量密度，例如在50和100dtex之间，耐磨性可以为至少7500马丁代尔。
如果根据DIN EN ISO 12945-2中的马丁代尔起毛起球测试确定，本发明的丝状机织织物在2000个循环之后具有至少3马丁代尔，则能达到对合成丝状或丝机织织物的另一改善。
根据另一实施方案，本发明的丝状机织织物在使用TSA测试机的测试中，特别是对于包含具有小于300TPM的莱赛尔纱或由其组成的丝状莱赛尔机织织物，通过TSA组织柔软度分析仪测定的TS7值可以不大于6，特别是对于包含具有例如200-1000TPM的莱赛尔纱或由其组成的丝状莱赛尔机织织物，TS7值可以小于10，且特别是对于具有例如小于3000TPM且大于1000TPM的丝状机织织物，TS7值可以小于15。该值与柔软度相关，并且对应于丝机织织物的值。
根据另一实施方案，由TSA组织柔软度分析仪测定的TS750值，特别是对于包含或由小于300TPM的莱赛尔纱组成的丝状莱赛尔机织织物，可以小于30，特别是对于包含或由具有200至1000TPM的莱赛尔纱组成的丝状莱赛尔机织织物，可以小于20，特别是对于包含或由具有大于1000且特别是小于3500TPM的纱组成的丝状莱赛尔机织织物，可以小于7。
对于被认为优于丝的材料，家用洗衣机中的耐洗性是必需的。特别地，根据本发明的丝状机织织物的收缩率应该小。如果组合收缩率，即根据DIN EN ISO 6330的一次洗涤和/或五次洗涤后，如根据DIN EN ISO 5077测定的织物在经纱方向上的收缩率和纬纱方向上的收缩百分率的绝对值之和，和/或至少由莱赛尔长丝组成或包含莱赛尔长丝的经纱和/或纬纱方向上的收缩率，在第一次洗涤后的调节状态65/20下为不超过11％，则这是可以实现的，特别是对于根据本发明的机织织物，其具有包含莱赛尔纱或由其组成并且具有至少1500TPM的经纱和/或纬纱。组合收缩率和/或特别是在包含莱赛尔长丝或由其组成的经纱和/或纬纱的方向上的收缩率可以小于2％，尤其是如果包含莱赛尔长丝或由其组成的纱具有小于500TPM。
调节状态65/20，缩写为cond.65/20描述了一种状态，其中纱或织物已经与其周围环境达到平衡。在此，周围环境具有20℃的环境温度，在65％相对湿度下。
以上总和尤其适用于丝状机织织物，其包括具有1500至3000TPM、特别是1750至2250TPM的莱赛尔纱或由其组成。对于具有500至1750TPM的莱赛尔纱，收缩率之和可以小于4％。对于具有0至500TPM的莱赛尔纱，它可以小于3％。
使用根据DIN EN ISO 6330和DIN EN ISO 5077的相同测试条件并进行五次洗涤后，收缩率的绝对值之和可小于19％，特别是对于包含以下或由其组成的丝状机织织物而言：具有1500至3500TPM、特别是1750至2250TPM的莱赛尔纱。对于具有500至1750TPM的莱赛尔纱，在经纱和纬纱方向上的收缩百分率之和可以小于5％。对于较低的TPM值(例如0至500TPM)，总和可能小于2％。
在一次洗涤和/或五次洗涤后，根据DIN EN ISO 15487确定的AATC耐久压烫等级也可以表示根据本发明的丝状机织织物的回弹性。特别地，根据本发明的丝状机织织物可以具有在第一次洗涤后至少为3且在第五次洗涤后为4至8的AATC耐久压烫等级。
AATC的耐久压烫等级和收缩率值都相互独立地证明了本发明的丝状织物优于合成丝状和丝机织织物的耐洗性。
在根据DIN EN 20105 A02的颜色坚牢度测试中，本发明的丝状机织织物在第一次洗涤后可以具有至少5的等级，和/或在第五次洗涤之后可以具有至少4的等级。洗涤根据DIN EN ISO 6330进行。
织物的根据ASTMD 1909测量的回潮率是舒适水平的指标。桑蚕丝具有11％的回潮率。莱赛尔长丝的测试表明13％的回潮率，因此，预期相似或甚至更好的穿着舒适度。莱赛尔长丝在20℃和65％相对湿度下的标准水分吸收量大于其干重的10wt％。因此，包含莱赛尔长丝或由莱赛尔长丝组成的织物已经具有类似于丝的干触感。
根据本发明的丝状莱赛尔机织织物可包含至少10％的莱赛尔。此内容已确保尺寸稳定性。为了产生具有独特触感、上等的尺寸稳定性和高耐性的丝状莱赛尔机织织物，可以包含超过30％的莱赛尔。莱赛尔长丝可以与合成长丝例如粘胶纤维和/或其他切断纤维共混。
本发明的丝状莱赛尔机织织物可以是适合用连续长丝纱生产并导致类似于丝的触感的任何样式、织纹或整理。它们可以构造为平纹织物、斜纹、缎纹、纬面缎纹、席纹、棱纹和花色织纹织物。可以使用适合于织造连续长丝纱的任何织机来织造织物，包括梭织机、剑杆织机、片梭织机或织带机。
使用连续长丝莱赛尔纱生产的丝状机织织物能具有与由连续长丝粘胶纱所生产的织物相似的美学和外观，但是具有显著更好的物理性能。纱的较高强度和模量导致改善的织物断裂强度、撕破强度、耐磨性和稳定性。湿织物的性质也是上等的。
例如，使用连续长丝莱赛尔纱制成的70g·m-2的机织衬里织物具有与使用连续长丝粘胶生产的相同重量和结构的织物相似的光泽、手感和外观。但是，莱赛尔织物的性质显著更好。
根据本发明和由此使用连续长丝莱赛尔纱制造的丝状机织织物能用于生产外套服装、用于结构化服装的衬里、女用内衣和内衣。
本发明还涉及莱赛尔长丝纱以上述任何一种构造在女士服装或男士服装中的用途。
下面参照附图并参照测试样品示例性地描述本发明。
图1示意性地示出了女士服装或男士服装1，其至少部分地由丝状机织材料2制成。服装1仅示意性地示出为衬衫或女衬衫，但不限于此。取决于本发明丝状机织织物的宽度及其构造，服装1还可以是连衣裙、西服、戏装、夹克、裤子或这些服装的和/或在这些服装上的一部分。
丝状机织织物2包括优选被加捻的纬纱4和经纱6。纬纱4和经纱中的至少一者包含莱赛尔长丝。
加捻的经纱和/或纬纱6、4的实例在图2至4中示出。图2示出了具有S捻的2股纱4、6。长丝8中的至少一根是莱赛尔长丝。图3示出了呈Z捻的2股纱4、6。同样，长丝8中的至少一根是莱赛尔长丝。
图4示出了呈Z捻的三股纱4、6，其中至少一根长丝8是莱赛尔长丝。
纱4、6的捻度可以在50至3500TPM之间。材料越轻，捻度可能越高。
为了研究根据本发明的丝状机织织物相对于丝的更佳品质，制备了样品并与由丝制成的比较例进行了比较。丝是基准，任何丝状机织织物都必须与之竞争。使用以下测试，将本发明的丝状机织织物的样品与丝制成的比较例进行比较：
测试
-根据DIN EN ISO 12947-2进行的马丁代尔耐磨试验；
-根据DIN EN ISO 12945-2进行的马丁代尔起毛起球测试；
-根据DIN EN ISO 5077的洗涤收缩率；从两个样品方向上的收缩率的绝对值取总和作为合并收缩率；
-根据ISO 105 X12的耐摩擦牢度；
-根据DIN EN ISO 15487的AATCC耐久压烫等级；
-根据DIN EN ISO 9237的透气性；
-根据DIN EN 20105-A02的色牢度；
-根据DIN EN ISO 2062的经纱和纬纱的纱线强度。
如果样品经受洗涤，则根据DIN EN ISO 6330进行洗涤。本申请中提及的所有标准均通过引用以全文纳入。
丝状机织织物的样品如下制备。据此，重量根据DIN EN 12127测定。纬纱和经纱中的纱线支数根据DIN 53820-3进行。纱密度根据DIN EN 1049/2测定。
样品1和2-轻重量丝状莱赛尔机织织物
生产样品1和2以获得约30g·m-2的轻丝状织造材料。
样品1是丝状机织织物，其中纬纱和经纱均由dtex40f30的高光泽纱制成。纱由100％莱赛尔长丝组成。经纱中的单长丝支数具有1.36dtex的测得的平均线密度，纬纱中的为1.32dtex。每根纱的捻度为1650TPM(每米捻度)。该材料以作为比较例1的100％丝厚绉纱织物作为基准点。
样品2是丝状机织织物，其中经纱由具有1650TPM的dtex 40f30的100％高光泽莱赛尔纱制成。纬纱由具有2000TPM的dtex 80f60的100％高光泽莱赛尔纱制成。经纱中的单长丝支数具有1.35dtex的测得的平均线密度，纬纱中的为1.38dtex。该材料以作为比较例2的100％丝乔其纱织物作为基准点。表1给出了样品1和2以及比较例1和2的构造、材料和特性的概述。
样品1和2如下进行相同处理。
首先，通过在包含2g/l阴离子洗涤剂和2g/l碳酸钠的浴中在70C下预煮练30分钟，在卷染机上处理织物。然后将织物在温水中冲洗以除去化学物质。
然后使用以下步骤对织物进行染色：将染浴设在60C下，其具有50g/l硫酸钠。运行5分钟后，在15分钟内分几部分加入8％owg Remazol Midnight Black RGB(双反应性乙烯基砜染料)。在继续使织物端到端运行15分钟后，在30分钟内将18g/l碳酸钠计量加入染浴中。染色继续进行又30分钟，以留出时间使染料固着。
然后排干染浴，并在6个浴中按如下方式洗涤织物：(1)在50C下的温水，(2)在70C下在1cc/l乙酸(70％)中中和10分钟，(3)在80℃下的水，(4)在95℃下用阴离子洗涤剂煮沸10分钟，(5)在80℃下的水，(6)冷水。然后通过在95℃下于1g/l阴离子洗涤剂中处理15分钟来完成洗涤，并进一步冲洗直至洗涤液澄清。
然后将织物从卷染机中移出，并在通过吸缝以除去过量的水之后，在110℃的拉幅机框上干燥织物。
干燥后，将织物按以下步骤用树脂浸渍(resinate)：以75％纤维吸液率浸轧在45g/l Fixapret ECO(来自BASF的DMDHEU树脂)，20g/l Siligen VN(柔软剂)，14g/lSiligen SIN(柔软剂)，15g/l氯化镁，1g/l乙酸，1g/l Kieralon Jet B浓缩物(润湿剂)；以70-80％纤维吸液率浸轧；在120℃下干燥，然后在拉幅机框上在170℃下固化3分钟。
黑色织物适合用作用于女衬衫、连衣裙、衬衫的耐洗织物。
施加树脂防止在洗涤过程中出现原纤化。
如从测试结果能看出，本发明的丝状机织织物的样品1和2是耐洗的，并且具有可与丝相媲美的组合收缩率(在经纱方向上的绝对收缩率和在纬纱方向上绝对收缩率的总和)。样品2在纬纱方向上的较高收缩率是由2000的高TPM值引起的。样品1和2的AATCC耐久压烫等级分别超过比较例1和2，对于染色坚牢度也是如此。
样品3和4-中等重量丝状莱赛尔机织织物
生产样品3和4以获得在70至100g·m-2范围内的中等重量丝状织造材料。表2中总结了样品3和4的结造、材料和性质。
样品3的经纱由100％高光泽莱赛尔纱组成，该纱仅由莱赛尔长丝dtex80f60制成且具有200TPM。测得的单长丝支数的平均线质量为1.35dtex。纬纱由高光泽莱赛尔切断纤维TENCEL Ne40/1制成。根据材料分析，切断纤维的线质量为1.3dtex。该纱是Z环锭纱。
在样品4中，将具有200TPM的100％高光泽莱赛尔长丝纱dtex80f60用于经纱和纬纱。测得的长丝的平均线质量在经纱上为1.38dtex，且在纬纱上为1.32dtex。
在卷染机上处理样品3和4，其中在70℃下将织物在包含2g/l阴离子洗涤剂和2g/l碳酸钠的浴中预煮练30分钟。然后将织物在温水中冲洗以除去化学物质。
然后将织物如下染色。将染浴设在60℃下，其具有50g/l的硫酸钠。运行5分钟后，在15分钟内分几部分加入8％owg Remazol Midnight Black RGB(双反应性乙烯基砜染料)。在继续使织物端到端运行15分钟后，在30分钟内将20g/l碳酸钠计量加入染浴中。染色继续进行又40分钟，以留出时间使染料固着。
然后排干染浴，并按如下在六个浴中洗涤织物：(1)在50℃下的温水，(2)在70℃下在1cc/l乙酸(70％)中中和10分钟，(3)在80℃下的水，(4)在95℃下用阴离子洗涤剂煮沸10分钟，(5)在80℃下的水，(6)冷水。然后通过在95℃下于1g/l阴离子洗涤剂中处理15分钟来完成洗涤，并进一步冲洗直至洗涤液澄清。
然后将织物从卷染机中移出，并在通过吸缝以除去过量的水之后，在110℃下的拉幅机框上干燥织物。
黑色织物适用于广范围的纺织品应用，且适用于家庭洗涤而不会出现原纤化。
表2给出了样品3和4的织物组成和性质。
从一方面样品1和2与另一方面样品3和4的比较中能看出，染色坚牢度不受丝状机织织物的重量的影响。然而，对于具有较高重量和较低TPM的丝状机织织物，耐磨性和收缩率显著改善。
样品5和6-重丝状莱赛尔机织织物
将具有100-200g·m-2平纹/巴拿马纹织纹且适合用作服装产品用途的重重量织物的重丝状莱赛尔机织织物的两个样品，与丝双宫塔夫绸(Douppion Taffeta)和巴拿马织物进行比较。
按照与上述样品1至4相同的方式，在卷染机上如下处理重丝状莱赛尔机织织物。
样品5是168g·m-2的双宫塔夫绸织物。经纱和纬纱的结构相同。每根纱为180根长丝，并且由双长丝结构形成，该结构包含作为粗长丝的莱赛尔长丝和作为细长丝的丝长丝，导致75％的莱赛尔长丝和25％的桑蚕丝的组合物。
样品6是具有202g·m-2的双宫巴拿马织物，并且包含与样品5相同的纱。
表3给出了样品5和6的材料和特性的更多细节。
将样品5以作为比较例5的167g·m-2的丝双宫塔夫绸织物为基准点。将样品6与作为比较例6的180g·m-2的丝双宫巴拿马比较。
从表3中可以看出，样品5和6的本发明丝状莱赛尔机织织物显示出优于丝比较例的更佳的透气性，并且在马丁代尔耐磨试验中有大的优越性。此外，与丝比较例5和6相比，丝状莱赛尔样品5和6的收缩率显著更低。
TSA测试
进行TSA测试以验证本发明丝状莱赛尔机织织物的触觉品质对应于丝的触觉品质并且样品1至4确实为丝状。
丝的两个主要触觉品质是柔软度和光滑度。为了客观地评估所述特性，进行了TSA测试。
TSA测试在Schloβer等人，“Griffbeurteilung von Textilien mittelsSchallanalyse”，Meilland Textilberichte，1/2102，第43-45页，以及在avr-AllgemeinerVliesstoff报告5/2015中的“Neue und Objektive Messtechnik für Softness-Analyse”，第99-101页中进行了描述。最初开发用于使用声谱测量薄型非织造布(tissue)和非织造布的柔软度和光滑度，现在已经适用于也评估机织织物的柔软度和光滑度。
使用德国emtec electronics GmbH的TSA Tissue Softness Analyzer设备以及随TSA发货的软件ESM进行TSA测试。TSA测量声谱，该声谱是将由星形物体以确定的力压在样品织物上并使其旋转而产生的。为了测试，将织物围绕其周边夹紧并且不以其他方式受支撑，特别是与旋转体相对。在此处进行的TSA测试中，未使用该软件及其评估算法。取而代之的是，将TSA在7kHz(TS7)处测得的声压(以dB·V2·rms为单位)作为柔软度的客观间接量度，并将TSA所测声谱中750Hz(TS750)处的声压(以dB·V2·rms为单位)作为光滑度的客观间接量度。单位V对应于旋转体的旋转速度。直接使用这些值避免了由于针对薄型非织造布而不是机织织物开发的EMS算法而引起的任何问题。对于每个样品，用总共四个探针进行TSA测试。
为了进行测试，按照TSA设备的要求将直径为11cm的织物样品夹紧，并在没有拉伸下进行测试。
表4中给出TSA测试的结果。较低的TS7值表示较高的柔软度，并且较低的TS750值表示较高的光滑度值。
从值TS750和TS7可以看出，四种丝状莱赛尔机织织物具有不同的触感。TS750值(光滑度)的比较表明，样品1和2比样品3和4更光滑，这是能预期的，因为样品3和4代表着更重、更粗糙的织物。TS7的值(柔软度)表明，样品3和4比样品1和2更柔软，这是因为它们的厚度更大并且由较低的TSM值导致纱结构更松散。通过与样品2相比，样品1的柔软度更高，也能观察到这种效果。
TS7和TS750值的比较表明，包含莱赛尔长丝的丝状织物的柔软度和光滑度可与由丝制成的比较例的柔软度和光滑度相媲美。对于乔其纱织物(样品2和比较例2)和厚绉纱织物(样品1和比较例1)都是如此。
样品7、8和9的制备如下，以证明有可能在丝状莱赛尔机织织物上增加桃皮效果。
样品7
以2x1斜纹结构、120g·m-2重量产生长丝莱赛尔机织织物。
首先在常规范围内平幅准备织物，以除去存在的任何浆液或润滑剂。
初始制备后，通过在弯辊丝光机上浸渍将织物在40g/l NaOH中处理，然后在沸水中洗涤以除去残留的碱。
然后将苛化的织物在气流染色机上进行处理。
使用常规施加方法进行染色：将染浴设在80℃下，并在10分钟内添加50g/l硫酸钠。然后在20分钟内分三部分添加3％owg Novocron亮红FN-3GL染料。使浴循环20分钟，然后以1.5℃/min冷却至60℃。然后在30分钟内添加20g/l碳酸钠。染色再继续进行又30分钟，以完成染料的固着。然后排干染浴，之后在50℃的水中洗涤织物。
然后将织物在1cc/l乙酸(60％)中洗涤以中和。
通过在1g/l的洗涤剂中于95℃下处理织物10分钟，然后在50℃下冲洗并最终冷却，来完成洗涤。
然后，使织物在2％的硅酮柔软剂-来自Huntsman的Megasoff JET-LF-中软化。然后将织物从染色机上卸下，并通过在Biancalani Airo绳式翻滚机(rope tumbler)上翻滚进行干燥。最后，将织物穿戴在拉幅机框上。
所得织物是桃皮效果的机织织物，适合用于时尚着装或女衬衫。
样品8
以2x1斜纹结构、120g·m-2重量生产长丝莱赛尔机织织物。
首先在常规范围内平幅准备织物，以除去存在的任何浆液或润滑剂。
初始制备后，通过在弯辊丝光机上浸渍将织物在40g/l NaOH中处理，然后在沸水中洗涤以除去残留的碱。
将织物在拉幅机框上干燥至一定尺寸，以得到稳定的织物。然后将织物切割并缝成女士衬衫服装。
然后将该服装在闭袋式服装染色机上以10∶1的液体与成品比率进行染色。使用常规施加方法进行染色：将染浴设在80C下，并在10分钟内添加50g/l硫酸钠。然后在20分钟内分三部分添加3％owg Novocron亮红FN-3GL染料。使浴循环20分钟，然后以1.5℃/min冷却至60℃。然后在30分钟内添加20g/l碳酸钠。染色继续进行又30分钟，以完成染料的固着。
然后排干染浴，之后在50℃的水中洗涤织物。然后在1cc/l乙酸(60％)中洗涤服装以中和。通过在95℃下在1g/l洗涤剂中处理织物10分钟，然后在50℃下冲洗并最终冷却，来完成洗涤。
最后，使服装在2％的硅酮柔软剂-来自Huntsman的Megasoft JET-LF-中软化。
将服装从服装染色机中移出，并在脱水后在翻滚式干燥机中将其干燥。干燥后，将服装压烫。
整理的服装具有有吸引力的桃皮触感以及来自起皱的和突出的接缝的休闲外观。
样品9
使用长丝莱赛尔经纱(120dtex)和切断纤维莱赛尔1/50Ne纬纱构造机织织物。该织物被织造成具有50根经纱和40根纬纱以形成2x1斜纹结构。
首先对织物进行烧毛以去除多余的毛发，然后在常规范围内平幅准备，以除去存在的任何浆液或润滑剂。
初始准备后，通过在弯辊丝光机上浸渍，将织物在90g/l NaOH中处理，然后在沸水中洗涤以除去残留的碱。
然后将苛化的织物在气流染色机上进行加工。
首先使织物在2g/l的苏打灰和2g/l的织物润滑剂中经受处理，在100℃下运行60分钟，然后冲洗以去除碱。这使得产生所谓的初原纤化。
然后按以下在纤维素酶中处理织物，以去除来自织物表面的过度原纤化：在55℃下在pH 5.5(用乙酸调定)下，在1％Genencor BP CC中，运行处理浴45分钟。45分钟后，将处理批次升高至80℃达10分钟以使纤维素酶变性。
洗涤以除去多余的化学物质和纤维屑之后，使用常规施加方法对织物进行染色：将染浴设在80℃下，并在10分钟内添加50g/l硫酸钠。然后在20分钟内分三部分添加3％owgNovocron亮红FN-3GL染料。使浴循环20分钟，然后以1.5℃/min冷却至60℃。然后在30分钟内添加20g/l碳酸钠。染色再继续进行30分钟，以完成染料的固着。
然后排干染浴，之后在50℃的水中洗涤织物。然后将织物在1cc/l乙酸(60％)中洗涤以中和。通过在1g/l的洗涤剂中于95℃处理织物10分钟，然后在50℃冲洗并最终冷却，来完成洗涤。
使织物在2％的硅酮柔软剂-来自Huntsman的Megasoff JET-LF-中软化。然后将织物从染色机上卸下，并通过在Biancalani Airo绳状翻滚机上翻滚以进行干燥。最后，将织物穿戴在拉幅机框上。
所得织物是桃皮效果的机织织物，适合用于时尚着装或女衬衫。
漂白测试
为了比较使用莱赛尔长丝的机织织物对侵蚀性整理的耐性与丝对侵蚀性的耐性，进行了其中洗涤和漂白样品和比较例的测试。尽管已使用牛仔布莱赛尔构造进行了这些测试，但结果同样适用于丝状莱赛尔材料，因为纤维的耐性与所使用的织纹无关。
作为样品10，使用了牛仔布S978-100-814，其中经纱为100％棉且纬纱为100dtex的100％莱赛尔长丝纱。该材料以作为比较例7的具有100％棉经纱和的100％丝双股纬纱的牛仔布S840-814为基准点。
将样品10和比较例10在195℃下固着45秒。
强力漂白
样品10和比较例10如下进行漂白：
用2.5kg的织物和150l液体以1∶60的液比进行预煮练。对于预洗涤，使用2g/l的Persoftal L、0.5g/l的NaOH 100％(1g/l的NaOH 50％)和0.2g/l的Lava Sperse KDS浓缩液。预煮练在60℃(最大加热速率)下进行20分钟。
之后，冷却至40C，然后用300l进行冷冲洗。
漂白以1∶60的液比和15rpm冷进行30分钟，再次用2.5kg织物和150l包含2g/l苏打和0.4g/l Lava Sperse KDS浓缩液的液体。检查pH值并保持在pH 10。作为漂白剂，使用3g/l的活性氯(20ml/l的漂白碱液150g/l)。
然后排干液体，并如上将材料用300l冷冲洗并用150l温热冲洗。
在40℃下用2ml/l 50％过氧化氢进行30分钟脱氯。
然后用300l冷冲洗，在50℃用1501温热冲洗5分钟(从冲洗开始加热)，然后用300l进行冷冲洗。
然后，如下进行酶洗涤，随后冲洗和再生并翻滚干燥：
冲洗后，用2.5kg织物和150l液体再次以1：60的液比以22rpm进行酶洗涤。该液体包含2g/l Persoftal L、3g/l Peristal E和0.3g/l Lavasperse KDS浓缩液。pH值保持在pH4.5-5之间。以最大加热速率加热到55℃后，在添加酶之前检查pH值，然后将材料在55℃下处理55分钟。然后将该材料加热至85℃并在85℃下处理15分钟。
然后将液体排干，并按以下方式冲洗材料：首先，用300l冷冲洗，再用150l温热冲洗，其中从第二个冲洗步骤的填充开始加热。在50C下继续温热冲洗5分钟。最后，用300l进行冷冲洗。
在以最大速率加热后，在15分钟和40℃下，使用2％Tubingal RGH、1％TubingalRWM、3g/l Peristal E以如上所述的液比1：60进行再生。
然后排干液体，并将材料在80℃下翻滚干燥50分钟，并然后使其冷却20分钟。
由此，获得样品11和比较例11。
表5分别总结了样品10和11以及比较例10和11的构造、材料和性能。能看出，丝材料不能经受漂白，而莱赛尔长丝纱仍表现出足够的纱强度。因此，由此得出可以对本发明的丝状机织莱赛尔织物进行漂白，这产生了新一类织物，即漂白的丝状机织织物。
总之，已经证明，根据本发明的莱赛尔长丝机织织物具有在柔软性和汗渗出(sweetness)方面类似于丝的客观特性。因此，莱赛尔长丝机织织物确实是丝状的。
对于厚绉纱和乔其纱织物，如马丁代尔耐磨试验所证明的，根据本发明的莱赛尔丝状机织织物具有比丝好得多的耐磨性。新型丝状莱赛尔机织织物的染色坚牢度比丝好1至0.5度。
洗涤后，与丝厚绉纱相比，丝状厚绉纱具有更好的起毛起球特性。此外，与洗涤后的丝厚绉纱相比，洗涤后的耐久压烫等级得以改善。
丝状乔其纱经历比丝乔其纱更小的收缩。
并且最后，丝状莱赛尔机织织物对侵蚀性整理的耐性打开了通向产生之前不可得的新型丝状织物的门。
表1-轻重量丝状莱赛尔和丝机织织物的比较
Figure BDA0002438662670000141
Figure BDA0002438662670000151
Figure BDA0002438662670000161
表2-中等-重量丝状莱赛尔织物的测试结果
Figure BDA0002438662670000162
Figure BDA0002438662670000171
表3-重丝状莱赛尔和丝机织织物的比较
Figure BDA0002438662670000172
Figure BDA0002438662670000181
Figure BDA0002438662670000191
表4-TSA测试的结果
样品3 样品4 样品1 比较例2 样品2 比较例1
TS750 29 19 1 1 6 3
TS7 5 6 9 11 14 12
表5-漂白测试的样品
Figure BDA0002438662670000192
Figure BDA0002438662670000201

Claims (15)

1.由纬纱（4）和经纱（6）制成的机织织物（2），其中纬纱（4）和经纱（6）中的至少一者包含莱赛尔长丝（8）或由莱赛尔长丝（8）组成。
2.根据权利要求1所述的机织织物，其中，所述纬纱（4）和所述经纱（6）中的至少一者包含至少一种莱赛尔长丝纱（8）或由至少一种莱赛尔长丝纱（8）组成，所述莱赛尔长丝纱（8）具有至少150 TPM。
3.根据权利要求2所述的机织织物，其中所述莱赛尔长丝纱具有至少1,500 TPM。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的机织织物，其中，所述纬纱（4）和所述经纱（6）中的至少一者包含至少一种莱赛尔长丝纱（8）或由至少一种莱赛尔长丝纱（8）组成，所述莱赛尔长丝纱（8）具有不超过100 dtex的线质量密度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的机织织物，其中在根据DIN EN 6330的第一次洗涤之后，所述织物在根据DIN EN ISO 12947-1:2007-04的马丁代尔耐磨试验中显示出至少6,000马丁代尔至孔形成的磨损数。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的机织织物，其中，在根据DIN EN ISO 6330的洗涤之后，根据DIN EN ISO 5077测定的织物的经纱方向上的收缩百分率和在纬纱方向上的收缩百分率的绝对值之和，在第一次洗涤后，在调节状态65/20下为不超过11％。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的机织织物，其中所述织物在根据DIN EN ISO6330的第一次洗涤之后具有至少3的根据DIN EN ISO 15487测定的AATC耐久压烫等级。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的机织织物，其中所述织物在根据DIN EN ISO6330的第一次洗涤之后具有不差于5的根据DIN EN 20105 A02的颜色坚牢度测试的等级。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的机织织物，其中所述织物的TS750值不大于8。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的机织织物，其中所述织物的TS7值不大于10。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的机织织物，其中所述织物的TS750值不大于30。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的机织织物，其中，所述织物具有根据DIN ENISO 12945-2中的马丁代尔起毛起球测试测定的2,000个循环之后至少3个马丁代尔。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的机织织物，其中，所述织物是绉织物和双宫丝中的一种。
14.包含根据权利要求1至13中任一项所述的丝状织物或由根据权利要求1至13中任一项所述的丝状织物组成的女士服装或男士服装、床用品（被单布）、面层织物、平亚麻布或成形床单。
15.包含莱赛尔长丝或由莱赛尔长丝组成的纱在机织织物中的用途。
CN201880064954.5A 2017-10-06 2018-09-19 包含莱赛尔长丝或由莱赛尔长丝组成的丝状机织服装 Pending CN111194365A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17195315.1 2017-10-06
EP17195315.1A EP3467172A1 (en) 2017-10-06 2017-10-06 Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments
PCT/EP2018/075337 WO2019068467A1 (en) 2017-10-06 2018-09-19 WOVEN SILK-LIKE CLOTHING CONTAINING OR CONSISTING OF LYOCELLULAR FILAMENTS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111194365A true CN111194365A (zh) 2020-05-22

Family

ID=60037520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880064954.5A Pending CN111194365A (zh) 2017-10-06 2018-09-19 包含莱赛尔长丝或由莱赛尔长丝组成的丝状机织服装

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20200240051A1 (zh)
EP (2) EP3467172A1 (zh)
JP (1) JP7259180B2 (zh)
KR (2) KR20200059290A (zh)
CN (1) CN111194365A (zh)
AU (1) AU2018344309B2 (zh)
BR (1) BR112020004548B1 (zh)
MX (1) MX2020003622A (zh)
RU (1) RU2747298C1 (zh)
TW (1) TWI756473B (zh)
WO (1) WO2019068467A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3623509B1 (de) * 2018-09-13 2021-04-07 Lenzing Aktiengesellschaft Gewebe aus miteinander verwobenen zwirnen
CN114541006A (zh) * 2022-02-28 2022-05-27 江苏大生集团有限公司 一种再生Lyocell纤维面料的生产方法
CN115595697A (zh) * 2022-10-18 2023-01-13 嘉兴市雄辉纺织有限公司（Cn） 一种仿天丝产品的制备装置及其工艺

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4246221A (en) 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
ATA53792A (de) 1992-03-17 1995-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
JPH09137386A (ja) * 1995-08-04 1997-05-27 Kanebo Ltd 抗ピリング性及びピーチスキン加工性に優れた溶剤紡糸セルロース系繊維、その繊維構造物及びその製造法
JP3011112B2 (ja) * 1996-10-22 2000-02-21 日清紡績株式会社 セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法
JPH108337A (ja) * 1996-06-25 1998-01-13 Asahi Chem Ind Co Ltd エアージェットルーム緯糸用マルチフィラメント糸条
JPH1072740A (ja) * 1996-07-02 1998-03-17 Asahi Chem Ind Co Ltd セルロースマルチフィラメント糸を用いた裏地
JPH1018145A (ja) * 1996-07-02 1998-01-20 Asahi Chem Ind Co Ltd セルロースマルチフィラメント交織裏地、及びその製造方法
JPH1072771A (ja) * 1996-07-05 1998-03-17 Asahi Chem Ind Co Ltd ポリエステル／セルロース混用布帛
PT102650B (pt) * 2001-07-30 2004-10-29 Valfios Armazens De Fios Texte Linha de costura, que contem o eixo de filamentos continuos de lyocell, recobertos por fibras de algodao
JP2005113333A (ja) * 2003-10-09 2005-04-28 Toray Ind Inc 再生セルロース繊維含有織編物
JP4213686B2 (ja) * 2005-03-18 2009-01-21 ヒョスング コーポレーション ハイブリッドコードを用いたディップコード及びこれを利用したラジアルタイヤ
KR100587474B1 (ko) * 2005-11-21 2006-06-12 고주현 보풀이 적고 인장강도가 강화된 천연소재로 만든 침대용원단
JP5078541B2 (ja) * 2007-10-22 2012-11-21 旭化成せんい株式会社 セルロース系裏地
CN101457436A (zh) * 2008-12-29 2009-06-17 宁波维科精华家纺有限公司 纯天丝大提花面料及其生产方法
US9212434B2 (en) * 2009-05-22 2015-12-15 Pbi Performance Products, Inc. Blend of lyocell and flame resistant fibers for protective garments
US20110223398A1 (en) * 2010-03-09 2011-09-15 Valley Forge Fabrics, Inc. Upholstery and Wall Panel Weight Woven Fabrics
PT2562299T (pt) * 2010-04-20 2024-01-08 Kuraray Trading Co Ltd Método de produção de um fio encorpado para fabrico de tecido de tecelagem ou malha
US9169582B2 (en) * 2011-09-02 2015-10-27 E I Du Pont De Nemours And Company High moisture regain yarn, fabrics, and garments having superior arc protection
CN203307521U (zh) * 2013-05-31 2013-11-27 吴江创新印染厂 一种提花布
CN107142590B (zh) * 2017-06-13 2018-07-17 江苏工程职业技术学院 一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
AU2018344309B2 (en) 2021-12-09
MX2020003622A (es) 2020-10-28
WO2019068467A1 (en) 2019-04-11
JP2020536181A (ja) 2020-12-10
TW201915239A (zh) 2019-04-16
BR112020004548B1 (pt) 2023-12-05
KR20200059290A (ko) 2020-05-28
EP3692195A1 (en) 2020-08-12
RU2747298C1 (ru) 2021-05-04
JP7259180B2 (ja) 2023-04-18
KR102614523B1 (ko) 2023-12-14
EP3467172A1 (en) 2019-04-10
US20200240051A1 (en) 2020-07-30
BR112020004548A2 (pt) 2020-09-08
KR20220066206A (ko) 2022-05-23
TWI756473B (zh) 2022-03-01
AU2018344309A1 (en) 2020-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2018345581B2 (en) Lyocell filament denim
KR102614523B1 (ko) 라이오셀 필라멘트를 함유하거나 이로 이루어진 실크-라이크 직조 의복
AU2018344310B2 (en) Lyocell filament lining fabric
TWI770284B (zh) 針織的連續長絲萊纖布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination