JP2802697B2 - スパン調の表面変化を有する布帛の製造方法 - Google Patents
スパン調の表面変化を有する布帛の製造方法Info
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- JP2802697B2 JP2802697B2 JP4069797A JP6979792A JP2802697B2 JP 2802697 B2 JP2802697 B2 JP 2802697B2 JP 4069797 A JP4069797 A JP 4069797A JP 6979792 A JP6979792 A JP 6979792A JP 2802697 B2 JP2802697 B2 JP 2802697B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スパン調の染面を有す
る織物の製造方法に関する。
る織物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的な織物加工仕上げ方法にお
いては、熱セットを実施した後に、染色を施していた。
しかし、従来法では、いわゆる、ハリ、コシ、ボリュー
ム感に欠け、布帛自体が薄っぺらい感触を与えるという
欠点があった。
いては、熱セットを実施した後に、染色を施していた。
しかし、従来法では、いわゆる、ハリ、コシ、ボリュー
ム感に欠け、布帛自体が薄っぺらい感触を与えるという
欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点に鑑みてなされたものであって、スパン調の表面
を有し、かつボリューム感の良好な布帛の製造方法を提
供するものである。
問題点に鑑みてなされたものであって、スパン調の表面
を有し、かつボリューム感の良好な布帛の製造方法を提
供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意、研究を重ねた結果、フィブリル化型
複合繊維からなる布帛をフィブリル化し、続いて、熱セ
ットを施すことなしに、液流染色機を用いて１３０〜１
４０℃にて染色を実施することを特徴とするスパン調の
表面を有する布帛の製造方法からなる本発明を完成し
た。
を解決すべく鋭意、研究を重ねた結果、フィブリル化型
複合繊維からなる布帛をフィブリル化し、続いて、熱セ
ットを施すことなしに、液流染色機を用いて１３０〜１
４０℃にて染色を実施することを特徴とするスパン調の
表面を有する布帛の製造方法からなる本発明を完成し
た。
【０００５】本発明の方法でいうフィブリル化型複合繊
維とは、織編立てた後にフィブリル化できる繊維をい
う。第一の例としては、ポリアミド及びポリエステル
が、単一フィラメントの横断面において一方の成分が他
方の成分を完全に包囲しない形状で、単一フィラメント
の長手方向に沿って接合されている複合繊維があげられ
る。第二の例は、難溶性のポリマーと易溶性のポリマー
から成る複合繊維であり、例えばポリアミドと易溶解性
ポリアミドの組み合わせ又はポリエステルと易溶解性ポ
リエステルの組み合わせである。これら二つの例は公知
である。尚、これらフィブリル化型複合繊維からなる布
帛には該繊維の交織による織物及び編物があげられる。
維とは、織編立てた後にフィブリル化できる繊維をい
う。第一の例としては、ポリアミド及びポリエステル
が、単一フィラメントの横断面において一方の成分が他
方の成分を完全に包囲しない形状で、単一フィラメント
の長手方向に沿って接合されている複合繊維があげられ
る。第二の例は、難溶性のポリマーと易溶性のポリマー
から成る複合繊維であり、例えばポリアミドと易溶解性
ポリアミドの組み合わせ又はポリエステルと易溶解性ポ
リエステルの組み合わせである。これら二つの例は公知
である。尚、これらフィブリル化型複合繊維からなる布
帛には該繊維の交織による織物及び編物があげられる。
【０００６】第一の例について述べれば、ポリアミドと
しては、例えばナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、
ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン
６，１０、ポリメタキシレンアジバミド、ポリパラキシ
リレンデカンアミド、ポリビスシクロヘキシルメタンデ
カンアミド及びそれらを成分とするコポリアミド等があ
げられる。
しては、例えばナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、
ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン
６，１０、ポリメタキシレンアジバミド、ポリパラキシ
リレンデカンアミド、ポリビスシクロヘキシルメタンデ
カンアミド及びそれらを成分とするコポリアミド等があ
げられる。
【０００７】また、ポリエステルとしては、例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタ
レート、ポリエチレンオキシベンゾエート、ポリ１，４
‐ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリピバロ
ラクトン及びこれらを成分とするコポリエステル等があ
げられる。
エチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタ
レート、ポリエチレンオキシベンゾエート、ポリ１，４
‐ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリピバロ
ラクトン及びこれらを成分とするコポリエステル等があ
げられる。
【０００８】また、該複合繊維からなる布帛においては
ポリアミド／ポリエステル両成分の比率は通常、０．０
５〜０．９５の範囲である。
ポリアミド／ポリエステル両成分の比率は通常、０．０
５〜０．９５の範囲である。
【０００９】ここで、フィブリル化とは、フィブリル化
型複合繊維が各成分の接合部に分割され、一方の成分の
セグメント糸と他方の成分のセグメント糸からなるフィ
ブリルになることをいい、例えばポリアミドとポリエス
テルからなるフィブリル化型複合繊維からなる布帛を、
ポリアミド膨潤処理のためのポリアミドを膨潤せしめる
薬剤（以下、フィブリル化剤という。）により処理して
収縮緻密化させることにより行う。
型複合繊維が各成分の接合部に分割され、一方の成分の
セグメント糸と他方の成分のセグメント糸からなるフィ
ブリルになることをいい、例えばポリアミドとポリエス
テルからなるフィブリル化型複合繊維からなる布帛を、
ポリアミド膨潤処理のためのポリアミドを膨潤せしめる
薬剤（以下、フィブリル化剤という。）により処理して
収縮緻密化させることにより行う。
【００１０】フィブリル化剤としては、具体的には、ベ
ンジルアルコール、β‐フェニルエチルアルコール、フ
ェノール、ｍ‐クレゾール、蟻酸、酢酸等があげられ
る。また、その水溶液又は水性エマルジョンとして用い
るのが適している。特に、以上の中でもベンジルアルコ
ールの水性エマルジョンを用いる方法が織物の収縮性や
フィブリル化効果の点で、また取扱いが比較的容易な点
で本発明の方法に最適である。
ンジルアルコール、β‐フェニルエチルアルコール、フ
ェノール、ｍ‐クレゾール、蟻酸、酢酸等があげられ
る。また、その水溶液又は水性エマルジョンとして用い
るのが適している。特に、以上の中でもベンジルアルコ
ールの水性エマルジョンを用いる方法が織物の収縮性や
フィブリル化効果の点で、また取扱いが比較的容易な点
で本発明の方法に最適である。
【００１１】上記フィブリル化剤の水性エマルジョンを
作るには、フィブリル化剤に界面活性剤を添加して乳化
分散させればよく、該界面活性剤としては、ノニオン系
活性剤、カチオン系活性剤、アニオン系活性剤、両性活
性剤またはそれらの混合型等いずれでもよい。
作るには、フィブリル化剤に界面活性剤を添加して乳化
分散させればよく、該界面活性剤としては、ノニオン系
活性剤、カチオン系活性剤、アニオン系活性剤、両性活
性剤またはそれらの混合型等いずれでもよい。
【００１２】フィブリル化剤の濃度は、十分な収縮とフ
ィブリル化効果を得るためには１．５重量％以上が好ま
しい。５０重量％を越えると水性エマルジョンの場合は
不安定となり、後のフィブリル化剤の除去が非常に困難
になり、またポリアミド成分以外の成分に影響を与える
恐れがある。かかる観点から該濃度は３〜３０重量％で
あるのが特に好ましい。
ィブリル化効果を得るためには１．５重量％以上が好ま
しい。５０重量％を越えると水性エマルジョンの場合は
不安定となり、後のフィブリル化剤の除去が非常に困難
になり、またポリアミド成分以外の成分に影響を与える
恐れがある。かかる観点から該濃度は３〜３０重量％で
あるのが特に好ましい。
【００１３】本発明の方法では、上記のようなフィブリ
ル化剤を含む処理液中に非処理物を浸漬放置するか、浸
漬後マングル等により絞液するのが好適である。
ル化剤を含む処理液中に非処理物を浸漬放置するか、浸
漬後マングル等により絞液するのが好適である。
【００１４】該処理液の温度は、５〜８０℃、特に１０
〜５０℃が望ましく、浸漬絞液する場合、該布帛が保持
するフィブリル化剤の量は、１〜５０重量％（対布帛重
量）が好ましい。
〜５０℃が望ましく、浸漬絞液する場合、該布帛が保持
するフィブリル化剤の量は、１〜５０重量％（対布帛重
量）が好ましい。
【００１５】第二の例については、特公昭６３−１１４
６６号公報、特公昭６３−２０９３９号公報等に記載さ
れているが、具体的には、易溶性のポリマーとしてポリ
エチレンテレフタレートとポリエチレンオキシドグリコ
ールの共重合体、難溶性のポリマーとしてポリエチレン
テレフタレートの組み合わせ、あるいは易溶性のポリマ
ーとしてエチレン５−ソジュームスルホイソフタレート
を共重合したポリエチレンテレフタレート、難溶性のポ
リマーとしてポリエチレンテレフタレート又はポリアミ
ドの組み合わせ等があげられる。
６６号公報、特公昭６３−２０９３９号公報等に記載さ
れているが、具体的には、易溶性のポリマーとしてポリ
エチレンテレフタレートとポリエチレンオキシドグリコ
ールの共重合体、難溶性のポリマーとしてポリエチレン
テレフタレートの組み合わせ、あるいは易溶性のポリマ
ーとしてエチレン５−ソジュームスルホイソフタレート
を共重合したポリエチレンテレフタレート、難溶性のポ
リマーとしてポリエチレンテレフタレート又はポリアミ
ドの組み合わせ等があげられる。
【００１６】該繊維のフィブリル化とは、易溶性のポリ
マーの一部又は全部が溶解して残存するセグメント糸か
らなるフィブリルになることをいう。具体的には、上記
のフィブリル化型複合繊維を水酸化ナトリウムのような
アルカリで処理して易溶解成分を溶解して分割すること
をいう。
マーの一部又は全部が溶解して残存するセグメント糸か
らなるフィブリルになることをいう。具体的には、上記
のフィブリル化型複合繊維を水酸化ナトリウムのような
アルカリで処理して易溶解成分を溶解して分割すること
をいう。
【００１７】尚、フィブリル化に使用される溶剤は溶解
する繊維種により異なるが、アルカリ、酸、有機溶剤等
が公知である。
する繊維種により異なるが、アルカリ、酸、有機溶剤等
が公知である。
【００１８】フィブリル化後のフィブリル化型複合繊維
は、極細である必要があり、１．０デニール以下、好ま
しくは０．５デニール以下である。このように極細であ
るために本発明の目的とするスパン調のボリューム感あ
る染面を容易に得ることができる。
は、極細である必要があり、１．０デニール以下、好ま
しくは０．５デニール以下である。このように極細であ
るために本発明の目的とするスパン調のボリューム感あ
る染面を容易に得ることができる。
【００１９】本発明の方法においては、かかるフィブリ
ル化型複合繊維からなる布帛をフィブリル化後、予め熱
セットを施すことなしに高温高圧の液流により染色す
る。このように熱セットを行わないことが、本発明を達
成するためには重要であり、これにより、糸の持つ収縮
のパワーを最大限に発揮させ、スパン調が強調され、ま
た布帛に良好なボリューム感が与えるられる。
ル化型複合繊維からなる布帛をフィブリル化後、予め熱
セットを施すことなしに高温高圧の液流により染色す
る。このように熱セットを行わないことが、本発明を達
成するためには重要であり、これにより、糸の持つ収縮
のパワーを最大限に発揮させ、スパン調が強調され、ま
た布帛に良好なボリューム感が与えるられる。
【００２０】染色には、一般に広く使用されている液流
染色機が用いられる。その条件は、温度１３０〜１４０
℃、圧力２〜３気圧、時間１０分〜３時間である。液流
染色機のノズル部からの熱水のジェット噴射及びロープ
状での揉み効果により、フィブリルのループの方向が乱
れ、加工糸使いのようなスパン調のボリューム感あふれ
る布帛を得ることができる。
染色機が用いられる。その条件は、温度１３０〜１４０
℃、圧力２〜３気圧、時間１０分〜３時間である。液流
染色機のノズル部からの熱水のジェット噴射及びロープ
状での揉み効果により、フィブリルのループの方向が乱
れ、加工糸使いのようなスパン調のボリューム感あふれ
る布帛を得ることができる。
【００２１】また、染色後の冷却は、ゆっくりと行うこ
とが好ましく、これにより、布帛に生ずる皺を防止する
ことができ、ボリュームアップの効果を拡大することが
できる。
とが好ましく、これにより、布帛に生ずる皺を防止する
ことができ、ボリュームアップの効果を拡大することが
できる。
【００２２】また、染色後、該布帛に低温セットを施し
てもよい。該セット温度は１００〜１４０℃、好ましく
は１００〜１２０℃である。尚、該セット温度が１４０
℃を越えると、布帛のスパン調が消失し、また、上記染
色に分散染料を使用した場合には、分散染料が昇華散逸
するため適当ではない。
てもよい。該セット温度は１００〜１４０℃、好ましく
は１００〜１２０℃である。尚、該セット温度が１４０
℃を越えると、布帛のスパン調が消失し、また、上記染
色に分散染料を使用した場合には、分散染料が昇華散逸
するため適当ではない。
【００２３】尚、本発明の方法で得られた布帛は、既述
したボリューム感の他、通常の防水加工後の耐水圧が１
０００〜１２００ｍｍＨ2 Ｏ程度と高く、従来の方法で
製造した布帛の耐水圧（８００ｍｍ／Ｈ2 Ｏ）と比較し
て著しく向上した。
したボリューム感の他、通常の防水加工後の耐水圧が１
０００〜１２００ｍｍＨ2 Ｏ程度と高く、従来の方法で
製造した布帛の耐水圧（８００ｍｍ／Ｈ2 Ｏ）と比較し
て著しく向上した。
【００２４】以下、実施例により本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
【００２５】
【実施例】経糸（ポリエチレンテレフタレートフィラメ
ント７５デニール／フィラメント本数３６／撚回数２０
０）及び緯糸（ポリアミドとポリエステルからなるフィ
ブリル化型複合繊維５０デニール／フィラメント本数２
５／３ 撚回数１１０）を用いた綾織生機（密度；１１
５×７７）にベンジルアルコール１８％のエマルジョン
（乳化剤：日華化学サンモールＢＫ２０Ｃｏｎｃ．１．
８％使用）をピックアップ５０％でパッドした後、巻き
取って１０分間空回転させながら放置する。
ント７５デニール／フィラメント本数３６／撚回数２０
０）及び緯糸（ポリアミドとポリエステルからなるフィ
ブリル化型複合繊維５０デニール／フィラメント本数２
５／３ 撚回数１１０）を用いた綾織生機（密度；１１
５×７７）にベンジルアルコール１８％のエマルジョン
（乳化剤：日華化学サンモールＢＫ２０Ｃｏｎｃ．１．
８％使用）をピックアップ５０％でパッドした後、巻き
取って１０分間空回転させながら放置する。
【００２６】このようにしてフィブリル化を完了してか
ら、ベンジルアルコールを除去するために湯洗（温度９
０℃）を行った。
ら、ベンジルアルコールを除去するために湯洗（温度９
０℃）を行った。
【００２７】続いて、液流染色機を用い以下の染色処方
にて温度１３０℃（圧力２．８ｋｇ／ｃｍ2 ）、浴比
１：１０で６０分間染色を行った。
にて温度１３０℃（圧力２．８ｋｇ／ｃｍ2 ）、浴比
１：１０で６０分間染色を行った。
【００２８】 ＜染色処方＞ カヤロンポリエステルイエロー４ＧＥ（分散染料）： ３重量％（対布帛重量） カヤロンポリエステル ＮブルーＴＫＳＦ（分散染料）： ０．１重量％（対布帛重量） ニッカサンソルトＲＭ３００（非イオン、アニオン活性剤）：１ｃｃ／ｌ リンカット（無リン系有機酸）： ０．２ｃｃ／ｌ 結果として、スパン調の表面変化を有し、かつボリュー
ム感がある布帛が製造された。
ム感がある布帛が製造された。
【００２９】次いで、該布帛に、以下の処方の液をピッ
クアップ５０％でパッドした後、温度１２０℃で２分間
乾燥を行い防水加工を施した。
クアップ５０％でパッドした後、温度１２０℃で２分間
乾燥を行い防水加工を施した。
【００３０】 ＜防水処方＞ アサヒガード ＬＳ−３１７（フッ素系撥水剤）： ４％ スミテックスレジン Ｍ−３（メラミン樹脂）：０．３％ アクセレレーター ＡＣＸ（有機アミン塩）： ０．３％ その結果、防水加工された布帛の耐水圧は１２００ｍｍ
Ｈ2 Ｏであった。一方、フィブリル化後に熱セットを行
い液流染色による染色を施して製造した布帛の耐水圧は
８００ｍｍＨ2 Ｏである。
Ｈ2 Ｏであった。一方、フィブリル化後に熱セットを行
い液流染色による染色を施して製造した布帛の耐水圧は
８００ｍｍＨ2 Ｏである。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明の方法を使用するこ
とにより、スパン調のボリューム感ある布帛を得ること
ができると共に、防水加工後の布帛の耐水圧を増すこと
ができる。
とにより、スパン調のボリューム感ある布帛を得ること
ができると共に、防水加工後の布帛の耐水圧を増すこと
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｃ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｃ Ｄ０６Ｍ 13/144 Ｄ０６Ｍ 13/144 9/10
Claims (1)
- 【請求項１】 フィブリル化型複合繊維からなる布帛を
フィブリル化し、続いて、熱セットを施すことなしに、
液流染色機を用いて１３０〜１４０℃にて染色を実施す
ることを特徴とするスパン調の表面を有する布帛の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069797A JP2802697B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | スパン調の表面変化を有する布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069797A JP2802697B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | スパン調の表面変化を有する布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230777A JPH05230777A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2802697B2 true JP2802697B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=13413096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4069797A Expired - Lifetime JP2802697B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | スパン調の表面変化を有する布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802697B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7524385B2 (en) | 2006-10-03 | 2009-04-28 | Elemetric, Llc | Controlled phase transition of metals |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3170820B2 (ja) * | 1991-09-24 | 2001-05-28 | 東レ株式会社 | ポリエステル系極細繊維構造物の染色方法 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP4069797A patent/JP2802697B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05230777A (ja) | 1993-09-07 |
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