JPH1072771A - ポリエステル／セルロース混用布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリエステル繊維のアルカリ減量によって風
合いがソフトで、張り、腰を兼備し、布帛として十分な
強度を保持したポリエステル／セルロース混用布帛が得
られ、又、この混用布帛はセルロース繊維のポリエステ
ル繊維用染料による汚染が少なく、従来の混用布帛より
も染色堅牢度に優れたものとなる。 【解決手段】 リヨセル繊維とポリエステル繊維が混用
された布帛であって、該ポリエステル繊維がアルカリ減
量されている混用布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル繊維
とセルロース繊維との混用布帛に関する。より詳細に
は、本発明の混用布帛は、アルカリ減量されたポリエス
テル繊維とリヨセル繊維（有機溶媒紡糸法で得られたセ
ルロース繊維を意味する）との混用布帛に関し、ソフト
な風合いと張り、腰を兼備し、布帛として十分な強度を
持つ点に特徴を有する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は寸法安定性に優れ、
高い強度を保持する反面、吸湿性、吸汗性、帯電防止性
に劣ることから、綿、キュプラ、レーヨン等の吸湿性、
吸汗性に優れた素材と混用される。一方、綿、キュプ
ラ、レーヨン等のセルロース繊維は防しわ性、Ｗ＆Ｗ
性、強度等が劣る事より、ポリエステルと混用される。
しかしながら、例えば、ビスコースレーヨンとポリエス
テルを混用するとビスコースレーヨン１００％に比べ、
強度が増大し、寸法安定性、Ｗ＆Ｗ性、防しわ性が向上
するものの、ドレープ性が低下し、風合いが粗硬にな
り、レーヨン特有の風合いが失われ、ポリエステル１０
０％と何ら変わりばえしない。

【０００３】これに対して、従来よりポリエステルのア
ルカリ減量を行い風合いの改善が試みられたが、新たな
問題が発生した。すなわち、ポリエステルのアルカリ減
量の場合、ポリエステルが減量によって柔らかくなり混
用布帛のドレープ性が改善され、風合いがソフトになる
が、セルロースがアルカリ水溶液によって劣化し、布帛
として十分な強度を保持するに至らなかった。

【０００４】また、セルロースの酵素減量と言う技術も
あるが、当然のことながらポリエステルを混用すること
によるドレープ性の低下は改善されなかった。このこと
から、ドレープ性が良好でソフトな風合いと張り、腰を
兼備し、布帛として十分な強度を持ったポリエステル／
セルロース混用布帛は未だ達成されていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような課題を解決し、ソフトな風合いと張り、腰を兼
備し、布帛として十分な強度を持ったポリエステル／セ
ルロース混用布帛を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリエス
テル／セルロース混用布帛について鋭意研究するうち
に、従来のセルロース繊維に比べリヨセル繊維がアルカ
リ減量を行っても強度低下を起こさないことを見出し、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、リヨ
セル繊維とポリエステル繊維が混用された布帛であっ
て、該ポリエステル繊維がアルカリ減量されていること
を特徴とする混用布帛である。

【０００７】また、本発明は下記の実施の態様をも包含
する。 ポリエステル繊維のアルカリ減量率が５〜３０％で
あることを特徴とする請求項１記載の混用布帛。 ポリエステル繊維のアルカリ減量加工が、ポリエス
テル繊維とリヨセル繊維混用布帛の状態で行われること
を特徴とする請求項１記載の混用布帛。

【０００８】 アルカリ減量後のリヨセル繊維が乾燥
時の破断強度２．８〜４．０ｇ／ｄ、破断伸度１３〜２
０％を有することを特徴とする請求項１記載の混用布
帛。 ポリエステル繊維が高速紡糸による糸、或いは延撚
糸又は延撚−直延糸であることを特徴とする請求項１記
載の混用布帛。 ポリエステル繊維の形態がサイドサイド又は分割型
の複合糸であることを特徴とする請求項１記載の混用布
帛。 ポリエステル繊維の断面形状が異形断面であること
を特徴とする請求項１記載の混用布帛。 リヨセル繊維とポリエステル繊維との混用割合が２
０〜８０重量％であることを特徴とする請求項１記載の
混用布帛。 リヨセル繊維とポリエステル繊維との混繊糸がイン
タレース混繊糸であることを特徴とする請求項１記載の
混用布帛。 混用布帛の形態が平織ジョーゼット又は交織タフタ
であることを特徴とする請求項１記載の混用布帛。

【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。本発明で
用いられるリヨセル繊維とは、有機溶媒から紡糸された
セルロース繊維を意味し、かつ乾燥時の破断強度３．０
〜５．０ｇ／ｄ、好ましくは３．０〜４．０ｇ／ｄ、破
断伸度が５〜１０％、好ましくは７〜１０％である特定
の繊維構造を有するセルロース繊維である。本発明で用
いられるリヨセル繊維とは、天然セルロースを溶解する
有機溶媒にセルロースを溶解させてセルロース溶液とな
し、この溶液を紡糸液として用いる湿式紡糸又は乾式紡
糸によって得られたセルロース繊維である。例えば、特
公昭６０−２８８４８号公報に記載されるように、基本
的に有機溶媒に溶解されたセルロースと水等の非溶媒を
含む溶液を空気中又は非沈殿性媒体中に紡糸し、（紡糸
口金から出た繊維形成溶液を送出速度より速い速度で引
張って３倍以上の延伸倍率に）延伸した後に非溶媒で処
理することにより得られる。

【００１０】この際の有機溶媒は公知の有機溶媒であっ
てよく、例えば特公昭６０−２８８４８号公報に開示さ
れている下記アミンオキシド類であっても差し支えな
く、また別種の溶媒であってもよい。この場合に、有機
溶媒として使用するアミンオキシド類には、例えば第３
級アミン−Ｎ−オキシド（例えばトリメチルアミンの、
トリエチルアミンの、トリプロピルアミンの、モノメチ
ルジエチルアミンの、ジメチルモノエチルアミンの、モ
ノメチルジプロピルアミンのオキシド）；Ｎ−ジメチル
−、Ｎ−ジエチル−、Ｎ−ジプロピルシクロヘキシルア
ミンのオキシド；ピリジンのオキシド；Ｎ−メチルモル
ホリン−Ｎ−オキシド等の環状モノ（Ｎ−メチルアミン
−Ｎ−オキシド）などが挙げられる。Ｎ−メチルモノホ
リン−Ｎ−オキシドの使用が好ましい。

【００１１】本発明で言うポリエステルとは、分子鎖中
にエチレンテレフタレート繰り返し単位を８５モル％以
上、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは、９５
モル％以上含むポリエステルを言う。かかるポリエステ
ルとは、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートが好適であるが、１５モル％未
満、好ましくは１０モル％未満、より好ましくは５モル
％未満の割合で他の共重合成分を含んでいても差し支え
ない。

【００１２】このような共重合成分としては、例えば、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、
オキシ安息香酸、ジエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、１，４−ブタンジオール等が挙げられる。
又、これらの共重合成分を２種類以上共重合させても差
し支えない。また、これらのポリエステルには、安定
剤、艶消剤、着色剤等の添加剤を含んでいても差し支え
ない。

【００１３】本発明で用いられるポリエステル繊維は、
フィラメントでもステープルでも良く、ポリエステルを
常法に従って紡糸し、得られた未延伸糸を巻取速度１５
００ｍ／分程度で、２〜３．５倍程度延撚する通常法、
或いは、紡糸−延撚行程を直結した直延法で得ることが
できる。また、５０００ｍ／分以上の巻取速度の高速紡
糸でも差し支えなく、公知の溶融紡糸方法で紡糸するこ
とが可能である。

【００１４】本発明で用いられるポリエステル繊維は、
シックアンドシン糸、異収縮混繊糸等の特殊糸や、サイ
ドバイサイド、芯鞘型、海島型、分割型の複合糸であっ
ても良い。また、ポリエステル繊維の断面形状は特に限
定されるものでなく、丸断面、異形断面、中空断面のい
ずれであっても良い。

【００１５】特に、リヨセル繊維とポリエステル繊維と
のインタレース混繊糸、交撚糸及び前記インタレース混
繊糸を更にポリエステル繊維と追撚した糸、例えばポリ
エステル繊維のポリエチレンテレフタレート、イソフタ
ル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートの２成分
系からなるサイドバイサイドの複合糸とリヨセル繊維と
の混用では、リヨセル繊維１００％のタッチとボリュー
ム感のあるものが得られる。また、ポリエステル繊維の
アルカリ難溶解性ポリマー（例えばポリエチレンテレフ
タレートのアルコール成分として平均分子量６００〜６
０００のポリエチレングリコールを共重合したブロック
ポリエーテルエステルや、酸成分としてスルホイソフタ
ル酸を２モル％以上共重合したポリエステル、或いはこ
れらの両成分を組み合わせた共重合ポリエステル）の２
成分系からなるアルカリ分割型の複合糸とリヨセル繊維
との混用では、リヨセル繊維１００％のタッチとより均
一なパウダー調の外観が得られる。ポリエステルを常法
に従って紡糸−延撚工程を直結した直延法で、５０００
ｍ／分以上の巻取速度の高速紡糸した糸とリヨセル繊維
との混用は、ポリエステル繊維とリヨセル繊維とが均一
に混用され、ソフトで且つリヨセル繊維１００％に近い
タッチが得られる。

【００１６】本発明で言うリヨセル繊維とポリエステル
繊維が混用された布帛とは、混繊、混紡、合撚、仮撚、
合糸、交編、交織等の任意の混用方法で製造された布帛
である。本発明において、リヨセル繊維とポリエステル
繊維との混用割合は所期の目的を達成できるなら特に制
限されないが、一般に２０〜８０重量％、好ましくは３
０〜７０重量％である。また、本発明の混用布帛には、
その機能を損なわない範囲で綿、銅アンモニアセルロー
ス繊維、ビスコース繊維等の他のセルロース繊維及び／
又は合繊を混ぜても良い。

【００１７】本発明におけるポリエステル繊維のアルカ
リ減量加工には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等
のアルカリ金属水酸化物の水溶液が用いられ、これら水
溶液中にアルカリ減量を促進する第４級アンモニウム化
合物等を併用する事も可能である。第４級アンモニウム
化合物としては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド等で
あるが、これらに限定されるものではない。

【００１８】アルカリ減量加工の処理方法としては、ア
ルカリ水溶液中にポリエステル繊維とセルロース繊維か
らなる混用布帛を浸漬して加熱処理する浸漬法、アルカ
リ水溶液を付与した該混用布帛をスチーミングするか或
いは巻取って長時間エージングする方法等がある。もち
ろん、ポリエステル繊維を予めアルカリ減量加工した後
にセルロース繊維と混用布帛にしても構わない。

【００１９】浸漬法の場合、通常、処理温度６０〜１５
０℃で行われる。６０℃未満では処理時間が長時間とな
り、１５０℃を越えると処理によりセルロース繊維の風
合いの硬化、収縮が大きくなったり、処理によるバラツ
キが大きく再現性に乏しい。アルカリ水溶液の濃度は、
混用布帛の混率、形態、処理方法、処理条件によって異
なるが、浸漬法の場合、アルカリ金属水酸化物は２０〜
８０ｇ／Ｌである。２０ｇ／Ｌ未満では処理時間が長時
間となる。８０ｇ／Ｌを越えるとセルロース繊維の風合
いの硬化及びポリエステル繊維の減量により強度が低下
し、著しく収縮する。又、第４級アンモニウム化合物を
併用する場合、２〜１０ｇ／Ｌが望ましい。

【００２０】減量率は混用布帛の形態、混用方法、混率
によって異なるが、一般的にポリエステルの減量率が５
〜３０％、好ましくは１０〜２５％の時にドレープ性が
改善され、風合いがソフトになる。５％未満の減量率で
はドレープ性があまり改善されず、風合いも硬い。ま
た、３０％を越える減量率ではポリエステルの強度低下
が大きい。一般的なポリエステル／リヨセル繊維混用布
帛でのポリエステルの混率は２０〜８０％、好ましくは
３０〜７０％である。

【００２１】アルカリ減量後のリヨセル繊維の乾燥時の
破断強度は２．８〜４．０ｇ／ｄ、破断伸度が１３〜２
０％で布帛として十分な強度を保持している。例えばポ
リエステル混率３０％の織物の場合、ポリエステルの減
量率を５〜３０％にした場合、布帛としての減量率は
１．５〜９％となり、この範囲ならば、ドレープ性が改
善され、風合いがソフトな布帛となる。また、ポリエス
テル混率７０％の織物の場合、ポリエステルの減量率を
５〜３０％にした場合、布帛としての減量率は３．５〜
２１％となり、この範囲ならば、ポリエステルの減量率
は２５％程度で、ドレープ性が改善され、風合いがソフ
トな布帛となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例で具体的に
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。尚、実施例中の評価項目は以下の方法で行った。 （１）ドレープ性 減量加工後の混用布帛のドレープ性をＪＩＳ−Ｌ−１０
９６に従い、ドレープ係数を測定した。 （２）風合い：ソフト 減量加工後の混用布帛について、風合いがソフトである
ものを◎（良好）とし、◎〜×の４段階に官能評価を行
った。

【００２３】（３）風合い：張り、腰 減量加工後の混用布帛について、張り、腰のあるものを
◎（良好）とし、◎〜×の４段階に官能評価を行った。 （４）引裂強度 減量加工後の混用布帛の引裂強度について、ＪＩＳ−Ｌ
−１０７９エレメンドルフ法に従い、経糸切断の引裂強
度のみ測定した。

【００２４】（５）セルロース汚染 染色後の混用布帛のセルロース側の汚染の度合いを、汚
染の少ないものを◎（良好）とし、◎〜×の４段階に視
覚判定を行った。 （６）洗濯堅牢度 染色後の混用布帛の洗濯堅牢度を、ＪＩＳ−Ｌ−０８４
４ Ａ−２法に従い測定した。

【００２５】＜リヨセル繊維（有機溶媒紡糸セルロース
繊維）＞また、実施例において使用したリヨセル繊維
は、次のようにして準備した。すなわち、特公昭６３−
２８８４８号公報に記載されている製造方法に従い、パ
ルプとＮ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド水溶液を混
合槽に入れて減圧下で混合し、セルロース濃度１０％の
セルロース溶液を製造した。該セルロース溶液を１２４
℃の表１の条件によってエアギャップ紡糸した。紡糸し
た糸を水洗によって精練し、乾燥、巻き取りを経て、表
１の物性を持つ７５ｄ／５０ｆのセルロースフィラメン
ト糸を得た。

【００２６】

【表１】

【００２７】（実施例１）リヨセル繊維７５ｄ／５０ｆ
とポリエステル繊維５０ｄ／３６ｆ（ポリエチレンテレ
フタレートからなり、その断面形状が丸形である）から
なるインターレース混繊糸を経糸及び緯糸に用いた、経
密度８５本／インチ（ＳＺ）、緯密度８０本／インチ
（ＳＺ）の平織ジョーゼットを常法にて精練、乾熱セッ
トしたものを試料とした（ポリエステル繊維混率４０
％）。該試料を水酸化ナトリウム４０ｇ／Ｌ水溶液にて
９０℃で６０分、液流染色機を用いてアルカリ減量処理
し、中和、水洗、乾燥し、減量率６％の混用織物を得
た。

【００２８】次に、得られた混用布帛を下記の染色条件
及び順序で染色した。 分散染料による染色 Kayalonpolyester Blue EBL-E（日本化薬製） ３％ｏｗｆ (C.I. Disperse Blue 56) 酢酸 ０．２５ｃｃ／Ｌ ニッカサンソルト７０００（分散剤：日華化学製） ０．５ｇ／Ｌ 浴比 １：５０、１３０℃×６０分

【００２９】 ソーピング リポトールＴＣ−３５０（洗浄剤：日華化学製） ２ｇ／Ｌ 炭酸ナトリウム １ｇ／Ｌ 浴比 １：３０、８０℃×１５分 上記染色物を湯洗、水洗、乾燥してリヨセル繊維の部分
が白残しされた青色平織ジョーゼットを得た。

【００３０】（比較例１）これに対し、ビスコース法レ
ーヨン７５ｄ／３６ｆとポリエステル繊維５０ｄ／３６
ｆ（その形態がポリエチレンテレフタレートからなり、
その断面形状が丸形である）からなるインターレース混
繊糸を経糸及び緯糸に用いた、経密度８５本／インチ
（ＳＺ）、緯密度８０本／インチ（ＳＺ）の平織ジョー
ゼットを常法にて精練、乾熱セットしたものを試料とし
た（ポリエステル繊維混率４０％）。該試料を実施例１
と同条件のアルカリ減量加工を行い、減量率６％の混用
織物を得た。次いで、減量された混用布帛を実施例１と
同条件で染色を行い、セルロース繊維の部分が白残しさ
れた青色平織ジョーゼットを得た。

【００３１】（比較例２）また、比較例１の平織ジョー
ゼットを常法にて精練、乾熱セットした後、セルソフト
Ｌ（ノボノルディスク製）を酢酸−酢酸ナトリウム緩衝
液（ｐＨ４．６）に溶かして０．５ｗｔ％溶液を調整
し、この溶液にて５０℃で１２０分酵素減量処理を液流
染色機で行った後、酵素失活処理、水洗、乾燥し、減量
率４％の混用織物を得た。次いで、減量された混用布帛
を実施例１と同条件で染色を行い、セルロース繊維の部
分が白残しされた青色平織ジョーゼットを得た。

【００３２】（比較例３）ポリエステル繊維１５０ｄ／
７２ｆ（その形態がポリエチレンテレフタレートからな
り、その断面形状が丸形である）を経糸及び緯糸に用い
た、経密度８５本／インチ（ＳＺ）、緯密度８０本／イ
ンチ（ＳＺ）の平織ジョーゼットを常法にて精錬、乾熱
セットしたものを試料とし（ポリエステル繊維混率１０
０％）、実施例１と同条件のアルカリ減量加工を行い、
減量率１５％の混用織物を得た。次いで、減量された混
用布帛を実施例１と同条件で染色を行い、青色平織ジョ
ーゼットを得た。

【００３３】

【表２】

【００３４】表２より、本発明の混用布帛は、ドレープ
性が良く、風合がソフトで、張り、腰のある混用布帛と
なっている。これに対し、比較例１ではドレープ性が良
く、風合いがソフトになるものの、張り、腰が欠けた混
用布帛となっている。比較例２ではドレープ性が悪く、
風合いがソフトな混用布帛とならなかった。又、比較例
３ではドレープ性が良く、風合いがソフトになるが張
り、腰の無い布帛となった。

【００３５】＜考察＞従来、ポリエステル繊維とセルロ
ース繊維を混用した布帛の染色においては、ポリエステ
ル繊維用染料によるセルロース汚染が大きく、混用布帛
の染色時の色の再現性が悪く、又、染色堅牢度が悪くな
るなどの問題もあった。この様な問題はポリエステル繊
維を染色した後に還元洗浄を行うことで解決されるが、
染料によっては十分なレベルに達せず、また染色作業上
においても非常に非効率的な染色方法をとらなければ不
可能であった。しかしながら、表２より、本発明の混用
布帛は、比較例１、２に比べ分散染料のセルロース汚染
が非常に少なく、且つ洗濯堅牢度が優れた混用布帛であ
るため、染色作業上において効率的な１浴２段染法をと
ることも可能である。

【００３６】（実施例２）経糸にリヨセル繊維７５ｄ／
３６ｆ、緯糸にポリエステル繊維７５ｄ／３６ｆ（その
形態がポリエチレンテレフタレートからなり、その断面
形状が丸形である）を用いた、経密度１０３本／イン
チ、緯密度８３本／インチの交織タフタを常法にて精
練、乾熱セットしたものを試料とした（ポリエステル繊
維混率４５％）。該試料を水酸化ナトリウム４０ｇ／Ｌ
水溶液にて９０℃で６０分、液流染色機を用いて、アル
カリ減量処理し、中和、水洗、乾燥し、減量率７％の混
用織物を得た。

【００３７】次に、得られた混用布帛を下記の染色条件
及び順序で染色した。 分散染料染色 Sumikaron Brilliant Red SE-BL （住友化学製） ３％ｏｗｆ (C.I. Disperse Red 146) 酢酸 ０．２５ｃｃ／Ｌ ニッカサンソルト７０００（分散剤：日華化学製） ０．５ｇ／Ｌ 浴比 １：５０、１３０℃×６０分

【００３８】 反応染料染色 Levafix Brilliant Red E-4BA （Ｄｙｓｔａｒ製） ３．５％ｏｗｆ (C.I. Reactive Red 158) 硫酸ナトリウム ５０ｇ／Ｌ 炭酸ナトリウム １０ｇ／Ｌ 浴比 １：５０、８０℃×６０分 ソーピング リポトールＴＣ−３５０（洗浄剤：日華化学製） ２ｇ／Ｌ 炭酸ナトリウム １ｇ／Ｌ 浴比 １：３０、８０℃×１５分 上記染色物を湯洗、水洗、乾燥して赤色タフタを得た。

【００３９】（比較例４）これに対し、経糸にビスコー
ス法レーヨン７５ｄ／３６ｄ、緯糸にポリエステル繊維
７５ｄ／３６ｆ（その形態がポリエチレンテレフタレー
トからなり、その断面形状が丸形である）を用いた、経
密度１０３本／インチ、緯密度８３本／インチの交織タ
フタを常法にて精練、乾熱セットしたものを試料とし
た。該試料について、実施例１と同条件のアルカリ減量
加工を行い、減量率３％の混用織物を得た。次いで、得
られた混用布帛を実施例２と同条件で染色を行い、赤色
タフタを得た。

【００４０】（比較例５）また、実施例２で使用した交
織タフタを常法で精練、乾熱セットしたものを試料とし
た。セルソフトＬ（ノボノルディスク製）を酢酸−酢酸
ナトリウム緩衝液（ｐＨ４．６）に溶かして０．５ｗｔ
％溶液を調製し、この溶液にて該試料を５０℃で１２０
分酵素減量処理を液流染色機で行った後、酵素失活処
理、水洗、乾燥し、減量率４％の混用織物を得た。次い
で、得られた混用布帛を実施例２と同条件で染色を行
い、赤色タフタを得た。

【００４１】（比較例６）更に、ポリエステル繊維７５
ｄ／３６ｆ（その形態がポリエチレンテレフタレートか
らなり、その断面形状が丸形である）を経糸、緯糸に用
いた、経密度１０３本／インチ、緯密度８３本／インチ
のタフタを常法にて精練、乾熱セットしたものを試料と
した。該試料について、実施例１と同条件のアルカリ減
量加工を行い、減量率１５％の混用織物を得た。次い
で、得られた混用布帛を実施例２と同条件で染色を行
い、赤色タフタを得た。

【００４２】

【表３】

【００４３】表３より、本発明の混用布帛は、ドレープ
性が良く、風合がソフトで、且つ、張り、腰を兼備し、
また、布帛として十分な引き裂き強度を保持している。
それに対し、比較例４ではドレープ性が良いものの、セ
ルロースの劣化が大きく、風合いがソフトになるもの
の、張り、腰に欠け、引き裂き強度も布帛として十分な
強度を保持していなかった。また、比較例５はドレープ
性が悪く、風合いがソフトでなく、張り、腰に欠けた布
帛となった。比較例６ではドレープ性が良く、引き裂き
強度も十分な強度を保持しているが、張り、腰のない布
帛となった。

【００４４】（実施例３）リヨセル繊維７５ｄ／５０ｆ
とポリエステル繊維５０ｄ／３０ｆ（ポリエチレンテレ
フタレートとイソフタル酸との共重合ポリエチレンテレ
フタレートの２成分系からなるサイドバイサイドのコン
ジュケート糸）からなるインタ・レース混繊糸を経糸及
び緯糸に用い、実施例１と同様の平織ジョーゼットを製
織し、実施例１と同条件にて精練、乾熱セット、アルカ
リ減量、染色を実施し、減量率７％の平織ジョーゼット
を得た。表３より、本発明の混用布帛はドレープ性が良
く、リヨセル繊維１００％のタッチとボリューム感のあ
る風合が得られ、布帛として十分な引裂強度を保持して
いる。

【００４５】

【発明の効果】以上の通り、本発明によると、ポリエス
テル繊維のアルカリ減量によって風合いがソフトで、張
り、腰を兼備し、布帛として十分な強度を保持したポリ
エステル／セルロース混用布帛が得られる。また、この
混用布帛はセルロース繊維のポリエステル繊維用染料に
よる汚染が少なく、従来の混用布帛よりも染色堅牢度に
優れている。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リヨセル繊維とポリエステル繊維が混用
   された布帛であって、該ポリエステル繊維がアルカリ減
   量されていることを特徴とする混用布帛。