JPH07305284A - 湿潤寸法安定性に優れるポリアミド系繊維構造物の製造方法 - Google Patents
湿潤寸法安定性に優れるポリアミド系繊維構造物の製造方法Info
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- JPH07305284A JPH07305284A JP6114215A JP11421594A JPH07305284A JP H07305284 A JPH07305284 A JP H07305284A JP 6114215 A JP6114215 A JP 6114215A JP 11421594 A JP11421594 A JP 11421594A JP H07305284 A JPH07305284 A JP H07305284A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】簡単かつ効率的に風合を損うことがなく寸法安
定性に優れポリアミド系繊維構造物を得うる方法を提供
する。 【構成】ポリアミド系繊維構造物を収縮せしめ、しかる
後染色する方法において、染色後繊維構造物中のポリア
ミドに対し２０〜８０重量％、且つ繊維構造物に対し１
６重量％以上のタンニン酸溶液で処理することを特徴と
する。
定性に優れポリアミド系繊維構造物を得うる方法を提供
する。 【構成】ポリアミド系繊維構造物を収縮せしめ、しかる
後染色する方法において、染色後繊維構造物中のポリア
ミドに対し２０〜８０重量％、且つ繊維構造物に対し１
６重量％以上のタンニン酸溶液で処理することを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、収縮せしめたポリアミ
ド系繊維構造物に湿潤寸法安定性を付与する方法に関す
る。
ド系繊維構造物に湿潤寸法安定性を付与する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド系繊維は、例えばベンジルア
ルコール等のポリアミド膨潤剤を付与することにより膨
潤したり、これと加熱処理とを組合せることにより収縮
を生じたりするため、これら作用を用いて、フィブリル
化（極細化）布帛や、高密度化布帛等を製造することが
種々提案されている（例えば特公昭５３−３５６３３号
公報や特公昭６１−３７３８３号公報）。
ルコール等のポリアミド膨潤剤を付与することにより膨
潤したり、これと加熱処理とを組合せることにより収縮
を生じたりするため、これら作用を用いて、フィブリル
化（極細化）布帛や、高密度化布帛等を製造することが
種々提案されている（例えば特公昭５３−３５６３３号
公報や特公昭６１−３７３８３号公報）。
【０００３】このように収縮せしめたポリアミド系繊維
構造物は、湿潤寸法安定性に欠ける点が問題であって、
従来は熱処理を行いセットする方法や、仕上げ加工の工
程で樹脂等の寸法安定剤を付与する方法や、０．５〜１
５重量％のタンニン酸溶液で処理する方法（特開昭６２
−２３８８８７号公報）等が知られていた。
構造物は、湿潤寸法安定性に欠ける点が問題であって、
従来は熱処理を行いセットする方法や、仕上げ加工の工
程で樹脂等の寸法安定剤を付与する方法や、０．５〜１
５重量％のタンニン酸溶液で処理する方法（特開昭６２
−２３８８８７号公報）等が知られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱処理
を行いセットする方法は湿潤寸法安定性が十分でなく、
仕上げ加工の工程で樹脂等の寸法安定剤を付与する方法
は工程が複雑であり、風合を損うという問題があり、特
開昭６２−２３８８８７号公報に記載された方法はポリ
アミド系繊維の含有量が多くなると効果に劣るという問
題点があった。
を行いセットする方法は湿潤寸法安定性が十分でなく、
仕上げ加工の工程で樹脂等の寸法安定剤を付与する方法
は工程が複雑であり、風合を損うという問題があり、特
開昭６２−２３８８８７号公報に記載された方法はポリ
アミド系繊維の含有量が多くなると効果に劣るという問
題点があった。
【０００５】本発明はかかる問題点を解決するものであ
って、簡単かつ効率的に風合を損うことがなく寸法安定
性に優れるポリアミド系繊維構造物を得うる方法を提供
するにある。
って、簡単かつ効率的に風合を損うことがなく寸法安定
性に優れるポリアミド系繊維構造物を得うる方法を提供
するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、ポリアミ
ド系繊維構造物を収縮せしめ、しかる後染色する方法に
おいて、染色後繊維構造物中のポリアミドに対し２０〜
８０重量％、且つ繊維構造物に対し１６重量％以上のタ
ンニン酸溶液で処理することを特徴とする湿潤寸法安定
性に優れるポリアミド系繊維構造物の製造方法により達
成される。
ド系繊維構造物を収縮せしめ、しかる後染色する方法に
おいて、染色後繊維構造物中のポリアミドに対し２０〜
８０重量％、且つ繊維構造物に対し１６重量％以上のタ
ンニン酸溶液で処理することを特徴とする湿潤寸法安定
性に優れるポリアミド系繊維構造物の製造方法により達
成される。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明のポリアミドとしては、例えばナイ
ロン４，ナイロン６，ナイロン７，ナイロン１１，ナイ
ロン１２，ナイロン６６，ナイロン６．１０，ポリメタ
キシレンアジパミド，ポリパラキシレンデカンアミド，
ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド及びこれら
成分とするコポリアミド等が挙げられるが、ナイロン
６，ナイロン６６が好ましい。
ロン４，ナイロン６，ナイロン７，ナイロン１１，ナイ
ロン１２，ナイロン６６，ナイロン６．１０，ポリメタ
キシレンアジパミド，ポリパラキシレンデカンアミド，
ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド及びこれら
成分とするコポリアミド等が挙げられるが、ナイロン
６，ナイロン６６が好ましい。
【０００９】これらポリアミドは、単独で紡糸して単糸
繊度０．５〜８デニール程度の糸条となしても、ポリエ
チレンテレフタレートやアルカリ易容解の共重合ポリエ
ステル等と複合紡糸してもよい。又、本発明に云う繊維
構造物とは、織物，編物，不織布等であり、その主要構
成素材が前記ポリアミドであれば、ポリエステル，綿，
絹，羊毛等の他繊維を混用してもよい。ただ、ポリアミ
ドが繊維構造物に対して、少なくとも５０重量％以上あ
れば、特に本発明方法が有用になる。
繊度０．５〜８デニール程度の糸条となしても、ポリエ
チレンテレフタレートやアルカリ易容解の共重合ポリエ
ステル等と複合紡糸してもよい。又、本発明に云う繊維
構造物とは、織物，編物，不織布等であり、その主要構
成素材が前記ポリアミドであれば、ポリエステル，綿，
絹，羊毛等の他繊維を混用してもよい。ただ、ポリアミ
ドが繊維構造物に対して、少なくとも５０重量％以上あ
れば、特に本発明方法が有用になる。
【００１０】本発明において、ポリアミド系繊維構造物
を収縮せしめる方法は特に限定されないが、例えばポリ
アミド膨潤剤を用いて収縮せしめる。ポリアミド膨潤剤
としては、ベンジルアルコール，フェノール，ギ酸，酢
酸，ジメチルホルムアミド，キシレン等のエマルジョン
が挙げられ、特にベンジルアルコールのエマルジョンが
好ましい。かかるポリアミド膨潤剤のエマルジョン化に
際しては、ノニオン系，カチオン系，アニオン系又はこ
れらを混合した界面活性剤を添加して乳化分散させれば
よい。
を収縮せしめる方法は特に限定されないが、例えばポリ
アミド膨潤剤を用いて収縮せしめる。ポリアミド膨潤剤
としては、ベンジルアルコール，フェノール，ギ酸，酢
酸，ジメチルホルムアミド，キシレン等のエマルジョン
が挙げられ、特にベンジルアルコールのエマルジョンが
好ましい。かかるポリアミド膨潤剤のエマルジョン化に
際しては、ノニオン系，カチオン系，アニオン系又はこ
れらを混合した界面活性剤を添加して乳化分散させれば
よい。
【００１１】本発明において、ポリアミド系繊維構造物
を染色する方法は、特に限定されず、酸性染料，分散染
料等を用いて公知の方法で染色する。
を染色する方法は、特に限定されず、酸性染料，分散染
料等を用いて公知の方法で染色する。
【００１２】本発明において、タンニン酸とは、従来、
ポリアミド繊維の酸性染料固着剤として用いられていた
もので、所謂没食子酸のグリコールエステル型をとって
いるガロータンニン酸からなるものが挙げられ、かかる
タンニン酸を出発原料として得られる種々の誘導体であ
って、例えばポリオキシエチレン系エーテル等を付加し
たエステル化合物或はフェノール，クレゾール，サルチ
ル酸などのフェノール類を付加した化合物又はクエン
酸，酒石酸，乳酸，リンゴ酸などのオキシカルボン酸を
付加した化合物、更にホルムアルデヒドとの初期縮合体
等も挙げる事が出来る。
ポリアミド繊維の酸性染料固着剤として用いられていた
もので、所謂没食子酸のグリコールエステル型をとって
いるガロータンニン酸からなるものが挙げられ、かかる
タンニン酸を出発原料として得られる種々の誘導体であ
って、例えばポリオキシエチレン系エーテル等を付加し
たエステル化合物或はフェノール，クレゾール，サルチ
ル酸などのフェノール類を付加した化合物又はクエン
酸，酒石酸，乳酸，リンゴ酸などのオキシカルボン酸を
付加した化合物、更にホルムアルデヒドとの初期縮合体
等も挙げる事が出来る。
【００１３】本発明で云う湿潤寸法安定性とはポリアミ
ド系繊維構造物を水につけた時の伸びの安定性のことを
云う。
ド系繊維構造物を水につけた時の伸びの安定性のことを
云う。
【００１４】本発明の処理方法は、前記ポリアミド系繊
維構造物を先ず収縮せしめ、次いで染色する。ポリアミ
ド系繊維構造物は染色を行った後、繊維構造物中のポリ
アミドに対し２０〜８０重量％、且つ繊維構造物に対し
１６重量％以上のタンニン酸を溶解した水溶液で処理す
る。タンニン酸の量が繊維構造物中のポリアミドに対し
２０重量％未満、又は繊維構造物に対し１６重量％未満
の場合は湿潤寸法安定性に優れず、一方繊維構造物中の
ポリアミドに対し８０重量％より大きくなると効果は飽
和し、更に本処理後、ポリアミド系繊維構造物にタンニ
ン酸が付着し好ましくない。
維構造物を先ず収縮せしめ、次いで染色する。ポリアミ
ド系繊維構造物は染色を行った後、繊維構造物中のポリ
アミドに対し２０〜８０重量％、且つ繊維構造物に対し
１６重量％以上のタンニン酸を溶解した水溶液で処理す
る。タンニン酸の量が繊維構造物中のポリアミドに対し
２０重量％未満、又は繊維構造物に対し１６重量％未満
の場合は湿潤寸法安定性に優れず、一方繊維構造物中の
ポリアミドに対し８０重量％より大きくなると効果は飽
和し、更に本処理後、ポリアミド系繊維構造物にタンニ
ン酸が付着し好ましくない。
【００１５】タンニン酸による処理方法としては、水溶
液中に繊維構造物を浸漬する方法が好ましく、水溶液温
度としては常温〜１００℃，特に５０〜９０℃が好まし
い。又、他の処理方法例えばプリント或いはスプレーす
る方法も有効である。斯くの如くして得られた繊維構造
物は高い湿潤安定性とを有する。
液中に繊維構造物を浸漬する方法が好ましく、水溶液温
度としては常温〜１００℃，特に５０〜９０℃が好まし
い。又、他の処理方法例えばプリント或いはスプレーす
る方法も有効である。斯くの如くして得られた繊維構造
物は高い湿潤安定性とを有する。
【００１６】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。尚、湿潤寸法安定性とはＪＩＳ Ｌ−１０４２に準
じて測定し、湿潤時に膨潤した試験片の長さ（最大値）
と、湿潤後試験片を乾燥処理せしめた後の長さとの差に
よって示される収縮率を示す。
る。尚、湿潤寸法安定性とはＪＩＳ Ｌ−１０４２に準
じて測定し、湿潤時に膨潤した試験片の長さ（最大値）
と、湿潤後試験片を乾燥処理せしめた後の長さとの差に
よって示される収縮率を示す。
【００１７】実施例１ ポリエチレングリコールを１６重量％共重合したポリエ
チレンテレフタレートと６ナイロンとよりなり、繊維断
面の中心から７５重量部の４つの扇形部分の６ナイロン
とこれを補完する２５重量部の共重合ポリエステルとが
接合した単糸断面形状を有する１００ｄ／５０ｆの複合
繊維をフロントし、４０ｄ／１０ｆの６ナイロンをバッ
クとして編物を製編した。得られた編物にループを形成
する起毛を行った後液流染色機に仕掛け、ベンジルアル
コール７．０重量％、乳化剤（竹本油脂製ＫＭ−２４
０）０．７重量％からなるエマルジョン溶液で収縮加工
を行った後、公知の方法で酸性染料にて染色した。次い
で、編物を繊維構造物中のポリアミドに対し５７重量％
（繊維構造物に対し４３重量％）のタンニン酸溶液中で
６０分間で６０℃で処理した後、乾燥を行い、実施例１
の製品を得た。実施例１で得られた編物の経方向の湿潤
寸法安定性は３％であった。
チレンテレフタレートと６ナイロンとよりなり、繊維断
面の中心から７５重量部の４つの扇形部分の６ナイロン
とこれを補完する２５重量部の共重合ポリエステルとが
接合した単糸断面形状を有する１００ｄ／５０ｆの複合
繊維をフロントし、４０ｄ／１０ｆの６ナイロンをバッ
クとして編物を製編した。得られた編物にループを形成
する起毛を行った後液流染色機に仕掛け、ベンジルアル
コール７．０重量％、乳化剤（竹本油脂製ＫＭ−２４
０）０．７重量％からなるエマルジョン溶液で収縮加工
を行った後、公知の方法で酸性染料にて染色した。次い
で、編物を繊維構造物中のポリアミドに対し５７重量％
（繊維構造物に対し４３重量％）のタンニン酸溶液中で
６０分間で６０℃で処理した後、乾燥を行い、実施例１
の製品を得た。実施例１で得られた編物の経方向の湿潤
寸法安定性は３％であった。
【００１８】比較例１ 実施例１において、タンニン酸処理を行れなかった他は
実施例１と同様の処理を行い、比較例１の製品を得た。
比較例１で得られた編物の経方向の湿潤寸法安定性は８
％であった。
実施例１と同様の処理を行い、比較例１の製品を得た。
比較例１で得られた編物の経方向の湿潤寸法安定性は８
％であった。
【００１９】比較例２ 実施例１において、タンニン酸処理を繊維構造物中のポ
リアミドに対し５．７重量％（繊維構造物に対し４．３
重量％）を用いて行った他は実施例１と同様の処理を行
い、比較例２の製品を得た。比較例２で得られた編物の
経方向の湿潤寸法安定性は８％であった。
リアミドに対し５．７重量％（繊維構造物に対し４．３
重量％）を用いて行った他は実施例１と同様の処理を行
い、比較例２の製品を得た。比較例２で得られた編物の
経方向の湿潤寸法安定性は８％であった。
【００２０】実施例２ 実施例１と同様の編物にループを形成する起毛を行った
後、２重量％苛性ソーダを含む水溶液１００℃中で６０
分間処理して共重合ポリエステル部分を溶解した後に液
流染色機に仕掛け、ベンジンアルコール７．０重量％、
乳化剤（竹本油脂製ＫＭ−２４０）０．７重量％からな
るエマルジョン溶液で収縮加工を行った後、公知の方法
で酸性染料にて染色した。次いで、編物を繊維構造物中
のポリアミドに対し５０重量％（繊維構造物に対しても
５０重量％）のタンニン酸溶液中で６０分間で６０℃で
処理した後、乾燥を行い、実施例２の製品を得た。実施
例２で得られた編物の経方向の湿潤寸法安定性は０％で
あった。
後、２重量％苛性ソーダを含む水溶液１００℃中で６０
分間処理して共重合ポリエステル部分を溶解した後に液
流染色機に仕掛け、ベンジンアルコール７．０重量％、
乳化剤（竹本油脂製ＫＭ−２４０）０．７重量％からな
るエマルジョン溶液で収縮加工を行った後、公知の方法
で酸性染料にて染色した。次いで、編物を繊維構造物中
のポリアミドに対し５０重量％（繊維構造物に対しても
５０重量％）のタンニン酸溶液中で６０分間で６０℃で
処理した後、乾燥を行い、実施例２の製品を得た。実施
例２で得られた編物の経方向の湿潤寸法安定性は０％で
あった。
【００２１】比較例３ 実施例２において、タンニン酸処理を行れなかった他は
実施例２と同様の処理を行い、比較例３の製品を得た。
比較例３で得られた編物の経方向の湿潤寸法安定性は１
０％であった。
実施例２と同様の処理を行い、比較例３の製品を得た。
比較例３で得られた編物の経方向の湿潤寸法安定性は１
０％であった。
【００２２】比較例４ 実施例２において、タンニン酸処理を繊維構造物中のポ
リアミドに対し１０重量％を用いて行った他は実施例２
と同様の処理を行い、比較例４の製品を得た。比較例４
で得られた編物の経方向の湿潤寸法安定性は１０％であ
った。
リアミドに対し１０重量％を用いて行った他は実施例２
と同様の処理を行い、比較例４の製品を得た。比較例４
で得られた編物の経方向の湿潤寸法安定性は１０％であ
った。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法によれ
ば、ポリミアド系繊維構造物の収縮品に、簡単かつ効率
的に高い湿潤寸法安定性を与えることができ、洗濯後の
収縮も少なく、更に繊維構造物の風合を損うことがない
ため衣料用用途，産業資材用途に頗る有用である。
ば、ポリミアド系繊維構造物の収縮品に、簡単かつ効率
的に高い湿潤寸法安定性を与えることができ、洗濯後の
収縮も少なく、更に繊維構造物の風合を損うことがない
ため衣料用用途，産業資材用途に頗る有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリアミド系繊維構造物を収縮せしめ、
しかる後染色する方法において、染色後繊維構造物中の
ポリアミドに対し２０〜８０重量％、且つ繊維構造物に
対し１６重量％以上のタンニン酸溶液で処理することを
特徴とする湿潤寸法安定性に優れるポリアミド系繊維構
造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6114215A JPH07305284A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 湿潤寸法安定性に優れるポリアミド系繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6114215A JPH07305284A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 湿潤寸法安定性に優れるポリアミド系繊維構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305284A true JPH07305284A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14632106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6114215A Pending JPH07305284A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 湿潤寸法安定性に優れるポリアミド系繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07305284A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030013529A (ko) * | 2001-08-08 | 2003-02-15 | 주식회사 효성 | 염색된 나일론/스판덱스 편직물의 견뢰도 향상방법 |
| JP2004011074A (ja) * | 2002-06-10 | 2004-01-15 | Toray Ind Inc | 繊維構造物およびその製造方法 |
| US7503941B2 (en) | 2002-07-18 | 2009-03-17 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Elastic fabric and process for producing the same |
| WO2012140704A1 (ja) | 2011-04-13 | 2012-10-18 | 小松精練株式会社 | 繊維布帛の製造方法及び繊維布帛 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP6114215A patent/JPH07305284A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030013529A (ko) * | 2001-08-08 | 2003-02-15 | 주식회사 효성 | 염색된 나일론/스판덱스 편직물의 견뢰도 향상방법 |
| JP2004011074A (ja) * | 2002-06-10 | 2004-01-15 | Toray Ind Inc | 繊維構造物およびその製造方法 |
| US7503941B2 (en) | 2002-07-18 | 2009-03-17 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Elastic fabric and process for producing the same |
| WO2012140704A1 (ja) | 2011-04-13 | 2012-10-18 | 小松精練株式会社 | 繊維布帛の製造方法及び繊維布帛 |
| KR20140023916A (ko) | 2011-04-13 | 2014-02-27 | 고마쓰 세렌 컴파니 리미티드 | 섬유 직물의 제조 방법 및 섬유 직물 |
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