JPH111835A - セルロース繊維混用品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セルロース系繊維特有の風合いを有し、実用
的にも黄変、退色の問題が無いセルロース繊維混用品の
提供。 【解決手段】 セルロース系繊維糸条とポリトリメチレ
ンテレフタレート系繊維糸条が混用されてなるセルロー
ス繊維混用品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース繊維混
用品に関する。より詳細には、セルロース系フィラメン
ト糸の独特のドレープ性やハリ、コシを備えた柔軟な風
合いを十分に生かしたセルロース繊維混用品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セルロース系繊維は、例えば、衣
類に利用したときにその衣類は吸汗性が高く、静電気帯
電圧量も低く、その上柔軟な風合いを有するため、イン
ナー、アウターを中心に多用されてきている。しかしな
がら、セルロース系繊維からなる衣類は、着用している
とシワになりやすく、洗濯などによって収縮しやすく、
実用的に問題があった。このような欠点を改善するため
にポリエステル系繊維やポリアミド系繊維などを複合し
たものが数多く提案されている。

【０００３】しかしながら、何れも洗濯収縮の改善やし
わの改善はされるものの、特にセルロース繊維をフィラ
メント糸で用いる場合、前者はポリエステル系繊維特有
のワキシータッチになり、セルロース系繊維特有の風合
いが格段に損なわれる。特開平６−２５９３７には、エ
ステル繊維を極細化してエステル繊維の風合い欠点を低
減させている。しかしながら、極細化では風合いは柔ら
かくなるが、セルロース繊維の独特のドレープ感があり
ながらハリ、コシを備えた独特の柔軟な風合いには至ら
ない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、セル
ロース系繊維特有の風合いを有するセルロース繊維混用
品を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、セルロー
ス系フィラメント糸とポリエステル系繊維やポリアミド
系繊維よりなる混用品について研究した結果、ポリトリ
メチレンテレフタレート系繊維糸条と、セルロース系フ
ィラメント糸とを混用しても、セルロース繊維の風合い
を損なわない、画期的な特徴を有する繊維混用品を見い
出し、さらに鋭意研究した結果、本発明を完成するに至
った。

【０００６】即ち、本発明は、セルロース系フィラメン
ト糸とポリトリメチレンテレフタレート系繊維糸条とが
混用されてなるセルロース繊維混用品、である。以下、
本発明を更に詳細に説明する。本発明におけるセルロー
ス系フィラメント糸とは、グルコースの１，４β結合を
したセルビオースを構成単位とする長繊維フィラメント
であり、例えば、ビスコース法レーヨン（ポリノジック
を含む）やキュプラなどの再生セルロース繊維が挙げら
れる。

【０００７】又、繊維の形態は、長繊維であり、単糸デ
ニールが０．１〜５デニール程度のマルチフィラメント
原糸（極細糸を含む）甘撚糸〜強撚糸、混繊糸、仮撚糸
を含む）、流体噴射加工糸等があり、本発明の目的を損
なわない範囲内で通常３０重量％以下の範囲内で綿、麻
などの天然セルロース繊維やウールや絹に代表されるタ
ンパク質天然繊維等他の繊維を混紡、交絡混繊、交撚、
複合仮撚（伸度差仮撚等）等の手段で混用してもよい。

【０００８】本発明におけるポリトリメチレンテレフタ
レート系繊維糸条とは、トリメチレンテレフタレート単
位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維の糸条
をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル
％以上好ましくは７０モル％以上、更には８０モル％以
上、更に好ましくは９０モル％以上のものをいう。従っ
て、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成
分の合計量が、約５０モル％以下好ましくは３０モル％
以下、更には２０モル％以下、更に好ましくは１０モル
％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレ
ートを包含する。

【０００９】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより合成される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、
ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレ
フタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメ
チレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドし
たり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよ
い。

【００１０】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジオール
等）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノンビスフェ
ノールＡ等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４
−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリ
エーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω
−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ
−オキシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上
のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又
はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内
で使用出来る。

【００１１】更に、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等
の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線
吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有されていてもよい。本発明においてポリトリメ
チレンテレフタレート系繊維糸条の紡糸については、１
５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２
〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結
した直延法、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸
法（スピンドロー又はスピンテイクアップ法）の何れを
採用してもよい。

【００１２】又、ポリトリメチレンテレフタレート系繊
維糸条の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、リング紡
績糸等の紡績糸、単糸デニールが０．１〜５デニール程
度のマルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸
〜強撚糸、混繊糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含
む）、流体噴射加工糸等が挙げられ、本発明の目的を損
なわない範囲内で通常３０重量％以下の範囲内でウール
に代表される天然繊維等他の繊維を混紡、交絡混繊、交
撚、複合仮撚（伸度差仮撚等）等の手段で混用してもよ
い。

【００１３】本発明におけるセルロース系フィラメント
糸とポリトリメチレンテレフタレート系繊維糸条とが混
用されてなるとは、上述のセルロース系フィラメント糸
とポリトリメチレンテレフタレート系繊維糸条を交絡混
繊、交撚、複合仮撚（伸度差仮撚等）等の手段で混用し
てもよく、更には両者を編織物を形成する際に、交編・
交織等の機上で複合する事も好ましい態様である。

【００１４】セルロース系フィラメント糸としては２０
ｄ〜１５０ｄ、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸
条としては２０ｄ〜１５０ｄが好ましい。本発明の目的
を達成するためのセルロース系フィラメント糸の混率
は、３０重量％以上が好ましい範囲である。両繊維糸条
を交編織したものが好ましく用いられ、更に好ましい形
態としては、セルロ−ス系フィラメント糸が表面に分布
したものである。例えば、リバーシブル編成やタック編
成などでセルロース系フィラメント糸を表面に出す。

【００１５】編組織としては、ハーフトリコット、ラッ
セルなどの経編、天竺、スムース、ゴム、ミラノリブ、
ポンチローマなどの丸編及び横編の何れでもよく、ゲー
ジは、経編で１４−４０ＧＧ、丸編で１４−４０ＧＧ、
横編で３−２２ＧＧである。特に、ハーフトリコットや
ラッセルなどの経編の経筋や天竺やスムースなどの丸編
の緯段は発生しにくい。

【００１６】織組織としては、平織、綾織、朱子織など
の一重織、重ね組織、パイル組織、からみ織など何れで
もよい。又、織密度も特に限るものではない。該編織物
を染色加工するに当たり、通常染色前に実施される精
練、漂白あるいはセルロース系フィラメント糸の染色性
改善のためのアルカリ処理やポリエステル系繊維で実施
されるアルカリ減量などの前処理は何ら構わない。

【００１７】次に、染色については、セルロース系フィ
ラメント糸は反応性染料、又は直接染料を用いるが、特
に前者の方が筋や段の発生の少ないものが得られる。ポ
リトリメチレンテレフタレート系繊維糸条は、分散染料
を用いて染色する。好ましい染色方法としては、２浴法
でも１浴法でもよい。仕上げ加工においては本発明の目
的を損なわなければ、通常、繊維加工に用いられる樹脂
加工、撥水加工や酵素処理などの仕上げ加工は適用でき
る。

【００１８】尚、本発明の目的を達成するには、セルロ
ース系フィラメント糸の混率は、３０重量％以上が好ま
しい範囲である。本発明においては特別に制限されるも
のでない事も明らかである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例で具体的に
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。尚、用いた繊維、風合評価は以下の通り。 （１）風合評価；キュプラ７５ｄ／キュプラ１００ｄタ
フタと比較して５人で官能評価し、その平均値で判定し
た。。

【００２０】５点；極めてセルロース系フィラメント糸
に似た風合いである。 ４点；セルロース系フィラメント糸に似た風合いであ
る。 ３点；どちらともいえない。 ２点；セルロース系フィラメント糸に似ていない風合い
である。 １点；全くセルロースフィラメント糸に似ていない風合
いである。 （２）１０％伸長時の弾性回復率；試料に０．０１ｇ／
ｄの初荷重をかけ、毎分２０％の伸びの一定割分の速度
で伸ばし、伸度１０％になったところで今度は逆に同じ
速度で収縮させて、応力−歪曲線を画いた。収縮中、応
力が初荷重と等しい０．０１ｇ／ｄにまで低下した時の
残留伸度をＬとし、下記式で算出した。

【００２１】１０％伸長時の弾性回復率＝（１０−Ｌ）
／１０×１００（％） （３）ポリトリメチレンテレフタレート系繊維糸条の製
法 ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレート
を紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で未延伸
糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレ
ート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／
分で延撚して、１００ｄ／６０ｆの延伸糸を得た。

【００２２】延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長
時の弾性回復率は、各々３．２ｇ／ｄ、４６％、３０ｇ
／ｄ並びに９８％であった。

【００２３】

【実施例１】キュプラ（旭化成工業（株）製：商標ベン
ベルグ）７５ｄ／４５ｆを経糸として、上記製法のポリ
トリメチレンテレフタレート系繊維糸条（旭化成工業
（株）製）１００ｄ／６０ｆを緯糸にしたタフタを液流
染色機を用いて、精練・染色した。

【００２４】なお、常法により精練し、次に分散染料：
Resolin Blue FBL（バイエル社製）０．６％ｏｗｆ、
ディスパーＴＬ（明成化学社製：タモール型分散剤）１
ｃｃ／リットル、ｐＨ＝６．５、浴比１：２０で、１３
０℃にて６０分染色し、ハイドロサルファイト２ｇ／リ
ットル、水酸化ナトリウム０．５ｇ／リットル、浴比
１：２０で、８０℃にて１０分還元洗浄の後、湯洗し、
続いて、反応性染料：Sumifix Brill Blue Ｒ（住化
染料テック社製）０．４％ｏｗｆ、硫酸ナトリウム５０
ｇ／リットル、炭酸ナトリウム１５ｇ／リットル、浴比
１：２０で、６０℃にて６０分染色した後、スコアロー
ルＦＣ−２５０（花王（株）製：洗浄剤）１ｃｃ／リッ
トル、浴比１：２０で、８０℃にて１０分ソーピングを
行った。

【００２５】染色乾燥後、ニッカシリコンＡＭＺ（日華
化学社製：アミノシリコン系柔軟剤）２重量％を含む水
溶液に含浸し、ピックアップ率８５％にて絞液し、１４
０℃で２分間乾燥した。風合評価の結果は４．４点であ
った。

【００２６】

【比較例１】経糸がキュプラ（旭化成工業（株）製：商
標ベンベルグ）７５ｄ／４５ｆと緯糸がポリエステル系
繊維（旭化成工業（株）製）１００ｄ／６０ｆよりなる
タフタを実施例１と同様の条件にて精錬・染色し、染色
乾燥後、ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学社製：アミノ
シリコン系柔軟剤）２重量％を含む水溶液に含浸し、ピ
ックアップ率８５％にて絞液し、１４０℃で２分間乾燥
した。

【００２７】風合評価の結果は２．０点であった。

【００２８】

【比較例２】経糸がキュプラ（旭化成工業（株）製：商
標ベンベルグ）７５ｄ／４５ｆと緯糸がポリエステル系
極細繊維（旭化成工業（株）製）１０５ｄ／７００ｆよ
りなるタフタを実施例１と同様の条件にて精錬・染色
し、染色乾燥後、ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学社
製：アミノシリコン系柔軟剤）２重量％を含む水溶液に
含浸し、ピックアップ率８５％にて絞液し、１４０℃で
２分間乾燥した。

【００２９】風合評価の結果は２．４点であった。

【００３０】

【発明の効果】本発明のセルロース繊維混用品は、セル
ロース系繊維特有の風合いを有し、実用的にも黄変、退
色の問題が無い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロース系フィラメント糸とポリトリ
   メチレンテレフタレート系繊維糸条とが混用されてなる
   セルロース繊維混用品。