JPS5846593B2 - 極細繊維類の染色方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエステル系極細繊維類の色濃度を向上す
る染色方法に関するものである。

近年、ポリエステル繊維の高付加価値商品として爆発的
な人気を博しているスエード調人工皮革は、単糸繊度０
．０１〜０．１デニールのウルトラファインデニール糸
を使用しており、柔軟でしなやかなタッチを持っている
。

そして、天然皮革を凌ぐ染色堅牢度、強力を有すること
から今後ともさらに需要が増加すると予想される。

しかしながら、繊維が細くなればなるほど、見かけの色
濃度が低くなる傾向であり、濃色の必要な特殊な分野に
は展開が困難である。

一般に単糸繊度の異なる２種の繊維を同濃度にみせるた
めには、染料使用量をかえる必要があり、その関係式（
１）％式％ ｃＡ： ｄＡ デニール時の染料使用量 ｃＢ：ｄＢ デニール時の染料使用量 従って、例えば２デニールの繊維と同濃度を得るには、
０，１デニールでは約４．５倍の染料を使用すれば良い
ごとになるが、実際には、ある一定濃度以上では染料使
用量をいくら増加しても、色濃度は向上しない。

そして、その時の色濃度は、単糸繊度が小さい程低くな
る。

本発明者らが、細繊度のカチオン可染ポリエステル繊維
を染色したところ、５％ｏｗｆ 以上のカチオン染料単
独、または１０％ｏｗｆ 以上の分散染料単独では、い
くら染料を増加しても色濃度がほとんど上がらないこと
がわかった。

とくにＯ１３デニール以下の極細繊維では、一般衣料用
として使用される０、７デニ一ル以上の繊維に比較し非
常に色濃度が低いため、黒、紺などの濃色が得られず実
用上問題となる。

本発明者らは、以上の問題を解決すべく鋭意検討した結
果、意外にも高濃度の異種染料の組合せによる染色を行
なえば、到達濃度を大幅に向上できることを見出し本発
明に到達した。

すなわち、本発明の骨子は次の通りである。

単糸繊度が０．３デニール以下のカチオン可染ポリエス
テルからなる繊維類を５％ｏｗｆ 以上のカチオン染料
と１０％ｏｗｆ 以上の分散染料を併用して染色するこ
とを特徴とする極細繊維類の染色方法。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明に使用される繊維は、カチオン可染ポリエステル
であり、例えばポリエチレンテレフタレ−トあるいはポ
リブチレンテレフタレートポリマーにイソフタル酸ナト
リウムスルフォネートなどを共重合したもの、あるいは
混合したものなどがある。

そして単糸繊度は０．３デニール以下で効果が大きい。

単糸繊度が０．３デニール以下で、細くなればなるほど
本発明の効果が発揮される。

０．３デニールを超える繊維については、本発明を採用
しなくても、かなりの色濃度が得られる。

０．３デニール以下の極細繊維は、高分子相互配列体、
ポリマーブレンドなどの紡糸により一部の成分を溶出す
ることや剥離型複合繊維によって得られる。

またカチオン可染ポリエステル単独だけでなく他のポリ
マーとの多成分系繊維も含まれ、例えばカチオン可染ポ
リエステルがさや成分で通常のポリエステルが芯成分の
芯さや繊維でも良い。

染色するのは糸状でも可能であるが、通常は編織物、不
織布、パイル織物、人工皮革、皮革様編織物などの状態
で染色する、いわゆる反染で行なわれる。

この場合は上記繊維の他に、他成分繊維、０．３デニー
ルを超える繊維、ポリウレタンなどの樹脂を含むことが
できる。

本発明で最も好ましい繊維類としては０．３デニール以
下のカチオン可染ポリエステル繊維とポリウレタンから
なるスェード調人工皮革が挙げられる。

カチオン染料は、発色部に正電荷をもつ色素カチオンと
無色のアニオンとからなる塩で水溶性である。

本発明では、市販されている種々のカチオン染料が使用
可能であり、染料濃度５％ｏｗｆ 以上より好ましくは
１０％ｏｗｆ 以上必要である。

５％ｏｗｆ未満では効果が小さい。

分散染料は、水に難溶な染料を水に分散させるため分散
剤を含んだ染料であり、これも市販されている種々の染
料を使用できる。

カチオン染料に併用して使用する分散染料の染料濃度は
１０％ｏｗｆ以上より好ましくは１５％ｏｗｆ以上であ
る。

１０％ｏｗｆ未満では効果が小さい。本発明においては
、上記カチオン染料と分散染料を併用して染色してはじ
めて効果が発揮されるわけであるが、本発明でいう染料
濃度（％ｏｗｆ ）とはいずれも分散剤などを含んだ市
販品を基準にしており染料純分の濃度ではない。

本発明で採用できる染色法としては、一浴染色法、一浴
二段染色法、二浴染色法があるが、一般的には一浴染色
法で良い。

ただし一浴染色法は染色時間を短縮できるが、分散染料
とカチオン染料どうしの沈澱生成や、各染料による汚染
の問題があり、染料の選択、防染剤、沈澱防止剤の使用
が必要である。

また適宜均染剤、ＰＨ調節剤なども加えることができる
。

染色温度および染色時間は、特に限定されないが、通常
は１２０〜１３０℃で３０〜９０分である。

染色後は、染色堅牢度を向上するため、還元洗浄とタモ
ール系の界面活性剤による洗浄をする方が良い。

本発明により、色濃度が大幅に向上でき、極細繊維にお
ける極濃色が可能となり商品価値の高いものが得られる
。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、何
らこれらに限定されるものではない。

実施例 １ 島成分がインフタル酸ナトリウムスルフオネー）２．４
ｗｔ％を共重合体として含むポリエチレンテレフタレー
トから成り、島成分比率７０％、島数３６本で、海成分
が２−エチルへキシルアクリレ−１２２ｗｔ％を共重合
したポリスチレンから成り、海成分比率４０％の多成分
系繊維であって、３、Ｏデニールのケン縮を有する５１
ｍｍのステープルを十分に開綿し次いでカードに通し、
クロスラッパーにかげ、さらに３５００本／ｃｒＡの高
密度ニードルパンチングを行ない約５３０ ？／ｍ”の
目付のフェルトを得た。

これを１２％のポリビニールアルコールの熱浴中に導き
入れて、収縮とのり付けを同時に行ない、しかる後熱風
中で乾燥した。

さらにこのシートをトリクウールエチレン洗浄装置に通
し、海成分を除去後乾燥した。

このものに１２％のポリウレタンジメチルホルムアミド
液（カーボン８％添加）を含浸し、ジメチルホルムアミ
ド−水系凝固液中で凝固させ、さらに温水で十分に洗浄
し、先に付与したポリビニールアルコールとジメチルホ
ルムアミドを除去し、乾燥後２枚にスライスした。

さらに、元の表面を主体にベルトサンダーでパフした。

その結果、単糸繊度０．０７デニールのカチオン可染ポ
リエステル繊維とポリウレタンの比率が６５：３５のス
ェード調人工皮革の非染色生機を得た。

次にこれをサーキュラ−染色機に投入し以下の条件で染
色した。

染浴 東海製油■製沈殿防止剤 浴比 １：３０ 染色温度・時間 １２０℃・６０分 昇降温速度 １℃／分 染色後、還元洗浄とタモール系活性剤による洗浄を行な
った後、サーキュラ−染色機より取り出し仕上乾燥工程
を通した。

かくして得られたスェード調人工皮革は、非常に色濃度
の高い漆黒で明度（Ｌ値）は表１の通り１３．４であっ
た。

比較例 Ａ〜Ｄ 実施例１において染浴を以下の通り変更した以外はすべ
て同様の条件で染色した。

染浴■ 表１より比較例Ａ−Ｄは、実施例１に比較し色濃度が低
い。

明度（Ｌ値）は、デジタル測色色差計算機ＡＵＤ−８Ｃ
Ｈ−２型（スガ試験器株式会社製）にて測定した。

この値が低い程濃色である。実施例 ２ 表緯糸としてイソフタル酸ナトリウムスルフォネー）２
．４ｗｔ％を共重合体として含むポリエチレンテレフタ
レートを島成分とし、ポリスチレンを海成分とする、島
本数３６、島海成分比−９０：１０、複合繊度３．０デ
ニールの海島構造複合フィラメント繊維２１３Ｄ−７２
Ｆを用い、裏緯糸および経糸として５０Ｄ−２４Ｆのポ
リエチレンテレフタレートのプレリア加工糸を用いて、
表面が５枚朱子組織、裏面が２／３ツイル織物の緯二重
織物を得た。

これをリラックス、セット後、トリクロールエチレンで
５回十分洗って海成分を除去し、起毛油剤付与、乾燥後
に起毛し、サーキュラ−染色機に投入し以下の条件で染
色した。

染浴 浴比 １：３０ 染色温度・時間 １２０℃・６０分 昇降温速度 １℃／分 染色後、還元洗浄とタモール系活性剤による洗浄を行な
った後、サーキュラ−染色機より取り出し仕上乾燥工程
を通した。

かくして得られたスェード調起毛織物は、表面の立毛の
単糸繊度が０．１デニールであるが非常に色濃度の高い
青色で明度は表２の通り１８．３であった。

比較例 Ｅ −Ｇ 実施例２において染浴を以下の通り変更した以外はすべ
て同様の条件で染色した。

染浴■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 単糸繊度が０．３デニール以下のカチオン可染ポリ
   エステルからなる繊維類を５％ｏｗｆ 以上のカチオン
   染料と１０％ｏｗｆ 以上の分散染料を併用して染色す
   ることを特徴とする極細繊維類の染色方法。