JPH0441730A - ポリエステル強撚糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はポリエステル強撚糸に関するものである。

本発明のかかる強撚糸は、織物、編物などにされ、その
特徴を生かして高級衣料用途に最適に用いられるもので
ある。

［従来の技術］ 従来、シボ布帛は繊維束に１０００〜３０００Ｔ／Ｍ程
度の撚をかけ、或いは仮ヨリ加工を行なって歪みを与え
ておき、これを製織しやすいように撚止めセットし製布
する。次いで、ロータリーワッシャー、連続リラクサー
、液流染色機等のシボ立て装置の中に入れ、４０〜１０
０℃の温浴中で揉布作用を加え、繊維束の撚を解撚させ
、シボと呼ばれる凹凸感のある布帛を得るものである。

いかにシボ立ち性を大きくするかが、シボ質を大きく左
右するものである。なお、シボ立て加工後、布帛は風合
調整のアルカリ減量加工を行ない、染色し仕上げられる
。

しかしながら、ポリエステルは高結晶性、高剛性のため
、ナイロンや絹、レーヨンなどに比べて、シボ立ちが劣
る欠点があることが周知である。このため、ナイロンな
どこれらの素材が通常、常圧でシボ立てできるのに対し
、ポリエステルは高圧下１１０〜１２０℃の温度で、且
つ強い揉布作用を加えたり、或いは繊維束に２５００〜
３５００Ｔ／Ｍのできるだけ多くの強い撚をかけること
が行なわれるが、シボ立ちの改善効果は低い。また、高
圧シボ立てによるワッシャシワ、シボむら等のシボ欠点
が発生したり、強い撚をかけ過ぎるとことで、ビリや地
割れ等の不均整なシボ質を惹起しやすいものである。従
って、ナイロン素材では常圧で容易にシボ立てができる
デシン、チリメン等の高級チリメンを、ポリエステルを
素材として得るのは困難であった。

これらの問題に対し、次のようなシボ立て方法が提案さ
れている。

シボ立て時にポリエステルの膨張剤としてキャリヤーを
用いる方法（特公昭６１−５６３５２、特開昭５６−１
４０１．６６　、特開昭５８−７６５７３）や、高圧水
流でシボ立てのする方法（特開昭５９−１７９８６８　
）　、圧接ギヤロールでシボ立てする方法（特開昭５９
−１７９８６９　）などの加工法、或いは６０００ｍ／
分以上の紡糸速度で製糸したポリエステル（特開昭５４
−１０６６４７　）や自発伸長するポリエステル（特公
昭５５−１０６９４）、比重の大きい高結晶化ポリエス
テル（特公昭５ｌ−２３６１９）などが提案されている
。

しかしながら、これらの加工法には、それぞれ、キャリ
ヤー臭により作業環境が劣ること、特殊なシボ立て装置
を必要とし、汎用性に乏しいこと、および、製糸面では
高速製糸のための過大な設備を必要とすること、ポリエ
ステルポリマーが特定され普遍性に欠けることなど、い
ずれも問題が残っていた。

また、通常、シボ立て後に布帛を染色するものであるが
、ポリエステルは難染性のゆえ、前記ナイロン、絹、レ
ーヨン等の常圧可染性素材と混用した場合、常圧染色す
ると、ポリエステルの色が淡くなり、これらの常圧可染
性素材との同色性が得られない。

一方、通常のポリエステルの染色温度である１３０〜１
３５℃で染色すると、同色性は得られるが、混用する常
圧可染性素材の強度、伸度が大幅に低下し、且つ、風合
が損なわれ、ガサガサした風合となる。

したがって、同色性と物性、風合などの兼ね合いから１
１０〜１２０℃程度の染色温度で妥協点を見い出しつつ
、問題をかかえた状態で生産されているのが現状である
。

かかる問題を解決せんがため、次のような常圧可染型ポ
リエステルが提案されている。

ナトリウムスルホイソフタル酸を５モル％（８重量％）
以上共重合したカチオン染料可染型ポリエステルが、た
とえば、特開昭６１−３４０２２号、特開昭６０−２４
６８４７号、特開昭６０−１７３１８５号、特開昭６０
−８８１９０号などにそれぞれ開示されている。

さらに、芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸或い
は脂肪族ジオールを共重合させた易染性ポリエステル繊
維が、例えば、特開昭５ｌ−１３０３２（１号、特開昭
５７−３０１６９号などに開示されている。

しかしながら、ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合
したカチオン染料可染型ポリエステルは、染色性は高め
られるものの、単繊維強度が２．０〜２．５ｇ／ｄ程度
と低いこと、収縮応力が２．５〜２．８ｇ／ｄ程度と小
さく、加工で十分な収縮が得られないこと、耐薬品性が
乏しい、カチオン染料の耐光堅牢度が乏しいことの問題
がある。

芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸あるいは脂肪
族ジオールを共重合させた易染性ポリエステル繊維は、
常圧可染化に近づくものの、問題点も多くなる。

例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライ：／酸等の
脂肪族ジカルボン酸や、脂肪族ジオールのうち、ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール等を共重合したポリ
エステルや、イソフタル酸、１．２−ビス（フェノキシ
）エタン−４，４〜ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン
酸を共重合したポリエステル繊維では、常圧可染とする
には共重合率を１５重量％以上とする必要があり、その
ために、原糸強度の低下、耐光堅牢度の低下、原糸の貧
化、耐熱性の低下、製糸性不良等の問題があり、満足す
べきものではなかった。

また、かかる常圧可染型ポリエステルは、いずれもシボ
立ち性は通常のポリエステル並みであり、シボ立ち性、
シボ質を改善できるものはなかった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明物らは、かかる従来技術おける欠点に鑑み、強撚
用ポリエステルについて鋭意検討した結果、特定の組成
、収縮特性、物性を有するポリエステルを強撚すること
によって、シボ立ち性、シボ質が大幅に改善でき、且つ
常圧で染色できることを見い出し、本発明に到達したも
のである。

即ち、本発明の目的はシボ立ち性がよく、シボムラや地
割れ、ビリ等の欠点のない均整なシボ質を有し、且ナイ
ロンや絹等と同色性があり、これらの混用品と同時に常
圧染色できるポリエステル強撚糸を提供することである
。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために本発明のポリエステル強撚糸
は次の構成を有する。すなわち、ポリエステル強撚糸で
あって、ポリエステルが平均分子量５００〜４０００の
ポリエチレングリコールを６．０〜１０重量％共重合し
た常圧可染性ポリエステルであり、単繊維強度が３．０
〜６．０ｇ／ｄ、沸騰水収縮率（以下、沸収）が３〜２
３％であり、ヨリ係数が７０〜５００であることを特徴
とするポリエステル強撚糸である。

本発明に用いるポリエステルは平均分子量５００〜４０
００のポリエチレングリコールを６．０〜１０重量％共
重合するものである。これにより本組成のポリエステル
がシボ立ち性、シボ質に対して著しい向上効果を奏する
ものであるので、これを図によって説明する。

第１図は本発明のポリエステル強撚糸に用いるポリエス
テル（Ａ）と比較のための常圧カチオン染料可染型であ
る５−ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％共重合ポ
リエステル（Ｂ）およびポリエステルホモポリマー（Ｃ
）をそれぞれ用いた強撚チリメン織物のシボ立て温度と
シボ立ち性の関係を示したものである。本発明のポリエ
ステル強撚糸に用いるポリエステル（Ａ）は常圧カチオ
ン染料可染型ポリエステル（Ｂ）、ポリエステルホモポ
リマー（Ｃ）にくらべて低温領域からシボ立ちが始まり
、最終温度においてもシボ立ち性が高く、シボ質が良好
であることが分る。

本発明のポリエステル強撚糸に用いるポリエステル（Ａ
）のシボ立ち性が大きい理由については、明確でないが
、ガラス転位点丁ｇが６０℃と低く、非晶領域が多い等
によるポリマーのもつソフトセグメントの分子運動が低
温領域から活発になり、シボ立ちに大きく寄与している
ものと推察される。

本発明のポリエステル強撚糸に用いるポリエステルは平
均分子量５００〜４０００のポリエチレングリコールを
共重合するものである。平均分子量が５００未満の場合
には、共重合時にポリエチレングリコールの一部が飛散
し、共重合が一定化せず、得られた延伸糸の強伸度、収
縮率、染ムラを生じ、好ましくない。一方、平均分子量
か４０００を越える場合には、共重合されない高分子量
が増大するため、染色性の低下、耐光堅牢度が低下し、
好ましくない。

本発明のポリエステル強撚糸に用いるポリエステルのポ
リエチレングリコールの共重合率は６．０重量％〜１０
重量％とするものである。

６．０重量％未満では、シボ立ち性、シボ質の改善効果
が不十分であり、且つ常圧可染性は得られない。一方、
１０重量％を越える場合は、シボ質、発色性は十分であ
っても、とくにアルカリ減量加工後の原糸強度が低く、
耐アルカリ性、仮ヨリ加工糸特性が低下し、最終製品の
品位が低下する。

なお、ポリエチレングリコールをポリエステルに共重合
するため、通常のポリエステル繊維に比較して耐酸化分
解性が低下する傾向か有るため、これを改善するために
ポリエステル中に抗酸化剤を配合することが好ましく行
なわれる。

好ましい抗酸化剤としては、たとえば、フェノール系水
酸基の隣接位置に立体障害を有する置換基を持つフェノ
ール誘導体であるヒンダードフェノール系化合物をあげ
ることができる。

抗酸化剤の配合量は、ポリエステル繊維に対して０，０
５〜１，０重量％が好ましい。

本発明の強撚糸に用いる素材である前記ポリエステルに
は、必要に応じて他の共重合成分を共重合したり、他の
ポリマをブレンドしても良い。例えば、ペンタエリスリ
トール、トリメチロールプロパン、トリメリット酸、ホ
ウ酸等の鎖分岐剤を少割合共重合したものであっても良
い。

また、この他に任意の添加剤、例えば、酸化チタン等の
艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、顔料などを必要に応
じて含有させてもよい。

本発明のポリエステル強撚糸に用いるポリエステルは常
圧可染性を示すものであるが、本発明では常圧可染性を
次のように定義する。即ち、９８℃染色時の黒色明度Ｌ
９８と１３０℃染色時の黒色明度Ｌ１３０との差が１．
０％以下である。

Ｌ、８とＬｉ２Ｏとの差が１，０％を越える場合には、
１３０℃染色時の発色に対する９８℃染色時の発色が不
充分であり、完全な常圧可染性は得られない。

本発明において、Ｌ９８、Ｌｉ２Ｏとは前記のとおり、
それぞれ９８℃染色時の黒色明度、１３０℃染色時の黒
色明度であって、次の方法で測定した値をいう。

＜Ｌ９８、Ｌｉ２Ｏの測定方法〉 ポリエステルフィラメントの繊維から靴下編地（−口筒
編地）を編成し、次いで精練剤としてサンデッ）Ｃ−２
９（三洋化成■製）を用い常法により９８℃、２０分間
煮沸下で、精練処理し、風乾後、これをフリー状態で１
８０℃、３分間乾熱セットした後に後述の条件で染色、
水洗、還元洗浄、水洗、風乾する。

次いで、黒発色の明度を多光源分光測色計ＭＳＣ−２（
スガ試験機■製）にてＬ値（％）を測定する。

染色温度が９８℃の場合の黒色明度（Ｌ値）をＬ９ｇ、
染色温度が１３０℃の場合の黒色明度（Ｌ値）をＬ□３
ｏとする。

染色条件： （イ）染料：　Ｄｌａｎｌｒ　Ｂｌａｃｋ　ＢＧ−ＦＳ
　　２００％品、（三菱化成■製） 染色濃度ニア％ｏｗｆ 染色助剤：ニッカサンソルト１１２００（日華化学工業
■製） 染色助剤濃度：０．５ｇ／ｌ 染色浴ＰＨ：６ 染色浴比：１／３０ （ロ）水洗 （ハ）還元洗浄 洗浄剤濃度 洗浄剤：ハイドロサルファイト　２　ｇ／ｌ苛性ソーダ
　　　　　　２　ｇ　／　１サンデッドＧ−２９１ｇ／
ｌ （三洋化成■製） 洗浄温度９時間：８０℃、２０分 浴比：１／３０ （ニ）水洗、風乾 本発明に用いるポリエステル繊維の単繊維強度は３．０
〜６．０ｇ／ｄとするものである。単繊維強度が３．０
ｇ／ｄ未満では強撚糸の糸切れ、耐アルカリ性、製品物
性が低下し、実用性に乏しい。一方、６．０ｇ／ｄを越
えるポリエステル繊維を得るのは一般に困難である。

本発明に用いるポリエステル強撚糸の沸収は３〜２３％
とするものである。３％未満では収縮不足となり、シボ
立ち性が乏しい、セットによる形態安定性が乏しい、絞
り感のある風合が得られない等の問題があり、好ましく
ない。一方、２３％を越える場合は、収縮が高すぎて、
風合が粗硬化する。解撚トルクが原糸収縮によって打ち
負かされ、シボ質か細かくなり、大シボのチリメンが得
られない、から好ましくない。特に、更に好ましくは６
〜１８％である。

なお、本発明に用いるポリエステル繊維の収縮応力は特
に限定するものではないが、０．４〜０．８ｇ／ｄが好
ましい。ここで、収縮応力とは、乾熱１００〜２００℃
のピーク温度における単繊維の発現応力をいう。

本発明のポリエステル強撚糸に用いるポリエステルの収
縮率を制御する方法については特に限定するものではな
いが、通常の紡糸速度（１０００〜１５００ｍ／分）で
紡糸したのち、延伸時に熱板や熱ピンで１２０〜１９０
℃の範囲で熱処理する方法で達成できる。また、本組成
にイソフタル酸やビスフェノール等の第４成分を少量共
重合し、高収縮糸を得る方法や、いったん延伸糸したも
のを仮ヨリ加工機等で１５０〜２１０℃で再熱処理し、
低収縮糸を得る方法なども適用できる。

なお、本発明において沸騰水収縮率の測定は次の方法で
行なうものである。

く沸騰水収縮率の測定〉 ポリエステルフィラメント延伸糸を１５■／ｄの荷重を
かけて、測長した値を１゜とする。

これを総状にし、ガーゼで包み９８℃、２０分間熱湯処
理する。次いで風乾し、処理前と同様の荷重で測長した
値を１．とじ、次式により沸騰水収縮率を求める。

Ｓ（％）＝［（Ａ’ｏ　　Ａ’＋）／１ｏｌＸ１００本
発明の強撚糸の原糸形態は、フィラメント、紡績糸いず
れであっても良い。フィラメントは生糸或いは仮ヨリ糸
にそのまま撚をかけて用いることが好ましい。

本発明の強撚糸の繊度は、３０〜４００Ｄの範囲のもの
が好ましく、布帛の組織、形態によって適宜選定する。

例えば、和装輪子の場合は３０〜５０Ｄ１ジユーゼツト
クレープの場合は５０〜１００Ｄ、シフオンジョーゼッ
ト、パレス、デシンクレープなどの場合は５０〜７５Ｄ
１チリメン；の場合は１５０〜４００Ｄが好適である。

本発明の強撚糸に用いる単繊維繊度は、通常０．５ｄ〜
５ｄのものが好ましく用いられる。

単繊維繊度の小さい糸をタテ糸に用いたデシンやチリメ
ンは、シボ質がより均整化するので好ましい。

本発明のポリエステル強撚糸のヨリ係数は７０〜５００
とするものである。７０未満のものは、シボ立ち性が劣
る。一方、５００を越えるものは撚が強すぎてビリが発
生し、且つ風合が硬くなり、実用性に乏しい。

ここで、ヨリ係数とは次式で求めた値をいう。

ヨリ係数＝Ｔ／／Ｄ ただし、Ｔ：ヨリ数（＠／ｍ）　、　　Ｄ　：総繊度（
デニール）本発明のポリエステル強撚糸において繊度と
ヨリ係数の好ましい組合せを例示すれば、次のよう本発
明のポリエステル強撚糸においては、上記ヨリ係数で強
撚をかけたのち、製織しやすいように常法によりヨリ止
めセットするのが一般的である。ヨリ止めは常法のスチ
ーム方式を適用し、通常のポリエステルと同様に８０〜
８５℃、２０〜３０分間処理する。なお、本発明に用い
る前記ポリエステルポリマーは通常のポリエステルに（
らべてセットされ易い性質があり、セット温度を通常の
ポリエステルホモポリマーにくらべ１０℃程度低くする
ことができる。

本発明の強撚糸は、ヨリ止めセットした後、目的の布帛
形態に製織、製編される。製布条件は常法に従って行な
い得る。

次いで、シボ立て精練加工は常法のロータリーワッシャ
ー、液流染色機、拡布式リラクサー、吊線槽等を適用す
ることができる。

染色は常圧下、９０℃でキャリヤーを用いることなく分
散染料で染色する。染色後は常法に従って、洗浄し、仕
上げする。

なお、染色前に風合加工としてアルカリ減量加工をする
ことも、通常のポリエステルと同様に適用することがで
きる。、但し、減量速度が通常のポリエステルに対して
、４〜５倍速いので、アルカリ濃度の低い浴で、調整し
て行なうことが好ましい。

本発明のポリエステル強撚糸では、上記した常圧可染性
ポリエステル１００％使いで用いられるほか、常圧可染
性ポリエステルにナイロン、絹、レーヨン等の常圧可染
性素材を好ましく混用することができる。また、本発明
のポリエステル強撚糸は、スパン糸の場合は、ウールや
ポリアクリル、綿等の混紡糸を混用することかできる。

混用素材や混用形態は特に限定されるものではない。

以下、本発明を実施例により、更に説明する。

［実施例］ なお、本実施例中の評価項目は次のようにして測定した
。

くシボ立ち性〉 Ａ、ヨコ収縮率、タテ収縮率 シボ立て前の生機を基準とし、シボ立て後の織物の幅方
向、長さ方向の収縮変化率を求めた。

数値が大きくなるほどシボ立ち性が良好である。

Ｂ、厚み シボ立て後の織物の厚さ（ｍｍ　）をダイヤル厚み計（
尾崎製作所■製）で測定した。数値が大なるほどシボ立
ち性が良好である。

Ｃ，シボ立ち指標 タテ収縮率（％ン、ヨコ収縮率（％）、厚み（ａｍ）の
全て乗じたもので、数値が大なるほどシボ立ち性が良好
である。

くシボ質〉 肉眼判定し、シボが高く密なるものを良好とし、◎：極
めて良好、○：良好、△：やや悪い、×：悪い、××＝
極めて悪いの５段階で評価した。

〈シボムラ、地割れ、ビリ、処理ムラ〉肉眼判定し、欠
点がないものを良好とし、Ｗｏ　：全くなく良好、Ｗｌ
　：はとんどなく良好、Ｗ２：すべてあり悪い、Ｗ３　
：すべてあり極めて悪いの４段階で評価した。

〈発色明度〉 強撚糸布帛を分散染料で染色し、染色物の表面の明度を
多光源分光測定計ＭＳＣ−２（スガ試験機■製）にてＬ
値（％）を測定した。値が小さい程発色性が良好である
。

〈同色性〉 ポリエステルと常圧可染性素材を混用した布帛において
、ポリエステルを分散染料で染色し、更に常圧可染性素
材を該素材に適した染料で染色した色相を等級比較判定
した（５級二色相が極めてよく似ており良好、４級二色
相がよく似ており良好、３級：色相がやや似ており普通
、２級二色相があまり似ていない、１級二色相が似ず悪
い）。

〈布帛の風合評価〉 布帛を次の４段階に官能評価した。◎：ソフトでふくら
みがあり適度の張り、腰があるもの、Ｏ：これに準する
良好なもの、△：ソフト感、ふくらに欠け、硬く劣るも
の、×：粗硬で劣るもの。

〈染色濃度〉 染色濃度（％０Ｗ１）は分散染料の場合は、ポリエステ
ルに対する重量比、酸性染料の場合はナイロンまたは絹
に対する重量比を表わす。

総合評価は、◎：最も優れているもの、○：良好なもの
、△：若干問題あるもの、×：問題があるものの４段階
ににそれぞれ評価した。

（実施例１） く常圧可染性ポリエステルの製造方法〉ジメチルテレフ
タレート１００部、エチレングリコール８０部、抗酸化
剤イルガノックス刊０１０（チバ・ガイギー社製）０．
３部、ジメチルポリシロキサン（東芝シリコーン■製シ
リコーンオイル）０．０１部、酢酸コバルト０．０４部
、三酸化アンチモン０，０４部の混合物を１３０６Ｃ〜
２３０℃に加熱し、メタノールを抽出してエステル交換
反応せしめた後、平均分子量１０００のポリエチレング
リコールを８．３部添加し、さらに２３０℃で３０分間
反応させた。その後、トリメチルホスフェート０．０３
部を添加し、５分後に０．０５部の二酸化チタンを２０
重量％のエチレングリコールスラリーとして添加し、低
重合体を得た。得られた低重合体をさらに２３０℃から
２８０℃に徐々に昇温するとともに、大気圧からｌｍｍ
Ｈｇ以下の高真空まで徐々に減圧して重縮合させ、極限
粘度０．７０３、軟化点２５７℃の改質ポリエチレンテ
レフタレートを得た。

このようにして得られたポリエステル中の平均分子量１
０００のポリエチレングリコールの共重合率は７．５倍
であった（実施例１■）。

また、平均分子量１０００のポリエチレングリコールを
それぞれ６．６部、１１．０部添加した以外は上記とま
ったく同様に共重合して、平均分子量１０００のポリエ
チレングリコールの共重合率が６，０重量％（実施例１
■）１．１０．０重量％（実施例１■）の共重合ポリエ
ステルを得た。

得られたポリエステルチップを乾燥機内の雰囲気温度１
５０°Ｃで、１ｍｍ）１ｇ以下の減圧を維持して５時間
乾燥した。該乾燥チップを孔数２４個の口金を用い、紡
糸温度２９０℃、紡糸速度１３５０ｍ　／ｍ　ｉ　ｎで
紡糸した。引続き、ホットローラー温度８０℃、熱板温
度１６５°Ｃ１延伸倍率３．３７倍、延伸速度８００　
ｍ／ｍｉｎで延伸し、７５ｄ、２４ｆｊｌの延伸糸を得
た。

得られた延伸糸（実施例１■）は単繊維強度５．２ｇ／
ｄ、伸度３０％、沸収１１％、収縮応力０．７２ｇ／ｄ
の糸物性を有していた。また、延伸糸（実施例１■）は
単繊維強度５．２ｇ／ｄ。

伸度３１％、沸収１０，５、収縮応力０．７５ｇ／ｄ、
延伸糸（実施例１■）は単繊維強度５．０ｇ　／　ｄ、
伸度３２％、沸収１１％、収縮応力Ｑ、７１ｇ／ｄであ
った。

このようにして得られたポリエステル延伸糸を３本揃え
て１５０Ｄにし、それぞれ２４ゲージの靴下編地を編成
した。

次いで常法により精練、セット、染色しＬ９８、Ｌ　１
３０を測定した。結果を表１に示す。

く強撚糸織物の製造方法〉 一方、前記フィラメント糸を２本引き揃えて１５０Ｄと
し、それぞれヨリ係数１８８、ヨリ数２３００回／ｍの
撚を加え、８５°Ｃ９３０分間スチーム下、ヨリ止めセ
ットした。ヨリはイタリー式加熱糸機を用い、ヨリ止め
は真空式スチームセッターを用いて行なった。

次いで、タテ糸のナイロン６フィラメント（７０Ｄ、　
　６８　ｆ　ｉ　Ｉ、ヨリ数＝１５０回／　ｍ　）に前
記ポリエステル強撚糸をそれぞれ交織して、チリメン織
物に製織した。生機幅：１３１ａｎ、タテ密度１２０本
／吋、ヨコ密度６９本／吋とした。

次いで、ロータリーワッシャで４５分かけて昇温し、９
８℃で２０分間シボ立て加工した。次いで中間セットし
、アルカリ減量した。ポリエステルの減量率は２５重量
％とした。次いで染色し、仕上げた。

なお、染色は分散染料Ｒｅ５ｏｌｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　Ｆ
ＢＬ　　（バイエル社製）０．５％ｏｖｆと酸性染料Ｘ
７１ｃｎｅＦａｓｔ　Ｂｌｕｅ　ＰＲ（サンド社製）０
．５％ｏｖｆを混合し、キャリヤーを用いることなく、
９８℃で６０分間染色した。染色後は常法に従ってソー
ピングした。

織物は仕上幅９２ｃｍ、タテ密度１７１本／吋、ヨコ密
度８０本／吋であった。

評価結果を表１に示す。

実施例１■、実施例１■、実施例１■の試料は、いずれ
もシボ立ち性にすぐれ、シボムラや地割れのない良質の
シボ質であった。また、常圧可染性を示し、ナイロンと
の同色性にすぐれた高級なチリメン織物が得られた。

なお、シボ立て加工、染色は、ノンキャリヤーで行なう
ことができ、効率よく行なうことができた。

（比較例１〜３） 平均分子量１０００のポリエチレングリコールの共重合
率を変えた以外、実施例１と全く同様にして重合、製糸
を行なった。

比較例１は、平均分子量１０００のポリエチレングリコ
ールの共重合率を４．０重量％とした場合、比較例２は
、平均分子量１０００のポリエチレングリコールの共重
合率を１２重量％とした場合であり、比較例３は、ポリ
エステルホモポリマーを用いた場合である。

延伸糸の単繊維強度は、比較例１，２．３の順に、５．
３ｇ／ｄ、４．３ｇ／ｄ、５．３ｇ／ｄであった。

このようにして得られたポリエステル延伸糸を１５０Ｄ
双糸にし、それぞれ２４ゲージで靴下編地を編成し、実
施例１と同様の評価を行なった。

結果を表１に併せて示す。

また、２本引揃えて１５０Ｄとし、チリメン織物として
同様に評価した。

なお、比較例１，２においてはキャリヤーを用いること
なく、一方、比較例３においては、キャリヤーＴ−４０
（一方社■製）を５％ｏｗｌ添加し、１１５℃、６０分
間染色したほかは、同様に評価した。

比較例１はシボ立ちが劣り、比較例２は強度が低く、比
較例３は常圧可染を示さず、いずれも問題があった。

（実施例２．比較例４） 平均分子量１０００のポリエチレングリコールを８．０
重量％共重合した以外は実施例１と同様に重合した。延
伸は延伸時の熱板温度を１２０〜１８０℃に変更しなが
ら、延伸糸の沸収を６．４％（実施例２■）、９．７％
（実施例２■）、１４．６％（実施例２■）にそれぞれ
制御し、製糸した。但し、糸使いは１５０Ｄ、７２ｆｉ
ｌとした。延伸糸の単繊維強度は実施例２■、２■。

２■の順に５．１ｇ／ｄ、５．０ｇ／ｄ、５．０ｇ　／
　ｄであった。これらの延伸糸はいずれも常圧可染性を
示していた。

次いで、得られた延伸糸にヨリ係数２１３、ヨリ数２６
００回／ｍの撚をかけ、７５℃、２０分間スチーミング
処理し、ヨリ止めセットした。

次いで、同様のポリマーを用いた延伸糸５０Ｄ１４８ｆ
ｉｌ（単繊維繊度１ｄ）のタテ糸（タテ撚数２００回／
　ｍ　）に前記強撚糸をそれぞれヨコ糸に用いてチリメ
ン織物に製織した。生機幅：１３２ａｎ、タテ密度１１
８本／吋、ヨコ密度６８本／吋であった。

次いで、ロータリワッシャーで４５分かけて昇温し、９
８℃、２０分間シボ立て処理し、中間セットし、減量率
２７重量％でアルカリ減量し、染色し、仕上げた。染色
はブラウンの分散染料でキャリヤーを用いるこさなく、
９８℃、６ｏ分間染色した。

結果を表２に示す。

をした。

なお、ヨリ止めセットは８５℃で３０分間行ない、布帛
はそれぞれ、タテ糸およびヨコ糸に用いて、ジョーゼッ
トクレープ織物に製布した。生機幅：１３５ｃｍ、タテ
密度７９本／吋、ヨコ密度７１本／吋であった。

次いで、液流式染色機を用いて、４５分かけて昇温し、
９８℃で２０分間シボ立てした。次いで中間セット、減
量率２５％でアルカリ減量し、染色し、仕上げた。なお
、染色はグレーの分散染料で、キャリヤーを用いること
なく９８℃で６０分間染色した。

結果を表３に示す。

一方、比較例として、ヨリ係数を６０にした比較例５■
、５５０にした比較例５■を実施例３に従って同様に評
価した。結果を表３に併せて示す一方、比較例として延
伸糸の熱板温度を高めて、延伸糸の沸収を２．７％に制
御した比較例４■、および熱板温度を低めて沸収を２５
，０％にした比較例４■をそれぞれ実施例２と同様に処
理した後、同様に評価した。結果を表２に併せて示す。

実施例２で得た試料（実施例２■、実施例２■、実施例
２■）は、シボ立ち性、シボ質にすぐれ、極めて良好な
特性を示していた。

一方、比較例で得た試料のうち、比較例４■はシボムラ
、地割れ欠点があり、また、比較例４■は硬い風合で、
それぞれ問題であった。

（実施例３） 平均分子量１０００のポリエチレングリコールを７．５
重量％共重合した。実施例１■の延伸糸７５Ｄ、２４ｆ
ｉｌを用い、旋回式熱処理により嵩高加工糸を得た。加
工糸の単繊維繊度４．５ｇ／ｄ、沸収４，２％であった
。

次いで、イタリー式撚糸機でヨリ係数を８０（実施例３
■）、３００（実施例３■）、４００（実施例３■）に
それぞれ制御し、ヨリ数の評価実施例で得た試料（実施
例３■、実施例３■、実施例３■）はいずれもシボ立ち
性、シボ質、風合いにすぐれた極めて良好な特性を示し
ていた。

−′方、比較例で得た試料のうち、比較例５■はシボム
ラ、地割れ欠点が、また、比較例５■は硬い風合であり
、それぞれ問題であった。

［発明の効果］ 本発明によれば、シボ立ち性がよく、良質のシボ質を有
し、且つナイロンや絹等と同色性があり、常圧可染性を
示すポリエステル強撚糸を提供することが可能となった
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、それぞれ本発明のポリエステル強撚糸（Ａ）
と従来の常圧可染性ポリエステル強撚糸（Ｂ）、通常の
ポリエステルホモポリマーからなる延伸糸（Ｃ）をそれ
ぞれ用いた強撚チリメン織物のシボ立ち性を示す図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリエステル強撚糸であって、ポリエステルが平均分子
   量５００〜４０００のポリエチレングリコールを６．０
   〜１０重量％共重合した常圧可染性ポリエステルであり
   、単繊維強度が３．０〜６．０ｇ／ｄ、沸騰水収縮率が
   ３〜２３％であり、ヨリ係数が７０〜５００であること
   を特徴とするポリエステル強撚糸。