BR112020004548B1 - Tecido trançado, uso de um fio, e artigo têxtil - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um tecido trançado de seda que é conhecido e renomado pelo seu toque. O inconveniente da seda, no entanto, é o seu preço, a sua fraca capacidade de suportar lavagem, e pouca resistência contra determinados tratamentos químicos. Portanto, o objetivo da invenção consiste na provisão de um tecido trançado parecido com seda que supera esses problemas. De acordo com a invenção, esse problema é resolvido mediante a provisão de um tecido trançado parecido com seda (2) obtido a partir de fios de trama (4) e fios de urdidura (6), em que pelo menos um dentre os fios de trama (4) e os fios de urdidura (6) contém ou consiste em filamentos de lyocell (8). São usados fios de filamentos de lyocell especialmente torcidos, e o material resultante tem um toque comparável à seda e propriedades físicas que são iguais ou até mesmo superiores àquelas da seda. Além disso, os fios de filamentos de lyocell (4, 6) podem ter uma torção maior do que os fios de seda, outros fios de celulose, ou fios sintéticos.

Description

[001] A presente invenção se refere a um tecido trançado, em particular a um tecido trançado parecido com seda, obtido a partir de fios da trama e de urdidura, em que pelo menos um dentre o fio de trama e o fio de urdidura contém ou consiste em fios de filamentos de lyocell.

[002] Os tecidos obtidos de seda, isto é, de fibras do bicho-da- seda, apresentam um elevado conforto no vestir porque tem uma elevada absorção da umidade e é liso e macio ao toque sem ser escorregadio. Além disso, a seda tem uma tenacidade elevada, é altamente durável e tem um brilho elevado. No entanto, a seda é muito cara. Tem somente uma elasticidade muito pequena e permanece plasticamente alongada uma vez que é esticada. Além disso, ela é vulnerável aos danos causados por insetos e sensível à luz solar. Um outro inconveniente da seda é a sua fraca capacidade de lavagem. Para evitar o encolhimento, a seda deve ser limpa a seco, e assim mesmo um encolhimento de até 4% pode ocorrer.

[003] Os tecidos obtidos de seda são em particular tecidos de pouco peso, tais como o crepe, que compreende tecidos de Crepon e Georgette e Doupionne de peso médio. No contexto deste pedido de patente, seda designa somente a seda 100% natural.

[004] Para evitar os inconvenientes associados com o tecido de seda, houve muitas tentativas no passado de replicar o conforto no vestir da seda com tecidos parecidos com a seda ao usar um fio que contém ou consiste em filamentos contínuos sintéticos.

[005] Tais fios de filamentos contínuos sintéticos são usados ex tensamente na indústria de têxtil para produzir tecidos com um caráter distinto comparado aos tecidos produzidos a partir de fios obtidos ao usar fibra de comprimento padrão. Um fio de filamento contínuo é aquele no qual todas as fibras são contínuas por todo o comprimento do fio. Um fio de filamento contínuo irá consistir normalmente em 20 a 200 ou mais fibras individuais que são todas paralelas umas às outras e ao eixo do fio quando produzidas. O fio é produzido mediante a ex- trusão de uma solução ou uma massa em fusão de um polímero ou de um derivado de polímero e então o fio produzido é enrolado em uma bobina ou em um carretel ou a formação de um bolo pelo enrolamento centrífugo. Para algumas aplicações, são usados fios torcidos.

[006] Os fios de filamentos contínuos de polímero sintético são comuns. Por exemplo, os fios de filamentos contínuos de nylon, poliés- ter e polipropileno são usados em uma ampla variedade de tecidos. Eles são produzidos através da fiação em fusão de um polímero em fusão através de uma tubeira de fiação com um número de furos que corresponde ao número das fibras requeridas no fio produzido. Depois que o polímero em fusão começa a solidificar, o fio pode ser estirado para orientar as moléculas de polímero e para melhorar as propriedades do fio.

[007] Os fios de filamentos contínuos também podem ser fiados a partir de derivados da celulose tais como o diacetato de celulose e o triacetato de celulose por meio de fiação a seco. O polímero é dissolvido em um solvente apropriado e então extrudado através de uma tubeira de fiação. O solvente evapora rapidamente após a extrusão, o que faz com que o polímero precipite na forma de um fio. O fio recentemente produzido pode ser estirado para orientar as moléculas de polímero.

[008] Os fios de filamentos contínuos também podem ser produ zidos a partir da celulose ao usar o processo de viscose. A celulose é convertida em xantato de celulose pela reação com hidróxido de sódio e bissulfeto de carbono e dissolvida então em uma solução de hidróxido de sódio. A solução de celulose, normalmente chamada viscose, é extrudada através de uma tubeira de fiação em um banho de ácido. O hidróxido de sódio é neutralizado, o que faz com que a celulose precipite. Ao mesmo tempo, o xantato de celulose é convertido de volta em celulose pela reação com o ácido. A fibra recentemente forma é estirada para orientar as moléculas de celulose, lavada para remover os reagentes da fibra, e então secada e enrolada em uma bobina. Em versões mais recentes deste processo, o fio úmido foi coletado em um bolo ao usar um enrolador centrífugo - uma Caixa de Topham. O bolo do fio é secado então em um forno antes de ser enrolado em uma bobina.

[009] Os fios de filamentos contínuos de celulose também são produzidos ao usar o processo cupro. A celulose é dissolvida em uma solução de hidróxido de cupramônio. A solução resultante é extrudada em um banho de água onde o hidróxido de cupramônio é diluído e a celulose precipita. O fio resultante é lavado, secado e enrolado em uma bobina.

[010] O fio de filamento contínuo de celulose produzido pelo pro cesso de viscose ou cupro pode ser transformado em tecidos por meio de tecelagem. Os tecidos produzidos são usados para uma variedade de aplicações incluindo forros para roupas de mulheres e trajes masculinos.

[011] Os tecidos obtidos a partir de fios de filamentos contínuos de celulose podem ter um brilho elevado. Eles são bons na retenção da umidade para realçar o conforto do usuário. Eles não geram eletricidade estática tão de imediato quanto os tecidos obtidos ao usar fios de filamentos contínuos sintéticos.

[012] Os tecidos obtidos a partir de fios de filamentos contínuos de celulose atualmente disponíveis apresentam em geral fracas propriedades físicas. A resistência a seco e a resistência a rasgos são pobres em comparação aos tecidos obtidos a partir de polímeros sinté- ticos tais como o poliéster. A resistência a úmido é muito mais baixa do que a resistência a seco devido às interações entre a celulose e a água. A resistência à abrasão é baixa. As interações com a água também amolecem a celulose, o que faz com que os tecidos obtidos a partir do fio sejam instáveis quando molhados. Isto é particularmente problemático quando esses materiais são lavados em uma máquina de lavar doméstica.

[013] Devido a estas deficiências, os produtos que foram obtidos originalmente ao usar fios de filamentos contínuos de celulose são obtidos agora principalmente por fios de filamentos contínuos de polímeros sintéticos tais como o poliéster e o nylon.

[014] No entanto, há problemas com os fios sintéticos. Os tecidos obtidos ao usar os mesmos não apresentam a capacidade de reter a umidade dos tecidos obtidos a partir de fios de celulose. Os tecidos sintéticos podem gerar eletricidade estática. Algumas pessoas acham que os tecidos obtidos a partir de fios sintéticos são muito menos confortáveis de usar do que a seda. Além disso, os tecidos parecidos com a seda obtidos a partir de fios sintéticos apresentam uma fraca capacidade de lavagem, requerendo a limpeza a seco para evitar o encolhimento excessivo.

[015] Desse modo, ainda não há um material parecido com a se da disponível que combine o conforto no uso da seda com a sua elevada tenacidade e, ao mesmo tempo, que pode ser lavado em uma máquina de lavar doméstica sem muito encolhimento.

[016] Portanto, o objetivo da invenção consiste na provisão de um tecido trançado parecido com seda que é lavável, exibe um conforto no uso similar ou superior à seda no que diz respeito à absorção da umidade e ao toque, e tem uma resistência similar à seda.

[017] Este objeto é atingido por um tecido trançado parecido com seda que é obtido a partir de fio de trama e fio de urdidura, em que pe- lo menos um dentre o fio de trama e o fio de urdidura contém ou consiste em filamentos de lyocell.

[018] Tal tecido é lavável se os fios que não de lyocell consisti rem em um material lavável. Ele também exibe uma tenacidade elevada e é lavável. O brilho, a maciez e a lisura são todos comparáveis à seda. O impacto no ambiente pelo processo de manufatura é menor para o lyocell do que para os outros fios de filamentos sintéticos.

[019] Lyocell é o nome genérico dado a um tipo de fibra sintética celulósica produzida por um processo de dissolução direta. O processo do lyocell é descrito, por exemplo, nos documentos de patente U.S. 4.246.221 e WO 93/19230.

[020] Uma pasta de polpa de madeira é formada com uma solu ção de óxido de amina em água. A água é então evaporada da pasta em um vaso evaporador de película fina. Quando o nível de água é reduzido abaixo de um determinado nível, a celulose forma uma solução no óxido de amina. O líquido viscoso resultante solidifica como um sólido vítreo abaixo de cerca de 70°C. Se for mantido acima desta temperatura, ele pode ser bombeado através de uma tubeira de fiação para formar filamentos, os quais são então imersos imediatamente na água onde a diluição de óxido de amina faz com que a celulose precipite.

[021] A tubeira de fiação usada para a extrusão da solução de celulose do óxido de amina tem um número de furos que corresponde ao número de filamentos requeridos no fio de filamento contínuo. Após a extrusão, o fio recentemente formado tem o óxido de amina removido com um fluxo de água em contracorrente. Esta lavagem pode ser obtida em carretéis que auto avançam nos quais a água é introduzida para lavar a fibra. Um revestimento pode ser aplicado para ajudar ainda mais no processamento, e o fio é secado. O fio lavado e secado é enrolado em uma bobina.

[022] No processo de lyocell, a celulose na forma de polpa de madeira é o único material bruto usado. A polpa de madeira usada é proveniente de florestas controladas sustentáveis. Os filamentos produzidos são de 100% de celulose e são a única saída do processo. O solvente de óxido de amina é recuperado da água de lavagem e reutilizado para produzir mais filamento. Esta recuperação pode ser tão elevada quanto 99,7%. Como resultado, o impacto ambiental do processo de lyocell é muito baixo. Não há virtualmente nenhuma liberação de emissões gasosas ou líquidas do processo, e o filamento produzido é livre de solvente.

[023] Por outro lado, o processo de viscose usa o bissulfeto de carbono, o hidróxido de sódio, o ácido sulfúrico e o sulfato de zinco. O sulfeto de hidrogênio e o bissulfeto de carbono podem ser liberados do processo a menos que se tome muito cuidado. O sulfato de sódio é produzido como um subproduto do processo.

[024] A invenção também pode ser incrementada pelas caracte rísticas adicionais a seguir, que podem ser combinadas umas independentes das outras e cada uma das quais exibe um efeito técnico diferente.

[025] Os fios de filamentos contínuos de lyocell usados na produ ção dos produtos da invenção podem ser o fio tal como produzido em um estado não torcido, ou pode ser torcido ao ser rebobinado. Pode ser um fio dobrado. Pode ser combinado com um outro fio de filamento contínuo ou um fio de fibra de comprimento padrão ao torcer os fios juntos ou ao entrelaçar os mesmos ao usar, por exemplo, um jato de ar.

[026] De acordo com um aspecto da invenção, pelo menos um dentre os fios de trama e os fios de urdidura pode conter ou consistir em pelo menos um fio de filamento de lyocell, em que o fio de filamento de lyocell tem pelo menos 150 TPM (torções por metro). Isto permite criar tecidos de crepe parecidos com seda. Foi verificado de modo surpreendente que, ao usar filamentos de lyocell, a torção do fio pode ser aumentada de modo até mais significativo para mais de 1.500 TPM. Se mais de 3.000 TPM forem usadas em um filamento de lyocell, os efeitos de crepe podem ser obtidos, o que não pode ser conseguido por outros materiais devido a essa elevada torção. A torção máxima pode ser de cerca de 3.500 TPM. Essas faixas de TPM podem ser obtidas para os fios que apresentam um título entre 20 e 150 dtex, ambos para uma única camada, 2 camadas e/ou 3 camadas, independente do fato se é usada uma torção em ou Z. Isto separa o tecido trançado parecido com seda da invenção dos tecidos que contém filamentos de viscose ou cupro, que podem ter uma TPM máxima de somente cerca de 2.500. Ao usar o fio de filamento de lyocell, podem ser obtidos valores de TPM ainda mais elevados do que com os filamentos de seda ao mesmo título ou até mesmo mais baixo, devido à tenacidade elevada dos filamentos de lyocell.

[027] Pelo menos um dentre os fios de trama e os fios de urdidu ra pode conter ou consistir em pelo menos um fio de filamento de lyo- cell, que tem uma densidade de massa linear não superior a 100 dtex. Isto permite a criação de um tecido parecido com seda pesado, tal como Dupionne. Para o tecido trançado parecido com seda de peso médio, o fio de filamento de lyocell pode ter uma densidade de massa linear não superior a 70 dtex. Para os tecidos trançados parecidos com seda de pouco peso, tais como Crepon ou Georgette, a densidade de massa linear de pelo menos um fio de filamento de lyocell pode ser mais baixa do que 30 dtex. A densidade de massa linear dos filamentos de lyocell individuais pode ficar entre 1,1 e 1,5, de preferência entre 1,25 e 1,4 dtex.

[028] É preferível que o tecido trançado parecido com seda tenha uma alta resistência contra o desgaste. Isto pode ser obtido se, depois da primeira lavagem de acordo com a norma DIN EN 6330, o tecido trançado parecido com seda exibir um número de desgaste de pelo menos 6.000 Martindale em um teste de abrasão de Martindale de acordo coma norma ISSO DIN EN 12947-1:2007-04 para a formação inteira. Em particular, se o fio de filamento de lyocell tiver uma densidade de massa linear mais elevada, por exemplo, entre 50 e 100 dtex, a resistência à abrasão pode ser de pelo menos 7.500 Martindale.

[029] Um outro aperfeiçoamento em relação aos tecidos pareci dos com seda sintéticos ou os tecidos trançados de seda pode ser obtido, se o tecido trançado parecido com seda da invenção tiver pelo menos 3 Martindale depois de 2.000 ciclos determinado de acordo com o teste de empolamento de Martindale na norma ISSO DIN EN 12945-2.

[030] De acordo com uma outra modalidade, o tecido trançado parecido com seda da invenção pode ter um valor de TS7 tal como determinado por um Analisador da Maciez de Tecido TSA não superior a 6 em um teste ao usar uma máquina de teste TSA em particular para a tecido trançado de lyocell parecido com seda que contém ou consiste em fio de lyocell que tem menos de 300 TPM, menos de 10 em particular para a tecido trançado de lyocell parecido com seda que contém ou consiste em fio de lyocell que tem, por exemplo, entre 200 e 1.000 TPM, e menos de 15 em particular para a tecido trançado parecido com seda que tem, por exemplo, menos de 3.000 TPM e mais de 1.000 TPM. Este valor é correlacionado à maciez e corresponde ao valor de um tecido trançado de seda.

[031] De acordo com uma outra modalidade, o valor de TS750 tal como determinado por um Analisador da Maciez de Tecido TSA pode ser inferior a 30 em particular para o tecido trançado de lyocell parecido com seda que contém ou consiste em fio de lyocell que tem menos de 300 TPM, menos de 20 em particular para o tecido trançado de lyo- cell parecido com seda que contém ou consiste em fio de lyocell que tem entre 200 e 1.000 TPM, e pode ser menos de 7 em particular para o tecido trançado de lyocell parecido com seda que contém ou consiste em um fio que tem mais de 1.000 e em particular menos de 3.500 TPM.

[032] Para um material, que deve ser considerado superior à se da, a capacidade de lavagem em uma máquina de lavar doméstica é uma necessidade. Em particular, o encolhimento do tecido trançado parecido com seda de acordo com a invenção deve ser pequeno. Isso pode ser obtido se o encolhimento combinado, isto é, a soma dos valores absolutos na porcentagem do encolhimento na direção da urdidura e do encolhimento na direção da trama do tecido tal como determinado de acordo com a norma ISO DIN EN 5077, depois de uma lavagem e/ou cinco lavagens de acordo com a norma ISO DIN EN 6330, e/ou pelo menos o encolhimento direção do fio de urdidura e/ou de trama consiste em ou contém filamentos de lyocell, é não superior a 11% no estado condicionado 65/20 após a primeira lavagem, em particular para um tecido trançado de acordo com a invenção que tem um fio de urdidura e/ou de trama que contém ou consiste em fios de lyocell e tem pelo menos 1.500 TPM. O encolhimento combinado e/ou em particular o encolhimento na direção do fio de urdidura e/ou de trama que contém ou consiste em filamentos de lyocell pode ser inferior a 2% especialmente se o fio que contém ou consiste em filamentos de lyocell tem menos de 500 TPM.

[033] O estado condicionado 65/20, abreviado como cond. 65/20, descreve um estado no qual o fio ou o tecido ficou em equilíbrio com o seu meio circundante. Aqui, o meio circundante tinha uma temperatura ambiente de 20°C e uma umidade relativa de 65%.

[034] A soma acima aplica-se em particular a um tecido trançado parecido com seda que compreende ou consistem em fio de lyocell que tem entre 1.500 e 3.000 TPM, em particular 1.750 e 2.250 TPM. A soma dos encolhimentos pode ser inferior a 4% para um fio de lyocell que tem entre 500 e 1.750 TPM. Pode ser inferior a 3% para um fio de lyocell que tem entre 0 e 500 TPM.

[035] Ao usar as mesmas condições de teste de acordo com a norma ISO DIN EN 6330 e a norma ISO DIN EN 5077, e ao executar cinco lavagens, a soma dos valores absolutos do encolhimento pode ser inferior a 19%, em particular para a tecido trançado parecido com seda que contém ou consiste em fio de lyocell que tem entre 1.500 e 3.500 TPM, em particular entre 1.750 e 2.250 TPM. Para um fio de lyocell que tem entre 500 e 1.750 TPM, a soma dos encolhimentos em porcentagem na direção tanto de urdidura quanto de trama pode ser inferior a 5%. Para um valor mais baixo de TPM, tal como entre 0 e 500 TPM, a soma pode ser inferior a 2%.

[036] A resiliência do tecido trançado parecido com seda de acordo com a invenção também pode ser expressa na avaliação de prensa durável AATC determinada de acordo com a norma ISO DIN EN 15487 depois de uma e/ou cinco lavagens. Em particular, o tecido trançado parecido com seda de acordo com a invenção pode ter uma avaliação de prensa durável AATC de pelo menos 3 após a primeira lavagem e entre 4 e 8 após a quinta lavagem.

[037] Os valores tanto da avaliação de prensa durável AATC quanto do encolhimento demonstram, um independente do outro, a capacidade de lavagem superior do tecido parecido com seda da invenção em relação a ambos os tecidos parecidos com seda sintéticos e os tecidos trançados de seda.

[038] No teste quanto à firmeza de cor de acordo com a norma DIN EN 20105 A02, o tecido trançado parecido com seda da invenção pode ter um grau de pelo menos 5 após a primeira lavagem e/ou de pelo menos 4 após a quinta lavagem. A lavagem é realizada de acordo coma norma ISO DIN EN 6330.

[039] A recuperação da umidade tal como medido de acordo com a norma ASTMD 1909 do tecido é um indicador para o nível de conforto. A seda da amoreira tem 11% de recuperação da umidade. O teste de um filamento de lyocell mostra que é esperada uma recuperação da umidade de 13%, portanto, um conforto no uso similar ou até mesmo melhor. A absorção de umidade padrão a 20°C e uma umidade relativa de 65% dos filamentos de lyocell é superior a 10% em peso de seu peso seco. Desse modo, os tecidos que contém ou consistem em filamentos de lyocell já apresentam um toque seco similar à seda.

[040] O tecido trançado de lyocell parecido com seda de acordo com a invenção pode conter pelo menos 10% de lyocell. Este índice já assegura a estabilidade dimensional. A fim de criar um tecido trançado de lyocell parecido com seda que tem um toque distinto, uma estabilidade dimensional superior e uma resistência elevada, mais de 30% de lyocell podem ser contidos. Os filamentos de lyocell podem ser misturados com filamentos sintéticos tais como viscose e/ou outras fibras de comprimento padrão.

[041] Os tecidos trançados de lyocell parecidos com seda da in venção podem ser de qualquer estilo, tecelagem ou acabamento que for apropriado para a produção com um fio de filamento contínuo e resulta em um toque similar à seda. Eles podem ser construídos como tecedura lisa, sarja, cetim, cetim de algodão, sarja grosseira, laços e teceduras de fantasia tece. Os tecidos podem ser trançados ao usar qualquer tear apropriado para tecer fios de filamentos contínuos incluindo teares de lançadeira, teares de pinça, teares de projétil ou teares de fita.

[042] Os tecidos trançados parecidos com seda produzidos ao usar fios de filamentos contínuos de lyocell podem ter uma estética e uma aparência similares a um tecido produzido a partir de fio de visco se de filamento contínuo, mas tem propriedades físicas significativamente melhores. A resistência e o módulo mais elevados do fio resultam em maior resistência à ruptura do tecido, resistência a rasgos, resistência à abrasão e estabilidade. As propriedades do tecido úmido também são superiores.

[043] Por exemplo, um tecido de forro trançado de 70 g-2 obtido ao usar o fio de filamento contínuo de lyocell tem um brilho, um toque e uma aparência similares a um tecido de mesmo peso e construção produzido ao usar a viscose de filamento contínuo. No entanto, as propriedades do tecido de lyocell são consideravelmente melhores.

[044] Os tecidos trançados parecidos com seda de acordo com a invenção e desse modo obtidos ao usar o fio de filamento contínuo de lyocell podem ser usados para produzir vestimentas de cobertura, forros para uso roupas estruturadas, lingerie e roupa de baixo.

[045] A invenção também se refere ao uso de um fio de filamento de lyocell em qualquer uma das configurações descritas acima em uma roupa de mulher ou um traje masculino.

[046] A invenção é descrita a seguir de modo exemplificador com referência aos desenhos anexos e com referência às amostras de teste.

[047] A Figura 1 mostra esquematicamente uma rupa de mulher ou um traje masculino 1 que é obtido pelo menos em parte de um material trançado parecido com seda 2. A roupa 1 só é mostrada esquematicamente como uma camisa ou uma blusa, mas não é limitada a isso. Dependendo da largura do tecido trançado parecido com seda da invenção e da sua configuração, a roupa 1 também pode ser um vestido, um terno, um traje, uma jaqueta, calças ou partes de e/ou nessas roupas.

[048] O tecido trançado parecido com seda 2 compreende os fios de trama 4 e os fios de urdidura 6, que são de preferência torcidos. Pelo menos um dos fios de trama 4 e dos fios de urdidura contém filamentos de lyocell.

[049] Os exemplos de fios de urdidura e/ou de trama torcidos 6, 4 são mostrados nas Figuras 2 a 4. A Figura 2 mostra um fio de 2 camadas 4, 6 com torção em S. Pelo menos um dos filamentos 8 é um filamento de lyocell. A Figura 3 mostra um fio de 2 camadas 4, 6 com torção em Z. Outra vez, pelo menos um dos filamentos 8 é um filamento de lyocell.

[050] A Figura 4 mostra um fio de 3 camadas 4, 6 com torção em Z, do qual pelo menos um filamento 8 é um filamento de lyocell.

[051] Os fios 4, 6 podem ter uma torção entre 50 e 3.500 TPM. Quanto mais leve o material, mais elevada pode ser a torção.

[052] Para investigar a qualidade superior do tecido trançado pa recido com seda de acordo com a invenção em relação à seda, as amostras foram preparadas e comparadas aos exemplos comparativos obtidos a partir da seda. A seda é o modelo contra o qual qualquer tecido trançado parecido com seda tem que competir. As amostras do tecido trançado parecido com seda da invenção são comparadas aos exemplos comparativos obtidos de seda ao usar os testes a seguir: TESTES - Um teste de abrasão de Martindale de acordo com a norma ISO DIN EN 12947-2; - um teste de empolamento de Martindale de acordo com a norma ISO DIN EN 12945-2; - encolhimento na lavagem de acordo com a norma ISO DIN EN 5077; a partir dos valores absolutos do encolhimento na direção de ambas as amostras, a soma tomada como um encolhimento combinado; - firmeza ao atrito de acordo com a norma ISO 105 X12; - avaliação de prensa durável AATCC de acordo com a norma ISO DIN EN 15487; - permeabilidade ao ar de acordo com a norma ISO DIN EN 9237; - firmeza de acordo com a norma DIN EN 20105 - A02; - resistência do fio na urdidura e na trama de acordo com a norma ISO DIN EN 2062.

[053] Se as amostras fossem sujeitadas à lavagem, a lavagem era executada de acordo com a norma ISO DIN EN 6330. Todos os padrões mencionados neste pedido de patente são incluídos a título de referência em sua totalidade.

[054] As amostras do tecido trançado parecido com seda foram preparadas tal como segue. Por este meio, o peso foi determinado de acordo com a norma DIN EN 12127. A contagem de fio na trama e na urdidura foi executada de acordo com a norma DIN 53820-3. A densidade do fio foi determinada de acordo com a norma DIN EN 1049/2.

Amostras 1 e 2 - Tecidos de Lyocell Parecidos com Seda de Pouco Peso

[055] As amostras 1 e 2 foram produzidas para obter um material trançado parecido com seda leve de cerca de 30 g-2.

[056] A amostra 1 é um tecido trançado parecido com seda em que a trama e a urdidura foram obtidas de fio brilhante de 40f30 dtex. O fio consistiu em 100% de filamentos de lyocell. A contagem de filamentos individuais na urdidura teve uma densidade linear média medida de 1,36 dtex, e na trama de 1,32 dtex. Cada fio teve uma torção de 1.650 TPM (torções por metro). Este material foi comparado de encontro a um tecido de seda de Crepon de 100% de seda como exemplo comparativo 1.

[057] A amostra 2 é um tecido trançado parecido com seda no qual a urdidura foi obtida de 100% de fio brilhante de lyocell de 40f30 dtex que tem 1.650 TPM. A trama foi obtida de 100% de fio brilhante de lyocell de 80f60 dtex que tem 2.000 TPM. A contagem de filamentos individuais na urdidura teve uma densidade linear média medida de 1,35 dtex, e na trama de 1,38 dtex. Este material foi comparado de encontro a um tecido de seda de Georgette de 100% de seda como exemplo comparativo 2. A Tabela 1 dá uma visão geral sobre a configuração, o material e as características das amostras 1 e 2, e os exemplos comparativos 1 e 2.

[058] As amostras 1 e 2 foram tratadas d maneira idêntica tal como segue.

[059] Em primeiro lugar, o tecido foi processado em uma máqui na de tingimento de gabarito ao ser previamente lavado em um banho que continha 2 g/L de um detergente aniônico e 2 g/L de carbonato de sódio por 30 minutos a 70°C. O tecido foi enxaguado então em água morna para eliminar os produtos químicos.

[060] O tecido foi tingido então ao usar as etapas a seguir: O ba nho de corante foi ajustado a 60°C com 50 g/L de sulfato de sódio. Depois de uma corrida de 5 minutos, 8% owg Remazol Midnight Black RGB (corante de vinil sulfona birreativo) foram adicionados em porções por 15 minutos. Depois de continuar a corrida do tecido de extremidade a extremidade por 15 minutos, 18 g/L de carbonato de sódio foram introduzidos no banho de corante por 30 minutos. O tingimento continuou por mais 30 minutos para permitir um tempo para a fixação dos corantes.

[061] O banho de corante foi drenado então e o tecido foi lavado em seis banhos tal como segue: (1) água morna a 50°C, (2) neutralização a 70°C por 10 minutos em 1 cc/L de ácido acético (70%), (3) água a 80°C, (4) ebulição por 10 minutos a 95°C com detergente aniô- nico, (5) água a 80°C, (6) água fria. A lavagem foi então completada pelo tratamento por 15 minutos a 95°C em 1 g/L de detergente aniôni- co e mais enxague até que os licores de lavagem ficaram claros.

[062] O tecido foi então removido da máquina de tingimento de gabarito e o tecido foi secado em uma armação stenter a 110°C após a passagem sobre um entalhe de sucção para remover o excesso de água.

[063] Após a secagem, o tecido foi resinado tal como segue: Al mofada a 75% de umidade passada em 45 g/L de Fixapret ECO (resina DMDHEU da BASF), 20 g/L de Siligen VN (amaciante), 14 g/L de Siligen SIN (amaciante), 15 g/L de cloreto de magnésio, 1 g/L de ácido acético, 1 g/L de Kieralon Jet B conc. (agente umectante); almofada a 70-80% de passada; secagem a 120°C seguida pela cura a 170°C por 3 minutos em uma armação stenter.

[064] O tecido preto era apropriado para ser usado como tecido lavável para blusas, vestidos, camisas.

[065] A aplicação de uma resina impediu a fibrilação que ocorre durante a lavagem.

[066] Tal como pode ser visto a partir dos resultados dos testes, as amostras 1 e 2 do tecido trançado parecido com seda da invenção são laváveis e apresentam um encolhimento combinado (uma parte do encolhimento absoluto na direção de urdidura e do encolhimento absoluto na direção de trama) que é comparável à seda. O encolhimento mais elevado na direção de trama da amostra 2 resulta do valor elevado de 2.000 TPM. A avaliação de prensa durável AATCC das amostras 1 e 2 excede aquela dos exemplos comparativos 1 e 2, respectivamente, e o mesmo se aplica para a firmeza de cor.

Amostras 3 e 4 - Tecidos de Lyocell Parecidos com Seda de Peso Médio

[067] As amostras 3 e 4 foram produzidas para obter um material trançado parecido com seda de peso médio na faixa de 70 a 100 g-2. A configuração, o material e as propriedades das amostras 3 e 4 são resumidos na Tabela 2.

[068] A urdidura da amostra 3 consistiu em 100% de fio de lyocell brilhante obtido exclusivamente a partir de filamentos de lyocell de 80f60 dtex e que tem 200 TPM. A massa linear média medida da contagem de filamentos individuais era de 1,35 dtex. A trama foi obtida a partir de fibra de comprimento padrão de lyocell brilhante TENCEL Ne 40/1. De acordo com a análise do material, as fibras de comprimento padrão tinham uma massa linear de 1,3 dtex. O fio era um fio de anel em Z.

[069] Na amostra 4, um fio de filamento de 100 % de lyocell bri lhante de 80f60 dtex que tem 200 TPM foi usado para a urdidura e a trama. A massa linear média medida dos filamentos era de 1,38 dtex na urdidura e de 1,32 dtex na trama.

[070] As amostras 3 e 4 foram processadas em uma máquina de tingimento de gabarito, onde o tecido foi previamente lavado em um banho que continha 2 g/L de um detergente aniônico e 2 g/L de carbonato de sódio por 30 minutos a 70°C. O tecido foi então enxaguado em água morna para eliminar os produtos químicos.

[071] O tecido foi então tingido tal como segue. O banho de co rante foi ajustado a 60°C com 50 g/L de sulfato de sódio. Depois de uma corrida de 5 minutos, 8% owg Remazol Midnight Black RGB (corante de vinil sulfona bireativo) foram adicionados em porções por 15 minutos. Depois de continuar a corrida do tecido de extremidade a extremidade por 15 minutos, 20 g/L de carbonato de sódio foram introduzidos no banho de corante por 30 minutos. O tingimento continuou por mais 40 minutos para permitir um tempo para a fixação dos corantes.

[072] O banho de corante foi então drenado e o tecido foi lavado em seis banhos tal como segue: (1) água morna a 50°C, (2) neutralização a 70°C por 10 minutos em 1 cc/L de ácido acético (70%), (3) água a 80°C, (4) ebulição por 10 minutos a 95°C com detergente aniô- nico, (5) água a 80°C, (6) água fria. A lavagem foi então completada pelo tratamento por 15 minutos a 95°C em 1 g/L de detergente aniôni- co e mais enxague até que os licores de lavagem ficassem claros.

[073] O tecido foi removido então da máquina de tingimento de gabarito e o tecido foi secado em uma armação stenter a 110°C depois de passar sobre um entalhe de sucção para remover o excesso de água.

[074] O tecido preto era apropriado para uma ampla gama de aplicações de têxteis e era apropriado para a lavagem doméstica sem a ocorrência de fibrilação.

[075] A composição do tecido e as propriedades das amostras 3 e 4 são fornecidas na Tabela 2.

[076] A partir de uma comparação das amostras 1 e 2 por um la do e das amostras 3 e 4 por outro lado, pode ser observado que a firmeza de cor não foi influenciada pelo peso do tecido trançado parecido com seda. No entanto, a resistência à abrasão e o encolhimento melhoraram de maneira considerável para o tecido trançado parecido com seda que tem um peso maior e uma TPM menor.

Amostras 5 e 6 - Tecidos de Lyocell Parecidos com Seda Pesados

[077] Duas amostras de tecidos de lyocell parecidos com seda pesados que apresentam uma tecidura lisa/panamá de 100 a 200 g-2 e são apropriadas para o uso como tecido pesado para peças de vestuário foram comparadas a tecidos de seda de Tafetá e Panamá Dou- ppion.

[078] Os tecidos de lyocell parecidos com seda pesados foram processados tal como segue em uma máquina de tingimento de gabarito da mesma maneira que as amostras 1 a 4 acima.

[079] A amostra 5 era um tecido de tafetá Dupionne de 168 g-2. A estrutura dos fios de urdidura e de trama era idêntica. Cada fio possuía 180 filamentos e era formado por uma estrutura de filamentos du- plos que contém filamentos de lyocell como filamentos grossos e filamentos de seda como filamentos finos, resultando em uma composição de 75% de filamentos de lyocell e 25% de seda de amoreira.

[080] A amostra 6 era um tecido Panamá Dupionne que tem 202 g-2 e contém os mesmos fios que a amostra 5.

[081] Mais detalhes sobre o material e as características das amostras 5 e 6 são fornecidos na Tabela 3.

[082] A amostra 5 era o modelo de comparação contra um tecido de seda de tafetá Dupionne de 167 g-2 como exemplo comparativo 5. A amostra 6 foi comparada a uma seda Panamá Dupionne de 180 g-2 como exemplo comparativo 6.

[083] Tal como pode ser visto a partir da Tabela 3, o tecido tran çado de lyocell parecido com seda da invenção das amostras 5 e 6 exibiu uma permeabilidade ao ar superior e uma grande superioridade no teste de abrasão de Martindale em relação aos exemplos comparativos de seda. Além disso, o encolhimento era consideravelmente menor para as amostras de lyocell parecidas com seda 5 e 6 em comparação aos exemplos comparativos de seda 5 e 6.

Teste de TSA

[084] O teste de TSA foi realizado para verificar que as qualida des hápticas do tecido trançado de lyocell parecido com seda da invenção correspondem às qualidades hápticas da seda e que as amostras 1 a 4 são de fato parecidas com seda.

[085] As duas qualidades hápticas predominantes da seda são a maciez e a lisura. Para avaliar objetivamente as características, o teste de TSA foi realizado.

[086] O teste de TSA é descrito em Schlosser et al., " Griffbeurtei- lung von Textilien mittels Schallanalyse", Meilland Textilberichte, 1/2102, páginas 43-45, e em "Neue und Objektive Messtechnik für Softness-Analyse" no avr-Allgemeiner-Allgemeiner Vliesstoff Report 5/2015, páginas 99-101. Originalmente desenvolvido para medir a maciez e a lisura dos tecidos e de não trançados ao usar espectros de som, ele foi adaptado para avaliar também a maciez e a lisura de tecidos trançados.

[087] O teste de TSA foi realizado ao usar um dispositivo Anali sador da Maciez de Tecido TSA da Emtec Electronics GmbH, Alemanha, e o software ESM que é enviado com o TSA. O TSA mede um espectro de som que resulta da compressão e rotação de um corpo parecido com uma estrela de encontro a um tecido de amostra com uma força definida. Para o teste, o tecido é apertado em torno de seu perímetro e não suportado de alguma outra maneira, em particular oposto ao corpo rotativo. No teste de TSA aqui realizado, o software e seu algoritmo de avaliação não foram usados. Ao invés disto, a pressão do som em DB V2 rms tal como medido por TSA a 7 kHz (TS7) foi tomada como uma medição indireta objetiva da maciez e a pressão do som em DB V2 rms a 750 Hz (TS750) no espectro do som medido por TSA foi tomada como uma medição indireta objetiva da lisura. A unidade V corresponde à velocidade de rotação do corpo rotativo. O uso destes valores evitou diretamente quaisquer problemas que podem surgir devido ao algoritmo de EMS ter sido desenvolvido para o tecido, e não para tecidos trançados. Um total de quatro sondas foi sujeitado ao teste de TSA para cada amostra.

[088] Para o teste, uma amostra de tecido de 11 cm de diâmetro foi apertada tal como necessário pelo dispositivo de TSA e testada sem estiramento.

[089] Os resultados dos testes de TSA são fornecidos na Tabela 4. Os valores mais baixos de TS7 indicam uma maciez mais elevado e os valores mais baixos de TS750 indicam um valor mais elevado da lisura.

[090] Tal como pode ser visto para o valor de TS750 e TS7, os quatro tecidos trançados de lyocell parecidos com seda apresentam um toque diferente. Uma comparação do valor TS750 (lisura) demonstra que as amostras 1 e 2 são mais lisas do que as amostras 3 e 4, o que pode ser esperado, uma vez que as amostras 3 e 4 representam um tecido mais grosseiro mais pesado. O valor de TS7 (maciez) mostra que as amostras 3 e 4 são mais macias do que as amostras 1 e 2 devido à sua maior espessura e à estrutura de fio mais frouxa que resulta de um valor de TSM mais baixo. Este efeito também pode ser observado pela maciez mais elevada da amostra 1 em comparação à amostra 2.

[091] A comparação dos valores de TS7 e TS750 demonstra que a maciez e a lisura do tecido parecido com seda que contém filamentos de lyocell são comparáveis à maciez e à lisura dos exemplos comparativos obtidos a partir de seda. Isto é verdadeiro para ambos o tecido de Georgette (amostra 2 e exemplo comparativo 2) e o tecido de Crepon (amostra 1 e exemplo comparativo 1).

[092] As amostras 7, 8 e 9 foram produzidas tal como segue para demonstrar a possibilidade de adicionar um efeito de pele de pêssego ao tecido trançado de lyocell parecido com seda.

Amostra 7

[093] Um tecido de filamento trançado de lyocell foi produzido em uma estrutura de sarja de 2x1 a um peso de 120 g-2.

[094] O tecido foi preparado com uma largura aberta em primeiro lugar em uma faixa convencional para remover quaisquer colas ou lu-brificantes presentes.

[095] Após a preparação inicial, o tecido foi tratado em 40 g/L de NaOH por meio de impregnação em uma máquina de mercerização sem corrente, seguida pela lavagem em água fervente para remover o álcali residual.

[096] O tecido causticado foi processado então na máquina de tingimento Then Airflow.

[097] O tingimento foi realizado ao usar um método de aplicação convencional: O banho de corante foi ajustado a 80°C e foram adicionados 50 g/L de sulfato de sódio por 10 minutos. O corante a 35% owg Novocron Brillliant Red FN-3GL foi adicionado então em 3 porções por 20 minutos. O banho foi circulado por 20 minutos antes do resfriamento a 1,5 °C/min a 60°C. 20 g/L de carbonato de sódio foram então adicionados por 30 minutos. O tingimento foi continuado por mais 30 minutos para completar a fixação dos corantes. O banho de corante foi drenado então antes de lavar o tecido a 50°C em água.

[098] O tecido foi lavado então em 1 cc/L de ácido acético (60%) para a neutralização.

[099] A lavagem foi completada ao tratar o tecido em 1 g/L de detergente a 95°C por 10 minutos, seguida pelo enxague a 50°C, e finalmente frio.

[0100] Em seguida, o tecido foi amaciado em 2% de um amaciante do silicone, Megasoft JET - LF da Huntsman. O tecido foi então descarregado da máquina de tingimento e secado ao ser tombado em um tambor de corda Biancalani Airo. O tecido foi finalmente vestido em uma armação stenter.

[0101] O tecido resultante é um tecido trançado com efeito de pês sego apropriado para o uso em vestidos da moda ou blusas.

Amostra 8

[0102] Um tecido de filamento trançado de lyocell foi produzido em uma estrutura de sarja de 2x1 com um peso de 120 g-2.

[0103] O tecido foi preparado a uma largura aberta em primeiro lugar em uma faixa convencional para remover quaisquer colas ou lu-brificantes presentes.

[0104] Após a preparação inicial, o tecido foi tratado em 40 g/L de NaOH por meio de impregnação em uma máquina de mercerização sem corrente, seguida pela lavagem em água fervente para remover o álcali residual.

[0105] O tecido foi secado em uma armação stenter até as dimen sões para obter um tecido estável. O tecido foi então cortado e costurado como uma peça de vestuário de blusa feminina.

[0106] A peça de vestuário foi tingida então em uma máquina de tingimento de roupa de bolso fechado a uma razão de 10:1 entre o líquido e os produtos. O tingimento foi realizado ao usar um método de aplicação convencional: O banho de corante é ajustado a 80°C e 50 g/L de sulfato de sódio são adicionados por 10 minutos. Como corante, 3% owg Novocron Brilliant Red FN-3GL foi adicionado então em 3 porções por 20 minutos. O banho foi circulado por 20 minutos antes do resfriamento a 1,5 °C/min até 60°C. 20 g/L de carbonato de sódio foram adicionados então por 30 minutos. O tingimento foi continuado por mais 30 minutos para completar a fixação dos corantes.

[0107] O banho de corante foi drenado então antes de lavar o teci do a 50°C em água. A peça de vestuário foi lavada então em 1 cc/L de ácido acético (60%) para a neutralização. A lavagem foi completada ao tratar o tecido em 1g/L de detergente a 95°C por 10 minutos seguida pelo enxague a 50°C, e finalmente frio.

[0108] Finalmente, a peça de vestuário foi amaciada em um ama- ciante de 2% de silicone, Megasoft JET - LF da Huntsman.

[0109] A peça de vestuário removida da máquina de tingimento de roupa e depois da hidro extração foi secada em uma máquina de secagem de tombamento. Após a secagem, a peça de vestuário foi prensada.

[0110] A peça de vestuário acabada tinha um toque atraente de pêssego com um aparecimento ocasional de emendas enrugadas e destacadas.

Amostra 9

[0111] Um tecido trançado foi construído ao usar uma urdidura de lyocell de filamento (120 dtex) e uma trama de lyocell 1/50 Ne de comprimento padrão. O tecido foi trançado com 50 extremidades e 40 tramas em uma construção de sarja de 2x1.

[0112] O tecido foi primeiramente chamuscado para remover o ex cesso de pelos, e então preparado com largura aberta em uma faixa convencional para remover todas as colas ou lubrificantes presentes.

[0113] Após a preparação inicial, o tecido foi tratado em 90 g/L de NaOH por meio de impregnação em uma máquina de mercerização sem corrente, seguida por lavagem em água fervente para remover o álcali residual.

[0114] O tecido causticado foi processado então na máquina de tingimento Then Airflow.

[0115] O tecido foi sujeitado primeiramente ao tratamento em 2 g/L de Soda Ash com 2 g/L de um lubrificante de tecido, executado por 60 minutos a 100°C, seguido pelo enxague para remover o álcali. Isso permite a geração da chamada fibrilação primária.

[0116] O tecido foi tratado então em uma enzima de celulase para remover o excesso de fibrilação da superfície do tecido, tal como segue: O banho de tratamento foi executado por 45 minutos a 55°C a um pH 5,5 (ajuste com ácido acético) em 1% de Genencor BP CC. Depois de 45 minutos, a batelada de tratamento foi elevada até 80°C por 10 minutos para desnaturar a celulase.

[0117] Após a lavagem para remover o excesso de produtos quí micos e os fios finos de fibra, o tecido foi tingido ao usar um método de aplicação convencional: O banho de corante foi ajustado a 80°C e 50 g/L de sulfato de sódio foram adicionados por minutos. Como corante, 3% Novocron Brilliant Red FN-3GL foi adicionado então em 3 porções por 20 minutos. O banho foi circulado por 20 minutos antes do resfriamento a 1,5 °C/min até 60°C. 20 g/L de carbonato de sódio foram adi- cionados então por 30 minutos. O tingimento foi continuado por mais 30 minutos para completar a fixação dos corantes.

[0118] O banho de corante foi drenado então antes de lavar o teci do a 50°C em água. O tecido foi lavado então em 1 cc/L de ácido acético (60%) para a neutralização. A lavagem foi completada ao tratar o tecido em 1 g/L de detergente a 95°C por 10 minutos seguida pelo enxague a 50°C e finalmente frio.

[0119] O tecido foi amaciado em 2% de um amaciante de silicone, Megasoft JET - LF da Huntsman. O tecido foi então descarregado da máquina de tingimento e secado por tombamento um tambor de corda Biancalani Airo. O tecido foi finalmente vestido em uma armação sten- ter.

[0120] O tecido resultante é um tecido trançado com efeito de pês sego apropriado para o uso em peças de vestuário da moda ou blusas.

TESTES DE ALVEJAMENTO

[0121] Para comparar a resistência de um tecido trançado ao usar filamentos de lyocell à resistência da seda contra o acabamento agressivo, foram realizados testes nos quais as amostras e os exemplos comparativos foram lavados e alvejados. Embora esses testes sejam realizados com uma configuração de lyocell de denim, os resultados se aplicam de maneira idêntica a um material de lyocell parecido com seda, uma vez que a resistência da fibra é independente da tece- dura que é usada.

[0122] Como amostra 10, um denim S978 - 100 - 814 foi usado, onde a urdidura era 100% de algodão e a trama era 100% de fio de filamento de lyocell de 100 dtex. Esse material foi o modelo de encontro a um denim S840 - 814 que tem uma urdidura de algodão de 100% e uma trama de camada dupla de 100% de seda como exemplo comparativo 7.

[0123] A amostra 10 e o exemplo comparativo 10 foram fixados por 45 segundos a 195°C.

Alvejante Forte

[0124] A amostra 10 e o exemplo comparativo 10 foram alvejados tal como segue:

[0125] A pré-lavagem ocorreu a uma razão de licor de 1:60 com 2,5 kg de tecidos e 150 litros de licor. Para a pré-lavagem, 2 g/L de Persoftal L, 0,5 g/L de NaOH a 100% (1 g/L de NaOH a 50%) e 0,2 g/L de Lava Sperse KDS conc. foram usados. A pré-lavagem foi realizada por 20 minutos a 60°C (taxa de aquecimento máxima).

[0126] Em seguida, ocorreram o resfriamento até 40°C e então o enxague frio com 300 litros.

[0127] O alvejamento ocorreu a uma razão de licor de 1:60 e a 15 rpm, frio, por 30 minutos, outra vez com 2,5 kg de tecidos e 150 litros de licor contendo 2 g/L de Soda e 0,4 g/L de Lava Sperse KDS conc. O valor do pH foi verificado e mantido a um pH 10. Como agente de alvejamento, 3 g/L de cloro ativo (20 mL/L de solução de lixívia alvejante, 150 g/L).

[0128] O licor foi então drenado e o material foi enxaguado a frio com 300 litros e enxaguado a quente com 150 litros tal como acima.

[0129] A remoção de cloro foi executada com 2 m/L de peróxido de hidrogênio a 50 % por 30 minutos a 40°C.

[0130] A seguir, foram executados o enxague frio com 300 litros, o enxague quente com 150 litros por 5 minutos a 50°C (o aquecimento começou com o enxague), e o enxague frio com 300 litros.

[0131] Em seguida, a lavagem com enzima, seguida pelo enxague e pela secagem e revivificação e secagem com tombamento ocorreram tal como segue:

[0132] Após o enxague, a lavagem com enzima foi realizada a uma razão de licor de 1:60 outra vez com 2,5 kg de tecido e 150 litros de licor a 22 rpm. O licor continha 2 g/L de Persoftal L, 3 g/L de Peris tal E e 0,3 g/L de Lavasperse KDS conc. O valor do pH foi mantido a um pH entre 4,5 e 5. Após o aquecimento até 55°C à taxa de aquecimento máxima, o valor do pH foi verificado antes de adicionar a enzima, e o material foi processado então a 55°C por 55 minutos. Em seguida, o material foi aquecido até 85°C e tratado a 85°C por 15 minutos.

[0133] O licor foi então drenado e o material foi enxaguado tal co mo segue: Em primeiro lugar, enxague frio com 300 litros, em seguida enxague quente com 150 litros, onde o aquecimento começou com a realização da segunda etapa de enxague. O enxague quente continuou por 5 minutos a 50°C. Finalmente, o enxague frio ocorreu com 300 litros.

[0134] A revivificação ocorreu a uma razão de licor de 1:60 tal co mo acima ao usar 2% de Tubingal RGH, 1% de Tubingal RWM, 3 g/L de Peristal E a 15 minutos e a 40°C após o aquecimento à taxa máxima.

[0135] O licor foi drenado então e o material foi secado por tom- bamento por 50 minutos a 80°C e então colocado para resfriar por 20 minutos.

[0136] A partir daí, a amostra 11 e o exemplo comparativo 11 fo ram obtidos.

[0137] A Tabela 5 resume a configuração, o material e as proprie dades das amostras 10 e 11, e os exemplos comparativos 10 e 11, respectivamente. Tal como pode ser visto, o material de seda não resistiu ao alvejante, ao passo que o fio de filamento de lyocell exibiu ainda uma resistência suficiente do fio. Desse modo, segue-se que o tecido trançado de lyocell parecido com seda da invenção pode ser alvejado, o que dá margam a uma nova classe de tecidos, ou seja, tecidos parecidos com seda alvejados.

[0138] Em resumo, foi demonstrado que o filamento de tecido trançado de lyocell de acordo com a invenção tem características objetivas que são similares à seda com respeito à maciez e à suavidade. O tecido trançado de filamento de lyocell, portanto, é verdadeiramente parecido com a seda.

[0139] Para o tecido de Crepon e Georgette, o tecido trançado de lyocell parecido com seda de acordo com a invenção tem uma resistência muito melhor à abrasão do que a seda tal como demonstrado pelo teste de abrasão de Martindale. A firmeza de cor do novo tecido trançado de lyocell parecido com seda é melhor em 1 a 0,5 grau em comparação à seda.

[0140] O Crepon parecido com seda tem melhores características de empolamento em comparação ao Crepon de seda após a lavagem. Além disso, a taxa de prensa durável após a lavagem é melhorada em relação ao Crepon de seda após a lavagem.

[0141] O Georgette parecido com seda experimenta menos enco lhimento do que o Georgette de seda.

[0142] E, finalmente, a resistência do tecido trançado de lyocell parecido com seda contra o acabamento agressivo abre a porta à criação de novos tecidos parecidos com seda que não estavam disponíveis antes. Tabela 1 - Comparação de Tecidos de Lyocell Parecidos com Seda e Trançados de Seda de Pouco Peso Continuação Tabela 2 - Resultados dos Testes Para Tecidos de Lyocell Parecidos com Seda de Peso Médio Tabela 3 - Comparação de Tecidos de Lyocell Parecidos com Seda e Trançados de Seda Pesados Continuação Continuação Tabela 4 - Resultados dos Testes de TSA Tabela 5 - Amostras Para os Testes de Alvejamento

Claims (12)

1. Tecido trançado (2) obtido a partir de fio de trama (4) e fio de urdidura (6), caracterizado pelo fato de que pelo menos um dentre o fio de trama (4) e o fio de urdidura (6) contém ou consiste em filamentos de lyocell (8); sendo que o fio de filamento de lyocell (8) apresenta mais do que 1.000 TPM e menos do que 3.500 TPM e uma densidade de massa linear não superior a 150 dtex; sendo que a soma dos valores absolutos, na porcentagem de encolhimento na direção da urdidura e de encolhimento na direção de trama do tecido, determinada de acordo com a norma DIN EN ISO 5077, após a lavagem de acordo com a norma DIN EN ISO 6330, é não superior a 11% no estado condicionado 65/20 depois da primeira lavagem; e sendo que o tecido apresenta um valor de TS750 não superior a 8.

2. Tecido trançado, de acordo com a reivindicação 1, carac-terizado pelo fato de que o fio de filamento de lyocell apresenta pelo menos 1.500 TPM e menos do que 3.500 TPM.

3. Tecido trançado, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o fio de filamento de lyocell (8) apresenta uma densidade de massa linear não superior a 100 dtex.

4. Tecido trançado, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, depois da primeira lavagem de acordo com a norma DIN EN 6330, apresenta um número de desgaste de pelo menos 6.000 Martindale em um teste de abrasão de Martindale, de acordo com a norma DIN EN ISO 12947-1:2007-04, para formação de furo.

5. Tecido trançado, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que apresenta uma avali- ação de prensa durável AATC, determinada de acordo com a norma DIN EN ISO 15487, de pelo menos 3 após a primeira lavagem, de acordo com a norma DIN EN ISO 6330.

6. Tecido trançado, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que apresenta uma classe de acordo com o teste para firmeza de cor de acordo com a norma DIN EN 20105 A02 não pior do que 5 após a primeira lavagem de acordo com a norma ISO DIN EN 6330.

7. Tecido trançado, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que apresenta um valor de TS7 não superior a 10.

8. Tecido trançado, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que apresenta um valor de TS750 inferior a 7.

9. Tecido trançado, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que apresenta pelo menos 3 Martindale depois de 2.000 ciclos determinados de acordo com o teste de empolamento de Martindale, na norma ISO DIN EN 129452.

10.Tecido trançado, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que é um dentre um Crepe e um Dupionne.

11.Artigo têxtil, caracterizado pelo fato de que é selecionado dentre roupa de mulher ou traje masculino, roupa de cama (lençóis), tecidos de cobertura, linho liso ou folhas talhadas, e que contém ou que consistem em um tecido trançado, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.

12.Uso de um fio, que contém ou consiste em um filamento de lyocell, caracterizado pelo fato de que é em um tecido trançado, sendo que o tecido trançado (2) é feito de fio de trama (4) e fio de urdidura (6), sendo que pelo menos um dos fios de trama (4) e o fio de urdidura (6) contém ou consiste em filamentos de liocel (8), sendo que o fio de filamento de liocel (8) apresenta mais de 1.000 TPM e menos de 3.500 TPM e uma densidade de massa linear não superior a 150 dtex, sendo que a soma dos valores absolutos em porcentagem do encolhimento na direção da urdidura e do encolhimento na direção da trama do tecido, determinada de acordo com a norma DIN EN ISO 5077 após a lavagem de acordo com a norma DIN EN ISO 6330, não é superior a 11% no estado condicionado 65/20 após a primeira lavagem, e sendo que o tecido apresenta um valor TS750 não superior a 8.