JPH0525772A - 極細繊維を含む布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリエステルとポリアミドの２成分からなる
分割型複合フィラメントを用いて形成した布帛を連続的
にアルカリ処理し、ポリエステルを溶解除去し得る経
筋，斑のない極細繊維を含む布帛の製造方法の提供を目
的とする。 【構成】 ポリアミドとポリエステルとが単一フィラメ
ントの横断面において、一方の成分が他方の成分を完全
に包含しない形状で長手方向に沿って接合され、しかも
分割後のポリアミドの繊度が０．５デニール以下となる
分割型複合フィラメントを用いて布帛を形成した後、ア
ルカリ水溶液によりポリエステルの５０〜９０重量％を
連続的に溶解除去し、次いでアルカリ水溶液によりポリ
エステルの９５重量％以上を連続的に溶解除去すること
を特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリアミドとポリエステ
ルからなる分割型複合フィラメントを用いて形成した布
帛よりポリエステルを連続的に溶解除去することによっ
て容易に極細繊維を含む布帛を得ることのできる極細繊
維を含む布帛の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、極細繊維を製造する方法としての
直接紡糸方法は、紡糸延伸時の操業性や極細糸の糸質及
び高次加工段階までへの取扱い易さの面で非常に難し
く、現在の技術段階では困難とされている。このため異
種繊維の分割型複合フィラメント（断面形状が分割型）
から一方を除去し極細繊維を作る方法が知られている。

【０００３】例えば特公昭６３−１１４６６号公報には
ポリエステルとポリアミドの２成分からなる分割型複合
フィラメントを編織物とし、次いでアルカリ水溶液処理
によりポリエステル成分の少なくとも一部を溶解除去し
分割する旨記載がある。しかしながら、アルカリ処理と
してはジッカー，ウィンス，ビーム，吊り槽等のバッチ
式の記載しかなく、ポリエステルを効率よく溶解除去で
きるように配慮した連続法の具体的な例はない。

【０００４】これは、分割型複合フィラメントを連続的
にアルカリ処理し、ポリエステルを溶解除去せしめる
と、表面減量となるためフィラメントの分割性が悪く、
分割不良に起因する経筋，斑が多発し、品位良好なもの
が得られないという問題があるからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バッチ
方式によるポリエステルの溶解除去は生産性が向上しな
いという問題と、更にロット間に溶解除去の程度にばら
つきが発生するという問題があり、問題の解決が望まれ
ていた。

【０００６】本発明は、かかる問題点を解決するもので
あり、ポリエステルとポリアミドの２成分からなる分割
型複合フィラメントを用いて形成した布帛を連続的にア
ルカリ処理し、ポリエステルを溶解除去し得る経筋，斑
のない極細繊維を含む布帛の製造方法の提供をその目的
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的は、ポリアミ
ドとポリエステルとが単一フィラメントの横断面におい
て、一方の成分が他方の成分を完全に包含しない形状で
長手方向に沿って接合され、しかも分割後のポリアミド
の繊度が０．５デニール以下となる分割型複合フィラメ
ントを用いて布帛を形成した後、アルカリ水溶液により
ポリエステルの５０〜９０重量％を連続的に溶解除去
し、次いでアルカリ水溶液によりポリエステルの９５重
量％以上を連続的に溶解除去することを特徴とする極細
繊維を含む布帛の製造方法により達成される。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００９】本発明における布帛とは、織物が最も一般
的であるが、編物や不織布でもよい。

【００１０】本発明における分割型複合フィラメント
は、ポリアミドとポリエステルとからなるもので、ポリ
アミドとしては、例えば、ナイロン４，ナイロン６，ナ
イロン７，ナイロン１１，ナイロン１２，ナイロン６
６，ナイロン６１０，ポリメタキシレンアジパミド，ポ
リパラキシリレンデカンアミド，ポリビスシクロヘキシ
ルメタンデカンアミド及びそれらを成分とするコポリア
ミドが挙げられるが、ナイロン６，ナイロン６６が好ま
しい。

【００１１】一方、ポリエステルとしては、例えばポリ
エチレンテレフタレート，ポリテトラメチレンテレフタ
レート，ポリエチレンオキシベンゾエート，ポリ１，４
−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート，ポリピバロ
ラクトン及びこれらを成分とするコポリエステル等が挙
げられるが、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。

【００１２】又、複合フィラメントの両成分は、一方の
成分が他方の成分を完全に包含しない形状で長手方向に
接合されていることが分割のため必要であり、具体的に
は、図１の如く、サイドバイサイド型（Ａ），サイドバ
イサイド繰返し型（Ｂ），放射状に接合された型（Ｃ）
〜（Ｅ）等や、これら形状に中空部を設けたり異形とな
したものがあり、特に８個以上の放射状部を有する型
（Ｅ）が好ましい。更に分割後のポリアミドの繊度は
０．５デニール以下となることが必要で、０．５デニー
ル以上では、緻密で嵩高な構造が得られず好ましくな
い。

【００１３】かかる布帛は、先ず公知の方法で精練，熱
処理等を施す。精練は苛性ソーダ，ソーダ灰等を用いて
浸漬法，連続法等により行なう。又、熱処理の最適条件
はセッターの性能，布帛の糸使い，組織・密度，厚さ，
その他多くの要因によって左右されるものであるが、通
常の場合１５０〜１８０℃で且つ処理時間は２０〜９０
秒である。

【００１４】次に、該布帛を連続的にアルカリ溶解処理
（予備減量）し、ポリエステルの５０〜９０重量％を溶
解除去する。連続的にアルカリ溶解処理する方法として
はパッド−スチーム法が挙げられる。アルカリとしては
アルカリ金属の水酸化物を用いることができるが、コス
トが安く、溶解する能力が大きい点で水酸化ナトリウム
を用いるのが好ましい。この場合、水酸化ナトリウムを
布帛に含まれるポリエステル重量に対して５〜１００重
量％付与し、１００〜１２０℃で２〜１５分スチーミン
グ処理する。即ち、上記の条件より選択して処理する事
により布帛を形成した時に含まれているポリエステルの
５０〜９０重量％を溶解除去する事が可能となる。予備
減量においてポリエステルの溶解除去が５０重量％未
満、あるいは９０重量％を超えると、次の本減量におい
て分割型複合フィラメントの分割性が悪くなり、本発明
の目的を達成できない。

【００１５】次に、予備減量を終えた布帛を連続的にア
ルカリ溶解処理（本減量）し、ポリエステルの９５重量
％以上を溶解除去する。この場合、水酸化ナトリウムを
予備減量後の布帛に含まれるポリエステル重量に対して
１０〜１０００重量％付与し、１００〜１２０℃で２〜
１５分スチーミング処理する。即ち上記の条件より選択
して処理する事により、布帛を形成した時に含まれてい
るポリエステルの９５重量％以上を溶解除去する事が可
能となる。本減量においてポリエステルの溶解除去が９
５重量％未満の場合、分割型複合フィラメントの分割性
が悪くなり、本発明の目的を達成できない。

【００１６】かかる工程を経た布帛は一般的な染色機、
例えば液流染色機，ウィンス染色機，ビーム染色機等を
用いて常法により染色され、更に制電仕上剤，撥水仕上
剤，撥油仕上剤等を用いて仕上等を行なう。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。

【００１８】実施例１ ６ナイロン７０ｄ／３６ｆを経糸に、６ナイロンとポリ
エチレンテレフタレートよりなり、繊維断面の中心から
７５重量部の８つの扇形部分の６ナイロン（フィブリル
化後０．１９デニール）と、これを補完する２５重量部
のポリエチレンテレフタレートが接合した分割型複合フ
ィラメント（図１（Ｅ））１００ｄ／５０ｆを緯糸に用
いて、機上密度経１１５本／インチ，緯８６本／インチ
の平織生機を得た。

【００１９】該平織物を、水酸化ナトリウム３ｇ／ l，
サンモールＢＲ−２２（精練剤，日華化学（株）社製）
５ｇ／ lを含む水溶液に浸漬し、搾液してピックアップ
率４０重量％で処理液を布に付与した。直ちに９０℃で
３０秒スチーミング処理を行なった。次いで湯洗，水
洗，乾燥を行ない、更に１８０℃で３０秒間乾熱セット
を行なった。

【００２０】このように準備された該平織物を、水酸化
ナトリウム１０５ｇ／l，ネオレートＮＡ３０（浸透
剤，日華化学（株）社製）１０ｇ／ lを含む水溶液に浸
漬し、搾液してピックアップ率４０重量％で処理液を布
に付与した。直ちに１０７℃で１５分スチーミング処理
を行なった。この時のポリエステルの溶出は布帛を形成
した時に含まれているポリエステルの６５重量％であっ
た。

【００２１】このように予備減量された該平織物を、水
酸化ナトリウム１０５ｇ／ l，ネオレートＮＡ３０ １
０ｇ／ lを含む水溶液に浸漬し、搾液してピックアップ
率５０重量％で処理液を布に付与した。直ちに１０７℃
で１５分スチーミング処理を行なった。この時のポリエ
ステルの溶出は布帛を形成した時に含まれているポリエ
ステルの１００重量％であった。

【００２２】このように本減量された該平織物を、サン
モールＲＣ−７００（ソーピング剤，日華化学（株）社
製）２ｇ／ l，ネオクリスタル１１０（キレート剤，日
華化学（株）社製）１ｇ／ lからなる処理液にて９０℃
で３分ソーピングを行ない、水洗して実施例１の製品を
得た。実施例１で得られた布帛の緯糸の繊維は分割性に
優れたものであり、分割不良に起因する経筋，斑のない
布帛であった。

【００２３】実施例２ 実施例１で使用した平織物を用い、予備減量及び本減量
の時の水酸化ナトリウムの量を３２７ｇ／ lとし、スチ
ーミング処理を１０７℃で２分に変更した他は実施例１
と同様の処理を施し、実施例２の製品を得た。実施例２
で得られた布帛の緯糸の繊維は分割性に優れたものであ
り、分割不良に起因する経筋，斑のない布帛であった。
尚、予備減量時のポリエステルの溶出は布帛を形成した
時に含まれているポリエステルの９２重量％であり、
又、本減量時のポリエステルの溶出は布帛を形成した時
に含まれているポリエステルの１００重量％であった。

【００２４】比較例１ 実施例１で使用した平織物を用い、予備減量を行わず、
本減量の時の水酸化ナトリムウムの量を２５４ｇ／ lと
し、スチーミング処理を１０７℃で１０分に変更した他
は実施例１と同様の処理を施し、比較例１の製品を得
た。比較例１で得られた布帛の緯糸の繊維は分割性に劣
るものであり、分割不良に起因する経筋，斑のある布帛
であった。尚、本減量時のポリエステルの溶出は布帛を
形成した時に含まれているポリエステルの１００重量％
であった。

【００２５】比較例２ 実施例１で使用した平織物を用い、予備減量を行わず、
本減量の時の水酸化ナトリウムの量を３２７ｇ／ lと
し、スチーミング処理を１０７℃で５分に変更した他は
実施例１と同様の処理を施し、比較例２の製品を得た。
比較例１，２で得られた布帛の緯糸の繊維は分割性に劣
るものであり、分割不良に起因する経筋，斑のある布帛
であった。尚、本減量時のポリエステルの溶出は布帛を
形成した時に含まれるポリエステルの１００重量％であ
った。

【００２６】

【発明の効果】以上、詳述した様に本発明によればポリ
エステルとポリアミドの２成分からなる分割型複合フィ
ラメントより形成した布帛を連続的にアルカリ処理しポ
リエステルを溶解除去し、極細繊維を含む布帛を得るこ
とができるので、工業的安価にかつ安定して生産できる
ものであり、頗る有用である。そして得られた布帛の表
面は極細繊維のポリアミドが緊密に絡み合った緻密な構
造となり、防水性，透湿性，通気性を有し、カジュアル
用途等として有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いる複合フィラメントの横断面を示
す説明図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:32

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ポリアミドとポリエステルとが単一フィ
   ラメントの横断面において、一方の成分が他方の成分を
   完全に包含しない形状で長手方向に沿って接合され、し
   かも分割後のポリアミドの繊度が０．５デニール以下と
   なる分割型複合フィラメントを用いて布帛を形成した
   後、アルカリ水溶液によりポリエステルの５０〜９０重
   量％を連続的に溶解除去し、次いでアルカリ水溶液によ
   りポリエステルの９５重量％以上を連続的に溶解除去す
   ることを特徴とする極細繊維を含む布帛の製造方法。