JPH04289279A - 高機能性繊維の染色方法 - Google Patents
高機能性繊維の染色方法Info
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- JPH04289279A JPH04289279A JP3072191A JP7219191A JPH04289279A JP H04289279 A JPH04289279 A JP H04289279A JP 3072191 A JP3072191 A JP 3072191A JP 7219191 A JP7219191 A JP 7219191A JP H04289279 A JPH04289279 A JP H04289279A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高機能性繊維の染色方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）
繊維、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊維な
どの高機能性繊維は、耐熱性に優れ、耐薬品性にも優れ
ていることから、その特徴を活かしてドライヤーキャン
バスやフィルターなどの産業資材分野に専ら用途開発が
進められている。その理由は、これらの高機能性繊維が
染着座席のない分子構造ゆえに、カチオン染料や酸性染
料では染色されず、また分散染料を用いても常圧染色機
によった場合は勿論のこと、高圧染色機によった場合で
も染まらないこと、そして産業資材分野にはドライヤー
キャンバスやフィルターのような染色を必要としない用
途のあることも関係している。
繊維、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊維な
どの高機能性繊維は、耐熱性に優れ、耐薬品性にも優れ
ていることから、その特徴を活かしてドライヤーキャン
バスやフィルターなどの産業資材分野に専ら用途開発が
進められている。その理由は、これらの高機能性繊維が
染着座席のない分子構造ゆえに、カチオン染料や酸性染
料では染色されず、また分散染料を用いても常圧染色機
によった場合は勿論のこと、高圧染色機によった場合で
も染まらないこと、そして産業資材分野にはドライヤー
キャンバスやフィルターのような染色を必要としない用
途のあることも関係している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＰＰＳ繊維またはＰＥ
ＥＫ繊維などの高機能性繊維が染色できれば、染色を必
要としない用途分野に限らず、衣料分野やミシン糸ある
いはより広い産業資材分野などに耐熱性、耐薬品性、力
学特性の優れた高機能性繊維を用途展開することができ
る。本発明は、前記のような幅広い用途展開が期待でき
る高機能性繊維の染色方法を提供することを目的とする
。
ＥＫ繊維などの高機能性繊維が染色できれば、染色を必
要としない用途分野に限らず、衣料分野やミシン糸ある
いはより広い産業資材分野などに耐熱性、耐薬品性、力
学特性の優れた高機能性繊維を用途展開することができ
る。本発明は、前記のような幅広い用途展開が期待でき
る高機能性繊維の染色方法を提供することを目的とする
。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリフェニレ
ンサルファイド繊維およびポリエーテルエーテルケトン
繊維からなる群から選ばれる少なくとも１種の高機能性
繊維を、昇温結晶化温度を超える温度でサーモゾル染色
することを特徴とする高機能性繊維の染色方法である。
ンサルファイド繊維およびポリエーテルエーテルケトン
繊維からなる群から選ばれる少なくとも１種の高機能性
繊維を、昇温結晶化温度を超える温度でサーモゾル染色
することを特徴とする高機能性繊維の染色方法である。
【０００５】本発明で昇温結晶化温度とは、図１のＤＳ
Ｃ曲線にみるとおり、ＰＰＳ繊維においては約１２０〜
１４０℃、ＰＥＥＫ繊維においては約１７０〜１８０℃
である。図１はそれぞれの繊維を溶融しドライアイスで
急冷して、ガラス転移温度（Ｔｇ ）および昇温結晶化
温度（Ｔｃｃ）を測定したときのＤＳＣ曲線である。本
発明においては、これらの温度を超える温度、すなわち
ＰＰＳ繊維については１６０℃以上、好ましくは１６０
〜２６０℃、ＰＥＥＫ繊維については１８０℃を超える
温度、好ましくは１８０〜３１０℃でサーモゾル染色す
る。 本発明のＰＰＳ繊維およびＰＥＥＫ繊維におい
ては、後記する実施例１および２にみるとおり昇温結晶
化（Ｔｃｃ）の起こる温度付近ではむしろ染料の染着量
が減少しており、従来サーモゾル染色の行われているポ
リエステル繊維についてこの現象がみられないのと異な
っている。これらの繊維においては、昇温結晶化（Ｔｃ
ｃ）の起こりうる程度の分子鎖の熱運動状態になっては
じめて顕著なサーモゾル染色がおこるものと推定される
。
Ｃ曲線にみるとおり、ＰＰＳ繊維においては約１２０〜
１４０℃、ＰＥＥＫ繊維においては約１７０〜１８０℃
である。図１はそれぞれの繊維を溶融しドライアイスで
急冷して、ガラス転移温度（Ｔｇ ）および昇温結晶化
温度（Ｔｃｃ）を測定したときのＤＳＣ曲線である。本
発明においては、これらの温度を超える温度、すなわち
ＰＰＳ繊維については１６０℃以上、好ましくは１６０
〜２６０℃、ＰＥＥＫ繊維については１８０℃を超える
温度、好ましくは１８０〜３１０℃でサーモゾル染色す
る。 本発明のＰＰＳ繊維およびＰＥＥＫ繊維におい
ては、後記する実施例１および２にみるとおり昇温結晶
化（Ｔｃｃ）の起こる温度付近ではむしろ染料の染着量
が減少しており、従来サーモゾル染色の行われているポ
リエステル繊維についてこの現象がみられないのと異な
っている。これらの繊維においては、昇温結晶化（Ｔｃ
ｃ）の起こりうる程度の分子鎖の熱運動状態になっては
じめて顕著なサーモゾル染色がおこるものと推定される
。
【０００６】本発明でサーモゾル染色とは、分散染料を
繊維にパッドし、乾燥後、乾熱高温処理を行う染色方法
をいう。本発明のサーモゾル染色に用いられる分散染料
としては、通常のポリエステル繊維の染色に用いられる
分散染料が挙げられる。それには分子量の比較的小さい
低エネルギータイプと分子量の大きい高エネルギータイ
プの種類があり、前者としてはレゾリンブルーＦＢＬ（
バイエル社製）、スミカロンブルーＥ−ＦＢＬ（住友化
学（株）製）を、また後者としては、スミカロンネイビ
ーブルーＳ−２ＧＬ、スミカロンブルーＳ−ＢＧ、スミ
カロンレッドＳ−ＢＬ（いずれも住友化学（株）製）を
例示することができる。
繊維にパッドし、乾燥後、乾熱高温処理を行う染色方法
をいう。本発明のサーモゾル染色に用いられる分散染料
としては、通常のポリエステル繊維の染色に用いられる
分散染料が挙げられる。それには分子量の比較的小さい
低エネルギータイプと分子量の大きい高エネルギータイ
プの種類があり、前者としてはレゾリンブルーＦＢＬ（
バイエル社製）、スミカロンブルーＥ−ＦＢＬ（住友化
学（株）製）を、また後者としては、スミカロンネイビ
ーブルーＳ−２ＧＬ、スミカロンブルーＳ−ＢＧ、スミ
カロンレッドＳ−ＢＬ（いずれも住友化学（株）製）を
例示することができる。
【０００７】分散染料は、ＰＰＳ繊維またはＰＥＥＫ繊
維に対する重量比率のｏｗｆ％が通常１〜１５％程度の
範囲となるように用いる。すなわち、淡色に染色する場
合はｏｗｆが１〜３％の程度でよいし、中色に染色する
場合は４〜８％、濃色に染色する場合はｏｗｆを８〜１
５％程度とすればよい。
維に対する重量比率のｏｗｆ％が通常１〜１５％程度の
範囲となるように用いる。すなわち、淡色に染色する場
合はｏｗｆが１〜３％の程度でよいし、中色に染色する
場合は４〜８％、濃色に染色する場合はｏｗｆを８〜１
５％程度とすればよい。
【０００８】分散染料には、その分散性をよくするため
の均染剤や分解を防止するための酢酸などを従来のポリ
エステル繊維の染色におけると同様に添加してもよい。
の均染剤や分解を防止するための酢酸などを従来のポリ
エステル繊維の染色におけると同様に添加してもよい。
【０００９】本発明においては、分散染料をパッドし、
乾燥後、乾熱で高温処理するときの温度を各繊維の昇温
結晶化温度（Ｔｃｃ）を超える温度とするものである。 本発明においてはこの温度を染色温度または処理温度と
称する。
乾燥後、乾熱で高温処理するときの温度を各繊維の昇温
結晶化温度（Ｔｃｃ）を超える温度とするものである。 本発明においてはこの温度を染色温度または処理温度と
称する。
【００１０】本発明の染色に供されるＰＰＳ繊維は、ポ
リマーの繰り返し単位の９０％以上が下記式（Ｉ）
リマーの繰り返し単位の９０％以上が下記式（Ｉ）
【化
１】 で表されるポリマーから形成された繊維である。もちろ
ん、ほかに繰り返し単位の１０％未満の下記式（ＩＩ）
で表されるメタフェニレンサルファイド
１】 で表されるポリマーから形成された繊維である。もちろ
ん、ほかに繰り返し単位の１０％未満の下記式（ＩＩ）
で表されるメタフェニレンサルファイド
【化２】
などが含まれていてもよい。ＰＰＳ繊維は、綿状、フィ
ラメント糸や紡績糸のような糸状、あるいは他の繊維と
の混繊、混紡、混編織などのいずれの集合形態をとって
いるものでもよい。そしてＰＰＳ繊維は、通常、ガラス
転移温度Ｔｇが９１℃、融点Ｔｍが２８７℃程度であり
、機械的性質は通常のポリエステル繊維に近い性能を有
する。
ラメント糸や紡績糸のような糸状、あるいは他の繊維と
の混繊、混紡、混編織などのいずれの集合形態をとって
いるものでもよい。そしてＰＰＳ繊維は、通常、ガラス
転移温度Ｔｇが９１℃、融点Ｔｍが２８７℃程度であり
、機械的性質は通常のポリエステル繊維に近い性能を有
する。
【００１１】また、ＰＥＥＫ繊維は、ポリマーの繰り返
し単位の９０％以上が下記式（ＩＩＩ）
し単位の９０％以上が下記式（ＩＩＩ）
【化３】
で表されるポリマーから形成された繊維であり、綿状、
フィラメント糸や紡績糸のような糸状、織編物や不織布
のような布状、あるいは他の繊維との混繊、混紡、混編
織などのいずれの集合形態をとっているものでもよい。 そして、ＰＥＥＫ繊維は、通常、Ｔｇが１４５℃程度、
融点Ｔｍが３４５℃程度であり、強度が３．０〜９．０
ｇ／ｄｅ、伸度が１０〜５０％という通常のポリエステ
ル繊維なみの力学特性を示す。
フィラメント糸や紡績糸のような糸状、織編物や不織布
のような布状、あるいは他の繊維との混繊、混紡、混編
織などのいずれの集合形態をとっているものでもよい。 そして、ＰＥＥＫ繊維は、通常、Ｔｇが１４５℃程度、
融点Ｔｍが３４５℃程度であり、強度が３．０〜９．０
ｇ／ｄｅ、伸度が１０〜５０％という通常のポリエステ
ル繊維なみの力学特性を示す。
【００１２】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。 実施例１ ２００デニール／１００フィラメントのＰＰＳマルチフ
ィラメント糸および２００デニール／４８フィラメント
のＰＥＥＫマルチフィラメント糸をサーモゾル染色し、
染料の染着量を測定し、繊維の横断面を顕微鏡で観察す
ることにより染色状態を観察した。すなわち、１，４−
ジアミノアントラキノン〔東京化成（株）製〕の０．４
重容％エタノール溶液に各繊維約３０ｍｇを５分間浸漬
後、室中で自然乾燥させ、染料微粒子が繊維表面に付着
した状態（繊維に対し約１．５重量％程度付着）にし、
アルミ箔に包み、種々の温度（１００、１３０、１６０
、１７０、１９０℃）に設定した恒温機中で５分間保持
した。その後、染料の溶媒（エタノール）中で１０分間
洗浄し自然乾燥させた。各繊維に対する染料の染着量を
図２に、ＰＰＳ繊維の染色後の横断面顕微鏡写真（倍率
：９４０倍）を図３〜５に、ＰＥＥＫ繊維の染色後の横
断面顕微鏡写真を図６〜８に示す。
説明する。 実施例１ ２００デニール／１００フィラメントのＰＰＳマルチフ
ィラメント糸および２００デニール／４８フィラメント
のＰＥＥＫマルチフィラメント糸をサーモゾル染色し、
染料の染着量を測定し、繊維の横断面を顕微鏡で観察す
ることにより染色状態を観察した。すなわち、１，４−
ジアミノアントラキノン〔東京化成（株）製〕の０．４
重容％エタノール溶液に各繊維約３０ｍｇを５分間浸漬
後、室中で自然乾燥させ、染料微粒子が繊維表面に付着
した状態（繊維に対し約１．５重量％程度付着）にし、
アルミ箔に包み、種々の温度（１００、１３０、１６０
、１７０、１９０℃）に設定した恒温機中で５分間保持
した。その後、染料の溶媒（エタノール）中で１０分間
洗浄し自然乾燥させた。各繊維に対する染料の染着量を
図２に、ＰＰＳ繊維の染色後の横断面顕微鏡写真（倍率
：９４０倍）を図３〜５に、ＰＥＥＫ繊維の染色後の横
断面顕微鏡写真を図６〜８に示す。
【００１３】実施例２
１，４−ジアミノアントラキノンの代わりに、１−アミ
ノアントラキノン〔東京化成（株）製〕を用い、この染
料をベンゼンとエタノール１：１の混合溶媒溶液とする
ほかは、実施例１と同様にしてＰＰＳマルチフィラメン
ト糸およびＰＥＥＫマルチフィラメント糸をサーモゾル
染色した。得られた繊維に対する染料の染着量を図９に
示す。
ノアントラキノン〔東京化成（株）製〕を用い、この染
料をベンゼンとエタノール１：１の混合溶媒溶液とする
ほかは、実施例１と同様にしてＰＰＳマルチフィラメン
ト糸およびＰＥＥＫマルチフィラメント糸をサーモゾル
染色した。得られた繊維に対する染料の染着量を図９に
示す。
【００１４】参考例１
７０デニール／４８フィラメントのポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）マルチフィラメント糸を使用するほ
かは実施例１と同様にしてＰＥＴ繊維をサーモゾル染色
した。染料の染着量を図２に、ＰＥＴ繊維の染色後の横
断面顕微鏡写真を図１０〜１２に示す。 参考例２ ７０デニール／４８フィラメントのＰＥＴマルチフィラ
メント糸を使用するほかは、実施例２と同様にしてＰＥ
Ｔ繊維をサーモゾル染色した。染料の染着量を図９に示
す。
タレート（ＰＥＴ）マルチフィラメント糸を使用するほ
かは実施例１と同様にしてＰＥＴ繊維をサーモゾル染色
した。染料の染着量を図２に、ＰＥＴ繊維の染色後の横
断面顕微鏡写真を図１０〜１２に示す。 参考例２ ７０デニール／４８フィラメントのＰＥＴマルチフィラ
メント糸を使用するほかは、実施例２と同様にしてＰＥ
Ｔ繊維をサーモゾル染色した。染料の染着量を図９に示
す。
【００１５】なお、実施例中、各繊維に対する染料の染
着量は、次の式によった。 染着量（重量％）＝［｛ｍ１ −ｍ０ （１−α）｝／
ｍ０ （１−α）］×１００ （式中、ｍ０ は染色前の糸の重量を、ｍ１ は染色後
の糸の重量を、αは質量減少率を示す。）ここで、質量
減少率は、溶媒のみを用いて染色と同様の操作をした糸
を精秤して求めた。
着量は、次の式によった。 染着量（重量％）＝［｛ｍ１ −ｍ０ （１−α）｝／
ｍ０ （１−α）］×１００ （式中、ｍ０ は染色前の糸の重量を、ｍ１ は染色後
の糸の重量を、αは質量減少率を示す。）ここで、質量
減少率は、溶媒のみを用いて染色と同様の操作をした糸
を精秤して求めた。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、従来得られなかった分
散染料で染色されたＰＰＳ繊維またはＰＥＥＫ繊維を得
ることができ、染色されたＰＰＳ繊維またはＰＥＥＫ繊
維は、力学特性、耐熱性、耐薬品性が染色前のそれに比
較して遜色なく、染色の洗濯堅牢度が極めて良好である
という優れた効果が得られる。
散染料で染色されたＰＰＳ繊維またはＰＥＥＫ繊維を得
ることができ、染色されたＰＰＳ繊維またはＰＥＥＫ繊
維は、力学特性、耐熱性、耐薬品性が染色前のそれに比
較して遜色なく、染色の洗濯堅牢度が極めて良好である
という優れた効果が得られる。
【図１】各繊維を溶融後急冷したときのＤＳＣ曲線であ
る。
る。
【図２】１，４−ジアミノアントラキノンで染色した各
繊維の染色温度における染着量を示すグラフである。
繊維の染色温度における染着量を示すグラフである。
【図３】実施例１において、１３０℃でサーモゾル染色
したＰＰＳ繊維の横断面顕微鏡写真である。
したＰＰＳ繊維の横断面顕微鏡写真である。
【図４】実施例１において、１６０℃でサーモゾル染色
したＰＰＳ繊維の横断面顕微鏡写真である。
したＰＰＳ繊維の横断面顕微鏡写真である。
【図５】実施例１において、１９０℃でサーモゾル染色
したＰＰＳ繊維の横断面顕微鏡写真である。
したＰＰＳ繊維の横断面顕微鏡写真である。
【図６】実施例１において、１６０℃でサーモゾル染色
したＰＥＥＫ繊維の横断面顕微鏡写真である。
したＰＥＥＫ繊維の横断面顕微鏡写真である。
【図７】実施例１において、１７０℃でサーモゾル染色
したＰＥＥＫ繊維の横断面顕微鏡写真である。
したＰＥＥＫ繊維の横断面顕微鏡写真である。
【図８】実施例１において、１９０℃でサーモゾル染色
したＰＥＥＫ繊維の横断面顕微鏡写真である。
したＰＥＥＫ繊維の横断面顕微鏡写真である。
【図９】１−アミノアントラキノンで染色した各繊維の
染色温度における染着量を示すグラフである。
染色温度における染着量を示すグラフである。
【図１０】参考例１において、１３０℃でサーモゾル染
色したＰＥＴ繊維の横断面顕微鏡写真である。
色したＰＥＴ繊維の横断面顕微鏡写真である。
【図１１】参考例１において、１６０℃でサーモゾル染
色したＰＥＴ繊維の横断面顕微鏡写真である。
色したＰＥＴ繊維の横断面顕微鏡写真である。
【図１２】参考例１において、１９０℃でサーモゾル染
色したＰＥＴ繊維の横断面顕微鏡写真である。
色したＰＥＴ繊維の横断面顕微鏡写真である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリフェニレンサルファイド繊維およ
びポリエーテルエーテルケトン繊維からなる群から選ば
れる少なくとも１種の高機能性繊維を、昇温結晶化温度
を超える温度でサーモゾル染色することを特徴とする高
機能性繊維の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3072191A JPH04289279A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 高機能性繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3072191A JPH04289279A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 高機能性繊維の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289279A true JPH04289279A (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=13482079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3072191A Withdrawn JPH04289279A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 高機能性繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04289279A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06108371A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Teijin Ltd | 高機能合成繊維の染色方法 |
| CN101824757A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-08 | 四川大学 | 一种聚苯硫醚纤维或织物的染色方法 |
| US8097048B2 (en) | 2001-02-21 | 2012-01-17 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide member and method for producing the same |
| KR20160119919A (ko) * | 2015-04-06 | 2016-10-17 | 주식회사 휴비스 | 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 섬유 및 이을 이용한 섬유집합체 |
-
1991
- 1991-03-13 JP JP3072191A patent/JPH04289279A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06108371A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Teijin Ltd | 高機能合成繊維の染色方法 |
| US8097048B2 (en) | 2001-02-21 | 2012-01-17 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide member and method for producing the same |
| CN101824757A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-08 | 四川大学 | 一种聚苯硫醚纤维或织物的染色方法 |
| KR20160119919A (ko) * | 2015-04-06 | 2016-10-17 | 주식회사 휴비스 | 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 섬유 및 이을 이용한 섬유집합체 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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