JP7259180B2 - リヨセルフィラメントを含む又はリヨセルフィラメントからなる絹様織衣服 - Google Patents

Description

本発明は、緯糸及び経糸から構成され、緯糸及び経糸の少なくとも一方がリヨセルフィラメント糸を含むか又はリヨセルフィラメント糸からなる織布（特に絹様織布）に関する。

絹（すなわち蚕の繊維）から作られた布は、高い吸湿性を有し、感触が滑らかで柔らかいが滑りやすくはないため、高い着用快適性を有する。さらに、絹は、高い引張強さを有し、耐久性が高く、高い光沢を有する。しかし、絹は非常に高価である。伸縮性は非常にわずかしかなく、一度伸ばすと塑性的に伸びたままである。さらに、虫害を受けやすく、日光に敏感である。絹の別の欠点は、耐洗浄性が悪いことである。収縮を防ぐために、絹はドライクリーニングする必要があり、それでも最大４％の収縮が生じ得る。

絹から作られた布は、特にクレポン布及びジョーゼット布を含むクレープなどの軽量布並びに中重量のデュピオーニである。本出願の文脈では、絹とは１００％天然絹のみを示す。

絹布に関連する欠点を回避するために、過去には、人工連続フィラメントを含むか又は人工連続フィラメントからなる糸を使用する絹様布で、絹の着用快適性を再現しようとする多くの試みがあった。

このような人工連続フィラメント糸は、ステープルファイバーを使用して作られた糸から製造される生地と比較して、異なる特徴を有する生地を製造するために、織物産業で広く使用されている。連続フィラメント糸は、すべての繊維が糸の長さ全体にわたって連続しているものである。連続フィラメント糸は、一般に、すべて互いに平行であり、かつ製造時の糸の軸に対して平行な２０～２００又はそれ以上の個々の繊維からなる。糸は、ポリマー又はポリマー誘導体の溶液又は溶融物を押し出した後、製造された糸をボビン又はリールに巻き付けること、又は遠心巻き取りでケークを形成することにより製造される。いくつかの用途については、撚り糸が使用される。

合成ポリマー連続フィラメント糸が一般的である。例えば、ナイロン、ポリエステル、及びポリプロピレンの連続フィラメント糸は、さまざまな生地で使用されている。これらは、製造される糸に必要な繊維の数に相当する、多数の穴を有する紡糸口金を通して溶融ポリマーを溶融紡糸することにより製造される。溶融ポリマーが固化し始めた後、糸を引っ張ってポリマー分子を配向させ、糸の特性を改善することができる。

連続フィラメント糸は、乾式紡糸により、二酢酸セルロース及び三酢酸セルロースなどのセルロース誘導体から紡糸することもできる。ポリマーは適切な溶媒に溶解された後、紡糸口金から押し出される。押出後、溶媒が急速に蒸発し、ポリマーが糸状に沈殿する。新しく製造される糸を、引っ張ってポリマー分子を配向させてもよい。

さらに、ビスコース法を使用して、セルロースから連続フィラメント糸を製造することができる。セルロースは、水酸化ナトリウム及び二硫化炭素との反応によってキサントゲン酸セルロースに変換され、次に水酸化ナトリウム溶液に溶解される。一般にビスコースと呼ばれるセルロース溶液が、紡糸口金から酸浴に押し出される。水酸化ナトリウムが中和され、セルロースが沈殿する。同時に、キサントゲン酸セルロースは、酸との反応によりセルロースに戻る。新しく形成された繊維を引っ張って、セルロース分子を配向させ、洗浄して繊維から反応物を除去した後、乾燥させ、ボビンに巻き取る。この方法の以前のバージョンでは、湿潤した糸を、遠心巻き取り機（Ｔｏｐｈａｍ Ｂｏｘ）を使用して集めてケークにしていた。次に、糸ケークをオーブンで乾燥させた後、ボビンに巻き取った。

また、連続フィラメントセルロース糸は、キュプラ法を使用しても製造される。セルロースを水酸化銅アンモニアの溶液に溶解する。得られた溶液は水浴に押し出され、ここで水酸化銅アンモニアが希釈され、セルロースが沈殿する。得られた糸を洗浄し、乾燥させ、ボビンに巻き取る。

ビスコース法又はキュプラ法で製造されたセルロース連続フィラメント糸は、製織することで生地にすることができる。製造された生地は、婦人服及び紳士服の裏地など、さまざまな用途に使用される。

連続フィラメントセルロース糸で作られる生地は、高い光沢性を有し得る。この生地は、着用者の快適さを高めるための湿潤状態風合い（ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｈａｎｄｌｉｎｇ）に優れている。これらは、連続フィラメント合成糸を使用して作られた生地ほどは容易に静電気を発生しない。

現在入手可能な連続フィラメントセルロース糸から作られた生地は、一般的に物理的特性が劣っている。乾燥強度及び引裂強度は、ポリエステルなどの合成ポリマーから作られた生地と比較して劣っている。セルロースと水との相互作用により、湿潤強度は乾燥強度よりもはるかに低い。耐摩耗性は低い。また、水との相互作用によりセルロースが柔らかくなり、その糸で作られた生地が湿潤時に不安定になる。これは、家庭用洗濯機でこれらの材料を洗うときに特に問題である。

これらの欠陥により、元来、連続フィラメントセルロース糸を使用して作られていた製品は、現在、主にポリエステル及びナイロンなどの合成ポリマー連続フィラメント糸によって作られている。

しかし、合成糸には問題がある。これらを使用して作られた生地には、セルロース糸から作られた生地が持つ湿潤状態風合い性（ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｈａｎｄｌｉｎｇ ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ）がない。合成織物は静電気を発生させる可能性がある。合成糸で作られた絹様生地は、絹よりも着心地がはるかに悪いことに気づいている人もいる。さらに、合成糸から作られた絹様生地は耐洗浄性が悪く、過度の収縮を避けるためにはドライクリーニングが必要である。

したがって、絹の着用快適性とその高い引張強さを兼ね備え、同時に家庭用洗濯機で大きく収縮することなく洗浄可能である入手可能な絹様材料はまだない。

したがって、本発明の目的は、洗浄可能であり、吸湿性及び感触に関して絹と同等又は優れた着用快適性を示し、絹と同等の強度を有する絹様織布を提供することである。

本目的は、緯糸及び経糸から構成され、上記緯糸及び上記経糸の少なくとも一方がリヨセルフィラメントを含むか又はリヨセルフィラメントからなる絹様織布によって解決される。

このような布は、非リヨセル糸が洗浄可能な材料からなる場合、洗浄可能である。さらに、この布は、高い引張強さを示し、洗浄可能である。光沢、柔らかさ、及び滑らかさはすべて絹に匹敵する。その製造プロセスによる環境への影響は、他の人工フィラメント糸のものよりも低い。

リヨセルは、直接溶解法によって製造されるセルロース系人工繊維の一種に与えられた一般名である。リヨセル製法は、例えば、米国特許第４，２４６，２２１号明細書及び国際公開第９３／１９２３０号パンフレットに記載されている。

木材パルプのスラリーを、アミンオキシドの水溶液を使用して形成する。次に、薄膜蒸発器でスラリーから水を蒸発させる。水位が特定のレベルを下回ると、セルロースはアミンオキシド中の溶液を形成する。得られた粘性液体は、約７０℃未満でガラス状の固体に固化する。この温度より高く維持すると、紡糸口金を通してポンプで押し出されフィラメントを形成し、フィラメントは直ちに水に浸漬され、ここでアミンオキシドが希釈されてセルロースが沈殿する。

アミンオキシドセルロース溶液の押し出しに使用される紡糸口金は、連続フィラメント糸に必要なフィラメントの数に相当する多数の穴を有している。押し出し後、水の向流で新しく形成された糸からアミンオキシドを洗い流す。この洗浄は、繊維を洗浄するために水が導入される自動前進リールで行ってもいい。さらなる処理を助けるために仕上げを施してもよく、糸を乾燥させる。洗浄及び乾燥させた糸をボビンに巻き付ける。

リヨセル製法では、木材パルプ状のセルロースが、使用される唯一の原料である。使用される木材パルプは、持続可能な管理された森林から得られるものである。製造されるフィラメントは１００％セルロースであり、この製法で唯一の生産物である。アミンオキシド溶媒は洗浄水から回収され、さらなるフィラメントを製造するために再利用される。この回収率は９９．７％にも達することがある。結果として、リヨセル製法の環境への影響は非常に低い。その製法からガス又は液体の排出物の放出はほぼなく、製造されたフィラメントには溶媒が含まれていない。

対照的に、ビスコース法は、二硫化炭素、水酸化ナトリウム、硫酸、及び硫酸亜鉛を使用する。細心の注意を払わなければ、硫化水素及び二硫化炭素がそのプロセスから放出される可能性がある。この製法の副産物として硫酸ナトリウムが生産される。

本発明は、以下のさらなる特徴によってさらに改善することが可能であり、それらの特徴は、互いに独立して組み合わせることが可能であり、それぞれが異なる技術的効果を示す。

本発明の製品を製造するために使用される連続フィラメントリヨセル糸は、撚られていない状態で製造されたままの糸であってもよいか、又は巻き戻しによって撚られていてもよい。連続フィラメントリヨセル糸は二重糸であってもよい。連続フィラメントリヨセル糸は、糸を一緒に撚ることにより、又は例えばエアジェットを使用して混ぜ合わせることにより、別の連続フィラメント糸又はステープルファイバー糸と組み合わせてもよい。

本発明の一態様によれば、緯糸及び経糸の少なくとも一方は、少なくとも１つのリヨセルフィラメント糸を含むか又は少なくとも１つのリヨセルフィラメント糸からなってよく、ここで、上記リヨセルフィラメント糸のＴＰＭ（１メートルあたりの撚り）は１５０以上である。これにより、絹様クレープ布を作成できる。驚くべきことに、リヨセルフィラメントを使用すると、糸の撚りを１５００ＴＰＭ超まで著しく増加させることも可能であることが見出された。リヨセルフィラメントで３０００超のＴＰＭを使用すると、この高い撚りにより、他の材料では達成できないクレープ効果を達成できる。最大撚りは約３５００ＴＰＭであり得る。これらのＴＰＭの範囲は、Ｓ撚り又はＺ撚りのどちらを使用するかに関係なく、単一、双撚り、及び／又は三子撚りの両方において、２０～１５０ｄｔｅｘの力価を有する糸で達成できる。このことが、本発明の絹様織布を、最大ＴＰＭがわずか約２５００であり得るビスコース又はキュプラフィラメントを含む布とは違ったものにしている。リヨセルフィラメント糸を使用すると、リヨセルフィラメントの高い引張強さにより、同じ又はさらに低い力価の絹フィラメントよりも、さらに高いＴＰＭ値を達成できる。

緯糸及び経糸の少なくとも一方は、質量での線密度が１００ｄｔｅｘ以下である少なくとも１つのリヨセルフィラメント糸を含むか、又は当該リヨセルフィラメント糸からなり得る。これにより、デュピオンヌ（Ｄｕｐｉｏｎｎｅ）などの重い絹様布を作成できる。中重量の絹様織布の場合、リヨセルフィラメント糸の質量での線密度は７０ｄｔｅｘ以下であり得る。軽量の絹様織布（クレポン及びジョーゼットなど）の場合、上記少なくとも１つのリヨセルフィラメント糸の質量での線密度は３０ｄｔｅｘ未満であり得る。単一のリヨセルフィラメントの質量での線密度は、１．１～１．５ｄｔｅｘであり得、好ましくは１．２５～１．４ｄｔｅｘであり得る。

絹様織布は、耐摩耗性が高いことが好ましい。これは、ＤＩＮ ＥＮ ６３３０に準拠した最初の洗浄後、全体形成するまでに、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １２９４７－１：２００７－０４に準拠したマーティンデール摩耗テストにおいて、絹様織布が６０００マーティンデール以上の摩耗数を示した場合に達成できる。特に、リヨセルフィラメント糸の質量での線密度が高い（例えば５０～１００ｄｔｅｘ）場合、耐摩耗性は７５００マーティンデール以上であり得る。

本発明の絹様織布が、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２のマーティンデールピリングテストにより求められる２０００サイクル後に３マーティンデール以上を有する場合、合成絹様織布又は絹織布の別の改善が達成できる。

別の実施形態によれば、本発明の絹様織布は、ＴＳＡティシューソフトネス測定装置により決定されるＴＳ７値が、ＴＳＡテスト機を使用したテストにおいて、特に３００ＴＰＭ未満を有するリヨセル糸を含むか又は当該リヨセル糸からなる絹様リヨセル織布については６以下であってよく、特に例えば２００～１０００ＴＰＭを有するリヨセル糸を含むか又は当該リヨセル糸からなる絹様リヨセル織布については１０未満であってよく、及び特に例えば３０００ＴＰＭ未満及び１０００ＴＰＭ超を有する絹様織布については１５未満であってよい。この値は柔らかさと相関しており、絹織布の値に相当する。

別の実施形態によれば、ＴＳＡティシューソフトネス測定装置により決定されるＴＳ７５０値が、特に３００ＴＰＭ未満を有するリヨセル糸を含むか又は当該リヨセル糸からなる絹様リヨセル織布については３０未満であってよく、特に２００～１０００ＴＰＭを有するリヨセル糸を含むか又は当該リヨセル糸からなる絹様リヨセル織布については２０未満であってよく、及び特に１０００超及び特に３５００ＴＰＭ未満を有する糸を含むか又は当該糸からなる絹様リヨセル織布については７未満であってよい。

絹よりも優れていると考えられる材料にとって、家庭用洗濯機での耐洗浄性は不可欠なものである。特に、本発明に係る絹様織布の収縮は少なくあるべきである。これは、１回の洗浄及び／又はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ６３３０に準拠した５回の洗浄後の総収縮（すなわち、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５０７７により求められる布の経糸方向の収縮率と緯糸方向の収縮率の絶対値の合計）、及び／又は少なくともリヨセルフィラメントからなるか又は当該リヨセルフィラメントを含む経糸及び／又は緯糸の方向の収縮の少なくとも一方が、特にリヨセル糸を含むか又はリヨセル糸からなる経糸及び／又は緯糸を有し、少なくとも１５００ＴＰＭを有する本発明に係る織布について、コンディショニング状態６５／２０において１回洗浄後に１１％以下であると、達成され得る。総収縮及び／又は特にリヨセルフィラメントを含むか又はリヨセルフィラメントからなる経糸及び／又は緯糸の方向の収縮は、特にリヨセルフィラメントを含むか又はリヨセルフィラメントからなる糸が５００ＴＰＭ未満である場合、２％未満であり得る。

コンディショニング状態６５／２０（Ｃｏｎｄ．６５／２０と略称される）は、糸又は布がその周囲と平衡状態になった状態を示す。ここで、周囲環境は、相対湿度６５％で周囲温度が２０℃であった。

上記の合計は、特に、１５００～３０００ＴＰＭ（特に１７５０～２２５０ＴＰＭ）のリヨセル糸を含むか又は当該リヨセル糸からなる絹様織布に当てはまる。５００～１７５０ＴＰＭのリヨセル糸については、収縮の合計は４％未満になり得る。０～５００ＴＰＭのリヨセル糸については、収縮の合計は３％未満になり得る。

ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ６３３０及びＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５０７７に準拠した同じテスト条件を使用して５回の洗浄を行うことにより、特に、１５００～３５００ＴＰＭ（特に１７５０～２２５０ＴＰＭ）のリヨセル糸を含むか又は当該リヨセル糸からなる絹様織布については、収縮の絶対値の合計が１９％未満になり得る。５００～１７５０ＴＰＭのリヨセル糸については、経糸方向及び緯糸方向の両方の収縮率の合計は５％未満であり得る。０～５００ＴＰＭなどのより低いＴＰＭ値では、合計は２％未満であり得る。

また、本発明に係る絹様織布の弾力性（ｒｅｓｉｌｉｅｎｃｅ）は、１回及び／又は５回の洗浄後にＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １５４８７により求められるＡＡＴＣ耐久プレス評価でも表され得る。特に、本発明に係る絹様織布は、ＡＡＴＣ耐久プレス評価が、最初の洗浄後に３以上、かつ５回目の洗浄後に４～８であり得る。

ＡＡＴＣ耐久プレス評価及び収縮値は両方とも、合成絹様織布及び絹織布のいずれよりも、本発明の絹様布が優れた耐洗浄性を有することを互いに独立して示している。

本発明の絹様織布は、ＤＩＮ ＥＮ ２０１０５ Ａ０２による色堅牢度のテストにおけるグレードが、最初の洗浄後に５以上及び／又は５回目の洗浄後に４以上であってもよい。洗浄はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ６３３０に準拠して行う。

ＡＳＴＭＤ １９０９により測定される布の水分率（ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｒｅｇａｉｎ）は、快適性レベルについての指標である。桑絹の水分率は１１％である。リヨセルフィラメントのテストでは、水分率が１３％であることが示されているため、同様の又より優れた着用快適性が期待される。２０℃及び相対湿度６５％でのリヨセルフィラメントの標準吸湿量は、乾燥重量の１０重量％超である。したがって、リヨセルフィラメントを含むか又はリヨセルフィラメントからなる布は、絹同様のドライな感触をすでに有する。

本発明に係る絹様織リヨセル布は、リヨセルを１０％以上含んでもよい。この含有量により、すでに寸法安定性を保証する。独特の感触、優れた寸法安定性、及び高耐性を有する絹様織リヨセル布を作成するために、リヨセルの含有量は３０％超であってもよい。リヨセルフィラメントは、ビスコース及び／又はその他のステープルファイバーなどの合成フィラメントと混合されてもよい。

本発明の絹様織リヨセル布は、連続フィラメント糸を用いた製造に適しており、絹同様の感触をもたらす任意のスタイル、織り又は仕上げのものであってよい。絹様織リヨセル布は、平織り、綾織り、繻子織、綿繻子織、ホップサック織、コード織、及びファンシー織として構成されてもよい。布は、シャトル織機、レピア織機、発射織機又はリボン織機を含む連続フィラメント糸を織るのに適した織機を使用して織られてもよい。

連続フィラメントリヨセル糸を使用して製造された絹様織布は、連続フィラメントビスコース糸から製造された布と同様の美観及び外観を有することが可能であるが、著しく優れた物理的特性を有する。糸の強度及び弾性率が高いほど、布の破断強度、引裂強度、耐摩耗性、及び安定性の向上をもたらす。湿潤状態の布の特性も優れている。

たとえば、連続フィラメントリヨセル糸を使用して作られた７０ｇｍ^－２の織物裏地は、連続フィラメントビスコースを使用して製造された、同じ重量及び構造の布と同様の光沢、手触り、及び外観を有する。ただし、リヨセル布の特性はかなり優れている。

連続フィラメントリヨセル糸を使用して作られている本発明に係る絹様織布は、アウターウェア衣類、構造化衣類（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｇａｒｍｅｎｔｓ）で使用する裏地、ランジェリー及び下着を製造するために使用することができる。

また、本発明は、婦人服又は紳士服における上記の構成のいずれか１つにおけるリヨセルフィラメント糸の使用に関する。

以下、添付の図面を参照して、及びテストサンプルを参照して本発明を例示的に説明する。

図１は、少なくとも一部が絹様織布２から構成される婦人服又は紳士服１を概略的に示している。衣服１は、シャツ又はブラウスとして概略的にのみ示されているが、これらに限定されない。本発明の絹様織布の幅及びその構成に応じて、衣服１は、ドレス、スーツ、衣装、ジャケット、ズボン、又はこれらの衣服の一部及び／又はこれらの衣服上の一部であってもよい。 絹様織布２は、撚られた緯糸４及び経糸６を含むことが好ましい。緯糸４及び経糸の少なくとも一方は、リヨセルフィラメントを含む。 撚られた経糸及び／又は緯糸６、４の例を図２～図４に示す。 図２は、Ｓ撚りの双糸４、６を示している。フィラメント８の少なくとも１つはリヨセルフィラメントである。 糸４、６は、５０～３５００ＴＰＭの撚りを有し得る。材料が軽いほど、撚りが大きくなり得る。 図３は、Ｚ撚りの双糸４、６を示している。また、フィラメント８の少なくとも１つはリヨセルフィラメントである。 糸４、６は、５０～３５００ＴＰＭの撚りを有し得る。材料が軽いほど、撚りが大きくなり得る。 図４は、少なくとも１つのフィラメント８がリヨセルフィラメントであるＺ撚りの三子糸４、６を示している。 糸４、６は、５０～３５００ＴＰＭの撚りを有し得る。材料が軽いほど、撚りが大きくなり得る。

本発明に係る絹様織布の絹に対する優れた品質を検討するために、サンプルを調製し、絹から作られた比較例と比較した。絹はベンチマークであり、どの絹様織布もこれと競わなければならない。
本発明の絹様織布のサンプルを、以下のテストを使用して絹で作られた比較例と比較する。

テスト
・ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １２９４７－２に基づくマーティンデール摩耗テスト。
・ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２に準拠したマーティンデールピリングテスト。
・ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５０７７に準拠した洗浄収縮、両方のサンプル方向の収縮の絶対値から、合計を総収縮として得た。
・ＩＳＯ １０５ Ｘ１２に準拠した摩擦に対する堅牢度。
・ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １５４８７に準拠したＡＡＴＣＣ耐久プレス評価。
・ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ９２３７に準拠した通気性。
・ＤＩＮ ＥＮ ２０１０５－Ａ０２に準拠した堅牢度。
－ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２０６２に準拠した経糸と緯糸の糸強度。

サンプルを洗浄する場合は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ６３３０に準拠して洗浄を行った。本出願で言及されるすべての基準は、参照によりその全体が含まれる。

絹様織布のサンプルを次のように準備した。ここでは、ＤＩＮ ＥＮ １２１２７により重量を求めた。緯糸及び経糸の糸カウントは、ＤＩＮ ５３８２０－３に準拠して行った。糸密度はＤＩＮ ＥＮ １０４９／２により求めた。

サンプル１及び２：軽量絹様リヨセル織布
約３０ｇｍ^－２の軽い絹様織布を得るためにサンプル１及び２を製造した。

サンプル１は、緯糸及び経糸の両方がｄｔｅｘ ４０ｆ３０のブライト糸から構成される絹様織布である。糸はリヨセルフィラメント１００％で構成されていた。経糸の単一フィラメント数は、測定された平均線密度が１．３６ｄｔｅｘであり、緯糸では１．３２ｄｔｅｘであった。各糸の撚りは１６５０ＴＰＭ（１メートルあたりの撚り）であった。この材料を、比較例１としての１００％絹のクレポン布に対して評価した。

サンプル２は、経糸が１６５０ＴＰＭのｄｔｅｘ ４０ｆ３０の１００％のブライトリヨセル糸から構成されていた絹様織布である。緯糸は、２０００ＴＰＭのｄｔｅｘ ８０ｆ６０の１００％のブライトリヨセル糸から構成されていた。経糸の単一フィラメント数は、測定された平均線密度が１．３５ｄｔｅｘであり、緯糸では１．３８ｄｔｅｘであった。この材料を、比較例２としての１００％絹ジョーゼット布に対して評価した。表１に、サンプル１及び２、並びに比較例１及び２の構成、材料、及び特性の概要を示す。

サンプル１及び２は、以下のように同様に処理された。

最初に、２ｇ／ｌのアニオン性洗剤及び２ｇ／ｌの炭酸ナトリウムを含む浴で、７０℃で３０分間事前精錬（ｐｒｅ－ｓｃｏｕｒｅｄ）することによって、ジッガ染色機で布を処理した。次に、化学物質を取り除くために布を温水ですすいだ。

次に、次の工程で布を染色した。染浴を５０ｇ／ｌの硫酸ナトリウムで６０℃に設定した。５分間実行した後、８％のｏｗｇ Ｒｅｍａｚｏｌ Ｍｉｄｎｉｇｈｔ Ｂｌａｃｋ ＲＧＢ（二反応性ビニルスルホン染料）を１５分かけて少しずつ加えた。布を端から端まで１５分間流し続けた後、１８ｇ／ｌの炭酸ナトリウムを３０分かけて染浴に計量した。染料が定着する時間を確保するために、染色をさらに３０分間続けた。

その後、染浴を排水し、布を次の６つの浴で洗浄した：（１）５０℃の温水、（２）１ｃｃ／ｌの酢酸（７０％）で７０℃で１０分間中和、（３）８０℃の水、（４）陰イオン洗剤で９５℃で１０分間沸騰、（５）８０℃の水、（６）冷水。その後、１ｇ／ｌの陰イオン性洗剤で９５℃で１５分間処理し、洗浄液が透明になるまでさらにすすいで、洗浄を完了した。

次に、布をジッガ染色機から取り外し、布を吸引スロットに通して余分な水分を除去した後、１１０℃のステンターフレームで乾燥させた。

乾燥後、布を以下のように樹脂加工した。４５ｇ／ｌのＦｉｘａｐｒｅｔ ＥＣＯ（ＢＡＳＦのＤＭＤＨＥＵ樹脂）、２０ｇ／ｌのＳｉｌｉｇｅｎ ＶＮ（柔軟剤）、１４ｇ／ｌのＳｉｌｉｇｅｎ ＳＩＮ（柔軟剤）、１５ｇ／ｌ塩化マグネシウム、１ｇ／ｌ酢酸、１ｇ／ｌ Ｋｉｅｒａｌｏｎ Ｊｅｔ Ｂ ｃｏｎｃ（湿潤剤）の中で、７５％の含浸量でパッドする；７０～８０％の含浸量でパッドする。１２０℃で乾燥した後、ステンターフレームで１７０℃で３分間硬化させる。

黒い布は、ブラウス、ドレス、シャツの洗浄可能な布としての使用に適していた。

樹脂の塗布により、洗濯中に生じるフィブリル化が抑制された。

テスト結果から分かるように、本発明の絹様織布のサンプル１及び２は洗浄可能であり、絹に匹敵する総収縮（ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ）（経糸方向の絶対収縮の一部及び緯糸方向の絶対収縮の一部）を有する。サンプル２の緯糸方向の収縮が大きいのは、２０００という高いＴＰＭ値を有するためである。サンプル１及び２のＡＡＴＣＣ耐久プレス評価は、それぞれ比較例１及び２のそれを上回っており、色堅牢度についても同じことが当てはまる。

サンプル３及び４：中重量絹様リヨセル織布
７０～１００ｇｍ^－２の範囲内の中重量の絹様織布を得るためにサンプル３及び４を製造した。サンプル３及び４の構成、材料、及び特性を表２にまとめる。

サンプル３の経糸は、リヨセルフィラメントｄｔｅｘ ８０ｆ６０のみで構成され、２００ＴＰＭを有する１００％ブライトリヨセル糸からなった。単一フィラメント数の測定された平均線形質量は１．３５ｄｔｅｘであった。緯糸は、ブライトリヨセルステープルファイバーＴＥＮＣＥＬ Ｎｅ ４０／１で構成されていた。材料分析によると、ステープルファイバーの線形質量は１．３ｄｔｅｘであった。糸はＺリング糸であった。

サンプル４では、２００ＴＰＭの１００％ブライトリヨセルフィラメント糸ｄｔｅｘ ８０ｆ６０を経糸及び緯糸に使用した。フィラメントの測定された平均線形質量は、経糸で１．３８ｄｔｅｘ、緯糸で１．３２ｄｔｅｘであった。

サンプル３及び４は、布を、ジッガ染色機を用いて、７０℃で３０分間、２ｇ／ｌのアニオン性洗剤及び２ｇ／ｌの炭酸ナトリウムを含む浴で事前精錬した。次に、化学物質を取り除くために布を温水ですすいだ。

次に、布を以下のように染色した。染浴は、５０ｇ／ｌの硫酸ナトリウムで６０℃に設定した。５分間実行した後、８％のｏｗｇ Ｒｅｍａｚｏｌ Ｍｉｄｎｉｇｈｔ Ｂｌａｃｋ ＲＧＢ（二反応性ビニルスルホン染料）を１５分かけて少しずつ加えた。布を端から端まで１５分間流し続けた後、２０ｇ／ｌの炭酸ナトリウムを３０分かけて染浴に計量した。染料が定着する時間を確保するために、染色をさらに４０分間続けた。

次に染浴を排水し、以下の６つの浴で布を洗浄した：（１）５０℃の温水、（２）１ｃｃ／ｌ酢酸（７０％）で７０℃で１０分間中和、（３）８０℃の水、（４）陰イオン洗剤で９５℃で１０分間沸騰、（５）８０℃の水、（６）冷水。その後、１ｇ／ｌの陰イオン性洗剤で９５℃で１５分間処理し、洗浄液が透明になるまでさらにすすいで、洗浄を完了した。

次に、布をジッガ染色機から取り出し、余分な水分を除去するために吸引スロットに通した後、１１０℃のステンターフレームで布を乾燥させた。

黒い布は、多様な布用途に適しており、フィブリル化が生じず家庭用洗濯に適していた。

サンプル３及び４の布の組成と特性を表２に示す。

サンプル１及び２と、サンプル３及び４との比較から、色堅牢度は絹様織布の重量に影響されなかったことが分かる。しかしながら、より重い及びＴＰＭがより低い絹様織布の耐摩耗性及び収縮はかなり改善された。

サンプル５及び６：重い絹様リヨセル織布
１００～２００ｇｍ^－２の平織り／パナマ織りを有し、アパレルエンドユーズ用の大重量布として使用するのに適した重い絹様リヨセル織布の２つのサンプルを、絹デュピオーニＤｏｕｐｐｉｏｎ）タフタ布及びパナマ布と比較した。

重い絹様リヨセル織布を、上記のサンプル１～４と同じ方法で、ジッガ染色機で以下のように処理した。

サンプル５は１６８ｇｍ^－２のデュピオーニ・タフタ布であった。経糸及び緯糸の構造は同じであった。各糸は１８０フィラメントで、リヨセルフィラメントを太いフィラメントとして、及び絹フィラメントを細いフィラメントとして両方を含むダブルフィラメント構造で形成され、リヨセルフィラメント７５％及び桑絹２５％の組成をもたらした。

サンプル６は２０２ｇｍ^－２のデュピオーニ・パナマ布であり、サンプル５と同じ糸を含んでいた。

サンプル５及び６の材料及び特性のさらなる詳細を表３に示す。

サンプル５は、比較例５としての１６７ｇｍ^－２の絹デュピオーニ・タフタ布と比較した。サンプル６は、比較例６としての１８０ｇｍ^－２の絹デュピオーニ・パナマと比較された。

表３から分かるように、サンプル５及び６の本発明の絹様リヨセル織布は、絹の比較例よりも優れた通気性及びマーティンデール摩耗テストにおいて大きな優位性を示した。さらに、絹の比較例５及び６と比較して、絹様リヨセルサンプル５及び６の収縮はかなり低かった。

ＴＳＡテスト
本発明の絹様リヨセル織布の触覚的質が絹の触覚的質に相当し、サンプル１～４が実際に絹様であることを検証するためにＴＳＡテストを行った。

絹の２つの主な触覚的品質は、柔らかさ及び滑らかさである。これらの特性を客観的に評価するために、ＴＳＡテストを実施した。

ＴＳＡテストは、Ｓｃｈｌｏｓｚｅｒらによる、「Ｇｒｉｆｆｂｅｕｒｔｅｉｌｕｎｇ ｖｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｉｅｎ ｍｉｔｔｅｌｓ Ｓｃｈａｌｌａｎａｌｙｓｅ」、Ｍｅｉｌｌａｎｄ Ｔｅｘｔｉｌｂｅｒｉｃｈｔｅ、１／２１０２、ｐ．４３－４５、及びａｖｒ－Ａｌｌｇｅｍｅｉｎｅｒ Ｖｌｉｅｓｓｔｏｆｆ Ｒｅｐｏｒｔ ５／２０１５、ｐ．９９－１０１の「Ｎｅｕｅ ｕｎｄ Ｏｂｊｅｋｔｉｖｅ Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ ｆｕｒ Ｓｏｆｔｎｅｓｓ－Ａｎａｌｙｓｅ」に記載されている。元来、音響スペクトルを使用してティッシュや不織布の柔らかさ及び滑らかさを測定するために開発されたもので、織布の柔らかさ及び滑らかさを評価することにも適応されている。

ＴＳＡテストは、ドイツのｅｍｔｅｃ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ ＧｍｂＨのＴＳＡティシューソフトネス測定装置と、そのＴＳＡに標準装備されているソフトウェアＥＳＭを使用して行った。ＴＳＡは、所定の力でサンプル生地に対して、星状物体を押したり回転させたりすることで生じる音響スペクトルを測定する。テストするために、生地の外周をクランプしたが、それ以外、特に回転体の反対側では支えられていない。ここで実行されたＴＳＡテストでは、ソフトウェア及びその評価アルゴリズムは使用しなかった。代わりに、ＴＳＡによって測定された７ｋＨｚ（ＴＳ７）での音圧（ｄＢ Ｖ^２ ｒｍｓ）を、柔らかさの客観的な間接測定値として採用し、ＴＳＡによって測定された音スペクトルの７５０Ｈｚ（ＴＳ７５０）での音圧（ｄＢ Ｖ^２ ｒｍｓ）を、滑らかさの客観的な間接測定値として採用した。ここで、Ｖは回転体の回転速度に相当する。これらの値を直接使用することにより、ＥＭＳアルゴリズムが織布用ではなくティッシュ用に開発されたものである理由で生じる得る問題を回避した。４つのプローブの合計を、各サンプルのＴＳＡテストにかけた。

テストするために、直径１１ｃｍの生地サンプルをＴＳＡデバイスの必要に応じてクランプし、引っ張らずにテストした。

ＴＳＡテストの結果を表４に示す。ＴＳ７の値が低いほど柔らかさが高く、ＴＳ７５０の値が低いほど滑らかさが高いことを示す。

ＴＳ７５０及びＴＳ７の値から分かるように、４つの絹様リヨセル織布は異なる感触を有する。ＴＳ７５０値（滑らかさ）の比較により、サンプル１及び２はサンプル３及び４よりも滑らかであることが示され、これはサンプル３及び４がより重く、より目の粗い布を表すとき予想され得る。ＴＳ７（柔らかさ）の値により、サンプル３及び４は、より低いＴＳＭ値から、より厚みが大きく、目の粗い糸構造を有することにより、サンプル１及び２よりも柔らかいことが示される。この効果は、サンプル２と比較したときにサンプル１の柔軟性が高いことでも観察できる。

ＴＳ７及びＴＳ７５０の値の比較から、リヨセルフィラメントを含む絹様布の柔らかさ及び滑らかさが、絹から構成される比較例の柔らかさ及び滑らかさに匹敵することが示される。これは、ジョーゼット布（サンプル２及び比較例２）並びにクレポン布（サンプル１及び比較例１）の両方に当てはまる。

絹様リヨセル織布にピーチスキン効果を加えることが可能であることを示すために、サンプル７、８、及び９を以下のように製造した。

サンプル７
１２０ｇｍ^－２重量の２ｘ１綾織構造のフィラメントリヨセル織布を製造した。

最初に、この布は、任意のサイズ又は存在する潤滑剤を除去するために、従来範囲のオープン幅で準備された。

最初の準備の後、チェーンレスのシルケット加工機での含浸により、布を４０ｇ／ｌのＮａＯＨで処理し、続いて沸騰水で洗浄して残留アルカリを除去した。

次に、苛性化された布をＴｈｅｎ Ａｉｒｆｌｏｗ染色機で処理した。

染色は、従来の塗布方法を使用して行った。染浴を８０℃に設定し、５０ｇ／ｌの硫酸ナトリウムを１０分間かけて加えた。次に、染料３％のｏｗｇ Ｎｏｖｏｃｒｏｎ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｒｅｄ ＦＮ－３ＧＬを２０分かけて３回に分けて加えた。浴を２０分間循環させた後、１．５℃／分で６０℃に冷却した。次に、２０ｇ／ｌの炭酸ナトリウムを３０分かけて加えた。染色をさらに３０分間続けて、染料の固定を完了した。次に、染浴を排水してから、布を５０℃の水で洗浄した。

次に、布を１ｃｃ／ｌの酢酸（６０％）で洗浄して中和した。

布を１ｇ／ｌの洗剤で９５℃Ｃで１０分間処理した後、５０℃ですすぎ最後に冷すすぎすることによって洗浄を完了した。

次に、布を２％のシリコーン柔軟剤であるハンツマンのＭｅｇａｓｏｆｔ ＪＥＴ－ＬＦで軟化させた。次に、布を染色機から降ろし、Ｂｉａｎｃａｌａｎｉ Ａｉｒｏロープタンブラーでタンブリングして乾燥させた。最後に、布をステンターフレームに取り付けた。

結果として得られる布は、ファッションのドレスウェア又はブラウスでの使用に適したピーチ効果のある織布である。

サンプル８
１２０ｇｍ^－２重量で２ｘ１綾織構造のフィラメントリヨセル織布を製造した。

最初に、この布は、任意のサイズ又は存在する潤滑剤を除去するために、従来の範囲のオープン幅で準備された。

最初の準備の後、チェーンレスのシルケット加工機での含浸により、布を４０ｇ／ｌのＮａＯＨで処理し、続いて沸騰水で洗浄して残留アルカリを除去した。

安定した布を得るために、布をステンターフレームで寸法に合わせて乾燥した。布をカットして、女性のブラウスの衣服に縫い付けた。

次に、衣類を閉ポケット衣類染色機で１０：１の液体と商品の比率で染色した。染色は、従来の塗布方法を使用して行った。染浴を８０℃に設定し、５０ｇ／ｌの硫酸ナトリウムを１０分間かけて加えた。次に、染料として３％のｏｗｇ Ｎｏｖｏｃｒｏｎ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｒｅｄ ＦＮ－３ＧＬを２０分かけて３回に分けて加えた。浴を２０分間循環させた後、１．５℃／分で６０℃に冷却した。次に、２０ｇ／ｌの炭酸ナトリウムを３０分かけて加えた。染色をさらに３０分間続けて、染料の固定を完了した。

次に、染浴を排水してから、布を５０℃の水で洗浄した。次に、衣服を１ｃｃ／ｌの酢酸（６０％）で洗浄して中和した。布を１ｇ／ｌの洗剤で９５℃で１０分間処理した後、５０Ｃですすぎ、最後に冷すすぎによって、洗浄を完了した。

最後に、衣服を２％のシリコーン柔軟剤であるハンツマンのＭｅｇａｓｏｆｔ ＪＥＴ－ＬＦで軟化させた。

衣服を衣服染色機から取り出し、水切り後、タンブル乾燥機で乾燥させた。乾燥後、衣服をプレスした。

完成した衣服は、ひだのある強調された縫い目からさりげなく見える魅力的なピーチタッチがあった。

サンプル９
織布は、フィラメントリヨセル経糸（１２０ｄｔｅｘ）及びステープルリヨセル１／５０ Ｎｅ緯糸を使用して構成された。布は、２ｘ１ツイル構造に５０の縦糸と４０の横糸で織られた。

最初に、布のけばを焼き余分な毛を取り除き、次に通常範囲のオープン幅で準備して、任意のサイズ又は存在する潤滑剤を取り除いた。

最初の準備後、チェーンレスのシルケット加工機に含浸することにより、布を９０ｇ／ｌのＮａＯＨで処理し、続いて沸騰水で洗浄して残留アルカリを除去した。

次に、苛性化された布をＴｈｅｎ Ａｉｒｆｌｏｗ染色機で処理した。

最初に、布を、２ｇ／ｌのソーダ灰及び２ｇ／ｌの布潤滑剤で、１００℃で６０分間処理した後にすすぎ、アルカリを除去した。これにより、いわゆる一次フィブリル化の生成が可能になる。

次に、布表面から過剰なフィブリル化を除去するために、布を、以下のように、セルラーゼ酵素で処理した：１％Ｇｅｎｅｎｃｏｒ ＢＰ ＣＣ中でｐＨ５．５（酢酸で設定）で５５℃で４５分間、処理浴を稼働させた。４５分後、セルラーゼを変性させるために、処理バッチの温度を１０分間８０℃に上げた。

余分な化学物質及び繊維の糸くずを除去するために洗浄した後、従来の塗布方法を使用して布を染色した：染浴を８０℃に設定し、５０ｇ／ｌの硫酸ナトリウムを１０分間かけて加えた。次に、染料として３％ｏｗｇ Ｎｏｖｏｃｒｏｎ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｒｅｄ ＦＮ－３ＧＬを２０分かけて３回に分けて加えた。浴を２０分間循環させた後、１．５℃／分で６０℃に冷却した。次に、２０ｇ／ｌの炭酸ナトリウムを３０分かけて加えた。染色をさらに３０分間続けて、染料の固定を完了した。

次に、染浴を排水してから、布を５０℃の水で洗浄した。次に、布を１ｃｃ／ｌの酢酸（６０％）で洗浄して中和した。布を１ｇ／ｌの洗剤で９５℃で１０分間処理した後、５０℃ですすぎ及び最後は冷すすぎによって、洗浄を完了した。

布を２％のシリコーン柔軟剤であるハンツマンのＭｅｇａｓｏｆｔ ＪＥＴ－ＬＦで軟化させた。次に、布を染色機から降ろし、Ｂｉａｎｃａｌａｎｉ Ａｉｒｏロープタンブラーでタンブリングして乾燥させた。最後に、布をステンターフレームに取り付けた。

結果として得られる布は、ファッションのドレスウェア又はブラウスでの使用に適したピーチ効果のある織布である。

漂白テスト
侵襲性仕上げに対する、リヨセルフィラメントを使用した織布の耐性と、絹の耐性を比較するために、サンプル及び比較例を洗浄及び漂白するテストを行った。これらのテストはデニムリヨセル構成を用いて行ったが、繊維の耐性は使用される織りとは無関係であるため、その結果は絹様リヨセル材料にも同じように当てはまる。

サンプル１０として、経糸が綿１００％、緯糸が１００ｄｔｅｘのリヨセルフィラメント糸１００％であるデニムＳ９７８－１００－８１４を使用した。この材料を、比較例７としての、１００％綿の経糸及び１００％絹の二重緯糸を有するデニムＳ８４０－８１４と比較した。

サンプル１０及び比較例１０は、１９５℃で４５秒間固定した。

強い漂白
サンプル１０及び比較例１０は以下のように漂白した。

２．５ｋｇの布及び１５０ｌの液を使用して、１：６０の液比で事前精練を行った。予備洗浄には、２ｇ／ｌのＰｅｒｓｏｆｔａｌ Ｌ、０．５ｇ／ｌのＮａＯＨ １００％（１ｇ／ｌ ＮａＯＨ５０％）及び０．２ｇ／ｌ Ｌａｖａ Ｓｐｅｒｓｅ ＫＤＳ ｃｏｎｃを使用した。事前精練は６０℃で２０分間（最大加熱速度）行った。

その後、４０℃に冷却し、次に３００ｌで冷すすぎを行った。

液比１：６０、１５ｒｐｍ、冷たい、３０分間、再び２．５ｋｇの布及び２ｇ／ｌのソーダ及び０．４ｇ／ｌのＬａｖａ Ｓｐｅｒｓｅ ＫＤＳ ｃｏｎｃを含む１５０ｌの液で漂白を行った。ｐＨ値をチェックし、ｐＨ１０に維持した。漂白剤として、３ｇ／ｌの活性塩素（２０ｍｌ／ｌの漂白液１５０ｇ／ｌ）を用いた。

次に、液体を排出し、材料を上記のように、３００ｌで冷すすぎし、１５０ｌで温すすぎした。

２ｍｌ／ｌの過酸化水素５０％を使用して、４０℃で３０分間、脱塩素を実行した。

その後、３００ｌの冷すすぎ、５０℃で５分間の１５０ｌの温すすぎ（そのすすぎで加熱が開始される）、及び３００ｌの冷すすぎが実行された。

次に、酵素洗浄、その後のすすぎ及び再生及びタンブル乾燥を以下のように行った。

すすいだ後、１：６０の液比で、２．５ｋｇの布及び１５０ｌの液体で２２ｒｐｍで酵素洗浄を再度行った。液体には、２ｇ／ｌのＰｅｒｓｏｆｔａｌ Ｌ、３ｇ／ｌのＰｅｒｉｓｔａｌ Ｅ、及び０．３ｇ／ｌのＬａｖａｓｐｅｒｓｅ ＫＤＳ ｃｏｎｃが含まれていた。ｐＨ値はｐＨ４．５～５の間に維持された。最大加熱速度で５５℃に加熱した後、酵素を添加する前にｐＨ値を確認し、次に材料を５５℃で５５分間処理した。次に、材料を８５℃に加熱し、８５℃で１５分間処理した。

次に、液を排出し、材料を次のようにすすいだ。最初に、３００ｌで冷すすぎ、次に１５０ｌで温すすぎ、２番目のすすぎ工程の充填で加熱を開始した。５０℃で５分間、温すすぎを続けた。最後に、冷すすぎを３００ｌで行った。

最大速度で加熱した後、１５分及び４０℃で、２％のＴｕｂｉｎｇａｌ ＲＧＨ、１％のＴｕｂｉｎｇａｌ ＲＷＭ、３ｇ／ｌのＰｅｒｉｓｔａｌ Ｅを使用して、上記のように１：６０の液比で再生を行った。

次に、液体を排出し、材料を８０℃で５０分間タンブラー乾燥し、その後２０分間冷却した。

これにより、サンプル１１及び比較例１１を得た。

表５は、サンプル１０及び１１、並びに比較例１０及び１１の構成、材料、及び特性をそれぞれまとめている。これらか分かるように、リヨセルフィラメント糸は依然として十分な糸強度を示したが、絹材料は漂白剤に耐えられなかった。したがって、本発明の絹様織リヨセル布は漂白することができ、これにより、新しい種類の布、すなわち漂白された絹様織布が生まれることになる。

要約すると、本発明に係るリヨセルフィラメント織布は、柔らかさ及び甘さ（ｓｗｅｅｔｎｅｓｓ）について、絹と同様の客観的特性を有することが実証された。したがって、リヨセルフィラメント織布は、真に絹のようである。

クレポン及びジョーゼット布については、本発明に係るリヨセル絹様織布は、マーティンデール摩耗テストにより実証されるように、絹よりもはるかに優れた耐摩耗性を有する。新しい絹様リヨセル織布の色堅牢度は、絹と比較して１～０．５度優れている。

絹様クレポンは、洗浄後の絹クレポンと比較して、ピリング特性が優れている。さらに、洗浄後の耐久プレス評価は、洗浄後の絹クレポンよりも向上している。

絹様ジョーゼットは、シルジョーゼットよりも収縮が少ない。

そして最後に、侵襲性仕上げに対する絹様リヨセル織布の耐性は、以前は入手できなかった新しい絹様布の作成への扉を開く。

本発明の例示的な態様を以下に記載する。
＜１＞ 緯糸（４）及び経糸（６）から構成され、
前記緯糸（４）及び前記経糸（６）の少なくとも一方が、リヨセルフィラメント（８）を含むか又はリヨセルフィラメント（８）からなる織布（２）。
＜２＞ 前記緯糸（４）及び前記経糸（６）の少なくとも一方が、少なくとも１つのリヨセルフィラメント糸（８）を含むか又は少なくとも１つのリヨセルフィラメント糸（８）からなり、前記リヨセルフィラメント糸（８）のＴＰＭは１５０以上である、＜１＞に記載の織布。
＜３＞ 前記リヨセルフィラメント糸のＴＰＭが１，５００以上である、＜２＞に記載の織布。
＜４＞ 前記緯糸（４）及び前記経糸（６）の少なくとも一方が、少なくとも１つのリヨセルフィラメント糸（８）を含むか又は少なくとも１つのリヨセルフィラメント糸（８）からなり、
前記リヨセルフィラメント糸（８）の質量での線密度が１００ｄｔｅｘ以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか一つに記載の織布。
＜５＞ ＤＩＮ ＥＮ ６３３０に準拠した最初の洗浄後に、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １２９４７－１：２００７－０４に準拠したマーティンデール摩耗テストにおいて、穴形成まで、６，０００マーティンデール以上の摩耗数を示す、＜１＞～＜４＞のいずれか一つに記載の織布。
＜６＞ ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ６３３０に準拠した洗浄後に、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５０７７により求められる布の経糸方向の収縮率及び緯糸方向の収縮率の絶対値の合計が、最初の洗浄後においてコンディショニング状態６５／２０で１１％以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の織布。
＜７＞ ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ６３３０に準拠した最初の洗浄後に、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １５４８７により求められるＡＡＴＣ耐久プレス評価が３以上である、＜１＞～＜６＞のいずれか一つに記載の織布。
＜８＞ ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ６３３０に準拠した最初の洗浄後に、ＤＩＮ ＥＮ ２０１０５ Ａ０２に準拠した色堅牢度テストによるグレードが５以上である、＜１＞～＜７＞のいずれか一つに記載の織布。
＜９＞ ＴＳ７５０値が８以下である、＜１＞～＜８＞のいずれか一つに記載の織布。
＜１０＞ ＴＳ７値が１０以下である、＜１＞～＜９＞のいずれか一つに記載の織布。
＜１１＞ ＴＳ７５０値が３０以下である、＜１＞～＜１０＞のいずれか一つに記載の織布。
＜１２＞ ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２のマーティンデールピリングテストにより求められる２，０００サイクル後におけるマーティンデールが３以上である、＜１＞～＜１１＞のいずれか一つに記載の織布。
＜１３＞ クレープ及びデュピオーニのうちの１つである、＜１＞～＜１２＞のいずれか一つに記載の織布。
＜１４＞ ＜１＞～＜１３＞のいずれか一つに記載の絹様布を含むか又は当該絹様布からなる、婦人服又は紳士服、ベッドリネン（シーチング）、シェル布、フラットリネン又はボックスシーツ。
＜１５＞ リヨセルフィラメントを含むか又はリヨセルフィラメントからなる糸の織布における使用。

Claims (12)

1. 緯糸（４）及び経糸（６）から構成され、
   前記緯糸（４）及び前記経糸（６）の少なくとも一方が、少なくとも１つのリヨセルフィラメント糸（８）を含むか又は少なくとも１つのリヨセルフィラメント糸（８）からなり、前記リヨセルフィラメント糸（８）のＴＰＭは１，０００超及び３，５００未満であり、前記リヨセルフィラメント糸（８）の質量での線密度が１５０ｄｔｅｘ以下であり、
   ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ６３３０に準拠した洗浄後に、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５０７７により求められる布の経糸方向の収縮率及び緯糸方向の収縮率の絶対値の合計が、最初の洗浄後においてコンディショニング状態６５／２０で１１％以下であり、
   ＴＳ７５０値が８以下である、織布（２）。
2. 前記リヨセルフィラメント糸のＴＰＭが１，５００以上及び３，５００未満である、請求項１に記載の織布。
3. 前記リヨセルフィラメント糸（８）の質量での線密度が１００ｄｔｅｘ以下である、請求項１又は請求項２に記載の織布。
4. ＤＩＮ ＥＮ ６３３０に準拠した最初の洗浄後に、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １２９４７－１：２００７－０４に準拠したマーティンデール摩耗テストにおいて、穴形成まで、６，０００マーティンデール以上の摩耗数を示す、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の織布。
5. ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ６３３０に準拠した最初の洗浄後に、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １５４８７により求められるＡＡＴＣ耐久プレス評価が３以上である、請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の織布。
6. ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ６３３０に準拠した最初の洗浄後に、ＤＩＮ ＥＮ ２０１０５ Ａ０２に準拠した色堅牢度テストによるグレードが５以上である、請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の織布。
7. ＴＳ７値が１０以下である、請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の織布。
8. ＴＳ７５０値が７未満である、請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の織布。
9. ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２のマーティンデールピリングテストにより求められる２，０００サイクル後におけるマーティンデールが３以上である、請求項１～請求項８のいずれか一項に記載の織布。
10. クレープ及びデュピオーニのうちの１つである、請求項１～請求項９のいずれか一項に記載の織布。
11. 請求項１～請求項１０のいずれか一項に記載の絹様布を含むか又は当該絹様布からなる、婦人服又は紳士服、ベッドリネン（シーチング）、シェル布、フラットリネン又はボックスシーツ。
12. リヨセルフィラメントを含むか又はリヨセルフィラメントからなる糸の織布における使用、ここで
    前記織布は緯糸（４）及び経糸（６）から構成され、
    前記緯糸（４）及び前記経糸（６）の少なくとも一方が、少なくとも１つのリヨセルフィラメント糸（８）を含むか又は少なくとも１つのリヨセルフィラメント糸（８）からなり、前記リヨセルフィラメント糸（８）のＴＰＭは１，０００超及び３，５００未満であり、前記リヨセルフィラメント糸（８）の質量での線密度が１５０ｄｔｅｘ以下であり、
    前記織布は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ６３３０に準拠した洗浄後に、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５０７７により求められる布の経糸方向の収縮率及び緯糸方向の収縮率の絶対値の合計が、最初の洗浄後においてコンディショニング状態６５／２０で１１％以下であり、
    前記織布のＴＳ７５０値が８以下である。

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