JPH0340880A - 植物繊維混用ポリエステル繊維とポリエステル繊維／植物繊維混合布帛染色製品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は植物繊維混用ポリエステル繊維とポリエステル
繊維／植物繊維混合布帛染色製品およびその製造方法に
関する。

［従来の技術］ 植物繊維のみからなる布帛は、常圧染色ができ、染色性
が良く、風合いや吸水性に優れている反面、バルキー性
、原糸強度が乏しいうえにウオツシュアンドウェア性、
防シワ性、仕立て栄え、耐黄変性、防虫、防カビ性等の
機能性が欠如している。

このため、植物繊維に欠けているこれらの機能性に優れ
たポリエステル繊維を混用して、これらの欠点を補うこ
とが行なわれている。

ポリエステル繊維は植物繊維の欠点を補ない得るもので
あるが、ポリエステル繊維の難染性がゆえに植物繊維と
同条件で染色すると、色が淡くなり、植物繊維との同色
性が得られない。

一方、通常のポリエステル繊維の染色温度である１３０
〜１３５℃で染色すると、植物繊維を染色する反応性染
料、直接染料、建染染料等が分解を受け、ポリエステル
繊維との同色性が得られにくくなる。特に高発色で染色
堅牢性が高い特徴を有し、通常５０〜９８℃で、アルカ
リ浴で染色する反応性染料の場合には、ポリエステル繊
維の高い染色温度では染料分解が著しく、植物繊維に十
分な発色性を付与できない。また、変色や染色堅牢度に
問題があり、分散染料と反応性染料を同浴中に存在させ
て染色することが困難である。

一浴染色する方法を実現する試みとして、キャリヤーを
添加して常圧染色する方法では、ポリエステル繊維の発
色が不十分であり、また、染色堅牢度の低下やキャリヤ
ーの作業性、廃液処理などの問題がある。

また、染色浴のｐＨを下げて中性浴で染色する方法では
、一部の色相に適用できるのみで濃色系の色相が得られ
ない等の問題がある。

このため、やむなくポリエステル繊維成分と植物繊維成
分を２浴で染色するのが現状であった。

この場合、染色回数、洗浄回数が多くなり、作業効率が
低下する問題がある。

さらに、植物繊維が海島綿やエジプト綿などの細繊度の
高級綿の場合には、ポリエステル繊維の高い染色温度で
は風合が硬くなり、本来のソフトな風合が損なわれると
いう問題も生じる。

このような背景から、常圧下、キャリヤーを添加せず一
浴染色を可能とするポリエステル繊維が望まれていた。

次に、植物繊維の綿や麻に絹様の光沢、高発色性を付与
する加工法としてマーセル化加工が知られているが、混
用するポリエステル繊維は高濃度のアルカリ処理に対し
ても強度特性を保持するものでなければならない。しか
し、従来の常圧可染化ポリエステル繊維はこの要求特性
を満足することが困難である。

したがって、ポリエステル繊維の植物繊維との同色性、
発色性と、混用する植物繊維の風合い、強度、伸度との
兼ね合いから妥協点を見出しつつ、問題を抱えた状態で
ポリエステル繊維と植物繊維との混合布帛の染色製品が
生産されているのが現状であった。

かかる問題を解決せんがため、次のような常圧可染型ポ
リエステル繊維が提案されている。

ナトリウムスルホイソフタル酸を５モル％（８重量％）
以上共重合した改質ポリエステル繊維が、たとえば、特
開昭６１−３４０２２号公報、特開昭６０−２４６８４
７号公報などに開示されている。

また、芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸或いは
脂肪族ジオールを共重合させた易染性ポリエステル繊維
が、たとえば、特開昭５１−１３０３２０号公報、特開
昭５７−３０１６９号公報などに開示されている。

さらに、５０００〜８０００ｍ　／分の高速紡糸により
繊維内部構造をかえた易染性ポリエステル繊維が、たと
えば、特開昭５９−５９９１１号公報、特開昭５８−１
３７３９号公報などに開示されている。

なお、常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を綿混用、
として用いた例が、たとえば、特開昭５８−！７４．６
４２号公報などに開示されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合
した改質ポリエステル繊維は、染色性は高められるもの
の、糸強度が２．５〜３　ｘ／ｄ程度で、かつ、耐アル
カリ性に乏しいので前記マーセル加工が適用できないと
いう問題点を有する。

芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸あるいは脂肪
族ジオールを共重合させた易染性ポリエステル繊維は、
常圧可染化に近づくものの、問題点も多くなる。

例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂
肪族ジカルボン酸や脂肪族ジオールのうち、ブタンジオ
ール、ネオペンチルゲルコール、シクロヘキサンジメタ
ノール、ポリテトラメチレングリコール等を共重合した
ポリエステルや、イソフタル酸、１．２−ビス（フェノ
キシ）エタン−４，４−ジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸を共重合したポリエステル繊維では、常圧可染と
するには共重合率を１５重量％以上とする必要があり、
そのために、原糸強度の低下、耐光堅牢度の低下、原糸
の貧化、耐熱性の低下、製糸性不良等の問題があり、満
足すべきものはなかった。

また、高速紡糸による易染性ポリエステル繊維は従来の
ポリエステル繊維にくらべて易染性に優れたポリエステ
ル繊維であるものの、完全な常圧可染とはいいがたく、
濃色に染色するには１１Ｏ〜１２０℃の染色温度が必要
であり、植物繊維混用ポリエステル繊維として用いるに
は不十分であった。

常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を綿混用として用
いた場合には、該常圧カチオン可染性ポリエステル繊維
は耐アルカリ性に乏しいため、マーセル化加工やアルカ
リ減量加工をすることができず、また、アルカリを使用
する反応性染料での染色ができないという問題があった
。

すなわち、本発明の目的は、同色性、発色性、染色堅牢
度、風合いに優れた植物繊維混用ポリエステル繊維とポ
リエステル繊維／植物繊維混合布帛染色製品およびその
製造方法を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の植物繊維混用ポリエステル繊維は、前記の目的
を達成するために、次の構成を有する。

すなわち、 植物繊維混用ポリエステル繊維であって、平均分子量５
００〜４０００のポリエチレングリコールを６，０〜１
０重量％共重合した常圧可染性であり、単糸強度が３．
０〜６．０ｇ／ｄ、アルカリ減量速度が０．３〜１．５
重量％／分であり、９８℃染色時の黒色明度Ｌ９８が１
７％以下、９８℃染色時の黒色明度Ｌ９８と１３０℃染
色時の黒色明度Ｌ□３ｏの差が１．０％以下であること
を特徴とする植物繊維混用ポリエステル繊維である。

また、本発明のポリエステル繊維／植物繊維混合布帛染
色製品は、前記の目的を達成するために、次の構成を有
する。すなわち、 ポリエステル繊維／植物繊維混合布帛染色製品において
、ポリエステル繊維が平均分子量５００〜４０００のポ
リエチレングリコールをポリマー重量に対し６．０〜１
０重量％共重合した植物繊維混用ポリエステル繊維であ
ることを特徴とするポリエステル繊維／植物繊維混合布
帛染色製品。

また、本発明のポリエステル繊維／植物繊維混合布帛染
色製品の製造方法は、前記の目的を達成するために、次
の構成を有する。すなわち、ポリエステル繊維／植物繊
維混合布帛染色製品の製造方法において、ポリエステル
繊維として平均分子量５００〜４０００のポリエチレン
グリコールをポリマー重量に対し６．０〜１０重量％共
重合した植物繊維混用ポリエステル繊維を用いたポリエ
ステル繊維／植物繊維混合布帛を、マーセル化加工およ
び／またはアルカリ減量加工した後、９８℃以下の温度
でキャリヤーを用いることなく分散染料および反応性染
料により一浴で染色することを特徴とするポリエステル
繊維／植物繊維混合布帛染色製品の製造方法である。

本発明に用いる植物繊維混用ポリエステル繊維は、平均
分子量５００〜４００Ｇポリエチレングリコールを６．
０〜１０重量％共重合したものである。平均分子量が５
００未満の場合には、ポリエステルの重合時に添加した
ポリエチレングリコールの一部が高温減圧の反応条件下
で飛散しポリエステル中へのポリエチレングリコールの
共重合率が一定化しないため、得られたポリエステル原
糸の強伸度、収縮率等の物性にバラツキを生じたり、染
色時に染めムラ等を生じたりして、最終製品の欠点とな
る。また、分子量５００未満の低分子量ポリエチレング
リコールを共重合して染色性の向上を計るためには、高
分子量のものに比較して共重合モル数をかなり多くする
必要があり、このため得られたポリエステルの軟化点が
低下し、最終的に得られる製品の品位が低下する。

一方、平均分子量が４０００を越えるポリエチレングリ
コールを使用した場合には、ポリエステル中に共重合さ
れない高分子量物が増大するため、染色性が低下するば
かりでなく、染色後の布帛を熱処理した際に染料がブリ
ードアウトしたり、耐光性特に退色堅牢度が低下するな
ど、種々の染色堅牢性の低下を引き起こす。

また、ポリエチレングリコールの共重合率が６．０重量
％未満では、染色性が不十分であり、常圧可染性は得ら
れない。一方、１０重量％を越える場合は、染色性は十
分であっても、耐光堅牢度、耐アルカリ性等の物性が低
下し、最終製品の品位が低下する。

なお、ポリエチレングリコールをポリエステルに共重合
するため、通常のポリエステル繊維に比較して耐酸化分
解性が低下する傾向が有るため、これを改善するために
ポリエステル中に抗酸化剤を配合することが好ましく行
なわれる。

好ましい抗酸化剤としては、たとえば、フェノール系水
酸基の隣接位置に立体障害を有する置換基を持つフェノ
ール誘導体であるヒンダードフェノール系化合物をあげ
ることができる。

ヒンダードフェノール系化合物をポリエステル繊維へ配
合する場合の配合量は、耐酸化分解性および口金ノズル
汚れ防止の観点から、ポリエステル繊維に対して０．０
５〜１．０重量％が好ましい。

本発明の植物繊維混用ポリエステル繊維には、必要に応
じて他の共重合成分を共重合したり、他のポリマをブレ
ンドしても良い。例えば、ペンタエリスリトール、トリ
メチロールプロパン、トリメリット酸、ホウ酸等の鎖分
岐剤を少割合共重合したものであっても良い。

また、この他に任意の添加剤、例えば酸化チタン等の艶
消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、顔料などを必要に応じ
て含有させてもよい。

本発明の植物繊維混用ポリエステル繊維は、単糸強度が
３．０〜６．９８／ｄである。単糸強度が３．０ｇ／ｄ
未満では、交撚、交絡などの糸加工時に問題が起こり、
また、アルカリ処理後の布帛の耐久性が乏しくなる。一
方、６、Ｏｇ／ｄを越えるポリエステル繊維を得るのは
一般に困難である。

本発明の植物繊維混用ポリエステル繊維は、アルカリ減
量速度が０．３〜１．５重量％／分である。

アルカリ減量速度が０．３重量％／分未満では、減量後
の柔軟性が十分でなく、ソフトな風合いを得にくい。

一方、アルカリ減量速度が１．５重量％／分を越えると
、減量後の繊維強度低下に起因して布帛強力が低下する
、減量のバラツキが大となるなどの問題がある。

本発明において、アルカリ減量速度とは、次の方法で測
定した値をいう。

〈アルカリ減量速度の測定方法〉 （イ）試料の準備 ポリエステル１００％の布帛を常法により精練し、風乾
する。次いで１８０℃、３分間、無張力下、乾熱処理す
る。この布帛の重量を精秤する。

（ロ）アルカリ処理 ＮａＯＨ濃度：３．０ｗｔ％。

浴　　　比：　１：５０ 処理温度：９８℃ 処理時間ｔ：１０〜２００分 （ハ）アルカリ処理後の試料を風乾、精秤し、アルカリ
減量速度を下式で求める。

アルカリ減量速度＝　１００（Ｎｏ　−Ｗｔ　）　／　
ＷＱ　・ｔここで、Ｗｏ：アルカリ処理前の布帛重量Ｗ
１：アルカリ処理後の布帛重量 ｔ：処理時間（分） 本発明の植物繊維混用ポリエステル繊維は、９８℃染色
時の黒色明度Ｌ９８が１７％以下である。Ｌ９８が１７
％を越える場合には、９８℃で染色した場合の発色性が
不十分である。

本発明の植物繊維混用ポリエステル繊維は、９８℃染色
時の黒色明度Ｌ９８と１３０℃染色時の黒色明度Ｌ１３
０との差が１．０％以下である。Ｌ９８とＬ１’３０と
の差が１．０％を越える場合には、　１３０℃染色時の
発色に対する９８℃染色時の発色が不充分であり、完全
な常圧可染性は得られない。

本発明において、Ｌ９８＋　　Ｌｉ２゜とは前記のとお
り、それぞれ９８℃染色時の黒色明度、１３０℃染色時
の黒色明度であって、次の方法で測定した値をいう。

〈ｌ　９８ｓ　Ｌ　１３０の測定方法〉ポリエステルフ
ィラメントの繊維から靴下編地（−口筒編地）を編成し
、次いで精練剤としてサンデッドＧ−２９（三洋化成■
製）を用い常法により９８℃、　２０分間煮沸下で、精
練処理し、風乾後、これをフリー状態で１８０℃、３分
間乾熱セットした後に後述の条件で染色、水洗、還元洗
浄、水洗、風乾する。

次いで、黒発色の明度を多光源分光測色計ＭＳＣ−２型
（スガ試験機■製）にてＬ値（％）を測定する。

染色温度が９８℃の場合の黒色明度（Ｌ値）をり、８．
染色温度が１３０℃の場合の黒色明度（Ｌ値）をＬｉ２
゜とする。

染色条件： （イ）染料：　Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｌａｃｋ　ＢＧ−ＦＳ
（２００％品、三菱化成■製） 染色濃度二　７％ｏｗ（ 染色助剤：ニッカサンソルト［２００ （日華化学工業■製） 染色助剤濃度：０．５ｇ／ｌ 染色浴ＰＨ：６ 染色浴比：　１／３０ （ロ）水洗 （ハ）還元洗浄 洗浄剤；ハイドロサルファイド　２ｇ／ｌ苛性ソーダ　
　　　　　２ｇ／ｌ サンデッドＧ−２９１ｇ／ｌ （三洋化成■製） 洗浄剤濃度 洗浄温度１時間二８０℃、２０分 浴比：　１／３０ （ニ）水洗、風乾 本発明の植物繊維混用ポリエステル繊維の単糸繊度は、
発色性、風合いの観点から、０．１〜２０　ｄが好まし
い。

本発明の植物繊維混用ポリエステル繊維の総繊度は、布
帛の風合いを良好にする観点から、１０〜５００　ｄが
好ましい。

本発明の植物繊維混用ポリエステル繊維としては、紡績
糸１、フィラメント糸（生糸）、嵩高加工糸のいずれで
も好ましく用いられる。

本発明の植物繊維混用ポリエステル繊維の単糸伸度は線
維加工工程上、３０〜５０％が好ましい。

本発明のポリエステル繊維／植物繊維混合布帛染色製品
に用いる植物繊維とは、セルロース系繊維すべてを含み
、天然の植物繊維のほか、再生繊維や半合成繊維をも含
むものである。

本発明のポリエステル繊維／植物繊維混合布帛染色製品
において、植物繊維の混合割合は、ポリエステル繊維の
物性、強力、風合いなどの機能性を発揮させ、また、植
物繊維の風合い、色相外観を良好に保つ観点から、植物
繊維混用ポリエステル繊維を３０〜７０重量％含むのが
好ましい。

かかる植物繊維混用ポリエステル繊維を３０〜７０重量
％含む植物繊維との混合糸の布帛中に占める割合は、上
記と同様の観点から少なくとも１０重量％以上含有する
ことが好ましい。

本発明のポリエステル繊維／植物繊維混合布帛染色製品
における植物繊維混用ポリエステル繊維の混合形態とし
ては、風合の面から、該ポリエステル繊維を、タテ糸或
いはヨコ糸に配置した交織織物や、編物の表或いは裏に
配置するリバーシブル編物が好ましい。交織織物の場合
は１．該ポリエステル繊維をタテ糸に用いると機能性が
より増長されるので好ましい。ヨコ糸には植物繊維を用
いると、起毛性が向上し、ソフトな風合い効果が得られ
る。リバーシブル編物の場合は、例えば裏面に植物繊維
を用い、表に該ポリエステル繊維を用いれば、裏面に吸
水性、吸湿性、表面にストレッチ性、強力を付与できる
ので好ましい。

別の混合形態として、混繊、交撚、合糸、交絡、混紡す
る方法があり、植物繊維混用ポリエステル繊維と植物繊
維との分散度が高まって同色性、風合い、機能面がより
改善され好ましい。とくに、芯部に該ポリエステル繊維
を、鞘部に植物繊維を配置するように混合した芯鞘複合
糸や交撚糸は、天然素材の風合いを保持しつつ、ストレ
ッチ性、防シワ性などの機能性をも付与でき、好ましい
。

本発明のポリエステル繊維／植物繊維混合布帛染色製品
の布帛形態はとくに限定されず、織物や編物のほか不織
布も含まれる。

本発明のポリエステル繊維／植物繊維混合布帛染色製品
の製造方法において、好ましくはあらかじめ常法に従っ
て糊抜精練、漂白し、さらに好ましくは、乾熱セットを
行なう。

本発明のポリエステル繊維／植物繊維混合布帛染色製品
の製造方法においては、マーセル化加工および／または
アルカリ減量加工を施すものである。マーセル化加工、
アルカリ減量加工のいずれも施されない場合には、風合
いが粗硬で、光沢、吸湿性が劣るという問題がある。

マーセル化加工を施す場合には、絹様光沢を付与できる
と同時に吸湿性向上効果もあり、マーセル化加工条件と
しては、例えば、室温の２０〜３０ｗｔ％ＮａＯＨ水溶
液中、緊張処理を施すなどが好ましく選択される。

アルカリ減量加工を施す場合には、ソフトな絹様の風合
いが得られる効果があり、アルカリ減量加工条件として
は、例えば、９８℃の１〜３　ｖ１％ＮａＯＨ水溶液中
、低張力状態での処理を施すなどが好ましく選択される
。上記効果を達成するために、アルカリ減量は５〜３０
ｗｔ％とするのが好ましい。

また、マーセル化加工とアルカリ減量加工の両方の加工
を施すばあいには、絹様光沢の付与、吸湿性向上の効果
に加え、風合いがよりに絹に近づき好ましい。この際、
風合いを硬くすることなく、かつ適度な腰を持たせるた
めにはアルカリ減量を５〜１５ｗｔ％とするのが好まし
い。

本発明の植物繊維混用ポリエステル繊維は、前記のとお
りアルカリ減量速度が０．３〜１．５重量％と低く、耐
アルカリ性を有するので、マーセル化加工やアルカリ減
量加工に十分耐え得るのである。

本発明のポリエステル繊維／植物繊維混合布帛染色製品
の製造方法においては、マーセル化加工および／または
アルカリ減量加工の後、分散染料と反応性染料で９８℃
以下の温度でキャリヤーを用いることなく一浴で染色す
るものである。分散染料は従来の染料が適用でき、本発
明の植物繊維混用ポリエステル繊維は、染料吸尽率が高
いので分子量が大きく高堅牢性の分散染料を選択できる
。

アルカリ浴で安定で、反応性染料と相溶性が良い分散染
料を用いるのが好ましい。

反応性染料は従来の染料が適用でき、モノクロロトリア
ジン型、ジクロロトリアジン型が好ましい。

なお、中性浴で染色することも可能であり、この場合に
は、四級化ニコチン酸型の反応性染料が好ましい。

染料は分散染料と反応染料とを混合して用い、常圧にお
いて一浴染色するが、この際、ソーダ灰で調節したｐＨ
９〜１２程度のアルカリ浴で行なうのが好ましい。

あるいは、アルカリを途中で添加するいわゆる一浴二段
染色方法を採用しても良い。

染色後は、常法に従って湯洗、ソーピング、固着、水洗
を行なって仕上げる。

以下、本発明を実施例により、更に説明する。

［実施例］ なお、実施例中の評価項目は次のようにして測定した。

く発色明度〉 染色物の表面の明度は前記多光源型分光測色計ＭＳＣ−
２型にてＬ値（％）を測定して求めた。リバシプル編物
の場合は表面のポリエステル面と裏面の植物繊維面を、
交織織物の場合は全体面を測定した。

〈同色性〉 ポリエステル面と植物繊維面との明度差が少なく、色相
差、彩度差が少ないものを良好とし、５級（良好）〜１
級（劣る）の５段階に判定した。

〈染色時間〉 染色、ソ、−ピング、水洗など染色工程の全てに要した
時間をいう。

く耐光堅牢度〉 ＪＩＳ−ＬＯ８４２（カーボンアーク灯法第３露光法）
に従って、染色物のアーク灯照射による変退色が少なく
良好なものを５級とし、順次１級（劣るもの）までの５
段階に判定した。リバーシブル編物の場合は表面のポリ
エステル面を評価した。

〈洗濯堅牢度〉 ＪＩＳ　Ｌ　０８４４　（ラウンダメータ形法）に従っ
て良好なものを５級とし、順次１級（劣るもの）までの
５段階に判定した。

く摩擦堅牢度〉 ＪＩＳ　Ｌ　０８４９に従って良好なものを５級とし、
順次１級（劣るもの）までの５段階に判定した。

く風合い〉 ソフトで張り、腰があるものを良好とし、◎〜×の４段
階に官能評価を行なった。

く総合評価〉 最も優れているもの二〇、良好なもの：○、若干問題あ
るもの：△２問題があるもの：×としてそれぞれ判定し
た。

（実施例１） く植物繊維混用ポリエステル繊維の製造〉ジメチルテレ
フタレート　１００部、エチレングリコール８０部、抗
酸化剤イルガノックス−１０１０（チバ・ガイギー社製
）０．３部、ジメチルポリシロキサン（東芝シリコーン
■製シリコーンオイル）０．０１部、酢酸コバル）０．
０４部、三酸化アンチモン０．０４部の混合物を１３０
℃〜２３０℃に加熱し、メタノールを留出してエステル
交換反応せしめた後、平均分子量１０００のポリエチレ
ングリコールを８．３部添加し、さらに２３０℃で３０
分間反応させた。

その後、トリメチルホスフェート０．０３部を添加し、
５分後に０．０５部の二酸化チタンを２０重量％のエチ
レングリコールスラリーとして添加し、低重合体を得た
。得られた低重合体をさらに２３０℃から２８０℃に徐
々に昇温するとともに、大気圧からｌｍｍＨｇ以下の高
真空まで徐々に減圧して重縮合させ、極限粘度０．７０
３、軟化点２５７℃の改質ポリエチレンテレフタレート
を得た。

このようにして得られたポリエステル中の平均分子量１
０００のポリエチレングリコールの共重合率は７．５重
量％であった（実■）。

また、平均分子量１０００のポリエチレングリコールを
それぞれ６．６部、１１．０部添加した以外は上記とま
ったく同様に共重合して、平均分子量１０００のポリエ
チレングリコールの共重合率が６．０重量％（実■）、
９．０重量％（実■）の共重合ポリエステルを得た。

得られたポリエステルチップを乾燥機内の雰囲気温度１
５０℃で、ｌｍｍＨｇ以下の減圧を維持して５時間乾燥
した。該乾燥チップを孔数３６個の口金を用い、紡糸温
度２９０℃、紡糸速度１３５０ｍ／ｌ１ｉｎで紡糸した
。引続き、ホットローラー温度８０℃、熱板温度１６５
℃、延伸倍率３．３７倍、延伸速度８００ｎ／ｆｆ１ｉ
ｎで延伸し、７５デニール２４フイラメントの延伸糸を
得た。

得られた延伸糸（実■）は単糸強度５．３　ｇ／ｄ。

伸度３３％、沸水収縮率（以下、沸収）１４％の糸物性
を有していた。また、延伸糸（実■）は単糸強度５．２
ｇ／ｄ、伸度３１％、沸収１４％、延伸糸（実■）は単
糸強度５．２　ｘ／ｄ、伸度３４％、沸収１６％であっ
た。

このようにして得られたポリエステル延伸糸を１５０Ｄ
双糸にし、それぞれ２４ゲージの靴下編地を編成した。

次いで常法により、精練、セット、アルカリ減量処理、
染色を行なった。

なお、アルカリ減量速度は、処理時間が２０分〜１００
分の間の減量から求めた。結果を表１に示す。

（以下、余白） （比較例１〜３） 平均分子量１０００のポリエチレングリコールの共重合
率を変えた以外、実施例１と全く同様にして重合、製糸
を行なった。

比較例１は、平均分子量ｔｏｏｏのポリエチレングリコ
ールの共重合率を４．０重量％とした場合（比■）、比
較例２は、平均分子量１０００のポリエチレングリコー
ルの共重合率を１２重量％とした場合（比■）であり、
比較例３は、ポリエステルホモポリマーを用いた場合（
比■）である。

延伸糸の単糸強度は、順に、５．０　ｇ／ｄ　（比■）
。

４、３　ｇ／ｄ　（比■）、　　５．３ｇ／ｄ（比■）
であった。

このようにして得られたポリエステル延伸糸を１５００
双糸にし、それぞれ２４ゲージで靴下編地を編成し、実
施例１と同様の評価を行なった。

結果を表１に合わせて示す。

表１から、実施例１で得た試料（実■、実■。

実■）は糸車糸強度、耐アルカリ性９発色性に優れた常
圧可染性であり、植物繊維混用として極めて良好な特性
を有していた。

一方、比較例で得た試料のうち、比■、比■は常圧可染
性を示さず、発色性が劣っていた。比■はアルカリ減量
速度が速く、また、アルカリ減量後の延伸糸の単糸強度
が低いという問題があった。

（実施例２．比較例４） 平均分子量１０００のポリエチレングリコールを７．５
重量％共重合した以外は実施例１と同様に重合、紡糸、
延伸し、１５０デニール、４８フイラメントの延伸糸を
得た。

次いで、旋回式熱処理により嵩高加工糸を得た。

加工条件は、熱板温度２１５℃、加工撚数２４００回／
ａ。

フィード率０．１％とした。加工糸の単糸強度は４、３
　ｇ／ｄ、伸度２９．０％、沸収５．９％、アルカリ減
量速度０．６５ｖｆ％／分であった。Ｌ９８は１２．４
％。

Ｌ１３０は１２．３％＊　　Ｌ９８　　Ｌ１３０は０．
１％であった。

なお、比較例４としてポリエステルホモポリマーを用い
、上記同様に嵩高加工を施した。加工糸の単糸強度は４
．５ｇ／ｄ１伸度２８．２％、沸収５．２％、アルカリ
減量速度０．１４ｗ１％／分であった。Ｌ９８は３２．
４％＋Ｌ１３０は１２．７％＋　Ｌ９８−Ｌ１３０は１
９．７％であった。

次いで、該加工糸を綿８０番双糸と交編して、表面ポリ
エステル繊維、裏面植物繊維の両面リバーシブル交編編
物を編成した。ポリエステル繊維混用率は４８．０重量
％、編成条件は２０ゲージ、釜径３０ｉｎｃｈとした。

得られた生成は幅１７４　ｃｍ、日付３２９　ｇ／ｍ、
比較例４の生成は幅１７６　ｃｍ、目付３２７　ｇ／ｍ
であった。

次いで、常法により糊抜精練、セットし、マーセル化加
工を行なった。マーセル化加工条件は、Ｎ１０Ｈ（固形
、純分９０％）　２５ｗ１％水溶液、緊張率１１％、室
温処理をした。中和、水洗、乾燥の後、Ｎ＊ＯＨ（固形
、純分９０％）３．Ｏｖｔ％水溶液中で９８℃。

２０分浸漬し、アルカリ減量加工を行なった。比較例４
の場合には浸漬時間を９６分間とした。

アルカリ減量加工の後、水洗、乾燥した。

なお、マーセル化加工でのポリエステル減量率は２．２
ｗ１％、アルカリ減量加工でのポリエステル減量率は８
．９ｗｆ％であった。比較例４の場合、マーセル化加工
でのポリエステル減量率は０．５ｗｆ％、アルカリ減量
加工でのポリエステル減量率は１０．５ｗｔ％であった
。

これから、耐アルカリ性は実施例２、比較例４のいずれ
の編地も問題のないレベルであったが、アルカリ減量速
度は実施例２の方が大であり、加工効率に優れていた。

次いで、次の条件で分散染料と反応性染料で一浴染色し
た。

なお、比較例４の場合には、一浴染色のほかに、従来の
二浴染色も行なった。

一浴染色条件は次のとおり行なった。

く染　料〉 色調：ロイヤルブルー 分散染料： Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｌｕｅ　ＢＧ−ＦＳ（２００％）（三
菱化成■製）０．５％　対ポリエステル重量 （バイエル社製） ０．０４１１％　　対ポリエステル重量Ｒｅ５ｏｌｉｎ
ｅ　　Ｒｅｄ　　ＦＢ 反応性染料： Ｄｉａｍｉｒａ　Ｂｌｕｅ　Ｒ−ＫＮ　　　　　（三菱
化成■製）Ｄｉａｍｉｒａ　　Ｂｌｕｅ　　Ｂ １．２％　対線重量 （三菱化成■製） ０．６％　対線重量 く染色条件〉 染色浴ｐＨ：１０　　（ソーダ灰で調整）染色温度：９
８℃ 染色時間：５０分、（昇温３０分、降温２０分）く湯洗
・水洗〉 〈ソーピング〉 リポトール　ＲＫ−５（日華化学■製）　２　ｇ／１６
０℃、３０分 く固　着〉 センカフィックス１８０（日本染化■製）２％ｏｗ１ ６０℃、　３０分 〈湯洗・水洗〉 二浴染色は比較例４の場合のみ適用し、その条件は次の
とおりであった。第１浴において分散染料でポリエステ
ル繊維を、第２浴において反応性染料で綿を染色した。

分散染料、反応性染料、染色濃度、ソーピング、固着条
件等は上記一浴染色と同様にした。

〈第１浴染色条件〉 染色浴ｐＨ：６（ソーダ灰で調整） 染色温度：１３０°Ｃ 染色時間：６０分、　（昇温５０分、降温３０分）く湯
洗・水洗〉 〈ソーピング〉 く脱液〉 く第２浴染色条件〉 染色浴ｐｉ（：１０　　（ソーダ灰で調整）染色温度＝
９８°Ｃ 染色時間＝５０分、（昇温３０分、降温２Ｇ分）〈湯洗
・水洗〉 〈ソーピング〉 く湯洗・水洗〉 このようにして仕上げ巾１４７ｃｍ、　目付２９９８／
％の染色編地（実施例）および仕上げ巾１４８ｃｍ、目
付２９８ｇ／ｒｒｒの染色編地（比較例）を得た。これ
ら染ｆ！！、絹地の評価結果を表２に示す。

実施例で得た染色編地（実■）は、発色性、同色性、染
色堅牢度に優れ、ソフトで腰のある絹様風合いを有する
ものであった。また染色時間が短かく、染色効率の面で
も優れていた。

これに対し、比較例で得た染色編地は、染色時に染料分
解が起こったため発色性、同色性に劣る（比■）、第１
浴の染色温度が高いため風合いが硬く、また、二浴染色
のため染色効率も劣るなどの問題があった（比■）。

（実施例３） 平均分子量１０００のポリエチレングリコールを８．０
重量％共重合した以外は実施例１と同様に重合し、紡糸
温度２９０℃、紡糸速度３０００ｍ／ｆｉｎで紡糸し、
１２５デニール、２４フイラメントの半延伸糸（高配向
未延伸糸）とし、次いで、旋回式糸加工で延伸と同時に
熱板温度２１０℃で仮ヨリして７５デニール、２４フイ
ラメントの植物繊維混用ポリエステル嵩高加工糸を得た
。

上記半延伸糸の単糸強度は２．４ｇ／ｄ、伸度２２０％
、加工糸の単糸強度は４．Ｏｇ／ｄ、伸度２９％、沸収
６．７％、アルカリ減量速度０．７２ｗｔ％／分であっ
た。

Ｌ９８は１４．６％＋１１３０は１４．４％、　　Ｌ９
８　　Ｌ１３０は０．２％であった。

次いで上記植物繊維混用ポリエステル加工糸をタテ糸に
、８０番単糸の麻糸をヨコ糸に用い、平織物を製織した
。生機幅１６５　ｃｍ、タテ糸密度１７１本／１ｎｃｈ
、　　ヨコ糸密度９１本／１ｎｃｈ、ポリエステル混用
率６８．１％であった。

上記織物を常法により精練、漂白、マーセル化加工を行
なった。マーセル化加工条件はＮａＯＨ（３０ボ一゛メ
度）７５％水溶液中に２１℃、緊張率５％で行なった。

中和、水洗、乾燥後のポリエステルのアルカリ減量率は
１．２ｗｔ％であり、加工糸の単糸強度は３．９８／ｄ
であった。

次いでキャリヤーを用いることなく分散染料と反応性染
料で常圧下、一浴染色を行なった。色調は濃紺と赤の２
色であり、次の条件で染色した。

く色調が濃紺の場合の条件〉 分散染料：Ｄｉａｎｉｘ　Ｎａｖ７　　Ｂｌｕｅ　ＢＧ
−８Ｅ　　（２００％）（三菱化成■製）１．２％対ポ
リエステル重量Ｒｅ５ｏｌｉｎｅ　　Ｒｅｄ　　ＦＢ （バイエル社製）　０．２％対ポリエステル重量Ｍｉｋ
ｅｌｏｎ、Ｐ　　　Ｙｅｌｌｏｗ　　Ｆ３Ｇ（三井東圧
■製）（１０７％　対ポリエステル重量反応性染料 Ｃ１ｂａｃｒｏｎ　Ｎａｖ７　　Ｆ−Ｇ（チバ・ガイギ
ー　社製）　　２．　０％対ポリエステル重量Ｃ１ｂａ
ｃｒｏｎ　　Ｒｅｄ７　　Ｆ−８（チバ・ガイギー　社
製）０．５％対ポリエステル重量染色条件：染色浴ｐＨ
９，５（ソーダ灰で調整）染色温度９８℃ 染色時間６０分 （昇温３５分、降温２０分） 〈色調が赤の場合の条件〉 分散染料：　Ｋａｌａｃｅｌｏｎ　Ｒｅｄ　Ｅ−ＢＦ（
日本化薬■製）１．１％対ポリエステル重量Ｍｉｋｅｔ
ｏｎ、　　Ｐ、　Ｙｅｌｌｏｗ　　３Ｇ−８Ｌ（三井東
圧■製）０．６％対ポリエステル重量反応染料：　Ｋａ
７ａｃｅｌｏｎ　Ｒｅａｃｔ　ＣＮ−ＧＬ（日本化薬■
製）２．０％対麻重量 染色条件：染色浴 無水芒硝　　　　　　　　８０ｇ／Ｉ Ｋａ７ａｋｕ　Ｂｕ［ｅｔ　Ｐ７ （日本化薬■製）　　　　　Ｉｇ／Ｉ サンソルトＲＥ−３ （日華化学工業■製）　　　　０．５ｇ／ｌ染色温度９
８℃ 染色時間５０分 （昇温３０分、降温２０分） なお、染色後の湯水洗、ソーピング、固着については実
施例２の場合と同様に行なった。

次いで常法に従って仕上げた。仕上幅１５６ｃｍ　。

タテ糸密度１９５本／１ｎｃｈ、　　ヨコ糸密度９７本
／１ｎｃｈであった。

染色製品の評価結果を表３に示す。表中、色調が濃紺の
染色製品を実■、色調が赤の染色製品を実■で示す。

（以下、余白） 表３から、本発明のポリエステル繊維と麻の交織織物染
色製品は、耐アルカリ性を有し、常圧でキャリヤーを用
いることなく染色でき、発色性は極めて優れ、麻との同
色性も優れたものであった。

染色堅牢度も問題がなく、ソフトで張り腰があり、麻の
風合を異かした特徴のあるポリエステル交織織物染色製
品が得られた、。

［発明の効果］ 本発明によれば、同色性に優れ、しかも、優れた風合と
機能性を兼備えた植物繊維混用ポリエステル繊維加工糸
と植物繊維との混合布帛染色製品およびその製造方法を
提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の植物繊維混用ポリエステル繊維のア
ルカリ減量速度を示し、第２図は、アルカリ減量処理後
の原糸の単糸強度を示す。 速度す。 第３図は、本発明の植物繊維混用ポリエステル繊維の染
色温度と黒色明度（Ｌ値９％）の関係を示す。Ａ−Ｄの
繊維はいずれも単糸繊度３デニルのマルチフィラメント
である。 図中、 Ａ： Ｂ　： Ｃ： Ｄ　＝ 本発明の植物繊維混用ポリエステル繊維（分子ｔｌｏｏ
ｏのポリエチレングリコールを７．５重量％共重合した
もの） 比較用ポリエステル （ポリエステルホモポリマー） 比較用ポリエステル （５−ナトリウムスルホイソフタル酸を８．０重量％共
重合したもの） 比較用ポリエステル （分子量１０００のポリエチレングリコールを１２重量
％共重合したもの）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）植物繊維混用ポリエステル繊維であって、平均分
   子量５００〜４０００のポリエチレングリコールを６．
   ０〜１０重量％共重合した常圧可染性であり、単糸強度
   が３．０〜６．０ｇ／ｄ、アルカリ減量速度が０．３〜
   １．５重量％／分であり、９８℃染色時の黒色明度Ｌ＿
   ９＿８が１７％以下、９８℃染色時の黒色明度Ｌ＿９＿
   ８と１３０℃染色時の黒色明度Ｌ＿１＿３＿０の差が１
   ．０％以下であることを特徴とする植物繊維混用ポリエ
   ステル繊維。
2. （２）ポリエステル繊維／植物繊維混合布帛染色製品に
   おいて、ポリエステル繊維が平均分子量５００〜４００
   ０のポリエチレングリコールをポリマー重量に対し６．
   ０〜１０重量％共重合した植物繊維混用ポリエステル繊
   維であることを特徴とするポリエステル繊維／植物繊維
   混合布帛染色製品。
3. （３）ポリエステル繊維／植物繊維混合布帛染色製品の
   製造方法において、ポリエステル繊維として平均分子量
   ５００〜４０００のポリエチレングリコールをポリマー
   重量に対し６．０〜１０重量％共重合した植物繊維混用
   ポリエステル繊維を用いたポリエステル繊維／植物繊維
   混合布帛を、マーセル化加工および／またはアルカリ減
   量加工した後、９８℃以下の温度でキャリヤーを用いる
   ことなく分散染料および反応性染料により一浴で染色す
   ることを特徴とするポリエステル繊維／植物繊維混合布
   帛染色製品の製造方法。