JP2932614B2

JP2932614B2 - ポリエステル強撚糸

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Publication number: JP2932614B2
Application number: JP2145078A
Authority: JP
Inventors: 澄男菱沼; 秀康大河原
Original assignee: TORE KK
Current assignee: TORE KK
Priority date: 1990-05-31
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1999-08-09
Anticipated expiration: 2014-08-09
Also published as: JPH0441730A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はポリエステル強撚糸に関するものである。

本発明のかかる強撚糸は、織物、編物などにされ、そ
の特徴を生かして高級衣料用途に最適に用いられるもの
である。

［従来の技術］従来、シボ布帛は繊維束に1000〜3000T/M程度の撚を
かけ、或いは仮ヨリ加工を行なって歪みを与えておき、
これを製織しやすいように撚止めセットし製布する。次
いで、ロータリーワッシャー、連続リラクサー、液流染
色機等のシボ立て装置の中に入れ、40〜100℃の温浴中
で揉布作用を加え、繊維束の撚を解撚させ、シボと呼ば
れる凹凸感のある布帛を得るものである。いかにシボ立
ち性を大きくするかが、シボ質を大きく左右するもので
ある。なお、シボ立て加工後、布帛は風合調整のアルカ
リ減量加工を行ない、染色し仕上げられる。

しかしながら、ポリエステルは高結晶性、高剛性のた
め、ナイロンや絹、レーヨンなどに比べて、シボ立ちが
劣る欠点があることが周知である。このため、ナイロン
などこれらの素材が通常、常圧でシボ立てできるのに対
し、ポリエステルの高圧下110〜120℃の温度で、且つ強
い揉布作用を加えたり、或いは繊維束に2500〜3500T/M
のできるだけ多くの強い撚をかけることが行なわれる
が、シボ立ちの改善効果は低い。また、高圧シボ立てに
よるワッシャシワ、シボむら等のシボ欠点が発生した
り、強い撚をかけ過ぎるとことで、ビリや地割れ等の不
均整なシボ質を惹起しやすいものである。従って、ナイ
ロン素材では常圧で容易にシボ立てができるデシン、チ
リメン等の高級チリメンを、ポリエステルを素材として
得るのは困難であった。

これらの問題に対し、次のようなシボ立て方法が提案
されている。

シボ立て時にポリエステルの膨潤剤としてキャリヤー
を用いる方法（特公昭61−56352、特開昭56−140166、
特開昭58−76573）や、高圧水流でシボ立てする方法
（特開昭59−179868）、圧接ギヤロールでシボ立てする
方法（特開昭59−179869）などの加工法、或いは6000m/
分以上の紡糸速度で製糸したポリエステル（特開昭54−
106647）や自発伸長するポリエステル（特開昭55−1069
4）、比重の大きい高結晶化ポリエステル（特公昭51−2
3619）などが提案されている。

しかしながら、これらの加工法には、それぞれ、キャ
リヤー臭により作業環境が劣ること、特殊なシボ立て装
置を必要とし、汎用性に乏しいこと、および、製糸面で
は高速製糸のための過大な設備を必要とすること、ポリ
エステルポリマーが特定され普遍性に欠けることなどい
ずれも問題が残っていた。

また、通常、シボ立て後に布帛を染色するものである
が、ポリエステルは難染性のゆえ、前記ナイロン、絹、
レーヨン等の常圧可染性素材と混用した場合、常圧染色
すると、ポリエステルの色が淡くなり、これらの常圧可
染性素材との同色性が得られない。

一方、通常のポリエステルの染色温度である130〜135
℃で染色すると、同色性は得られるが、混用する常圧可
染性素材の強度、伸度が大幅に低下し、且つ、風合が損
なわれ、ガサガサした風合となる。

したがって、同色性と物性、風合などの兼ね合いから
110〜120℃程度の染色温度で妥協点を見い出しつつ、問
題をかかえた状態で生産されているのが現状である。

かかる問題を解決せんがため、次のような常圧可染型
ポリエステルが提案されている。

ナトリウムスルホイソフタル酸を５モル％（８重量
％）以上共重合したカチオン染料可染型ポリエステル
が、たとえば、特開昭61−34022号、特開昭60−246847
号、特開昭60−173185号、特開昭60−88190号などにそ
れぞれ開示されている。

さらに、芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸或
いは脂肪族ジオールを共重合させた易染性ポリエステル
繊維が、例えば、特開昭51−130320号、特開昭57−3016
9号などに開示されている。

しかしながら、ナトリウムスルホイソフタル酸を共重
合したカチオン染料可染型ポリエステルは、染色性は高
められるものの、単繊維強度が2.0〜2.5g/d程度と低い
こと、収縮応力が2.5〜2.8g/d程度と小さく、加工で十
分な収縮が得られないこと、耐薬品性が乏しい、カチオ
ン染料の耐光堅牢度が乏しいことの問題がある。

芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸あるいは脂
肪族ジオールを共重合させた易染性ポリエステル繊維
は、常圧可染化に近づくものの、問題点も多くなる。

例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の
脂肪族ジカルボン酸や、脂肪族ジオールのうち、ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール等を共重合したポリ
エステルや、イソフタル酸、1,2−ビス（フェノキシ）
エタン−4,4−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸を
共重合したポリエステル繊維では、常圧可染とするには
共重合率を15重量％以上とする必要があり、そのため
に、原糸強度の低下、耐光堅牢度の低下、原糸の黄化、
耐熱性の低下、製糸性不良等の問題があり、満足すべき
ものではなかった。

また、かかる常圧可染型ポリエステルは、いずれもシ
ボ立ち性は通常のポリエステル並みであり、シボ立ち
性、シボ質を改善できるものはなかった。

［発明が解決しようとする課題］本発明者らは、かかる従来技術おける欠点に鑑み、強
撚用ポリエステルについて鋭意検討した結果、特定の組
成、収縮特性、物性を有するポリエステルを強撚するこ
とによって、シボ立ち性、シボ質が大幅に改善でき、且
つ常圧で染色できることを見い出し、本発明に到達した
ものである。

即ち、本発明の目的はシボ立ち性がよく、シボムラや
地割れ、ビリ等の欠点のない均製なシボ質を有し、且ナ
イロンや絹等と同色性があり、これらの混用品と同時に
常圧染色できるポリエステル強撚糸を提供することであ
る。

［課題を解決するための手段］上記課題を解決するために本発明のポリエステル強撚
糸は次の構成を有する。すなわち、ポリエステル強撚糸であって、該ポリエステルが平均
分子量500〜4000のポリエチレングリコールを6.0〜10重
量％共重合し、かつ、抗酸化剤を含有する常圧可染性ポ
リエステルであり、その単繊維強度が3.0〜6.0g/dで、
沸騰水収縮率が３〜23％であり、かつ、該強撚糸のヨリ
係数が70〜500であることを特徴とするポリエステル強
撚糸である。

本発明に用いるポリエステルは平均分子量500〜4000
のポリエチレングリコールを6.0〜10重量％共重合する
ものである。これにより本組成のポリエステルがシボ立
ち性、シボ質に対して著しい向上効果を奏するものであ
るので、これを図によって説明する。

第１図は本発明のポリエステル強撚糸に用いるポリエ
ステル（Ａ）と比較のための常圧カチオン染料可染型で
ある５−ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％共重合
ポリエステル（Ｂ）およびポリエステルホモポリマー
（Ｃ）をそれぞれ用いた強撚チリメン織物のシボ立て温
度とシボ立ち性の関係を示したものである。本発明のポ
リエステル強撚糸に用いるポリエステル（Ａ）は常圧カ
チオン染料可染型ポリエステル（Ｂ）、ポリエステルホ
モポリマー（Ｃ）にくらべて低温領域からのシボ立ちが
始まり、最終温度においてもシボ立ち性が高く、シボ質
が良好であることが分かる。

本発明のポリエステル強撚糸に用いるポリエステル
（Ａ）のシボ立ち性が大きい理由については、明確でな
いが、ガラス転位点Tgが60℃と低く、非晶領域が多い等
によるポリマーのもつソフトセグメントの分子運動が低
温領域から活発になり、シボ立ちに大きく寄与している
ものと推察される。

本発明のポリエステル強撚糸に用いるポリエステルは
平均分子量500〜4000のポリエチレングリコールを共重
合するものである。平均分子量が500未満の場合には、
共重合時にポリエチレングリコールの一部が飛散し、共
重合が一定化せず、得られた延伸糸の強伸度、収縮率、
染ムラを生じ、好ましくない。一方、平均分子量が4000
を越える場合には、共重合されない高分子量が増大する
ため、染色性の低下、耐光堅牢度が低下し、好ましくな
い。

本発明のポリエステル強撚糸に用いるポリエステルの
ポリエチレングリコールの共重合率は6.0重量％〜10重
量％とするものである。6.0重量％未満では、シボ立ち
性、シボ質の改善効果が不十分であり、且つ常圧可染性
は得られない。一方、10重量％を越える場合は、シボ
質、発色性は十分であっても、とくにアルカリ減量加工
後の原糸強度が低く、耐アルカリ性、仮ヨリ加工糸特性
が低下し、最終製品の品位が低下する。

かかる常圧可染性ポリエステルは、通常のポリエステ
ルに比較して、ポリエチレングリコールを共重合してい
る分、上述したように耐酸化分解性が低下するので、そ
のまま用いたのでは紡糸、後加工、特に染色加工、とり
わけアルカリ減量などの加熱加工において、強力低下を
惹起する。単繊維強度３〜6g/dを維持するために、抗酸
化剤を該常圧可染性ポリエステル中に配合することが、
本発明において重要である。すなわち、かかる抗酸化剤
を配合したことにより、常圧可染性ポリエステル繊維で
ありながら、染色やアルカリ減量しても単繊維強度を高
く維持し得たものである。

本発明の強撚糸に用いる素材である前記ポリエステル
には、必要に応じて他の共重合成分を共重合したり、他
のポリマをブレンドしても良い。例えば、ペンタエリス
リトール、トリメチロールプロパン、トリメリット酸、
ホウ酸等の鎖分岐剤を少割合共重合したものであっても
良い。

また、この他に任意の添加剤、例えば、酸化チタン等
の艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、顔料などを必要に
応じて含有させてもよい。

本発明のポリエステル強撚糸に用いるポリエステルは
常圧可染性を示すものであるが、本発明では常圧可染性
を次のように定義する。即ち、 98℃染色時の黒色明度L₉₈と130℃染色時の黒色明度L
₁₃₀との差が1.0％以下である。L₉₈とL₁₃₀との差が1.0％
を越える場合には、130℃染色時の発色に対する98℃染
色時の発色が不充分であり、完全な常圧可染性は得られ
ない。

本発明において、L₉₈、L₁₃₀とは前記のとおり、それ
ぞれ98℃染色時の黒色明度、130℃染色時の黒色明度で
あって、次の方法で測定した値をいう。

＜L₉₈、L₁₃₀の測定方法＞ポリエステルフィラメントの繊維から靴下編地（一口
筒編地）を編成し、次いで精練剤としてサンデットＣ−
29（三洋化成（株）製）を用い常法により98℃、20分間
煮沸下で、精練処理し、風乾後、これをフリー状態で18
0℃、３分間乾熱セットした後に後述の条件で染色、水
洗、還元洗浄、水洗、風乾する。

次いで、黒発色の明度を多光源分光測色計MSC−２
（スガ試験機（株）製）にてＬ値（％）を測定する。

染色温度が98℃の場合の黒色明度（Ｌ値）をL₉₈、染
色温度が130℃の場合の黒色明度（Ｌ値）をL₁₃₀とす
る。

染色条件：（イ）染色:Dlanlx Black BG−FS 200％品、（三菱化
成（株）製）染色濃度:7％owf 染色助剤：ニッカサンソルト＃1200（日華化学工
業（株）製）染色助剤濃度:0.5g/ 染色浴PH:6 染色浴比:1/30 （ロ）水洗（ハ）還元洗浄洗浄剤濃度洗浄剤：ハイドロサルファイト 2g/ 苛性ソーダ 2g/ サンデットＧ−29 1g/ （三洋化成（株）製）洗浄温度，時間:80℃、20分浴比:1/30 （ニ）水洗、風乾本発明に用いるポリエステル繊維の単繊維強度は3.0
〜6.0g/dとするものである。単繊維強度が3.0g/d未満で
は強撚糸の糸切れ、耐アルカリ性、製品物性が低下し、
実用性に乏しい。一方、6.0g/dを越えるポリエステル繊
維を得るのは一般に困難である。

本発明に用いるポリエステル強撚糸の沸収は３〜23％
とするものである。３％未満では収縮不足となり、シボ
立ち性が乏しい、セットによる形態安定性が乏しい、絞
り感のある風合が得られない等の問題があり、好ましく
ない。一方、23％を越える場合は、収縮が高すぎて、風
合が粗硬化する。解撚トルクが原糸収縮によって打ち負
かされ、シボ質が細かくなり、大シボのチリメンが得ら
れない、から好ましくない。特に、更に好ましくは６〜
18％である。

なお、本発明に用いるポリエステル繊維の収縮応力は
特に限定するものではないが、0.4〜0.8g/dが好まし
い。ここで、収縮応力とは、乾熱100〜200℃のピーク温
度における単繊維の発現応力をいう。

本発明のポリエステル強撚糸に用いるポリエステルの
収縮率を制御する方法については特に限定するものでは
ないが、通常の紡糸速度（1000〜1500m/分）で紡糸した
のち、延伸時に熱板や熱ピンで120〜190℃の範囲で熱処
理する方法で達成できる。また、本組成にイソフタル酸
やビスフェノール等の第４成分を少量共重合し、高収縮
糸を得る方法や、いったん延伸糸したものを仮ヨリ加工
機等で150〜210℃で再熱処理し、低収縮糸を得る方法な
ども適用できる。

なお、本発明において沸騰水収縮率の測定は次の方法
で行なうものである。

＜沸騰水収縮率の測定＞ポリエステルフィラメント延伸糸を15mg/dの荷重をか
けて、測長した値をl₀とする。

これを綛状にし、ガーゼで包み98℃,20分間熱湯処理
する。次いで風乾し、処理前と同様の荷重で測長した値
をl₁とし、次式により沸騰水収縮率を求める。

Ｓ（％）＝［（l₀−l₁）/l₀］×100 本発明の強撚糸の原糸形態は、フィラメント、紡績糸
いずれであっても良い。フィラメントは生糸或いは仮ヨ
リ糸にそのまま撚をかけて用いることが好ましい。

本発明の強撚糸の繊度は、30〜400Dの範囲のものが好
ましく、布帛の組織、形態によって適宜選定する。例え
ば、和装綸子の場合は30〜50D、ジューゼットクレープ
の場合は50〜100D、シフォンジョーゼット，パレス，デ
シンクレープなどの場合は50〜75D、チリメン；の場合
は150〜400Dが好適である。

本発明の強撚糸に用いる単繊維繊度は、通常0.5d〜5d
のものが好ましく用いられる。

単繊維繊度の小さい糸をタテ糸に用いたデシンやチリ
メンは、シボ質がより均整化するので好ましい。

本発明のポリエステル強撚糸のヨリ係数は70〜500と
するものである。70未満のものは、シボ立ち性が劣る。
一方、500を越えるものは撚が強すぎてビリが発生し、
且つ風合が硬くなり、実用性に乏しい。

ここで、ヨリ係数とは次式で求めた値をいう。

ただし、T:ヨリ数（回/m）,D:総繊度（デニール）本発明のポリエステル強撚糸において繊度とヨリ係数
の好ましい組合せを例示すれば、次のようである。

本発明のポリエステル強撚糸においては、上記ヨリ係
数で強撚をかけたのち、製織しやすいように常法により
ヨリ止めセットするのが一般的である。ヨリ止めは常法
のスチーム方式を適用し、通常のポリエステルと同様に
80〜85℃、20〜30分間処理する。なお、本発明に用いる
前記ポリエステルポリマーは通常のポリエステルにくら
べてセットされ易い性質があり、セット温度を通常のポ
リエステルホモポリマーにくらべ10℃程度低くすること
ができる。

本発明の強撚糸は、ヨリ止めセットした後、目的の布
帛形態に製織、製編される。製布条件は常法に従って行
ない得る。

次いで、シボ立て精練加工は常法のロータリーワッシ
ャー、液流染色機、拡布式リラクサー、吊練槽等を適用
することができる。

染色は常圧下、90℃でキャリヤーを用いることなく分
散染料で染色する。染色後は常法に従って、洗浄し、仕
上げする。

なお、染色前に風合加工としてアルカリ減量加工をす
ることも、通常のポリエステルと同様に適用することが
できる。但し、減量速度が通常のポリエステルに対し
て、４〜５倍速いので、アルカリ濃度の低い浴で、調整
して行なうことが好ましい。

本発明のポリエステル強撚糸では、上記した常圧可染
性ポリエステル100％使いで用いられるほか、常圧可染
性ポリエステルにナイロン、絹、レーヨン等の常圧可染
性素材を好ましく混用することができる。また、本発明
のポリエステル強撚糸は、スパン糸の場合は、ウールや
ポリアクリル、綿等の混紡糸を混用することができる。
混用素材や混用形態は特に限定されるものではない。

以下、本発明を実施例により、更に説明する。

［実施例］なお、本実施例中の評価項目は次のようにして測定し
た。

＜シボ立ち性＞ A.ヨコ収縮率、タテ収縮率シボ立て前の生機を基準とし、シボ立て後の織物の幅
方向、長さ方向の収縮変化率を求めた。数値が大きくな
るほどシボ立ち性が良好である。

B.厚みシボ立て後の織物の厚さ（mm）のダイヤル厚み計（尾
崎製作所（株）製）で測定した。数値が大なるほどシボ
立ち性が良好である。

C.シボ立ち指標タテ収縮率（％）、ヨコ収縮率（％）、厚み（mm）の
全て乗じたもので、数値が大なるほどシボ立ち性が良好
である。

＜シボ質＞肉眼判定し、シボが高く密なるものを良好とし、◎：
極めて良好，○：良好，△：やや悪い，×：悪い，×
×：極めて悪いの５段階で評価した。

＜シボムラ、地割れ、ビリ、処理ムラ＞肉眼判定し、欠点がないものを良好とし、W₀:全くな
く良好,W₁:ほとんどなく良好,W₂:すべてあり悪い,W₃:す
べてあり極めて悪いの４段階で評価した。

＜発色明度＞強撚糸布帛を分散染料で染色し、染色物の表面の明度
を多光源分光測定計MSC−２（スガ試験機（株）製）に
てＬ値（％）を測定した。値が小さい程発色性が良好で
ある。

＜同色性＞ポリエステルと常圧可染性素材を混用した布帛におい
て、ポリエステルを分散染料で染色し、更に常圧可染性
素材を該素材に適した染料で染色した色相を等級比較判
定した（５級：色相が極めてよく似ており良好,4級：色
相がよく似ており良好,3級：色相がやや似ており普通,2
級：色相があまり似ていない,1級：色相が似ず悪い）。

＜布帛の風合評価＞布帛を次の４段階に官能評価した。◎：ソフトでふく
らみがあり適度の張り、腰があるもの，○：これに準ず
る良好なもの，△：ソフト感、ふくらに欠け、硬く劣る
も，×：粗硬で劣るもの。

＜染色濃度＞染色濃度（％owf）は分散染料の場合は、ポリエステ
ルに対する重量比、酸性染料の場合はナイロンまたは絹
に対する重量比を表わす。

総合評価は、◎：最も優れているもの，○：良好なも
の，△：若干問題あるもの，×：問題があるものの４段
階ににそれぞれ評価した。

（実施例１）＜常圧可染性ポリエステルの製造方法＞ジメチルテレフタレート100部、エチレングリコール8
0部、抗酸化剤イルガノックス−1010（チバ・ガイギー
社製）0.3部、ジメチルポリシロキサン（東芝シリコー
ン（株）製シリコーンオイル）0.01部、酢酸コバルト0.
04部、三酸化アンチモン0.04部の混合物を130℃〜230℃
に加熱し、メタノールを抽出してエステル交換反応せし
めた後、平均分子量1000のポリエチレングリコールを8.
3部添加し、さらに230℃で30分間反応させた。その後、
トリメチルホスフェート0.03部を添加し、５分後に0.05
部の二酸化チタンを20重量％のエチレングリコールスラ
リーとして添加し、低重合体を得た。得られた低重合体
をさらに230℃から280℃に徐々に昇温するとともに、大
気圧から1mmHg以下の高真空まで徐々に減圧して重縮合
させ、極限粘度0.703、軟化点257℃の改質ポリエチレン
テレタレートを得た。

このようにして得られたポリエステル中の平均分子量
1000のポリエチレングリコールの共重合率は7.5倍であ
った（実施例１）。

また、平均分子量1000のポリエチレングリコールをそ
れぞれ6.6部、11.0部添加した以外は上記とまったく同
様に共重合して、平均分子量1000のポリエチレングリコ
ールの共重合率が6.0重量％（実施例１）、10.0重量
％（実施例１）の共重合ポリエステルを得た。

得られたポリエステルチップを乾燥機内の雰囲気温度
150℃で、1mmHg以下の減圧を維持して５時間乾燥した。
該乾燥チップを孔数24個の口金を用い、紡糸温度290
℃、紡糸速度1350m/minで紡糸した。引続き、ホットロ
ーラー温度80℃、熱板温度165℃、延伸倍率3.37倍、延
伸速度800m/minで延伸し、75d,24filの延伸糸を得た。

得られた延伸糸（実施例１）は単繊維強度5.2g/d、
伸度30％、沸収11％、収縮応力0.72g/dの糸物性を有し
ていた。また、延伸糸（実施例１）は単繊維強度5.2g
/d、伸度31％、沸収10.5、収縮応力0.75g/d、延伸糸
（実施例１）は単繊維強度5.0g/d、伸度32％、沸収11
％、収縮応力0.71g/dであった。

このようにして得られたポリエステル延伸糸を３本揃
えて150Dにし、それぞれ24ゲージの靴下編地を編成し
た。

次いで常法により精練、セット、染色しL₉₈、L₁₃₀を
測定した。結果を表１に示す。

＜強撚糸織物の製造方法＞一方、前記フィラメント糸を２本引き揃えて150Dと
し、それぞれヨリ係数188、ヨリ数2300回/mの撚を加
え、85℃,30分間スチーム下、ヨリ止めセットした。ヨ
リはイタリー式加撚糸機を用い、ヨリ止めは真空式スチ
ームセッターを用いて行なった。

次いで、タテ糸のナイロン６フィラメント（70D,69fi
l、ヨリ数:150回/m）に前記ポリエステル強撚糸をそれ
ぞれ交織して、チリメン織物に製織した。生機幅:131c
m、タテ密度120本／吋、ヨコ密度69/吋とした。

次いで、ロータリーワッシャで45分かけて昇温し、98
℃で20分間シボ立て加工した。次いで中間セットし、ア
ルカリ減量した。ポリエステルの減量率は25重量％とし
た。次いで染色し、仕上げた。

なお、染色は分散染料Resoline Blue FBL（バイエル
社製）0.5％owfと酸性染料Xylene Fast Blue PR（サン
ド社製）0.5％owfを混合し、キャリヤーを用いることな
く、98℃で60分間染色した。染色後は常法に従ってソー
ピングした。

織物は仕上幅92cm、タテ密度171本／吋、ヨコ密度80
本／吋であった。

評価結果を表１に示す。

実施例１、実施例１、実施例１の試料は、いず
れもシボ立ち性にすぐれ、シボムラや地割れのない良質
のシボ質であった。また、常圧可染性を示し、ナイロン
との同色性にすぐれた高級なチリメン織物が得られた。

なお、シボ立て加工、染色は、ノンキャリヤーで行な
うことがで、効率よく行なうことができた。

（比較例１〜３）平均分子量1000のポリエチレングリコールの共重合率
を変えた以外、実施例１と全く同様にして重合、製糸を
行なった。

比較例１は、平均分子量1000のポリエチレングリコー
ルの共重合率を4.0重量％とした場合、比較例２は、平
均分子量1000のポリエチレングリコールの共重合率を12
重量％とした場合であり、比較例３は、ポリエステルホ
モポリマーを用いた場合である。

延伸糸の単繊維強度、比較例1,2,3の順に、5.3g/d、
4.3g/d、5.3g/dであった。

このようにして得られたポリエステル延伸糸を150D双
糸にし、それぞれ24ゲージで靴下編地を編成し、実施例
１と同様の評価を行なった。

結果を表１に併せて示す。

また、２本引揃えて150Dとし、チリメン織物として同
様に評価した。

なお、比較例1,2においてはキャリヤーを用いること
なく、一方、比較例３においては、キャリヤーＴ−40
（一方社（株）製）を５％owf添加し、115℃、60分間染
色したほかは、同様に評価した。

比較例１はシボ立ちが劣り、比較例２は強度が低く、
比較例３は常圧可染を示さず、いずれも問題があった。

（実施例2,比較例４）平均分子量1000のポリエチレングリコールを8.0重量
％共重合した以外は実施例１と同様に重合した。延伸は
延伸時の熱板温度を120〜180℃に変更しながら、延伸糸
の沸収を6.4％（実施例２）、9.7％（実施例２）、
14.6％（実施例２）にそれぞれ制御し、製糸した。但
し、糸使いは150D,72filとした。延伸糸の単繊維強度は
実施例２,2,2の順に5.1g/d、5.0g/d、5.0g/dであ
った。これらの延伸糸はいずれも常圧可染性を示してい
た。

次いで、得られた延伸糸にヨリ係数213、ヨリ数2600
回/mの撚をかけ、75℃,20分間スチーミング処理し、ヨ
リ止めセットした。

次いで、同様のポリマーを用いた延伸糸50D、48fil
（単繊維繊度1d）のタテ糸（タテ撚数200回/m）に前記
強撚糸をそれぞれヨコ糸に用いてチリメン織物に製織し
た。生機幅:132cm、タテ密度118本／吋、ヨコ密度68本
／吋であった。

次いで、ロータリワッシャーで45分かけて昇温し、98
℃,20分間シボ立て処理し、中間セットし、減量率27重
量％でアルカリ減量し、染色し、仕上げた。染色はブラ
ウンの分散染料でキャリヤーを用いることなく、98℃、
60分間染色した。

結果を表２に示す。

一方、比較例として延伸糸の熱板温度を高めて、延伸
糸の沸収を2.7％に制御した比較例４、および熱板温
度を低めて沸収を25.0％にした比較例４をそれぞれ実
施例２と同様に処理した後、同様に評価した。結果を表
２に併せて示す。

実施例２で得た試料（実施例２、実施例２、実施
例２）は、シボ立ち性、シボ質にすぐれ、極めて良好
な特性を示していた。

一方、比較例で得た試料のうち、比較例４はシボム
ラ、地割れ欠点があり、また、比較例４は硬い風合
で、それぞれ問題であった。

（実施例３）平均分子量1000のポリエチレングリコールを7.5重量
％共重合した。実施例１の延伸糸75D,24filを用い、
旋回式熱処理により嵩高加工糸を得た。加工糸の単繊維
繊度4.5g/d、沸収4.2％であった。

次いで、イタリー式撚糸機でヨリ係数を80（実施例３
）、300（実施例３）、400（実施例３）にそれぞ
れ制御し、ヨリ数の評価をした。

なお、ヨリ止めセットは85℃で30分間行ない、布帛は
それぞれ、タテ糸およびヨコ糸に用いて、ジョーゼット
クレープ織物に製布した。生機幅:135cm、タテ密度79本
／吋、ヨコ密度71本／吋であった。

次いで、液流式染色機を用いて、45分かけて昇温し、
98℃で20分間シボ立てした。次いで、中間セット、減量
率25％でアルカリ減量し、染色し、仕上げた。なお、染
色はグレーの分散染料で、キャリヤーを用いることなく
98℃で60分間染色した。

結果を表３に示す。

一方、比較例として、ヨリ係数を60にした比較例５
、550にした比較例５を実施例３に従って同様に評
価した。結果を表３に併せて示す。

実施例で得た試料（実施例３、実施例３、実施例
３）はいずれもシボ立ち性、シボ質、風合いにすぐれ
た極めて良好な特性を示していた。

一方、比較例で得た試料のうち、比較例５はシボム
ラ、地割れ欠点が、また、比較例５は硬い風合であ
り、それぞれ問題があった。

［発明の効果］本発明によれば、シボ立ち性がよく、良質のシボ質を
有し、且つナイロンや絹等と同色性があり、常圧可染性
を示すポリエステル強撚糸を提供することが可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、それぞれ本発明のポリエステル強撚糸（Ａ）
と従来の常圧可染性ポリエステル強撚糸（Ｂ）、通常の
ポリエステルホモポリマーからなる延伸糸（Ｃ）をそれ
ぞれ用いた強撚チリメン織物のシボ立ち性を示す図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ０３Ｄ 15/04 Ｄ０３Ｄ 15/04 (56)参考文献特開昭61−160420（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−107014（ＪＰ，Ａ) 特開昭50−126917（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−179869（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−34022（ＪＰ，Ａ) 特開昭54−106647（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−179868（ＪＰ，Ａ) 特公昭55−10694（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭61−56352（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D02G 3/00 - 3/38 D03D 15/04 D01F 6/62 - 6/86

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル強撚糸であって、該ポリエス
テルが平均分子量500〜4000のポリエチレングリコール
を6.0〜10重量％共重合し、かつ、抗酸化剤を含有する
常圧可染性ポリエステルであり、その単繊維強度が3.0
〜6.0g/dで、沸騰水収縮率が３〜23％であり、かつ、該
強撚糸のヨリ係数が70〜500であることを特徴とするポ
リエステル強撚糸。
【請求項２】該抗酸化剤が、該ポリエステル中に0.05〜
1.0重量％配合されている請求項１記載のポリエステル
強撚糸。