KR102614523B1 - 라이오셀 필라멘트를 함유하거나 이로 이루어진 실크-라이크 직조 의복 - Google Patents
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Abstract
실크 직조 직물은 이의 감촉에 대해 공지되어 있고 유명하다. 그러나, 실크의 단점에는 이의 가격, 이의 불량한 세탁성, 및 특정 약품 처리에 대한 낮은 내성이 있다. 이에 따라, 본 발명의 목적은 이러한 문제를 극복하는 실크-라이크 직조 직물을 제공하는 것이다. 본 발명에 따르면, 이러한 문제는 위사 얀(4) 및 경사 얀(6)으로부터 제조된 실크-라이크 직조 직물(2)을 제공함으로써 해결되며, 여기서, 위사 얀(4) 및 경사 얀(6) 중 적어도 하나는 라이오셀 필라멘트(8)를 함유하거나 이로 이루어진다. 특히, 꼬인 라이오셀 필라멘트 얀이 사용되며, 얻어진 물질은 실크와 유사한 감촉 및 실크와 동일하거나 심지어 이를 능가하는 물리적 성질을 갖는다. 또한, 라이오셀 필라멘트 얀(4, 6)은 실크 얀, 다른 셀룰로오스 얀, 또는 합성 얀보다 더욱 높은 꼬임을 가질 수 있다.
Description
본 발명은 위사 얀 및 경사 얀으로부터 제조된, 직조 직물, 특히 실크-라이크 직조 직물(silk-like woven fabric)로서, 위사 얀 및 경사 얀 중 적어도 하나는 라이오셀 필라멘트 얀을 함유하거나 이로 이루어진 직조 직물에 관한 것이다.
실크, 즉 누에 섬유(silkworm fiber)로부터 제조된 직물은 높은 수분 흡수를 가지고 미끄러지지 않으면서 매끄럽고 부드러운 감촉을 갖기 때문에, 높은 착용감을 갖는다. 또한, 실크는 높은 강도(tenacity)을 가지고, 내구성이 높고, 높은 광택을 갖는다. 그러나, 실크는 매우 고가이다. 이는 단지 매우 작은 탄성을 가지고, 한번 스트레칭되는 경우에, 유연하게(plastically) 길게 유지된다. 또한, 이는 곤충 손상에 약하고 햇빛에 민감하다. 실크의 다른 단점으로 이의 불량한 세탁성이 있다. 수축을 피하기 위해, 실크는 드라이 클리닝되어야 하며, 그렇다고 하더라도 최대 4%의 수축률이 일어날 수 있다.
실크로부터 제조된 직물은 특히 경량 직물, 예를 들어, 크래퐁(Creponne) 및 조젯 직물(Georgette fabric) 및 중중량 듀포니(Doupionne)을 포함하는 크레이프(Crepe)이다. 본 출원의 문맥에서, 실크는 오로지 100% 천연 실크를 지정한다.
실크 직물과 관련된 단점을 피하기 위하여, 종래에 인조 연속 필라멘트를 함유하거나 이로 이루어진 얀을 사용한 실크-라이크 직물로 실크의 착용감을 모사하기 위한 여러 시도가 있었다.
이러한 인조 연속 필라멘트 얀은 스테이플 섬유(staple fiber)를 사용하여 제조된 얀으로부터 생산된 직물과 비교하여 독특한 특징을 갖는 직물을 생산하기 위해 텍스타일 산업에서 널리 사용되고 있다. 연속 필라멘트 얀은 모든 섬유가 얀의 임의의 길이 전반에 걸쳐 연속적인 것이다. 연속 필라멘트 얀은 통상적으로, 20 내지 200개 이상의 개별 섬유로 이루어질 것이며, 이는 생산될 때 서로 및 얀의 축에 대해 모두 평행하다. 얀은 폴리머 또는 폴리머 유도체의 용액 또는 용융물을 압출시키고 이후에 보빈(bobbin) 또는 릴(reel) 상에서 생산된 얀을 권취시킴으로써, 또는 원심 와인딩(centrifugal winding)에 의해 케이크를 형성시킴으로써 생산된다. 일부 적용을 위해, 꼬인 얀이 사용된다.
합성 폴리머 연속 필라멘트 얀이 일반적이다. 예를 들어, 나일론, 폴리에스테르 및 폴리프로필렌 연속 필라멘트 얀은 매우 다양한 직물에서 사용된다. 이러한 것은 생산된 얀에서 요구되는 섬유의 수에 해당하는 홀(hole)의 수를 갖는 방적돌기를 통해 용융된 폴리머를 용융 방사시킴으로써 생산된다. 용융된 폴리머가 고형화되기 시작한 후에, 얀은 폴리머 분자를 배향시키고 얀의 성질을 개선시키기 위해 도록 인출될 수 있다.
연속 필라멘트 얀은 또한, 건식 방사(dry spinning)에 의해 셀룰로오스 디아세테이트 및 셀룰로오스 트리아세테이트와 같은 셀룰로오스 유도체로부터 방사될 수 있다. 폴리머는 적합한 용매 중에 용해되고, 이후에, 방적돌기를 통해 압출된다. 용매는 압출 후에 빠르게 증발되어, 폴리머는 얀 형태로 침전된다. 새로이 생산된 얀은 폴리머 분자를 배향시키기 위해 인출될 수 있다.
연속 필라멘트 얀은 비스코오스 공정을 이용하여 셀룰로오스로부터 추가로 생산될 수 있다. 셀룰로오스는 소듐 하이드록사이드 및 이황화탄소(carbon disulphide)와의 반응에 의해 셀룰로오스 잔테이트로 변환되고, 이후에, 소듐 하이드록사이드 용액 중에 용해된다. 통상적으로 비스코오스로 불리워지는 셀룰로오스 용액은 방적돌기를 통해 산 배쓰(acid bath) 내로 압출된다. 소듐 하이드록사이드는 중화되어, 셀룰로오스를 침전시킨다. 동시에, 셀룰로오스 잔테이트는 산과의 반응에 의해 셀룰로오스로 역변환된다. 새로이 형성된 섬유는 셀룰로오스 분자를 배향시키기 위해 인출되고, 섬유로부터 반응물을 제거하기 위해 세탁되고, 이후에, 건조되고 보빈 상에 권취된다. 이러한 공정의 이전 버젼(version)에서, 습윤 얀은 원심 와인더(centrifugal winder), 즉, Topham Box를 이용하여 케이크로 수집되었다. 얀의 케이크는 이후에, 보빈 상에 권취되기 전에 오븐에서 건조되었다.
연속 필라멘트 셀룰로오스 얀은 또한, 쿠프로 공정(cupro process)을 이용하여 생산된다. 셀룰로오스는 쿠프르암모늄 하이드록사이드의 용액 중에 용해된다. 얻어진 용액은 물 배쓰(water bath) 내로 압출되며, 여기에서, 쿠프르암모늄 하이드록사이드는 희석되며 셀룰로오스는 침전된다. 얻어진 얀은 세탁되고, 건조되고, 보빈 상에 권취된다.
비스코오스 또는 쿠프로 공정에 의해 생산된 셀룰로오스 연속 필라멘트 얀은 직조(weaving)에 의해 직물로 제조될 수 있다. 생산된 직물은 여성 의류 및 남성복용 안감(lining)을 포함하는 다양한 적용을 위해 사용된다.
연속 필라멘트 셀룰로오스 얀으로부터 제조된 직물은 높은 광택을 가질 수 있다. 이는 착용자의 편안함을 향상시키기 위해 수분 취급(moisture handling)에 있어서 양호하다. 이러한 것은 연속 필라멘트 합성 얀을 사용하여 제조된 직물만큼 용이하게 정전기를 발생시키지 않는다.
현재 입수 가능한 연속 필라멘트 셀룰로오스 얀으로부터 제조된 직물은 일반적으로, 불량한 물리적 성질을 갖는다. 건조 강도 및 인열 강도는 폴리에스테르와 같은 합성 폴리머로부터 제조된 직물과 비교하여 불량하다. 습윤 강도는 셀룰로오스와 물 간의 상호작용으로 인해 건조 강도보다 훨씬 더 낮다. 내마모성은 낮다. 물과의 상호작용은 또한, 셀룰로오스를 유연화시켜, 얀으로부터 제조된 직물이 습윤화될 때 불안정하게 되게 한다. 이는 가정용 세탁기에서 이러한 물질을 세탁할 때 특히 문제가 된다.
이러한 결점으로 인하여, 본래 연속 필라멘트 셀룰로오스 얀을 사용하여 제조된 제품은 주로 폴리에스테르 및 나일론과 같은 합성 폴리머 연속 필라멘트 얀에 의해 제조된다.
그러나, 합성 얀에 문제가 존재한다. 이를 사용하여 제조된 직물은 셀룰로오스 얀으로부터 제조된 직물의 수분 취급 능력을 가지지 못한다. 합성 직물은 정전기를 발생시킬 수 있다. 일부 사람들은 합성 얀으로부터 제조된 실크-라이크 직물이 실크보다 착용하는 데 훨씬 덜 편안할 수 있다는 것을 발견한다. 또한, 합성 얀으로부터 제조된 실크-라이크 직물은 불량한 세탁성을 가져서, 과도한 수축을 피하기 위해 드라이 클리닝(dry cleaning)을 필요로 한다.
이에 따라, 높은 강도와 실크의 착용감을 조합함과 동시에 큰 수축 없이 가정용 세탁기에서 세탁될 수 있는 실크-라이크 물질은 여전히 입수 가능하지 않다.
이에 따라, 본 발명의 목적은 세탁 가능하고, 수분 흡수 및 감촉과 관련하여 실크와 유사하거나 실크에 비해 우수한 착용감을 나타내고, 실크와 유사한 강도를 갖는 실크-라이크 직조 직물을 제공하는 것이다.
도 1은 실크-라이크 직조 물질(2)로부터 적어도 부분적으로 제조된 여성복 또는 남성복 의복(1)을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 S-꼬임을 갖는 2-층 얀(4, 6)을 도시한 것이다. 필라멘트(8) 중 적어도 하나는 라이오셀 필라멘트이다.
도 3은 Z-꼬임에서의 2-층 얀(4, 6)을 도시한 것이다. 또한, 필라멘트(8) 중 적어도 하나는 라이오셀 필라멘트이다
도 4는 Z-꼬임에서 3-층 얀(4, 6)을 도시한 것으로서, 이중 적어도 하나의 필라멘트(8)는 라이오셀 필라멘트이다.
도 2는 S-꼬임을 갖는 2-층 얀(4, 6)을 도시한 것이다. 필라멘트(8) 중 적어도 하나는 라이오셀 필라멘트이다.
도 3은 Z-꼬임에서의 2-층 얀(4, 6)을 도시한 것이다. 또한, 필라멘트(8) 중 적어도 하나는 라이오셀 필라멘트이다
도 4는 Z-꼬임에서 3-층 얀(4, 6)을 도시한 것으로서, 이중 적어도 하나의 필라멘트(8)는 라이오셀 필라멘트이다.
이러한 목적은 위사 얀 및 경사 얀으로부터 제조된 실크-라이크 직조 직물로서, 위사 얀 및 경사 얀 중 적어도 하나가 라이오셀 필라멘트를 함유하거나 이로 이루어진 실크-라이크 직조 직물에 의해 해결된다.
이러한 직물은 비-라이오셀 얀이 세탁 가능한 물질로 이루어진 경우에 세탁 가능하다. 이는 또한, 높은 강도를 나타내고 세탁 가능하다. 광택, 유연도 및 평활도 모두는 실크와 유사하다. 제조 공정에 의한 환경에 대한 영향은 다른 인조 필라멘트 얀에 비해 라이오셀에 대해 더 낮다.
라이오셀은 직접 용해 공정에 의해 생산된 하나의 타입의 셀룰로오스 인조 섬유에 제공된 일반적인 명칭이다. 라이오셀 공정은 예를 들어, US 4,246,221호 및 WO 93/19230호에 기술되어 있다.
목재 펄프의 슬러리는 수 중의 아민 옥사이드의 용액으로 형성된다. 이후에, 박막 증발기 용기에서 슬러리로부터 물이 증발된다. 물 수준이 특정 수준 미만으로 감소될 때, 셀룰로오스는 아민 옥사이드 중의 용액을 형성한다. 얻어진 점성의 액체는 약 70℃ 미만에서 유리질 고체로 고형화된다. 이러한 온도보다 높게 유지되는 경우에, 이는 필라멘트를 형성하기 위해 방적돌기를 통해 펌핑될 수 있으며, 이는 이후에 수 중에 바로 함침되며, 여기에서, 아민 옥사이드의 희석이 셀룰로오스를 침전되게 한다.
아민 옥사이드 셀룰로오스 용액의 압출을 위해 사용되는 방적돌기는 연속 필라멘트 얀에서 요구되는 필라멘트의 수에 해당하는 홀의 수를 갖는다. 압출 후에, 새로이 형성된 얀은 역류하는 물로 아민 옥사이드가 제거되게 세탁된다. 이러한 세탁은 자가 진행 릴(self advancing reel) 상에서 수행될 수 있으며, 그 위에 섬유를 세탁하기 위해 물이 도입된다. 마무리 가공(finish)은 추가 가공을 돕기 위해 적용될 수 있으며, 얀은 건조된다. 세탁되고 건조된 얀은 보빈 상에 권취된다.
라이오셀 공정에서, 목재 펄프 형태의 셀룰로오스는 사용되는 유일한 원료 물질이다. 사용되는 목재 펄프는 유지 가능한 경영림(ustainable managed forest)으로부터 생산된다. 생산된 필라멘트는 100% 셀룰로오스이고, 공정으로부터 유일한 생산물(output)이다. 아민 옥사이드 용매는 세탁수로부터 회수되고, 추가 필라멘트를 생산하기 위해 재사용된다. 이러한 회수는 99.7% 정도로 높을 수 있다. 결과적으로, 라이오셀 공정의 환경 영향은 매우 낮다. 공정으로부터 가스 방출 또는 액체 배출이 거의 존재하지 않으며, 생산된 필라멘트는 무용매이다.
반대로, 비스코오스 공정은 이황화탄소, 소듐 하이드록사이드, 황산 및 아연 설페이트를 사용한다. 황화수소 및 이황화탄소는 많은 주의를 기울이지 않는 한, 공정으로부터 방출될 수 있다. 소듐 설페이트는 공정의 부산물로서 생산된다.
본 발명은 하기의 추가적인 특성에 의해 추가로 개선될 수 있는데, 이러한 추가적인 특성은 서로 독립적으로 조합될 수 있으며, 각각은 상이한 기술적 효과를 나타낸다.
본 발명의 생산물을 생산하기 위해 사용되는 연속 필라멘트 라이오셀 얀은 풀린 상태(untwisted state)의 생산시 얀(as produced yarn)일 수 있거나 재권취(rewinding)에 의해 꼬여질 수 있다. 이는 이중 얀일 수 있다. 이는 얀을 함께 꼬거나 예를 들어 에어 제트를 이용하여 혼용(intermingling)함으로써 다른 연속 필라멘트 얀 또는 스테이플 섬유 얀과 조합될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 위사 얀 및 경사 얀 중 적어도 하나는 적어도 150 TPM(미터당 꼬임수)을 갖는 적어도 하나의 라이오셀 필라멘트 얀을 함유하거나 이로 이루어질 수 있다. 이는 실크-라이크 크레이프 직물을 생산할 수 있다. 라이오셀 필라멘트를 사용하여, 얀의 꼬임(twisting)이 1500 TPM 초과까지 매우 상당히 증가될 수 있다는 것이 놀랍게도 밝혀졌다. 라이오셀 필라멘트에서 3000 TPM 초과가 사용되는 경우에, 크레이프-효과가 달성될 수 있으며, 이는 이러한 높은 꼬임으로 인해 다른 물질에 의해 달성될 수 없다. 최대 꼬임수는 대략 3500 TPM일 수 있다. 이러한 TPM 범위는 S- 또는 Z-꼬임이 사용되는 지의 여부와는 독립적으로, 단일, 2-층 및/또는 3-층 모두에 대해, 20 내지 150 dtex의 역가를 갖는 얀에 대해 달성될 수 있다. 이는 비스코오스 또는 쿠프로 필라멘트를 함유한 직물을 제외하고 본 발명의 실크-라이크 직조 직물을 설정하며, 이는 단지 약 2500의 최대 TPM을 가질 수 있다. 라이오셀 필라멘트 얀을 사용하는 경우에, 라이오셀 필라멘트의 높은 강도로 인해, 동일하거나 훨씬 더 낮은 역가에서 실크 필라멘트보다 훨씬 더 높은 TPM 값이 달성될 수 있다.
위사 얀 및 경사 얀 중 적어도 하나는 100 dtex 이하의 선형 질량 밀도를 갖는, 적어도 하나의 라이오셀 필라멘트 얀을 함유하거나 이로 이루어질 수 있다. 이는 듀포니와 같은 중중량 실크-라이크 직물을 생산할 수 있다. 중중량 실크-라이크 직조 직물에 대해, 라이오셀 필라멘트 얀은 70 dtex 이하의 선형 질량 밀도를 가질 수 있다. 크래퐁 또는 조젯와 같은 경량 실크-라이크 직조 직물에 대해, 적어도 하나의 라이오셀 필라멘트 얀의 선형 질량 밀도는 30 dtex보다 더 낮을 수 있다. 단일 라이오셀 필라멘트의 선형 질량 밀도는 1.1 내지 1.5, 바람직하게, 1.25 내지 1.4 dtex일 수 있다.
실크-라이크 직조 직물이 마모에 대한 높은 내성을 갖는 것이 바람직하다. 이는 DIN EN 6330에 따른 1차 세탁 후에, 실크-라이크 직조 직물이 홀 형성까지 DIN EN ISO 12947-1:2007-04에 따른 마틴데일 마모 시험에서 적어도 6000 마틴데일의 착용 횟수(wear number)를 나타내는 경우에, 달성될 수 있다. 특히, 라이오셀 필라멘트 얀이 더 높은, 예를 들어, 50 내지 100 dtex의 선형 질량 밀도를 갖는 경우에, 내마모성은 적어도 7500 마틴데일일 수 있다.
합성 실크-라이크 또는 실크 직조 직물에 비해 다른 개선은, 본 발명의 실크-라이크 직조 직물이 DIN EN ISO 12945-2에서 마틴데일 필링 시험에 따라 결정된 2000회 사이클 후 적어도 3 마틴데일을 갖는 경우에, 달성될 수 있다.
다른 구체예에 따르면, 본 발명의 실크-라이크 직조 직물은 특히 300 TPM 미만을 갖는 라이오셀 얀을 함유하거나 이로 이루어진 실크-라이크 라이오셀 직조 직물에 대해 TSA 시험 기계를 이용한 시험에서 6 이하, 특히 예를 들어, 200 내지 1000 TPM을 갖는 라이오셀 얀을 함유하거나 이로 이루어진 실크-라이크 라이오셀 직조 직물에 대해 10 미만, 및 특히 3000 TPM 미만 및 1000 TPM 초과를 갖는 실크-라이크 직조 직물에 대해 15 미만의 TSA 티슈 유연도 분석기에 의해 결정된 TS7 값을 가질 수 있다. 이러한 값은 유연도와 관련이 있고 실크 직조 직물의 값에 해당한다.
다른 구체예에 따르면, TSA 티슈 유연도 분석기에 의해 결정된 TS750 값은 특히 300 TPM 미만을 갖는 라이오셀 얀을 함유하거나 이로 이루어진 실크-라이크 라이오셀 직조 직물에 대해 30 미만, 특히 200 내지 1000 TPM을 갖는 라이오셀 얀을 함유하거나 이로 이루어진 실크-라이크 라이오셀 직조 직물에 대해 20 미만일 수 있고, 특히 1000 초과 및 특히 3500 TPM 미만을 갖는 얀을 함유하거나 이로 이루어진 실크-라이크 라이오셀 직조 직물에 대해 7 미만일 수 있다.
실크에 비해 우수한 것으로 여겨지는 물질에 대해, 가정용 세탁기에서의 세탁성은 필수이다. 특히, 본 발명에 따른 실크-라이크 직조 직물의 수축률은 작아야 한다. 이는, 조합된 수축률, 즉, DIN EN ISO 6330에 따른 1회 세탁 및/또는 5회 세탁 후 DIN EN ISO 5077에 따라 결정한 경우 직물의 경사 방향에서의 수축률 및 직물의 위사 방향에서의 수축률의 절대값의 합, 및/또는 적어도 라이오셀 필라멘트로 이루어지거나 이를 함유한 경사 및/또는 위사 얀의 방향에서의 수축률이 특히 라이오셀 얀을 함유하거나 이로 이루어지고 적어도 1500 TPM을 갖는 경사 및/또는 위사 얀을 갖는 본 발명에 따른 직조 직물에 대해, 1차 세탁 후 컨디셔닝된 상태 65/20에서 11% 이하인 경우에 달성될 수 있다. 조합된 수축률 및/또는 특히 라이오셀 필라멘트를 함유하거나 이로 이루어진 경사 및/또는 위사 얀의 방향에서의 수축률은 특히 라이오셀 필라멘트를 함유하거나 이로 이루어진 얀이 500 TPM 미만을 갖는 경우에 2% 미만일 수 있다.
cond. 65/20로서 축약된 컨디셔닝된 상태 65/20은 얀 또는 직물이 이의 주변 환경과 균형을 이루는 상태를 기술한다. 여기에서, 주변 환경은 65% 상대 습도에서 20℃의 주변 온도를 갖는다.
상기 합은 특히, 1500 내지 3000 TPM, 특히 1750 내지 2250 TPM을 갖는 라이오셀 얀을 포함하거나 이로 이루어진 실크-라이크 직조 직물에 적용한다. 수축률의 합은 500 내지 1750 TPM을 갖는 라이오셀 얀에 대해 4% 미만일 수 있다. 이는 0 내지 500 TPM을 갖는 라이오셀 얀에 대해 3% 미만일 수 있다.
DIN EN ISO 6330 및 DIN EN ISO 5077에 따른 동일한 시험 조건을 이용하고, 5회 세탁을 수행하여, 수축률의 절대값의 합은 특히 1500 내지 3500 TPM, 특히 1750 내지 2250 TPM을 갖는 라이오셀 얀을 함유하거나 이로 이루어진 실크-라이크 직조 직물에 대해 19% 미만일 수 있다. 500 내지 1750 TPM을 갖는 라이오셀 얀에 대해, 경사 방향 및 위사 방향 둘 모두에서 수축률의 합은 5% 미만일 수 있다. 0 내지 500 TPM과 같은 더 낮은 TPM 값에 대해, 합은 2% 미만일 수 있다.
본 발명에 따른 실크-라이크 직조 직물의 탄력성은 또한, 1회 및/또는 5회 세탁 후 DIN EN ISO 15487에 따라 결정된 AATC 듀러블 프레스 등급으로 표현될 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 실크-라이크 직조 직물은 1차 세탁 후 적어도 3 및 5차 세탁 후 4 내지 8의 AATC 듀러블 프레스 등급을 가질 수 있다.
AATC 듀러블 프레스 등급 및 수축률 값 둘 모두는 서로 독립적으로, 합성 실크-라이크 및 실크 직조 직물 둘 모두에 비해 본 발명의 실크-라이크 직물의 우수한 세탁성을 나타낸다.
DIN EN 20105 A02에 따른 염색 견뢰도에 대한 시험에서, 본 발명의 실크-라이크 직조 직물은 1차 세탁 후 적어도 5 및/또는 5차 세탁 후 적어도 4의 등급을 가질 수 있다. 세탁은 DIN EN ISO 6330에 따라 수행된다.
직물의 ASTMD 1909에 따라 측정된 바와 같은 수분율은 편안함 수준에 대한 지표이다. 뽕나무 실크는 11%의 수분율을 갖는다. 라이오셀 필라멘트의 시험은 13%의 수분율을 나타내며, 이에 따라, 유사한 또는 심지어 더 양호한 착용감이 예상된다. 라이오셀 필라멘트의 20℃ 및 65% 상대 습도에서의 표준 수분 흡수는 이의 건조 중량의 10 중량%보다 더 크다. 이에 따라, 라이오셀 필라멘트를 함유하거나 이로 이루어진 직물은 이미 실크와 유사한 건조 감촉을 갖는다.
본 발명에 따른 실크-라이크 직조 라이오셀 직물은 적어도 10% 라이오셀을 함유할 수 있다. 이러한 함량은 이미 치수 안정성을 보장한다. 독특한 감촉, 우수한 치수 안정성 및 높은 내성을 갖는 실크-라이크 직조 라이오셀 직물을 생성하기 위해, 30% 초과의 라이오셀이 함유될 수 있다. 라이오셀 필라멘트는 합성 필라멘트, 예를 들어, 비스코오스 및/또는 다른 스테이플 섬유와 블렌딩될 수 있다.
본 발명의 실크-라이크 직조 라이오셀 직물은 연속 필라멘트 얀으로 생산하기에 적합한 임의의 스타일, 직조 또는 마무리 가공의 직물일 수 있고, 실크와 유사한 감촉을 야기시킬 수 있다. 이러한 것은 평직, 능직, 사틴, 모수자, 홉색, 끈(cord) 및 팬시 위브(fancy weaves)로서 구조화될 수 있다. 직물은 셔틀 직기, 레이피어 직기, 발사체 직기 또는 리본 직기를 포함하는, 연속 필라멘트 얀을 직조하기에 적합한 임의의 직기를 사용하여 직조될 수 있다.
연속 필라멘트 라이오셀 얀을 사용하여 생산된 실크-라이크 직조 직물은 연속 필라멘트 비스코오스 얀으로부터 생산된 직물과 유사한 심미학 및 외관을 가질 수 있지만, 상당히 양호한 물리적 성질을 가질 수 있다. 얀의 강도 및 모듈러스가 높을수록, 개선된 직물 파괴 강도, 인열 강도, 내마모성 및 안정성이 야기된다. 습윤 직물 성질이 또한 우수하다.
예를 들어, 연속 필라멘트 라이오셀 얀을 사용하여 제조된 70 gm-2의 직조 안감 직물은 연속 필라멘트 비스코오스를 사용하여 생성된 동일한 평량 및 구조의 직물과 유사한 광택, 취급 및 외관을 갖는다. 그러나, 라이오셀 직물의 성질은 상당히 양호하다.
본 발명에 따르고 이에 따라 연속 필라멘트 라이오셀 얀을 사용하여 제조된 실크-라이크 직조 직물은 겉옷 의복, 구조화된 의복에서 사용하기 위한 안감, 란제리 및 속옷을 생산하기 위해 사용될 수 있다.
본 발명은 또한, 여성복 또는 남성복 의복에서 상술된 구성 중 임의의 하나에서 라이오셀 필라멘트 얀의 용도에 관한 것이다.
본 발명은 첨부된 도면을 참고로 하고 시험 샘플을 참고로 하여 하기에 예시적으로 기술된다.
도 1은 실크-라이크 직조 물질(2)로부터 적어도 부분적으로 제조된 여성복 또는 남성복 의복(1)을 개략적으로 도시한 것이다. 셔츠 또는 블라우스인 의복(1)이 단지 개략적으로 도시되어 있지만, 이로 제한되지 않는다. 본 발명의 실크-라이크 직조 직물의 폭 및 이의 구성에 따라, 의복(1)은 또한, 드레스, 정장, 의상, 자켓, 바지 또는 이러한 의복의 부분 및/또는 이러한 의복 상의 부분일 수 있다.
실크-라이크 직조 직물(2)은 바람직하게 꼬여진, 위사 얀(4) 및 경사 얀(6)을 포함한다. 위사 얀(4) 및 경사 얀 중 적어도 하나는 라이오셀 필라멘트를 함유한다.
꼬인 경사 및/또는 위사 얀(6, 4)의 예는 도 2 내지 도 4에 도시되어 있다. 도 2는 S-꼬임을 갖는 2-층 얀(4, 6)을 도시한 것이다. 필라멘트(8) 중 적어도 하나는 라이오셀 필라멘트이다. 도 3은 Z-꼬임에서의 2-층 얀(4, 6)을 도시한 것이다. 또한, 필라멘트(8) 중 적어도 하나는 라이오셀 필라멘트이다.
도 4는 Z-꼬임에서 3-층 얀(4, 6)을 도시한 것으로서, 이중 적어도 하나의 필라멘트(8)는 라이오셀 필라멘트이다.
얀(4, 6)은 50 내지 3500 TPM의 꼬임을 가질 수 있다. 물질이 가벼울수록, 꼬임이 더 높아질 수 있다.
실크에 비해 본 발명에 따른 실크-라이크 직조 직물의 우수한 품질을 조사하기 위해, 샘플은 제조되고, 실크로부터 제조된 비교예와 비교되었다. 실크는 벤치마크이며, 이에 대해, 임의의 실크-라이크 직조 직물은 경쟁적이어야 한다. 본 발명의 실크-라이크 직조 직물의 샘플은 하기 시험을 이용하여 실크로 제조된 비교예와 비교된다:
시험
- DIN EN ISO 12947-2에 따른 마틴데일 마모 시험;
- DIN EN ISO 12945-2에 따른 마틴데일 필링 시험;
- DIN EN ISO 5077에 따른 세탁 수축률; 두 샘플 방향 모두에서 수축률의 절대값으로부터, 합(sum)은 조합된 수축률으로서 얻어짐;
- ISO 105 X12에 따른 마찰 견뢰도(fastness to rubbing);
- DIN EN ISO 15487에 따른 AATCC 듀러블 프레스 등급;
- DIN EN ISO 9237에 따른 통기성;
- DIN EN 20105 - A02에 따른 견뢰도;
- DIN EN ISO 2062에 따른 경사 및 위사에서의 얀 강도.
샘플이 세탁되는 경우에, 세탁은 DIN EN ISO 6330에 따라 수행되었다. 본 출원에서 언급된 모든 표준은 전문이 참고로 포함된다.
실크-라이크 직조 직물의 샘플은 하기와 같이 제조되었다. 이에 의해, 평량은 DIN EN 12127에 따라 결정되었다. 위사 및 경사에서의 얀 카운트(yarn count)는 DIN 53820-3에 따라 수행되었다. 얀 밀도는 DIN EN 1049/2에 따라 결정되었다.
샘플 1 및 2 - 경량
실크
-
라이크
라이오셀
직조물
샘플 1 및 2는 약 30 gm-2의 경량의 실크-라이크 직조 물질을 수득하기 위해 생산되었다.
샘플 1은 위사 및 경사 둘 모두가 dtex 40f30의 브라이트 얀(bright yarn)으로 제조된 실크-라이크 직조 직물이다. 얀은 100% 라이오셀 필라멘트로 이루어졌다. 경사에서 단일 필라멘트 카운트는 1.36 dtex의 측정된 평균 선형 밀도를 가지며, 위사에서 1.32 dtex의 측정된 평균 선형 밀도를 갖는다. 각 얀은 1650 TPM(미터당 꼬임수)의 꼬임을 갖는다. 이러한 물질은 비교예 1로서 100% 실크 크래퐁 직물에 대해 벤치마킹된 것이다.
샘플 2는 경사가 1650 TPM을 갖는 dtex 40f30의 100% 브라이트 라이오셀 얀으로 제조된 실크-라이크 직조 직물이다. 위사는 2000 TPM을 갖는 dtex 80f60의 100% 브라이트 라이오셀 얀으로부터 제조되었다. 경사에서 단일 필라멘트 카운트는 1.35 dtex의 측정된 평균 선형 밀도를 가지며, 위사에서 1.38 dtex의 측정된 평균 선형 밀도를 갖는다. 이러한 물질은 비교예 2로서 100% 실크 조젯 직물에 대해 벤치마킹된 것이다. 표 1은 샘플 1 및 2, 및 비교예 1 및 2의 구성, 물질 및 특징에 대한 개요를 제공한다.
샘플 1 및 2는 하기와 같이 동일하게 처리되었다.
먼저, 직물은 2 g/ℓ 음이온성 세제 및 2 g/ℓ 소듐 카보네이트를 함유한 배쓰에서 70℃에서 30분 동안 사전-정련(pre-scoured)시킴으로써 지그 염색기(jig dyeing machine) 상에서 가공되었다. 이후에, 직물은 약품을 제거하기 위해 온수에서 세정되었다.
이후에, 직물은 하기 단계를 이용하여 염색되었다: 50 g/ℓ 소듐 설페이트를 함유한 염욕(dyebath)은 60℃에서 설정되었다. 5분 진행 후에, 8% owg Remazol Midnight Black RGB(이중-반응성 비닐 설폰 염료)는 15분에 걸쳐 적가되었다. 직물을 15분 동안 한줄로 계속 진행시킨 후에, 18 g/ℓ 소듐 카보네이트는 30분에 걸쳐 염욕 내에 계량되었다. 염색은 추가 30분 동안 지속되어 염료를 고정시켰다.
이후에, 염욕이 배수되며, 직물은 하기와 같이 6개의 배쓰에서 세탁되었다: (1) 50℃의 온수, (2) 70℃에서 10분 동안 1 cc/ℓ 아세트산(70%) 중에서 중화시킴, (3) 80℃의 물, (4) 95℃에서 10분 동안 음이온성 세제와 함께 끓임, (5) 80℃의 물, (6) 냉수. 이후에, 세탁은 95℃에서 15분 동안 1 g/ℓ 음이온성 세제 중에서의 처리 및 세탁 용액(washing liquor)이 맑아질 때까지의 추가 세정에 의해 완료되었다.
이후에, 직물은 지그 염색기로부터 제거되며, 직물은 과량의 물을 제거하기 위해 흡입 슬롯 위로 통과시킨 후에 110℃에서 스텐터 프레임(stenter frame) 상에서 건조되었다.
건조 후에, 직물은 하기와 같이 수지로 처리되었다: 75% 습윤된 패드는 45 g/ℓ Fixapret ECO(BASF로부터의 DMDHEU 수지), 20 g/ℓ Siligen VN(유연제), 14 g/ℓ Siligen SIN(유연제), 15 g/ℓ 마그네슘 클로라이드, 1 g/ℓ 아세트산, 1 g/ℓ Kieralon Jet B conc(습윤제) 중에서 집어 올리고(pick up); 70 내지 80%에서의 패드는 집어 올리고; 120℃에서 건조되고, 이후에, 스텐터 프레임 상에서 170℃에서 3분 동안 말렸다.
검정색 직물은 블라우스, 드레스, 셔츠를 위한 세탁 가능한 직물로서 사용하기에 적합하였다.
수지의 적용은 세탁 동안 발생하는 피브릴화(fibrillation)를 방지하였다.
시험 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실크-라이크 직조 직물의 샘플 1 및 2는 세탁 가능하고, 실크와 유사한 조합된 수축률(경사 방향에서 절대 수축률 및 위사 방향에서 절대 수축률 중 일부)을 갖는다. 샘플 2의 위사 방향에서의 수축률이 높을수록, 2000의 높은 TPM 값이 형성된다. 샘플 1 및 2의 AATCC 듀러블 프레스 등급은 각각 비교예 1 및 2를 초과하며, 염색 견뢰도에 대해 동일하게 유지된다.
샘플 3 및 4 -
중중량
실크
-
라이크
라이오셀
직조물
샘플 3 및 4는 70 내지 100 gm-2 범위의 중중량 실크-라이크 직조 물질을 수득하기 위해 생산되었다. 샘플 3 및 4의 구성, 물질 및 성질은 표 2에서 요약된다.
샘플 3의 경사는 오로지 200 TPM을 갖는 dtex 80f60의 라이오셀 필라멘트로부터 제조된 100% 브라이트 라이오셀 얀으로 이루어졌다. 단일 필라멘트 카운트의 측정된 평균 선형 질량은 1.35 dtex이었다. 위사는 브라이트 라이오셀 스테이플 섬유 TENCEL Ne 40/1로부터 제조되었다. 물질 분석에 따르면, 스테이플 섬유는 1.3 dtex의 선형 질량을 갖는다. 얀은 Z 링얀이다.
샘플 4에서, 200 TPM을 갖는 dtex 80f60의 100% 브라이트 라이오셀 필라멘트 얀이 경사 및 위사에 대해 사용되었다. 필라멘트의 측정된 평균 선형 질량은 경사에서 1.38 dtex 및 위사에서 1.32 dtex이다.
샘플 3 및 4는 지그 염색기 상에서 가공되었으며, 여기서, 직물은 70℃에서 30분 동안 2 g/ℓ 음이온성 세제 및 2 g/ℓ 소듐 카보네이트를 함유한 배쓰에서 사전-정련되었다. 이후에 약품을 제거하기 위해 직물이 온수에서 세정되었다.
이후에, 직물은 하기와 같이 염색되었다. 50 g/ℓ 소듐 설페이트를 함유한 염욕이 60℃에서 설정되었다. 5분 진행 후에, 8% owg Remazol Midnight Black RGB(이중-반응성 비닐 설폰 염료)는 15분에 걸쳐 적가되었다. 직물을 15분 동안 한줄로 계속 진행한 후에, 20 g/ℓ 소듐 카보네이트는 30분에 걸쳐 염욕 내에 계량되었다. 염색은 추가 40분 동안 지속되어 염료를 고정시켰다.
이후에 염욕이 배수되었으며, 직물은 하기와 같이 6개의 배쓰에서 세탁되었다: (1) 50℃의 온수, (2) 70℃에서 10분 동안 1 cc/ℓ 아세트산 (70%) 중에서 중화시킴, (3) 80℃의 물, (4) 95℃에서 10분 동안 음이온성 세제와 함께 끓임, (5) 80℃의 물, (6) 냉수. 이후에, 세탁은 95℃에서 15분 동안 1 g/ℓ 음이온성 세제 중에서의 처리 및 세탁 용액이 맑아질 때까지 추가 세정에 의해 완료되었다.
이후에, 직물은 지그 염색기로부터 제거되며, 직물은 과량의 물을 제거하기 위해 흡입 슬롯 위로 통과된 후에 110℃에서 스텐터 프레임 상에서 건조되었다.
검정색 직물은 광범위한 텍스타일 적용에 적합하고, 피브릴화를 발생시키지 않으면서 가정용 세탁에 적합하였다.
샘플 3 및 4의 샘플 조성 및 성질은 표 2에 제공된다.
한편으로 샘플 1 및 2, 및 다른 한편으로 샘플 3 및 4의 비교로부터, 염색 견뢰도가 실크-라이크 직조 직물의 평량에 영향을 받지 않는다는 것을 알 수 있었다. 그러나, 내마모성 및 수축률은 더 높은 평량 및 더 낮은 TPM을 갖는 실크-라이크 직조 직물에 대해 상당히 개선되었다.
샘플 5 및 6 -
헤비
(heavy)
실크
-
라이크
라이오셀
직조물
100 내지 200 gm-2의 평직/파나마직을 갖고 의복 엔듀(apparel endue)에 대한 헤비 중량(heavy weight) 직물로서 사용하기에 적합한 헤비 실크-라이크 라이오셀 직조물의 2개의 샘플은 실크 듀피온 타페타(Douppion Taffeta) 및 파나마 직물과 비교되었다.
헤비 실크-라이크 라이오셀 직조물은 상기 샘플 1 내지 4와 동일한 방식으로 지그 염색기 상에서 하기와 같이 가공되었다.
샘플 5는 168 gm-2의 듀피온 타페타 직물이었다. 경사 및 위사 얀의 구조는 동일하였다. 각 얀 180 필라멘트는 두꺼운 필라멘트로서 라이오셀 필라멘트 및 얇은 필라멘트로서 실크 필라멘트 둘 모두를 함유한 이중 필라멘트 구조에 의해 형성되어, 75% 라이오셀 필라멘트 및 25% 뽕나무 실크의 조성을 야기시켰다.
샘플 6은 202 gm-2를 갖고 샘플 5와 동일한 얀을 함유한 듀피니 파나마(Dupionne Panama) 직물이었다.
샘플 5 및 6의 물질 미 특징의 추가 세부사항은 표 3에 제공된다.
샘플 5는 비교예 5로서 167 gm-2의 실크 듀피온 타페타 직물에 대한 벤치마킹된 것이다. 샘플 6은 비교예 6으로서 180 gm-2의 실크 듀피니 파나마와 비교되었다.
표 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 샘플 5 및 6의 본 발명의 실크-라이크 라이오셀 직조 직물은 실크 비교예에 비해 우수한 통기성 및 마틴데일 마모 시험에서의 큰 우수성을 나타내었다. 또한, 수축률은 실크 비교예 5 및 6에 비해 실크-라이크 라이오셀 샘플 5 및 6에 대해 상당히 더 낮았다.
TSA
시험
TSA 시험은 본 발명의 실크-라이크 라이오셀 직조 직물의 촉각 특성이 실크의 촉각 특성에 상응하고 샘플 1 내지 4가 실제로 실크-라이크임을 입증하기 위해 수행되었다.
실크의 2가지의 주요 촉각 특성은 유연도 및 평활도이다. 특징을 객관적으로 평가하기 위해, TSA 시험이 수행되었다.
TSA 시험은 문헌[Schloßer et al., "Griffbeurteilung von Textilien mittels Schallanalyse", Meilland Textilberichte, 1/2102, p. 43-45, and in "Neue und Objektive Messtechnik fuer Softness-Analyse" in avr-Allgemeiner Vliesstoff Report 5/2015, p. 99-101]에 기술되어 있다. 본래 사운드 스펙트럼을 이용하여 티슈 및 부직포의 유연도 및 평활도를 측정하기 위해 개발된 것으로서, 이는 또한, 직조 직물의 유연도 및 평활도를 평가하기 위해 개조되었다.
TSA 시험을 emtec electronics GmbH(Germany)의 TSA 티슈 유연도 분석기 디바이스 및 TSA와 함께 제공된 소프트웨어 ESM을 이용하여 수행하였다. TSA는 규정된 힘으로 샘플 직물에 대해 스타-형 바디를 가압하고 회전시켜 형성된 사운드 스펙트럼을 측정한다. 시험을 위해, 직물을 이의 원주 둘레에 클램핑하고, 특히, 회전체의 반대쪽에 달리 지지하지 않았다. 본원에서 수행된 TSA 시험에서, 소프트웨어 및 이의 평가 알고리즘을 이용하지 않았다. 대신에, 7 kHz에서 TSA에 의해 측정된 바와 같은 db V2 rms의 음압(sound pressure)(TS7)을 유연도의 객관적 간접 척도로서 취하였으며, TSA에 의해 측정된 사운드 스펙트럼에서 750 Hz에서의 db V2 rms의 음압(TS750)을 평활도의 객관적인 간접 척도로서 취하였다. 단위 V는 회전체의 회전 속도에 해당한다. 이러한 값을 사용하여, 직조 직물이 아닌, 티슈에 대해 개발된 EMS 알고리즘으로 인해 발생할 수 있는 어떠한 문제도 피할 수 있다. 각 샘플에 대해 총 4개의 프로브를 TSA 시험하였다.
시험을 위해, 11 cm 직경의 직물 샘플을 TSA 디바이스에 의해 필요한 바와 같이 클램핑하고, 스트레칭(stretching) 없이 시험하였다.
TSA 시험으로부터의 결과는 표 4에 제공된다. 낮은 TS7의 값은 높은 유연도를 지시하며, 낮은 TS750의 값은 높은 평활도의 값을 지시한다.
값 TS750 및 TS7에 대해 알 수 있는 바와 같이, 4개의 실크-라이크 라이오셀 직조 직물은 상이한 감촉을 갖는다. 값 TS750(평활도)의 비교는, 샘플 1 및 2가 샘플 3 및 4보다 더욱 유연함을 나타내는데, 이는 샘플 3 및 4가 더 무겁고 더욱 거친 직물을 나타내기 때문에 예상될 수 있는 것이다. TS7(유연도)의 값은, 샘플 3 및 4가 더 낮은 TSM 값으로부터 형성된 이의 큰 두께 및 더욱 느슨한 얀 구조로 인해 샘플 1 및 2보다 더 유연함을 나타낸다. 이러한 효과는 또한, 샘플 2와 비교하여 샘플 1의 더 높은 유연도에 의해 관찰될 수 있다.
값 TS7 및 TS750의 비교는 라이오셀 필라멘트를 함유한 실크-라이크 직물의 유연도 및 평활도가 실크로부터 제조된 비교예의 유연도 및 평활도와 유사함을 나타낸다. 이는 조젯 직물(샘플 2 및 비교예 2) 및 크래퐁 직물(샘플 1 및 비교예 1) 둘 모두에 대해 그러하다.
샘플 7, 8 및 9는 실크-라이크 라이오셀 직조 직물에 피치-스킨 이펙트(peach-skin effect)를 부가할 가능성을 입증하기 위해 하기와 같이 생산되었다.
샘플 7
필라멘트 라이오셀 직조 직물을 2×1 능직 구조에서 120 gm-2 평량으로 생산하였다.
임의의 크기 또는 존재하는 윤활제를 제거하기 위해 직물을 먼저 통상적인 범위에서 확포(open width)를 준비하였다.
초기 제조 후에, 직물을 체인리스 머서화기(chainless mercerizing machine) 상에서 함침에 의해 40 g/ℓ NaOH 중에서 처리하고, 이후에, 잔류 알칼리를 제거하기 위해 비등수 중에서 세탁하였다.
가성화된 직물을 이후에 Then Airflow 염색기 상에서 가공하였다.
염색을 통상적인 적용 방법을 이용하여 수행하였다: 염욕을 80℃로 설정하고, 10분에 걸쳐 50 g/ℓ 소듐 설페이트를 첨가하였다. 염료 3% owg Novocron Brilliant Red FN-3GL을 이후에 20분에 걸쳐 3부분으로 첨가하였다. 배쓰를 20분 동안 순환시키고, 이후에 1.5℃/분으로 60℃까지 냉각시켰다. 이후에, 20 g/ℓ 소듐 카보네이트를 30분에 걸쳐 첨가하였다. 염색을 추가 30분 동안 지속하여 염료의 고정을 완료하였다. 이후에, 염욕을 빼내고, 이후에 직물을 50℃에서 수중에서 세탁하였다.
이후에, 직물을 1 cc/ℓ 아세트산(60%) 중에서 세탁하여 중화시켰다.
직물을 95℃에서 10분 동안 1 g/ℓ 세제 중에서 처리하고 이후에 50℃에서 세정하고 마지막으로 냉각시킴으로써 세탁을 완료하였다.
이후에, 직물을 2%의 실리콘 유연제, Huntsman으로부터의 Megasoft JET - LF 중에서 유연화시켰다. 이후에, 직물을 염색기로부터 꺼내고, Biancalani Airo 로프 텀블러 상에서 텀블링에 의해 건조시켰다. 마지막으로, 직물을 스텐터 프레임 상에서 드레싱하였다.
얻어진 직물은 패션 드레스웨어 또는 블라우스에서 사용하기에 적합한 피치 이펙트(peach effect) 직조 직물이다.
샘플 8
필라멘트 라이오셀 직조 직물을 2×1 능직 구조에서 120 gm-2 평량으로 생산하였다.
임의의 크기 또는 존재하는 윤활제를 제거하기 위해 직물을 먼저 통상적인 범위에서 확포를 준비하였다.
초기 제조 후에, 직물을 체인리스 머서화기 상에서 함침에 의해 40 g/ℓ NaOH 중에서 처리하고, 이후에, 잔류 알칼리를 제거하기 위해 비등수 중에서 세탁하였다.
직물을 스텐터 프레임 상에서 안정한 직물을 제공하기 위한 치수까지 건조시켰다. 이후에, 직물을 절단하고 숙녀용 블라우스 의복으로 꿰매었다.
이후에, 의복을 폐쇄형 포켓 의복 염색기 상에서 10:1 액체 대 물품 비율까지 건조시켰다. 염색을 통상적인 적용 방법을 이용하여 수행하였다: 염욕을 80℃로 설정하고, 10분에 걸쳐 50 g/ℓ 소듐 설페이트를 첨가하였다. 이후에, 염료로서 3% owg Novocron Brilliant Red FN-3GL을 20분에 걸쳐 3부분으로 첨가하였다. 배쓰를 20분 동안 순환시키고, 이후에 1.5℃/분으로 60℃까지 냉각시켰다. 이후에, 20 g/ℓ 소듐 카보네이트를 30분에 걸쳐 첨가하였다. 염색을 추가 30분 동안 지속하여 염료의 고정을 완료하였다.
이후에, 염욕을 빼내고, 이후에 직물을 50℃에서 수중에서 세탁하였다. 이후에, 의복을 1 cc/ℓ 아세트산(60%) 중에서 세탁하여 중화시켰다. 직물을 95℃에서 10분 동안 1 g/ℓ 세제 중에서 처리하고 이후에 50℃에서 세정하고 마지막으로 냉각시킴으로써 세탁을 완료하였다.
마지막으로, 의복을 %의 실리콘 유연제, Huntsman으로부터의 Megasoft JET - LF 중에서 유연화시켰다.
의복을 의복 염색기로부터 꺼내고, 수화-추출 후에, 텀블 건조기에서 건조시켰다. 건조 후에 의복을 가압하였다.
마무리 가공된 의복은 주름지고 강조된 시임(seam)으로부터 캐주얼한 외관과 함께 매력적인 피치 감촉을 갖는다.
샘플 9
직조 직물을 필라멘트 라이오셀 경사(120 dtex) 및 스테이플 라이오셀 1/50 Ne 위사를 사용하여 구성하였다. 직물을 2×1 능직 구조에 50 단부 및 40 픽(pick)으로 직조하였다.
직물을 과량의 헤어(hair)를 제거하기 위해 그슬리고, 이후에, 임의의 크기 또는 존재하는 윤활제를 제거하기 위해 통상적인 범위에서 확포를 준비하였다
초기 제조 후에, 직물을 체인리스 머서화기 상에서 함침에 의해 90 g/ℓ NaOH 중에서 처리하고, 이후에, 잔류 알칼리를 제거하기 위해 비등수 중에서 세탁하였다.
가성화된 직물을 이후에 Then Airflow 염색기 상에서 가공하였다.
직물을 먼저 2 g/ℓ의 직물 윤활제를 함유한 2 g/ℓ 소다 애쉬(Soda Ash) 중에서 처리하고, 100℃에서 60분 동안 진행시키고, 이후에, 알칼리를 제거하기 위해 세정하였다. 이는 소위 1차 피브릴화를 생성시킬 수 있다.
이후에, 하기와 같이 직물을 셀룰로오스 효소 중에서 처리하여 직물 표면으로부터 과량의 피브릴화를 제거하였다: 처리 배쓰를 1% Genencor BP CC 중에서 pH 5.5(아세트산으로 설정됨)에서 55℃에서 45분 동안 진행시켰다. 45분 후에, 처리 배쓰를 10분 동안 80℃까지 상승시켜 셀룰라아제를 변성시켰다.
과량의 약품 및 섬유 보풀을 제거하기 위해 세탁 후에, 직물을 통상적인 적용 방법을 이용하여 염색하였다. 염욕을 80℃로 설정하고, 10분에 걸쳐 50 g/ℓ 소듐 설페이트를 첨가하였다. 염료로서 3% owg Novocron Brilliant Red FN-3GL을 20분에 걸쳐 3부분으로 첨가하였다. 배쓰를 20분 동안 순환시키고, 이후에 1.5℃/분으로 60℃까지 냉각시켰다. 이후에, 20 g/ℓ 소듐 카보네이트를 30분에 걸쳐 첨가하였다. 염색을 추가 30분 동안 지속하여 염료의 고정을 완료하였다.
이후에, 염욕을 빼내고, 이후에, 직물을 50℃에서 수중에서 세탁하였다. 이후에, 직물을 1 cc/ℓ 아세트산(60%) 중에서 세탁하여 중화시켰다. 직물을 95℃에서 10분 동안 1 g/ℓ 세제 중에서 처리하고 이후에 50℃에서 세정하고 마지막으로 냉각시킴으로써 세탁을 완료하였다.
직물을 2%의 실리콘 유연제, Huntsman으로부터의 Megasoft JET - LF 중에서 유연화시켰다. 이후에, 직물을 염색기로부터 꺼내고, Biancalani Airo 로프 텀블러 상에서 텀블링에 의해 건조시켰다. 마지막으로, 직물을 스텐터 프레임(stenter frame) 상에서 드레싱하였다.
얻어진 직물은 패션 드레스웨어 또는 블라우스에서 사용하기에 적합한 피치 이펙트(peach effect) 직조 직물이다.
표백 시험
공격적 마무리 처리에 대한 실크의 내성과 라이오셀 필라멘트를 사용한 직조 직물의 내성을 비교하기 위하여, 시험을 수행하였으며, 여기서, 샘플 및 비교예는 세탁되고 표백되었다. 이러한 시험이 데님 라이오셀 구성과 함께 수행되었지만, 결과는 섬유의 저항이 사용되는 직조물에 독립적이기 때문에 실크-라이크 라이오셀 물질에 동일하게 적용한다.
샘플 10으로서, 데님 S978 - 100 - 814를 사용하였으며, 여기서, 경사는 100% 무명이며 위사는 100% 100 dtex의 라이오셀 필라멘트이다. 이러한 물질은 비교예 7로서 100% 무명 경사 및 100% 실크 이중층 위사를 갖는 데님 S840 - 814에 대한 밴치마킹이다.
샘플 10 및 비교예 10을 195℃에서 45초 동안 고정시켰다.
강한 표백(Strong Bleach)
샘플 10 및 비교예 10을 하기와 같이 표백하였다:
사전-정련을 2.5 kg의 직물 및 150 ℓ의 용액으로 1:60의 용액 비에서 수행하였다. 사전세탁을 위해, 2 g/ℓ Persoftal L, 0.5 g/ℓ NaOH 100%(1 g/ℓ NaOH 50%) 및 0.2 g/ℓ Lava Sperse KDS 농축물을 사용하였다. 사전-정련을 60℃(최대 가열 속도)에서 20분 동안 수행하였다.
그 후에, 40℃까지의 냉각 및 이후 300 ℓ로의 저온 세정을 수행하였다.
표백을 다시 2.5 kg 직물, 및 2 g/ℓ 소다 및 0.4 g/ℓ Lava Sperse KDS 농축물을 함유한 150 ℓ 용액으로, 30분 동안 저온 상태로 1:60의 용액 비 및 15 rpm에서 수행하였다. pH 값을 체크하고, pH 10에서 유지시켰다. 표백제로서, 3 g/ℓ 활성 염소(20 ml/ℓ 표백 가성소다 용액 150 g/ℓ)를 사용하였다.
용액을 이후에 빼내고, 물질을 300 ℓ로 저온-세정하고, 상기와 같이 150 ℓ로 온수 세정하였다.
탈염소화를 40℃에서 30분 동안 2 ml/ℓ 과산화수소 50%로 수행하였다.
이후에, 300 ℓ로 저온 세정, 50℃에서 5분 동안 150 ℓ로 온수 세정(가열은 세정과 함께 시작함), 및 300 ℓ로의 저온 세정을 수행하였다.
이후에, 효소 세탁 이후에, 세정 및 회복 및 텀블 건조를 하기와 같이 수행하였다:
세정 후에, 효소 세탁을 22 rpm에서 다시 2.5 kg 직물 및 150 ℓ 용액으로 1:60의 용액 비에서 수행하였다. 용액은 2 g/ℓ Persoftal L, 3 g/ℓ Peristal E 및 0.3 g/ℓ Lavasperse KDS 농축물을 함유하였다. pH 값을 pH 4.5 내지 5에서 유지시켰다. 최대 가열 속도에서 55℃로 가열시킨 후에, pH 값을 체크하고, 이후에, 효소를 첨가하고, 이후에, 물질을 55℃에서 55분 동안 처리하였다. 이후에, 물질을 85℃로 가열하고, 85℃에서 15분 동안 처리하였다.
이후에, 용액을 빼내고, 물질을 하기와 같이 세정하였다: 먼저, 300 ℓ로 저온 세정하고, 이후에, 150 ℓ로 온수 세정하였으며, 여기서, 가열은 제2 세정 단계의 충전과 함께 시작하였다. 온수 세정은 50℃에서 5분 동안 지속하였다. 마지막으로, 저온 세정을 300 ℓ로 수행하였다.
회복을 최대 속도로 가열 후에 15분 및 40℃에서 2% Tubingal RGH, 1% Tubingal RWM, 3 g/ℓ Peristal E를 사용하여 상기와 같이 1:60의 용액 비로 수행하였다.
용액을 이후에 빼내고, 물질을 80℃에서 50분 동안 텀블-건조하고, 이후에, 20분 동안 냉각시켰다.
이로부터, 샘플 11 및 비교예 11을 수득하였다.
표 5는 샘플 10 및 11, 및 비교예 10 및 11 각각의 구성, 물질 및 성질을 요약한 것이다. 알 수 있는 바와 같이, 실크 물질은 표백제를 견디지 못한 반면, 라이오셀 필라멘트 얀은 여전히 충분한 얀 강도를 나타내었다. 이에 따라, 본 발명의 실크-라이크 직조 라이오셀 직물이 표백될 수 있으며, 이는 새로운 부류의 직물, 즉, 표백된 실크-라이크 직조물을 형성된다는 것으로 이어진다.
요약하면, 본 발명에 따른 라이오셀 필라멘트 직조 직물이 유연도 및 스위트니스(sweetness)에 대해 실크와 유사한 객관적인 특징을 갖는다는 것이 입증되었다. 이에 따라, 직조 라이오셀 필라멘트 직물은 실제로 실크-라이크이다.
크래퐁 및 조젯 직물에 대해, 본 발명에 따른 라이오셀 실크-라이크 직조 직물은 마틴데일 마모 시험에 의해 입증된 바와 같이 실크보다 훨씬 더 양호한 내마모성을 갖는다. 신규한 실크-라이크 라이오셀 직조 직물의 염색 견뢰도(colorfastness)는 실크와 비교하여 1 내지 0.5도 더 양호하다.
실크-라이크 크래퐁은 세탁후 실크 크래퐁에 비해 더 양호한 필링 특징을 갖는다. 또한, 세탁후 듀어러블 프레스 비율(durable press rate)은 세탁후 실크 크래퐁에 비해 개선된다.
실크-라이크 조젯은 실 조젯보다 낮은 수축률을 나타낸다.
그리고, 마지막으로, 공격적 마무리 가공에 대한 실크-라이크 라이오셀 직조 직물의 저항은 이전에 입수 가능하지 않은 새로운 실크-라이크 직물 생성을 위한 문을 연다.
표 1 - 경량 실크-라이크 라이오셀 및 실크 직조 직물의 비교
표 2 - 중중량 실크-라이크 라이오셀 직물에 대한 시험 결과
표 3 - 중중량 실크-라이크 라이오셀과 실크 직조 직물의 비교
표 4 - TSA 시험의 결과
표 5 - 표백 시험에 대한 결과
Claims (15)
- 위사 얀(4) 및 경사 얀(6)으로부터 제조된 직조 직물(woven fabric)(2)로서, 위사 얀(4) 및 경사 얀(6) 중 적어도 하나는 하나 이상의 라이오셀 필라멘트 얀(8)을 함유하거나 이로 이루어지고, 라이오셀 필라멘트 얀(8)은 1,000 초과 내지 3,500 미만 TPM을 갖고, 150 dtex 이하의 선형 질량 밀도(linear mass density)를 갖고, DIN EN ISO 6330에 따른 세탁 후 DIN EN ISO 5077에 따라 결정된 직물의 경사 방향에서의 수축률 및 위사 방향에서의 수축률의 절대값의 합이 1차 세탁 후에 컨디셔닝된 상태 65/20에서 11% 이하이고, 직물이 8 이하의 TS750 값을 갖는 직조 직물.
- 제1항에 있어서, 라이오셀 필라멘트 얀이 1,500 이상 TPM 내지 3,500 미만 TPM을 갖는 직조 직물.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 라이오셀 필라멘트 얀(8)은 100 dtex 이하의 선형 질량 밀도를 갖는 직조 직물.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, DIN EN ISO 6330에 따른 1차 세탁 후에, 직물이 홀 형성까지의 DIN EN ISO 12947-1:2007-04에 따른 마틴데일 마모 시험에서 적어도 6,000 마틴데일의 착용 횟수(wear number)를 나타내는 직조 직물.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 직물이 DIN EN ISO 6330에 따른 1차 세탁 후 적어도 3의 DIN EN ISO 15487에 따라 결정된 AATC 듀러블 프레스 등급(durable press rating)을 갖는 직조 직물.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 직물이 DIN EN ISO 6330에 따른 1차 세탁 후 5 보다 더 나쁘지 않은 DIN EN 20105 A02에 따른 염색 견뢰도(color fastness)에 대한 시험에 따른 등급을 갖는 직조 직물.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 직물이 10 이하의 TS7 값을 갖는 직조 직물.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 직물이 7 미만의 TS750 값을 갖는 직조 직물.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 직물이 DIN EN ISO 12945-2에서의 마틴데일 필링 시험(Martindale pilling test)에 따라 결정된 2,000회 사이클 후에 적어도 3 마틴데일을 갖는 직조 직물.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 직물이 크레이프(Crepe) 및 듀포니(Dupionne) 중 하나인 직조 직물.
- 제1항 또는 제2항에 따른 직조 직물을 함유하거나 이로 이루어진 여성복 또는 남성복 의복.
- 라이오셀 필라멘트를 함유하거나 이로 이루어진 얀을 이용하여 직조 직물을 제조하는 방법으로서, 직조 직물이 위사 얀(4) 및 경사 얀(6)으로부터 제조되며, 위사 얀(4) 및 경사 얀(6) 중 적어도 하나는 하나 이상의 라이오셀 필라멘트 얀(8)을 함유하거나 이로 이루어지고, 라이오셀 필라멘트 얀(8)은 1,000 초과 내지 3,500 미만 TPM을 갖고, 150 dtex 이하의 선형 질량 밀도를 갖고, DIN EN ISO 6330에 따른 세탁 후 DIN EN ISO 5077에 따라 결정된 직물의 경사 방향에서의 수축률 및 위사 방향에서의 수축률의 절대값의 합이 1차 세탁 후에 컨디셔닝된 상태 65/20에서 11% 이하이고, 직물이 8 이하의 TS750 값을 갖는 방법.
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