JPS5953774A - 絹様風合を有する織物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は絹様風合を有する織物及びその製造方法に関す
るものである。

従来、ポリエステ）ｖ繊維よりなる絹様の風合を有する
織物は各種考えられており、その製造方法も各種提案さ
れ゛〔いる。代表的なものとしてポリエステ／ｌ’械雑
の異形断面糸を使用したり、跳水収縮率の異る２種の繊
維を混繊した異収縮混繊糸条を使用した織物がよく知ら
れている。特に異収縮混繊糸を使用した織物は絹と非常
によく似たソフトで良好な風合、優雅な光沢、及びふく
ら味を有しＣいる。

しかしながら、これら従来の織物はポリエチレンテレフ
タレー）ａＡＩｆよりつくられている為、染色する場合
９分散染料を使用しなければならず。

鮮明な色相を得ることが困難であった。

一方ポリエチレンテレフタレートにスルホン酸基等の第
６成分を添加せしめて、カチオン染料で染色できるよう
にしたカチオン染料Ｉ５Ｊ染ポリエステル繊維は鮮明な
色相がｑｌＪもれることが知られているが従来のカチオ
ン染料可染ボリエヌテ／ｌ’繊維で作られた織物は風合
が粗硬であり、たとえこのカチオン染料Ｉ＋１榮ボリエ
メテルで異収縮混繊糸条な作り織物としても、絹様の、
風合を得ることは困難であった。

また異収縮混繊糸条より成る織物をアルカリ減量加工す
ることにより、一層絹の風合及び光沢に極似したものが
得られることも判別しているが。

従来のカチオン染料可染ポリエステ／ｌ／繊維はアルカ
リ減量における反応速度が速すぎて目的とする減量率を
得ることが困難である欠点を有していた。

本発明はこのような現状に鑑みて行われたもので絹と非
常に似たソフトで良好な風合、光沢及びふくらみを有し
しかも鮮明な色相を有するｈ′１様織物を得ることを目
的とするものである。かかる目的を達成するために本発
明は次の構成を有するものである。

すなわち本発明は［スルホイソフタレートを０．８モル
％以上１．８モル％以下の範囲でポリエチレンプレフタ
レートに添加せしめたカチオン染料可染ポリエチレン０
１［であって跳水収縮率が１５％以下である糸条仏）と
スルホイソフタレートを０．８モル％以上１．８モル％
以下の範囲でポリエチレンワ！ テレフグレートに添加せしめたカチオン染料ポリエステ
／ｌ／　繊維であって跳水収縮率が２Ｄ％　以下でかつ
糸条（Ａｌの跳水収縮率との差が５％以上１０％以下で
ある糸条■）を混繊加工して得た異収縮混繊糸条を経糸
、緯糸あるいは経糸、緯糸の双方に使用した織物がアル
カリの作用により、織物重量の５％以上６０％以下の範
囲で減量され、かつカチオン染料で染色されてなる絹様
風合を有する織物」および［スルホイソフタレートを０
．８モル％以上１．８モル％以下の範囲でポリエチレン
テレフタレートに添加せしめたカチオン染料可染ポリエ
ステル繊維であって跳水収縮率が１５％以下である糸条
（Ａ）とスルホイソフタレートな０，８モル％以上１．
８モ／Ｌ’％以下の範囲でポリエチレンテレフタレート
に添加せしめたカチオン染料可ナポリエステル繊維であ
って跳水収縮率が２０％以下でかつ糸条（Ａｌの跳水収
縮率との差が、５％以上１０％以下である糸条（Ｂ）を
混繊加工して得た異収縮混繊糸条を経糸、緯糸あるいは
経糸、緯糸の双方に使用して織物を織成し、得られた織
物を減量率５％以上６０％以下の範囲でアルカリ載承を
行い、しかる後に該織物をカチオン染料で１２０℃以上
の一里度で染色することを特徴とする絹様風合を冶する
織物の製造方法」である。

以下９本発明の詳細な説明する。

本発明の織物はポリエチレンテレフタレートにメルホイ
ソフタレートを添加せしめた繊維より成っている。

スルホイソフタレートは （イ旦じＭは１勉、に醇の金属原子。）で示される化合
物であり９本発明でいうスルホイソフタレートをポリエ
チレンテレフタレー１に添加せしめたカチオン染料可染
ポリエステ）Ｖ繊維とはスルホイソフタレートとポリエ
チレンテレフタレートを共Ａ１合上巳めて溶融紡糸した
＃ａ　維、あるいはポリエチレンテレフタレートの溶融
紡糸時にスルホイソフタレートを練り込んだｍ　雑など
のことである。

本発明においてはスルホイソフタレートは繊維中に０．
８モル％以上１．８モル％以下の範囲で添加する必要が
ある。スルホイソフタレートの量が０．８モル％未満で
はカチオン染料の染着が不良でカチオン染料で染色して
も濃い色相のものが得られない。またスルホイソフタレ
ートの量が１．８モル％より多くケると織物の風合が悪
（なり、しかもアｌレカリによる減量加工時の反応が速
くなりすぎて減量率をコントロールすることが非常にむ
すかしくなる。

本発明の織物はカチオン染料可染ポリエステ〜の異収縮
混繊糸条より織成された織物である。

異収縮混繊糸条は跳水収縮率の異る２種の繊維を混繊加
工して得られる糸条であり、該糸条で織成した織糸は絹
に似たふくらみを有している。

本発明における異収縮混繊糸は跳水収縮率が１５９ｂ以
下である低収縮糸条（Ａ）と跳水収縮率が２０％以下で
ある高収縮糸条（Ｂ）より成っており。

糸条（Ａ）と糸条（Ｂ）の跳水収縮率の差は５％〜１０
％必要である。高収縮糸条（Ｂ）の跳水収縮率が２０％
以上あるいは低収稲糸条固の跳水収縮率か１５％以上に
なると織成後の織物に、リラックス、精練、染色あるい
はアルカリ減量加工などを行った場合、シボやシワが発
生する恐れがある。

また低収縮糸条（Ａｌと高収縮糸条（Ｂ）の跳水収縮率
の差が５％未満では本発明の目的とする絹様の風合を得
ることが困難であり、逆に７！ＩＩ水収縮率の差が１０
％を越えるようになると、リラックス、精練染色あるい
はアルカリ減量加工において、シボやシワが発生する。

上記（Ａｌ　ＦＢｌの２種の糸条より混繊糸条を得るに
は空気流、ｌ後流あるいは静電気等を利用して、混繊加
工を行えばよい。

本発明では上述の方法で得られた混繊糸条を経糸、＃糸
あるいは経糸緯糸の双方に使用して織物を織成する。次
に該織物をアルカリの作用により製織直後の織物重量に
対し５〜５０％の減量加工を行う。アルカリによる減」
加工を施すことにより、繊維表面に多くの凹凸が形成さ
れ、風合が柔軟となり、より絹の風合に近ずくとともに
絹様の光沢を発するよう昏こなる。

アルカリ減量加工による織物の減量率は５〜６０％の！
叱囲にあることが望ましい。減量率が５串 ％以では絹様の風合、光沢を得ることが山難であり、　
５　［＋　’＃以上では織物の強力低下が大きくなる。

アルカリを作用させる方法としてはカセイソーダ−など
の強アルカリを含んだ水溶液中に一定時間一定のｌ晶度
で浸漬する方法、あるいはアルカリ溶液に浸漬後均−に
絞り、蒸熱あるいは乾熱処理を行うなどの方法がある。

アルカリ減量処理に続い゛Ｃ本発明では織物なカチオン
染料で１２０℃以上の温度で染色する。

本発明のカチオン染料可染ポリエステル繊維は１２Ｌ］
’Ｇ以上の高温で染色する必要があるため、カチオン染
料は充分な耐熱性を有するものを退室選定し、またｍ光
堅牢度の良好なものを使用する。

染色温度は１２０℃以上で行うべきであり。

１２０℃未満では濃色が得られない、 本発明によれば織物に絹様のソフトで良好な風合、擾雅
なノし沢及びふくらみを得ることができるとともに各ｍ
め鮮明な色イ１を得ることが可能である。

また９本発明ではカチオン東側を用いているので良好な
染色堅牢度を有しており通常のポリエヌテ／ｌ’織物と
異り、各種の仕上剤を付与しても染色堅牢度が低下する
こともない。

以下実施例にて本発明の一態様を述べるが９本発明はこ
れに限定されるものではない。

実施例１゜ ７、／Ｉ／ホイソフタル酸１．５モ／Ｉ／％をポリエチ
レンテレフタレートに共重合せしめたカチオン染料可染
ポリエ：Ｘ９Ｍｖｋ溶融紡糸し、延伸工程にて調節して
跳水収縮率６％の糸条（７５Ｄ１５６Ｆ　）と跳水収縮
率１６９ｂの糸条（７５Ｄ１５６Ｆ）を得た。この２種
類の糸条を空気流にて混繊加工し、　　１５（ＩＤ／７
２Ｆの異収縮混繊糸条を作り、該混繊糸条を経糸及び緯
糸の双方に用いて羽二重を製織した。次にこの羽二重織
物をアルカリ水溶液中に浸漬し、　　２０９６　　の減
量を行い、さらに下記処方１の染色処方で１６０℃にて
４５分間の染色を行った。

処方１ １Ｊｙａｃｒｉｌ　Ｎａｖｙ　Ｂｌｕｅ　ＮＬ−ＰＮ　
　　　　５％ｏｗｆ（三菱化成■製、カチオン染料） 酢　　酸　　（４０％）　　　　　　　　　　　　　　
　　０．２ｃｃ−７１得られた織物は鮮明なネービープ
μｍに染色されており、風合、光沢及びふくらみは絹と
ほとんど変らず、第１表に示す如く強力も問題なかった
。

本発明方法との比較のため９次に記載する比較例１〜６
の方法による織物を製造し９本発明方法との比較を行っ
た。その結果を、比較例１〜２及び４〜６については、
第１表に合せて示した。比較例乙については表のうえで
の比較にならないものであったので第１表から除外した
。

なお、第１表においてＬは色濃度を示す値であり、　　
ＭＳ−２０２０マクベス分光光度針にて試料の反射率を
測定しＣＩＥＬａｂの色差式で計算した値でありＬが小
さいほど色濃度は高くなる。

風合は官能検査で行い、絹１００％の羽二重と比較して
、同様の風合を有しているものを（Ｑ）、異なるものを
〆）とした。

また強力はペンシュラム法で引裂強力を測定した。

第１表に示すごとく９本発明の織物のみが絹と非Ｉ故に
似た風合、及び濃い色相を有し１強力についても問題な
いことがわかる。

第　　１　　表 比較Ｍ＋　１ ヌルホイソフタル酸の量を０．７モル％にした以外は実
施例１と同様の方法で織物を製造した。

得られた織物は絹様の風合を有していたが色相は非常に
薄いブルーであった。

比較例２ ス／Ｌ’糸イソフタル酸の量を２．０モル％にした以外
は実施例１と同様の方法で織物を製造した。得られた織
物は濃いネービーブル−の色相を有していたが風合は悪
く、また強力も低かった。

比較例５ 実施例１と四じカチオン染料可染ポリエステルを紡糸し
、延伸工程で６９６の節水収縮率を有する糸条と２２％
の節水収縮率を有する糸条を作り以下実施例１と同様の
方法て混繊、製織及び減量加工を行った。減量加工後の
織物は表面に汚ないシボ及びシワが発生した。

比較例４ 実施例１と同じカチオン染料可染ポリエステルを紡糸し
、延伸工程で６％の節水収縮率を有する糸条と１０％の
節水収縮率を有する糸条を作り。

以下実施例１と同様の条イ牛で織物を製造した。

得られた織物は、濃いネービーブルーの色相を有してい
たがふくらみがなく、風合は不良であった。

比較例５ 減量加工における減量率を４％とした以外は実施例１と
同様にして織物をＦＡ造した。

得られた織物は濃い色相を有していたが、風合は不良で
あった。

比較例６ 減量加工における減量率を６５％とした以外は実施例１
と同様にして織物を製造した。

得られた織物は強度が非常に低く、衣料として使用に耐
えないものであった。

特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （リヌルホイソフグレートヲ０．８モル％ＬＪ上１．８
   モル％以πの範囲でポリエチレンテレフタレートに添加
   せしめたカチオン染料可染ポリニスデル繊維であって潜
   水収縮率が１５％以下である糸条（八とスルホイソフタ
   レートを０．８モル％以上１．８モル％以下の範囲でポ
   リエチレンテレフタレートに添加せしめたカチオン染料
   可染ポリエステルｆＪｊｔ維であって潜水収縮率が２０
   ％以下でかつ糸条（Ａｌの潜水収縮率との差が５％以上
   １０％以下である糸条（Ｂｌを混繊加工して得た異収縮
   混繊糸条を経糸、緯糸あるいは経糸緯糸の双方に使用し
   た織物がアルカリの作用により赦物爪景の５％以上６０
   ％以下の範囲で減足され、かつカチオン染料で染色され
   てなる絹様風合を有する織物。 （２）スルホイソフタレートｔｔｒ：０．８モル％以上
   １．８モル％以下の範囲でポリエチレンテレフタレート
   に添加せしめたカチオン染料可染ボリエヌテ７１ｚ繊維
   であって潜水収縮率が１５％以丁である糸条ｆＡｌとス
   ルホイソフタレートを０．８モル％以上１．８モル％以
   下の範囲でポリエチレンテレフタレートに添加せしめた
   カチオン染料可染ポリニスデル繊維であって潜水収縮率
   が２０％以下でかつ糸条（Ａｌの潜水収縮率との差が５
   ％以上１０％以下である糸条（Ｂｌを混繊加工して得た
   異数＆ｉ混繊糸条を経糸、緯糸あるいは経糸＋　Ｋ’７
   糸の双方に使用して織物を織成し、得られた織物を減量
   磁率５％以上６０％以下の範囲でアルカリ減量加工を行
   い、しかる後に該織物をカチオン染料で１２０℃以上の
   温度で染色することを特徴とする絹様風合を有する織物
   の製造方法。