JPH05163664A - ストーンウォッシュ調の表面変化を有する布帛の製造方法 - Google Patents
ストーンウォッシュ調の表面変化を有する布帛の製造方法Info
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- JPH05163664A JPH05163664A JP3351711A JP35171191A JPH05163664A JP H05163664 A JPH05163664 A JP H05163664A JP 3351711 A JP3351711 A JP 3351711A JP 35171191 A JP35171191 A JP 35171191A JP H05163664 A JPH05163664 A JP H05163664A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィブリル化型複合繊維からなる布帛に独特
のストーンウォッシュ調（チンチラ調）の表面変化を持
たせるとともに、加工工程の増大、複雑化により生ずる
納期の遅れやコストの増大を防止する。 【構成】 フィブリル化型複合繊維からなる布帛をフィ
ブリル化した後、１１０〜１３０℃での低温セット、起
毛機による起毛、１１０〜１４０℃での液流染色機によ
る染色を実施して、ストーンウォッシュ調の表面変化を
有する布帛を製造する。
のストーンウォッシュ調（チンチラ調）の表面変化を持
たせるとともに、加工工程の増大、複雑化により生ずる
納期の遅れやコストの増大を防止する。 【構成】 フィブリル化型複合繊維からなる布帛をフィ
ブリル化した後、１１０〜１３０℃での低温セット、起
毛機による起毛、１１０〜１４０℃での液流染色機によ
る染色を実施して、ストーンウォッシュ調の表面変化を
有する布帛を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄起毛品の立毛がスト
ーンウォッシュ調（チンチラ調）の染面を有する織物の
製造方法に関する。本発明でいうストーンウォッシュ調
（チンチラ調）の染面とは、起毛面にチンチラ（チンチ
ラ科の小動物）が備える濃淡を基調とする霜降りで、か
つその大きさが様々である模様を現出せしめたものであ
る。
ーンウォッシュ調（チンチラ調）の染面を有する織物の
製造方法に関する。本発明でいうストーンウォッシュ調
（チンチラ調）の染面とは、起毛面にチンチラ（チンチ
ラ科の小動物）が備える濃淡を基調とする霜降りで、か
つその大きさが様々である模様を現出せしめたものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、布帛表面に天然の毛皮が備えてい
るようなイレギュラー感を与える方法として、樹脂プリ
ント等により糊付を実施後、サンディングを施すことに
よって、糊付けされている部分とされていない部分のサ
ンディングの強弱によりイレギュラー感を得る方法があ
った。しかし、加工工程が増大、複雑化するために、加
工時間の延長による納期の遅れや、コストの増大という
問題点が生じていた。また、風合いが損なわれる。
るようなイレギュラー感を与える方法として、樹脂プリ
ント等により糊付を実施後、サンディングを施すことに
よって、糊付けされている部分とされていない部分のサ
ンディングの強弱によりイレギュラー感を得る方法があ
った。しかし、加工工程が増大、複雑化するために、加
工時間の延長による納期の遅れや、コストの増大という
問題点が生じていた。また、風合いが損なわれる。
【０００３】また、特開平２−２７７８７２号公報には
熱可塑性合成繊維よりなる布帛に起毛機による起毛を施
し、次いでこれを直ちに、又は通常のプレセット未満の
低温セットを付与した後、液流式染色機等により積極的
に皺加工を施し、続いて、顔料をコーティングしてチン
チラ調の布帛を製造する方法が記載されている。しか
し、該方法では、チンチラ感は得られるものの、皺等の
欠点も生じる。
熱可塑性合成繊維よりなる布帛に起毛機による起毛を施
し、次いでこれを直ちに、又は通常のプレセット未満の
低温セットを付与した後、液流式染色機等により積極的
に皺加工を施し、続いて、顔料をコーティングしてチン
チラ調の布帛を製造する方法が記載されている。しか
し、該方法では、チンチラ感は得られるものの、皺等の
欠点も生じる。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】本発明はこのような問題点に
鑑みてなされたものであって、独特のストーンウォッシ
ュ調（チンチラ調）の表面変化を有し、かつボリューム
感がある布帛の製造方法を提供するものである。また、
加工工程が単純であり、通常の工程の変更ですむ方法を
提供する。
鑑みてなされたものであって、独特のストーンウォッシ
ュ調（チンチラ調）の表面変化を有し、かつボリューム
感がある布帛の製造方法を提供するものである。また、
加工工程が単純であり、通常の工程の変更ですむ方法を
提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意、研究を重ねた結果、フィブリル化型
複合繊維からなる布帛をフィブリル化し、１１０〜１３
０℃での低温セットを実施後、起毛機による起毛を施
し、続いて、液流染色機を用いて１１０〜１４０℃にて
染色を実施することを特徴とするストーンウォッシュ調
の表面変化を有する布帛の製造方法からなる本発明を完
成した。
を解決すべく鋭意、研究を重ねた結果、フィブリル化型
複合繊維からなる布帛をフィブリル化し、１１０〜１３
０℃での低温セットを実施後、起毛機による起毛を施
し、続いて、液流染色機を用いて１１０〜１４０℃にて
染色を実施することを特徴とするストーンウォッシュ調
の表面変化を有する布帛の製造方法からなる本発明を完
成した。
【０００６】本発明の方法でいうフィブリル化型複合繊
維とは、織編立てた後にフィブリル化できる繊維をい
う。第一の例としては、ポリアミド及びポリエステル
が、単一フィラメントの横断面において一方の成分が他
方の成分を完全に包囲しない形状で、単一フィラメント
の長手方向に沿って接合されている複合繊維があげられ
る。第二の例は、難溶性のポリマーと易溶性のポリマー
から成る複合繊維であり、例えばポリアミドと易溶解性
ポリアミドの組み合わせ又はポリエステルと易溶解性ポ
リエステルの組み合わせである。これら二つの例は公知
である。尚、これらフィブリル化型複合繊維からなる布
帛には該繊維の交織による織物及び編物があげられる。
維とは、織編立てた後にフィブリル化できる繊維をい
う。第一の例としては、ポリアミド及びポリエステル
が、単一フィラメントの横断面において一方の成分が他
方の成分を完全に包囲しない形状で、単一フィラメント
の長手方向に沿って接合されている複合繊維があげられ
る。第二の例は、難溶性のポリマーと易溶性のポリマー
から成る複合繊維であり、例えばポリアミドと易溶解性
ポリアミドの組み合わせ又はポリエステルと易溶解性ポ
リエステルの組み合わせである。これら二つの例は公知
である。尚、これらフィブリル化型複合繊維からなる布
帛には該繊維の交織による織物及び編物があげられる。
【０００７】第一の例について述べれば、ポリアミドと
しては、例えばナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、
ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン
６，１０、ポリメタキシレンアジバミド、ポリパラキシ
リレンデカンアミド、ポリビスシクロヘキシルメタンデ
カンアミド及びそれらを成分とするコポリアミド等があ
げられる。
しては、例えばナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、
ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン
６，１０、ポリメタキシレンアジバミド、ポリパラキシ
リレンデカンアミド、ポリビスシクロヘキシルメタンデ
カンアミド及びそれらを成分とするコポリアミド等があ
げられる。
【０００８】また、ポリエステルとしては、例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタ
レート、ポリエチレンオキシベンゾエート、ポリ１，４
‐ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリピバロ
ラクトン及びこれらを成分とするコポリエステル等があ
げられる。
エチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタ
レート、ポリエチレンオキシベンゾエート、ポリ１，４
‐ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリピバロ
ラクトン及びこれらを成分とするコポリエステル等があ
げられる。
【０００９】また、該複合繊維からなる布帛においては
ポリアミド／ポリエステル両成分の比率は通常、０．０
５〜０．９５の範囲である。
ポリアミド／ポリエステル両成分の比率は通常、０．０
５〜０．９５の範囲である。
【００１０】ここで、フィブリル化とは、フィブリル化
型複合繊維が各成分の接合部に分割され、一方の成分の
セグメント糸と他方の成分のセグメント糸からなるフィ
ブリルになることをいい、例えばポリアミドとポリエス
テルからなるフィブリル化型複合繊維からなる布帛を、
ポリアミド膨潤処理のためのポリアミドを膨潤せしめる
薬剤（以下、フィブリル化剤という。）により処理して
収縮緻密化させることにより行う。
型複合繊維が各成分の接合部に分割され、一方の成分の
セグメント糸と他方の成分のセグメント糸からなるフィ
ブリルになることをいい、例えばポリアミドとポリエス
テルからなるフィブリル化型複合繊維からなる布帛を、
ポリアミド膨潤処理のためのポリアミドを膨潤せしめる
薬剤（以下、フィブリル化剤という。）により処理して
収縮緻密化させることにより行う。
【００１１】フィブリル化剤としては、具体的には、ベ
ンジルアルコール、β‐フェニルエチルアルコール、フ
ェノール、ｍ‐クレゾール、蟻酸、酢酸等があげられ
る。また、その水溶液又は水性エマルジョンとして用い
るのが適している。特に、以上の中でもベンジルアルコ
ールの水性エマルジョンを用いる方法が織物の収縮性や
フィブリル化効果の点で、また取扱いが比較的容易な点
で本発明の方法に最適である。
ンジルアルコール、β‐フェニルエチルアルコール、フ
ェノール、ｍ‐クレゾール、蟻酸、酢酸等があげられ
る。また、その水溶液又は水性エマルジョンとして用い
るのが適している。特に、以上の中でもベンジルアルコ
ールの水性エマルジョンを用いる方法が織物の収縮性や
フィブリル化効果の点で、また取扱いが比較的容易な点
で本発明の方法に最適である。
【００１２】上記フィブリル化剤の水性エマルジョンを
作るには、フィブリル化剤に界面活性剤を添加して乳化
分散させればよく、該界面活性剤としては、ノニオン系
活性剤、カチオン系活性剤、アニオン系活性剤、両性活
性剤またはそれらの混合型等いずれでもよい。
作るには、フィブリル化剤に界面活性剤を添加して乳化
分散させればよく、該界面活性剤としては、ノニオン系
活性剤、カチオン系活性剤、アニオン系活性剤、両性活
性剤またはそれらの混合型等いずれでもよい。
【００１３】フィブリル化剤の濃度は、十分な収縮とフ
ィブリル化効果を得るためには１．５重量％以上とする
必要があり、５０重量％を越えると水性エマルジョンの
場合は不安定となり、後のフィブリル化剤の除去が非常
に困難になる。更に５０重量％を越えるとポリアミド成
分以外の成分に影響を与える恐れがある。かかる観点か
ら該濃度は３〜３０重量％であるのが好ましい。
ィブリル化効果を得るためには１．５重量％以上とする
必要があり、５０重量％を越えると水性エマルジョンの
場合は不安定となり、後のフィブリル化剤の除去が非常
に困難になる。更に５０重量％を越えるとポリアミド成
分以外の成分に影響を与える恐れがある。かかる観点か
ら該濃度は３〜３０重量％であるのが好ましい。
【００１４】本発明の方法では、上記のようなフィブリ
ル化剤を含む処理液中に非処理物を浸漬放置するか、浸
漬後マングル等により絞液するのが好適である。
ル化剤を含む処理液中に非処理物を浸漬放置するか、浸
漬後マングル等により絞液するのが好適である。
【００１５】該処理液の温度は、５〜８０℃、特に１０
〜５０℃が望ましく、浸漬絞液する場合、該布帛が保持
するフィブリル化剤の量は、１〜５０重量％（対布帛重
量）が好ましい。
〜５０℃が望ましく、浸漬絞液する場合、該布帛が保持
するフィブリル化剤の量は、１〜５０重量％（対布帛重
量）が好ましい。
【００１６】第二の例については、特公昭６３−１１４
６６号公報、特公昭６３−２０９３９号公報等に記載さ
れているが、具体的には、易溶性のポリマーとしてポリ
エチレンテレフタレートとポリエチレンオキシドグリコ
ールの共重合体、難溶性のポリマーとしてポリエチレン
テレフタレートの組み合わせ、あるいは易溶性のポリマ
ーとしてエチレン５−ソジュームスルホイソフタレート
を共重合したポリエチレンテレフタレート、難溶性のポ
リマーとしてポリエチレンテレフタレート又はポリアミ
ドの組み合わせ等があげられる。
６６号公報、特公昭６３−２０９３９号公報等に記載さ
れているが、具体的には、易溶性のポリマーとしてポリ
エチレンテレフタレートとポリエチレンオキシドグリコ
ールの共重合体、難溶性のポリマーとしてポリエチレン
テレフタレートの組み合わせ、あるいは易溶性のポリマ
ーとしてエチレン５−ソジュームスルホイソフタレート
を共重合したポリエチレンテレフタレート、難溶性のポ
リマーとしてポリエチレンテレフタレート又はポリアミ
ドの組み合わせ等があげられる。
【００１７】該繊維のフィブリル化とは、易溶性のポリ
マーの一部又は全部が溶解して残存するセグメント糸か
らなるフィブリルになることをいう。具体的には、上記
のフィブリル化型複合繊維を水酸化ナトリウムのような
アルカリで処理して易溶解成分を溶解して分割すること
をいう。
マーの一部又は全部が溶解して残存するセグメント糸か
らなるフィブリルになることをいう。具体的には、上記
のフィブリル化型複合繊維を水酸化ナトリウムのような
アルカリで処理して易溶解成分を溶解して分割すること
をいう。
【００１８】尚、フィブリル化に使用される溶剤は溶解
する繊維種により異なるが、アルカリ、酸、有機溶剤等
が公知である。
する繊維種により異なるが、アルカリ、酸、有機溶剤等
が公知である。
【００１９】フィブリル化後のフィブリル化型複合繊維
は、極細である必要があり、１．０デニール以下、好ま
しくは０．５デニール以下である。このように極細であ
るために、本発明の目的とするストーンウォッシュ調
（チンチラ調）の染面を容易に得ることができる。
は、極細である必要があり、１．０デニール以下、好ま
しくは０．５デニール以下である。このように極細であ
るために、本発明の目的とするストーンウォッシュ調
（チンチラ調）の染面を容易に得ることができる。
【００２０】低温セットの実施温度は、液流染色時の温
度より低い１１０〜１３０℃であり、特に好ましくは、
１２０℃程度である。該温度でセットすれば皺の発生は
なく、ストーンウォッシュ調のみが強調され、また非常
にボリューム感のある染面を得ることができる。
度より低い１１０〜１３０℃であり、特に好ましくは、
１２０℃程度である。該温度でセットすれば皺の発生は
なく、ストーンウォッシュ調のみが強調され、また非常
にボリューム感のある染面を得ることができる。
【００２１】セット温度が１３０℃より高いと、セット
が強すぎてストーンウォッシュ調が得られない。
が強すぎてストーンウォッシュ調が得られない。
【００２２】一方、１１０℃より低いとストーンウォッ
シュ調の毛並みが染色工程で消される。また、製品に大
きな皺が残る。
シュ調の毛並みが染色工程で消される。また、製品に大
きな皺が残る。
【００２３】本発明の起毛で使用する起毛機は、特に限
定されないが、サンディング起毛機が特に好ましく用い
られる。尚、針金起毛機では切断された繊維が立ち過ぎ
てしまう欠点がある。
定されないが、サンディング起毛機が特に好ましく用い
られる。尚、針金起毛機では切断された繊維が立ち過ぎ
てしまう欠点がある。
【００２４】上述のような工程を経て起毛された布帛
は、一般に広く使用されている液流染色機を使用して染
色される。その条件は、温度１１０〜１４０℃、好まし
くは圧力約２〜４ｋｇ／ｃｍ2 、時間１０分〜３時間で
ある。液流染色機のノズル部からの熱水のジェット噴射
及びロープ状での揉み効果により、該布帛に耐久性のあ
る、独特のイレギュラー感を有するストーンウォッシュ
調の表面変化を持たせることができる。
は、一般に広く使用されている液流染色機を使用して染
色される。その条件は、温度１１０〜１４０℃、好まし
くは圧力約２〜４ｋｇ／ｃｍ2 、時間１０分〜３時間で
ある。液流染色機のノズル部からの熱水のジェット噴射
及びロープ状での揉み効果により、該布帛に耐久性のあ
る、独特のイレギュラー感を有するストーンウォッシュ
調の表面変化を持たせることができる。
【００２５】以上述べたように、本発明の方法では、
１．０デニール以下の極細のフィブリルした複合繊維を
使用しているので、低温セット温度（１１０〜１３０
℃）に近い温度（１１０〜１４０℃）での液流染色機で
の処理でも毛を乱すことができ、容易にストーンウォッ
シュ調の表面変化を得ることができる。しかし、低温セ
ットでも皺の発生も防止することができる。一方、通常
のセット温度（１７０〜１９５℃）より、はるかに低い
温度での低温セットなので、液流染色機で揉まれる間に
緯糸が浮いてくる。その結果、ボリューム感の良好な布
帛を製造することができるのである。
１．０デニール以下の極細のフィブリルした複合繊維を
使用しているので、低温セット温度（１１０〜１３０
℃）に近い温度（１１０〜１４０℃）での液流染色機で
の処理でも毛を乱すことができ、容易にストーンウォッ
シュ調の表面変化を得ることができる。しかし、低温セ
ットでも皺の発生も防止することができる。一方、通常
のセット温度（１７０〜１９５℃）より、はるかに低い
温度での低温セットなので、液流染色機で揉まれる間に
緯糸が浮いてくる。その結果、ボリューム感の良好な布
帛を製造することができるのである。
【００２６】以下、実施例により本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
【００２７】
【実施例】経糸（ポリエチレンテレフタレートフィラメ
ント７５デニール／フィラメント本数３６／撚回数２０
０）及び緯糸（ポリアミドとポリエステルからなるフィ
ブリル化型複合繊維５０デニール／フィラメント本数２
５／３ 撚回数１１０）を用いた綾織生機（密度；１１
５×７７）にベンジルアルコール１８％のエマルジョン
（乳化剤：日華化学サンモールＢＫ２０Ｃｏｎｃ．１．
８％使用）をピックアップ５０％でパッドし、マングル
で絞液した後、巻き取って１０分間空回転させながら放
置する。
ント７５デニール／フィラメント本数３６／撚回数２０
０）及び緯糸（ポリアミドとポリエステルからなるフィ
ブリル化型複合繊維５０デニール／フィラメント本数２
５／３ 撚回数１１０）を用いた綾織生機（密度；１１
５×７７）にベンジルアルコール１８％のエマルジョン
（乳化剤：日華化学サンモールＢＫ２０Ｃｏｎｃ．１．
８％使用）をピックアップ５０％でパッドし、マングル
で絞液した後、巻き取って１０分間空回転させながら放
置する。
【００２８】このようにしてフィブリル化を完了してか
ら、ベンジルアルコールを除去するために湯洗を行っ
た。
ら、ベンジルアルコールを除去するために湯洗を行っ
た。
【００２９】その後、１２０℃で３０秒間低温セットを
実施後、サンディング起毛機による起毛を施し、続い
て、液流染色機を用い以下の染色処方にて温度１３０℃
（圧力３．５ｋｇ／ｃｍ2 ）、浴比１：１０で６０分間
染色を行った。
実施後、サンディング起毛機による起毛を施し、続い
て、液流染色機を用い以下の染色処方にて温度１３０℃
（圧力３．５ｋｇ／ｃｍ2 ）、浴比１：１０で６０分間
染色を行った。
【００３０】 ＜染色処方＞ カヤロンポリエステルイエロー４ＧＥ（分散染料）： ３重量％（対布帛重量） カヤロンポリエステル ＮブルーＴＫＳＦ（分散染料）： ０．１重量％（対布帛重量） ニッカサンソルトＲＭ３００（非イオン、アニオン活性剤）：１ｃｃ／ｌ リンカット（無リン系有機酸）： ０．２ｃｃ／ｌ 結果として、ストーンウォッシュ調の表面変化を有し、
かつボリューム感がある布帛が製造された。
かつボリューム感がある布帛が製造された。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明の方法を使用するこ
とにより、フィブリル化型複合繊維からなる布帛に表面
変化に耐久性のある、独特のイレギュラー感を有するス
トーンウォッシュ調（チンチラ調）のボリューム感のあ
る表面変化を持たせることができると共に、納期の遅れ
やコストの増大を防止することができる。
とにより、フィブリル化型複合繊維からなる布帛に表面
変化に耐久性のある、独特のイレギュラー感を有するス
トーンウォッシュ調（チンチラ調）のボリューム感のあ
る表面変化を持たせることができると共に、納期の遅れ
やコストの増大を防止することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 5/00 １２２ 9160−4Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】 フィブリル化型複合繊維からなる布帛を
フィブリル化し、１１０〜１３０℃での低温セットを実
施後、起毛機による起毛を施し、続いて、液流染色機を
用いて１１０〜１４０℃にて染色を実施することを特徴
とするストーンウォッシュ調の表面変化を有する布帛の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351711A JPH05163664A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | ストーンウォッシュ調の表面変化を有する布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351711A JPH05163664A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | ストーンウォッシュ調の表面変化を有する布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163664A true JPH05163664A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18419104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3351711A Pending JPH05163664A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | ストーンウォッシュ調の表面変化を有する布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05163664A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735032A (en) * | 1980-08-04 | 1982-02-25 | Toray Industries | Leather like artificial sheet |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP3351711A patent/JPH05163664A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735032A (en) * | 1980-08-04 | 1982-02-25 | Toray Industries | Leather like artificial sheet |
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