JPS62238887A

JPS62238887A - 染色布の製造方法

Info

Publication number: JPS62238887A
Application number: JP61077779A
Authority: JP
Inventors: 正三牧野; 戸倉　進; 龍彦尾上; 木原　節雄; 浩一草野
Original assignee: Kanebo Ltd; Kanebo Textile Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd; Kanebo Textile Ltd
Priority date: 1986-04-03
Filing date: 1986-04-03
Publication date: 1987-10-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はポリアミド及びポリエステルを含有する繊維構
造物の染色方法に関する。

（従来の技術）ポリアミド繊維及びポリエステル繊維は夫々、衣料用途
、産業資材用途と多方面に用いられているが、両繊維の
物理的・化学的性質は著＃方しく相異するため、混用し
た場合不都合が生じる。即ち、ポリアミド繊維は一般に
染色性に優れ、酸性染料等で容易に染色することができ
る反面、耐熱性に劣り、染色や仕上加工等の工程で長時
間高温処理を行うと、繊維のゼイ化が生じ、繊維構造物
の寸法安定性が著しく低下する。一方、ポリエステル繊
維はポリアミド繊維に比較し、耐熱性には優れるが、染
色性に劣り、一般には、分散染料を用いて１８０℃以上
の高温で染色を行なわねば深い色相は得られず、キャリ
ア等の助剤を用いて、分子間の結合を緩めても１１０℃
以上の高温処理が必要である。

一万、ポリアミド繊維とポリエステル繊維を混用した繊
維構造物は、特公昭５Ｂ−２０５６２号公報に記載され
た如く、両成分からなる複合繊維を編織後、分割、起毛
して得たスェード調の布帛として又、特公昭６１−９４
２７号公報に記載された如く、同複合繊維を編織後、開
繊収縮させ得た高密度編織物として用いる等様々な用途
がある。

しかして、従来ポリアミド繊維とポリエステル繊維を混
用した繊維構造物を染色するに際しては、分散染料を用
いた高温染色を行い、ゼイ化したポリアミド繊維を樹脂
加工等の后工程で補い繊維構造物に寸法安定性を付与し
ている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、前記従来方法は処理後の繊維構造物の風
合が硬くなり、損なわれるだけでなく、処理工程も複雑
である。

本発明の目的はかかる問題点を解決して、ポリアミド及
びポリエステルを含有する繊維構造物の風合を劣化させ
ることなく、簡易な工程で均一な染色が可能な方法を提
供することにある。

（曲題点を解決するための手段）本発明は、ポリアミド及びポリエステルを含有する繊維
構造物を分散染料を用いて、１１０”Ｃ以上の温度で染
色した後、０．６〜１５Ｍ量％のタンニン酸溶液で処理
することを特徴とするものである０本発明のポリアミドとしては、例えばナイロン４、ナイ
ロン６、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１２、ナ
イロン６６、ナイロン６、１０　、ポリメタキシレンア
ジ」ミド、ポリバラキシリレンデカンアミド、ポリビス
シクロヘキシルメタンデカンアミド及びこれらを成分と
するコポリアミド等が挙げられる。

一万、ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ
エチレンオキシベンゾエート、ポリ１，４−ジメチルシ
クロヘキサンテレフタレート、ポリピバロラクトン及び
これらを成分とするコポリエステル等がある。

本発明で云う繊維構造物とは、前記の如きポリアミド及
びポリエステルを含有する編物ｅ織物・不織布であれば
よく、ポリアミドが繊維構造物１仏に対し、少なくとも
１０重量％あれば前記の如き弊害が生じるため本発明方
法が有効となる。ポリアミド及びポリエステルの使用方
法としては交編、交織、混紡等の他、両成分よりなる複
合繊維を用いて編織する方法が挙げられるが、特に複合
繊維を用いた繊維構造物は高温染色を施した時の劣化が
激しく、本発明方法の効果も大きい。かかる複合繊維と
しては、ポリアミド成分とポリエステル成分が単一フィ
ラメントの任意横断面において、−万の成分を他方の成
分が完全に包囲することｔく両成分が接合された形状を
有する複合繊維、具体的には横断面がサイドバイサイド
型の複合繊維、サイドバイサイド繰返し型の複合繊維、
サイドバイサイドを繰返し中空部分を形成する複合繊維
等が挙げられ、この他に放射型の形状を有する成分と該
放射部を補完する形状を有する他の成分からなる複合繊
維等を挙げることができる。タンニン酸としては、従来
、ナメシ剤やポリアミド繊維の酸性染料固着剤として用
いられていたもので、所ｍ没食子酸のグリコースエステ
ル型をとっているガロ−タンニン酸からなるものが挙げ
られ、かかるタンニン酸を出発原料として得られる楓々
の誘導体であって、例えばポリオキシエチレン系エーテ
ル等を付加したエステル化物或はフェノール、クレゾー
ル、サルチル酸などのフェノール類を付加した化合物又
はクエン酸、酒石酸、乳酸、リンゴ酸などのオキシカル
ボン戯を付加した化合物、更に又、ホルムアルデヒドと
の初期縮合体なども挙げる事が出来る。

本発明の処理方法は、前記繊維構造物をまず分散染料で
染色する。本発明に於いてポリアミド、ポリエステルは
特に限定されないため、繊維構造物に均一で十分な染色
を施すには、少なくとも１３０℃程度の染色温度が必要
であり、キャリア等の助剤を用いてもＩＩＱ’Ｃ以上の
染色温度が心理後、繊維構造物にタンニン酸の粉状物が
付着し好ましくない。

本発明の処理方法としては、水溶液中に繊維構造物を浸
漬する方法が好ましく、水溶液温度としては常温〜１０
０℃、特に７０〜９０℃が好ましい。又、他の処理方法
例えばプリント或いはスプレーする方法も有効である。

斯くの如くして得られた繊維構造物は深い色相と、高い
湿潤寸法安定性とを有する。

（実施例）以下「％」とあるは特に断わりのない限り［重量％」を
意味する。

又、湿潤寸法安定性とはＪＩＳＬ−１０４２に準じて測
定し、湿潤時に膨潤した試験片の長さく最大値）と、湿
潤後試験片を乾燥処理せしめた後の長さとの差によって
示される収縮率を示す。

実施例１放射形状のナイロン６と、該放射部を補完する形状のポ
リエチレンテレフタレートとが接合された横断面を有す
る１００デニール／２５フイラメントの複合繊維を用い
て、ナイロン６の含有蛍がｇｏｉｎ％で編目密度が１５
００〜４０００／平方インチの編地を編製後、ベンジル
アルコール溶液中でナイロン６を膨潤せしめて複合繊維
を単糸繊度０．５デニールにフィブリル化（単糸化）し
、続いて７０℃の水蒸気で処理して、該編物を面積比で
４０％収縮せしめ、編目密度４０００／平方インチの高
密度編物を得た。

かかる高密度編物を液流染色機を用いて分散染料（Ｃ，
１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙ−１６８２％、Ｃ，Ｉ。

Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒ−１４８０，５％）にて１２５−
Ｃで３０分間高温染色し、還元洗浄、水洗を行った。更
に、７０″Ｃの３％天然タンニン酸水溶液中に２０分間
前記編物を浸漬した後、乾燥し、更に逸水処理を施して
、防水布を得た。

かかる編物の湿潤寸法安定性はタンニン酸処理を行なわ
ないものが８％、タンニン酸処理を行ったものが８％で
あった。

実施例２経糸に５０デニール／４８フイラメントのナイロン６双
糸、緯糸に４８番手双糸のポリエステル紡績糸を用いて
、経１１０本／インチ、Ｔｈ７０本／インチの密度で緻
製し、ナイロン６の含有坦が５９％の織物を得た。

かかる織物を精練後、７０−Ｃの水蒸気中で収縮せしめ
、経緯密度を夫々１１５本／インチ、７５本／インチと
した後、１８０”Ｃでヒートセットした。

次に、該織物を液流染色機を用いて、分散染料（Ｃ，１
，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ　２７０５％、Ｃ，１，
ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ　８２８１％）で夫々、１１０
’ＣＸ８０分、１３０″Ｃ×８０分染色を行い、タンニ
ン酸の濃度が夫々、θ％、２％、４％、６％の８０℃の
水溶液中に２０分間浸漬した後、乾燥、制ａ；ｔ、ｍ水
を行って防水布を得た。

かかる防水布のｉ！１ｉＩＩ！Ｓ！寸法安定性を第１表
に示す。

第　　１　　表実施例８経糸に７５デニール／８６フイラメントのポリエステル
糸、緯糸に実施例１と同じ構造の複合繊維を用い、経９
９本／インチ、緯８２本、／インチの織密度で製織後、
ベンジルアルコール溶液中でナイロン６を膨潤せしめて
複合繊維を単糸繊度０．２デニールにフィブリル化し、
か水にて収縮、洗浄、１９０℃でヒートセットを行って
、経１４０本／インチ、１ｉ４１８２本／インチの密度
をもつナイロン６の含有悉が１６％の高密度織物を得た
。

かかる織物を高圧ウィンス染色機を用いて、分散染料（
Ｃ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−２７０２％）で
ｔａｏ”ｃｘａｏ分間高温染色を行い続いて、６０”Ｃ
と９０℃の２％の天然タンニン酸水溶液中に２０分間浸
漬後、乾燥させ、逸水処理とカレンダー加工を施して防
水布を得た。

かかる防水布の緯方向湿潤寸法安定性はタンニン酸処理
を行なわないものが６％、６０”Ｃのタンニン酸水溶液
で処理したものが２．５％、９０℃で処理したものが２
％であった。

（発明の効果）本発明方法によれば、ポリアミド及びポリエステルを含
有する繊維構造物に深い色相を持った染色を施すことが
可能で、しかも、湿潤寸法安定性に優れるため、洗濯後
の収縮も少なく、更に、従来の如く繊維構造物の風合を
損うことがないため衣料用途、産業貴信用途に頗る良好
な染色布を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリアミド及びポリエステルを含有する繊維構造
物を分散染料を用いて、１１０℃以上の温度で染色した
後、０．５〜１５重量％のタンニン酸溶液で処理するこ
とを特徴とする染色布の製造方法。
（２）ポリアミドの含有量が、繊維構造物重量に対して
、少なくとも１０重量％である特許請求の範囲第１項記
載の方法。
（３）ポリエステルがポリエチレンテレフタレートであ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。
（４）繊維構造物が、ポリアミドとポリエステルの２成
分よりなり一方の成分を他方の成分が完全に包囲するこ
となく両成分が接合された横断面を有する複合繊維を、
少なくとも一部に用いたものである特許請求の範囲第１
項記載の方法。
（５）繊維構造物が、ポリアミドとポリエステルの２成
分よりなり放射型形状の成分と該放射部を補完する形状
の他の成分が接合された横断面を有する複合繊維を、少
なくとも一部に用いたものである特許請求の範囲第１項
記載の方法。
（６）タンニン酸溶液の濃度が２〜６重量％である特許
請求の範囲第１項記載の方法。