JPH08176935A - 杢調と嵩高性を有するポリエステル系ストレッチ編織物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 (1) 塩基性染料可染性ポリエステル糸条群と
高収縮性ポリエステル糸条群の混繊糸と、所定混率の弾
性繊維とを製編織してなるポリエステル系ストレッチ編
織物。 (2) 塩基性染料可染性ポリエステル糸条群と高収縮性ポ
リエステル糸条群を紡出，混繊糸となし、次に所定混率
の弾性繊維と製編織するポリエステル系ストレッチ編織
物の製造方法。 【効果】 杢調と高発色性、十分なふくらみ、ソフト感
とドレープ性、耐光性、かつ高ストレッチ性を兼備し、
スポーツ、婦人衣料用の編織物として有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル系ストレッ
チ編織物およびその製造方法に関する。更に詳しくは衣
料用素材、特にスポーツ衣料・婦人衣料として高発色
性、霜降りや異色染め効果、および豊かなふくらみ、ソ
フト感、ドレープ性、光沢と耐光堅牢性等に優れ、経・
緯方向に十分なストレッチ性を有する新規で高品位な編
織物およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は、機械的性質、化学
的性質、イージーケア性、光沢性等の優れた特性から一
般衣料として広く利用されている。特に最近では、スポ
ーツ衣料素材として注目され、あらゆるスポーツ分野で
広く利用されている。

【０００３】ところが、最近のスポーツ衣料はニーズの
多用化および個性化によってさらに高い発色性や鮮明
性、霜降りや異色染め効果、および豊かなふくらみ、ソ
フト感、ドレープ性、光沢、耐光堅牢性と十分なストレ
ッチ性等が望まれて、いくつかの技術が開発され商品化
されつつある。

【０００４】発色性に優れ霜降りや異色染め効果、即ち
杢調の発揮できるポリマーとして塩基性染料可染性ポリ
エステルはよく知られている。従来から塩基性染料可染
性ポリエステルとして、例えば特公昭３４−１０４９７
号公報などで金属スルホネート基を有するイソフタル酸
成分、例えば５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を
共重合させたものが知られている。

【０００５】しかし、このポリエステルでは発色性を十
分なレベルに上げるためには金属スルホネート基を有す
るイソフタル酸成分（以下、Ｓ成分という）を多量に共
重合したものでなければならない。Ｓ成分を多量に共重
合したポリマーは、Ｓ成分の増粘作用のため繊維として
必要な重合度のポリマーでは溶融粘度が高く、紡糸を困
難ならしめていた。したがって、多量のＳ成分を共重合
したポリマーを通常の方法で紡糸するには、溶融粘度を
通常紡糸できる範囲にまで低下させておくためにポリマ
ーの重合度を低くしておく必要がある。しかし、その結
果は糸強度を低下させ、製糸性や高次工程通過性の低下
させたり、用途が著しく限定される等の欠点があった。
また、多量のＳ成分の共重合は糸の耐アルカリ性の低
下、染色物の耐光性の低下をも招来し、これによっても
得られた糸の用途が制限されていた。特にスポーツ衣料
用素材は、一般衣料に比較して糸強度は高い方がよく、
製品の耐光性も高いものが要求されてきた。

【０００６】一方、豊かなふくらみ、ソフト感、ドレー
プ性、光沢、耐光性等の風合い面での要望も強く、特に
テニス、ゴルフおよびアスレチック用衣料、レオタード
および婦人衣料としてふくらみ、ソフト、ドレープ光沢
を持った高発色性でストレッチを有する素材の開発が望
まれていた。従来、収縮差混繊糸がふくらみ、ソフト
感、ドレープ性、光沢などに富んだ織物を与えることは
公知である。その一般的な製造方法として、紡糸混繊方
式、延伸時混繊方式または延伸糸の混繊方式などがある
が、生産性の点では高収縮性ポリエステル成分と低収縮
性ポリエステル成分の２種類のポリエステルを複合紡糸
設備を用いて紡糸し、紡糸工程でポリエステル混繊未延
伸糸を得、これを延伸する紡糸混繊方式が優れた方法で
ある。

【０００７】この紡糸混繊方法としては、例えば、特公
昭５１−３０６２０号公報や特開昭４９−７２４４９号
公報には、高収縮性ポリエステル成分として共重合ポリ
エステルを用い、低収縮性ポリエステル成分としてホモ
ポリエステルを使用し、沸騰水処理では糸長差をあまり
発現しないため、乾熱処理により糸長差を発現させた収
縮差混繊糸が開示されている。しかし、これらの収縮差
混繊糸によって得られる織物はふくらみがなお不十分
で、風合面でも満足のいく編織物を得ることができなか
った。

【０００８】また、例えば、特公昭６０−３５４５０号
公報および特開昭５５−５７０１３号公報には、低収縮
ポリエステル成分としてポリエチレンテレフタレート
を、高収縮ポリエステル成分として２，２ビス｛４−
（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロバン（以
下、ＢＨＰＰという）を全グルコール成分に対して５〜
１５モル％含む共重合ポリエチレンテレフタレートを用
いた収縮差混繊糸およびこの混繊糸で構成される織物が
開示されている。そして、これらの公報には、この２種
のポリエステル繊維群以外の普通の組み合せ、例えば高
収縮性ポリエステル成分としてイソフタル酸やフタル酸
またはジエチレングリコール等を共重合した共重合ポリ
エチレンテレフタレートを用いた場合には、高収縮性ポ
リエステル成分の共重合比率、糸自体の収縮率、高収縮
糸と低収縮糸の沸騰水収縮率差および熱水緩和処理の条
件を如何に選んでも、収縮差混繊糸より得られるシルキ
ーライクな織物は富士絹様の外観と風合を得ることがで
きないと記載されている。すなわち、上記収縮差混繊糸
の場合、その特定化されたポリマーに対応する特殊な外
観と風合の織物しか得られないという欠点があった。し
かも共重合成分であるＢＨＰＰは、高収縮性の共重合ポ
リエステルを構成し得る他の共重合成分、例えばイソフ
タル酸に比べて、共重合ポリエステルの耐光堅牢度が悪
化するため、染色性の面でも良好な織物は得られなかっ
た。

【０００９】また、例えば、特公昭６１−１３００９号
公報には沸水収縮率に差があり、低収縮成分がポリエチ
レンテレフタレート、高収縮成分が共重合ポリエステル
である収縮差混繊糸において、共重合ポリエステルとし
てＢＨＰＰが１０モル％共重合された具体例が詳述され
ているが、この場合も前記したように耐光堅牢度が低い
という欠点を免れなかった。

【００１０】また、豊かなふくらみを有する混繊糸およ
び混繊糸織物については、例えば特開平２−１９５２８
号公報、特開平２−１９５３９号公報には高収縮成分を
イソフタル酸とＢＨＰＰを特定量共重合した収縮差混繊
糸とその織物が提案されている。しかし、かかる提案の
もとではある程度のふくらみと風合いは得られるが、異
色染め効果による杢調と高い発色性、ストレッチ性等は
十分改良されていなかった。

【００１１】また、例えば特開平５−９８５６６号公報
には塩基性染料可染性ポリエステルとホモポリエステル
の混繊糸が開示されている。しかし、かかる提案のもと
ではある程度の異色染め効果や霜降り効果等の染色効果
は得られるが、豊かなふくらみ、良好な風合い、十分な
ストレッチ性等は十分改良されていなかった。

【００１２】一方、従来から衣料に対するニーズの一つ
としてストレッチ化の改良が望まれており、特にスポー
ツ、インナー衣料では体の動かしやすさの点からストレ
ッチ化の要望が強く、体の一部となるような布帛が望ま
れている。布帛のストレッチ化を図る手段としては、緯
方向の糸にケン縮性を与えたり、織編組織を工夫するこ
とである程度までは可能であるが、さらに十分なストレ
ッチ化を図るには繊維自体のストレッチ化が必要とな
る。その手段の一つとして繊維自身が伸縮する弾性繊維
が用いられている。

【００１３】弾性繊維を交編織して編織物のストレッチ
化を図る技術は公知である。例えば、特公昭62-18657号
公報には伸長抵抗応力値等の物性を特定したナイロンと
弾性糸との交編ニット、特開平３−１９９４６号公報で
は沸水収縮率等の物性を特定したナイロン６６とポリウ
レタン弾性糸からなる水着などが提案されているが、い
ずれも弾性糸との交編はポリアミド糸繊維の域を出てい
ないのが実状である。すなわち、ナイロン糸と弾性糸と
の交編である程度のストレッチ化が図られ実用化もなさ
れているが、ポリエステルに比べ耐光堅牢度、黄化等が
劣性でこれらの改善が強く望まれていた。

【００１４】上述のように、ポリエステル編織物の杢調
や発色性を得る技術、嵩高性を得る技術、ストレッチ性
を得る技術等これら個々の独立した要素技術については
既に知られているが、杢調効果と高い発色性を有し、豊
かなふくらみ、ソフト感、ドレープ性、光沢と耐光性に
優れ、しかもスポーツ用として十分なストレッチ性等を
兼備したポリエステル系編織物はいまだ得られていない
のが実状である。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
したように杢調効果と高い発色性を有し、豊かなふくら
み、ソフト感、ドレープ性、光沢と耐光性に優れ、かつ
十分なストレッチ性を兼ね備えた主としてスポーツ用衣
料および婦人用衣料としてのポリエステル系ストレッチ
編織物およびその製造方法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、 （１）塩基性染料可染性ポリエステル糸条群（Ａ）と、
これよりも高い沸騰水収縮率（以下、沸水収縮率とい
う）を有する高収縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）からな
る混繊糸と、弾性繊維とで製編織されてなり、該弾性繊
維の混率が該編織物の３重量％以上であることを特徴と
する杢調と嵩高性を有するポリエステル系ストレッチ編
織物 （２）塩基性染料可染性ポリエステル糸条群（Ａ）と高
収縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）を紡出，混繊糸とな
し、次に該混繊糸と編織物に対する混率３wt％以上の弾
性繊維とを製編織することを特徴とする杢調と嵩高性を
有するポリエステル系ストレッチ編織物の製造方法 によって達成される。

【００１７】すなわち、まず、本発明の杢調と嵩高性を
有するポリエステル系ストレッチ編織物（以下、単に編
織物という）について説明する。本発明の編織物は、低
収縮性の塩基性染料可染性ポリエステル糸条群（Ａ）
と、これよりもよりも高い沸水収縮を有する高収縮性ポ
リエステル糸条群（Ｂ）からなる混繊糸と、弾性繊維と
で構成されている。

【００１８】この塩基性染料可染性ポリエステル糸条群
（Ａ）を低収縮糸群とすることは、編織物の染色加工等
の熱処理によって低収縮糸群が相対的に編織物の外側
（表面）を構成する。したがって、高発色を得るために
は低収縮糸群を高染色化する必要性に拠るものである。
加えて編織物のカチオン染料染めあるいは分散染料染め
による杢調効果や霜降り効果を得るためには、低収縮糸
群を塩基性染料可染型とし、高収縮糸群を分散染料可染
型とする必要がある。

【００１９】また、低収縮糸群と高収縮糸群からなる混
繊糸が、豊かなふくらみ、ソフト感、ドレープ性と光
沢、耐光性に優れるためには両糸条群にはある範囲の収
縮率差を有することが必要となる。

【００２０】以下、本発明の構成を順を追って説明す
る。まず、本発明における塩基性染料可染性ポリエステ
ル糸条群（Ａ）は、Ｓ成分（即ち．金属スルホネート基
を含有するイソフタル酸成分）を全ジカルボン酸成分に
対して０．７〜５モル％を含有するポリエステル、また
はこのエステルに加えて分子量９０〜６０００のポリア
ルキレングリコール成分（以下、Ｇ成分という）をポリ
エステルに対して０．２〜１０重量％共重合し、固有粘
度（ＩＶ）が０．６４以上のポリエステルのような改質
ポリエステルで形成されていることが望ましい。

【００２１】すなわち、この改質ポリエステルは、従来
品の如くＳ成分を多量に共重合せしめ染色性を高めたも
のよりも糸強度が高く、塩基性染料に良好な発色性と耐
光性を発揮するものである。そのＳ成分としては、次式
で示される化合物である。具体的にはジメチル（５−ナ
トリウムスルホ）イソフタレート、ビス−２−ヒドロキ
シエチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレート、ビ
ス−４−ヒドロキシブチル（５−ナトリウムスルホ）イ
ソフタレートおよびジメチル（５−リチウムスルホ）イ
ソフタレート等が例示できるが、とりわけジメチル（５
−ナトリウムスルホ）イソフタレートおよびビス−２−
ヒドロキシエチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレ
ートが好ましい。

【００２２】

【化１】 （式中、ＭはＮａ、Ｌｉ、Ｋなどのアルカリ金属を示
し、Ａ、Ａ’は水素、アルキル基または−（ＣＨ₂ ）_n
ＯＨを示し、ｎは２以上の整数を示す）。

【００２３】このＳ成分は上記改質ポリエステルの酸成
分に対し０．７〜５モル％共重合させることが望まし
い。共重合量が０．７モル％未満では繊維の塩基性染料
による染色性および発色性が不十分であったり、また５
モル％を越えると溶融粘度が著しく増大し、溶融紡糸す
る際に適正な濾過ができず良好な糸特性を持つ未延伸糸
が得られない場合がある。その結果は糸強度が低くな
る。

【００２４】一方、Ｇ成分としては、分子量９０〜６０
００のものが望ましい。分子量が９０未満のものは耐光
性を満足させる共重合量でも、繊維の染色性や発色性が
不十分であったり、分子量が小さいために改質ポリエス
テルの融点が低くなることに起因して繊維の製糸性や高
次加工性が不良となる場合がある。

【００２５】また、分子量６０００を越えるＧ成分では
改質ポリエステル中に均一に共重合し難く、耐光性を満
足させる共重合量でも、得られる繊維の染色性および発
色性が不十分であったり、改質ポリエステルの耐酸化分
解性が低下すること、得られる布帛の抗フロスティング
性が低下するなどの欠点が発生する場合がある。これら
の諸点を勘案すると、Ｇ成分のより好ましい分子量は１
００〜４０００であり、最も好ましい分子量は１００〜
１２００である。

【００２６】上記した分子量が９０〜６０００のＧ成分
の代表例としては、ＨＯ−（ＣＨ₂−ＣＨ₂ −Ｏ）_m Ｒ
−Ｏ−（ＣＨ₂ −ＣＨ₂ −Ｏ）_n Ｈ（式中、Ｒは炭素原
子数３〜２０の直鎖、環状、側鎖を有する二価の脂肪族
炭化水素基、フェニレン基、ビフェニレン基、ナフタレ
ン基などの二価の芳香族炭化水素基、ｍ、ｎは同一また
は異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦１００である）で示される
グリコール、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付
加物、また次式で示されるポリアルキレングリコール等
が挙げられる。 Ａ（Ｃ_n Ｈ_2nＯ）_m Ｈ （式中、ＡはＣ_e Ｈ_2e+1ＯまたはＯＨ、ｅは１〜１０、
ｎは２〜５、ｍは２〜６５の整数を示す） これらのＧ成分の中、ポリアルキレングリコールがより
好ましい。その理由はポリアルキレングリコールの減粘
効果が他のＧ成分より大きいため、良好な糸特性の繊維
を得るために必要な重合度を持つ改質ポリエステルを得
るには他のＧ成分よりは有利なことによる。そしてポリ
アルキレングリコールとしては両末端にＯＨ基を有する
ポリエチレングリコールが最も好ましい。これはアルキ
レンオキサイド単位が短いほど、またグリコールをラン
ダムに共重合させたものほど発色性向上効果、減粘効果
が大きいためである。

【００２７】Ｇ成分の共重合量は、改質ポリエステルに
対して０．２〜１０重量％の範囲が望ましい。Ｇ成分の
共重合量が０．２重量％未満では、改質ポリエステル糸
の発色性が不十分となったり、１０重量％を越えると染
色布の耐光性および耐酸化分解性が低下することがあ
る。

【００２８】また、改質ポリエステルの固有粘度は０．
６４〜０．８が望ましい。固有粘度が０．６４未満では
糸強度が弱くなったり、０．８を越えるような高粘度で
は溶融紡糸時の溶融粘度が高くなるため、紡糸温度を高
くしなければならず、紡糸が困難になることがある。

【００２９】さらに、改質ポリエステルには、本発明の
効果を阻害しない範囲で艶消剤、抗酸化剤、蛍光増白
剤、難燃剤、紫外線吸収剤等、ポリエステル分野でよく
知られている添加剤を含有させることができる。

【００３０】次に、本発明における高収縮性ポリエステ
ル糸条群（Ｂ）は、イソフタル酸とＢＨＰＰ（即ち、
２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニ
ル｝プロバン）を共重合成分とする共重合ポリエステル
からなることが好ましい。イソフタル酸もしくはＢＨＰ
Ｐを単独で共重合成分とする共重合ポリエステルでは編
織物ＤＦＬ（測定法は後述）の値が、たとえ好適範囲に
あっても、本発明の一目的とする風合だけでなく染色性
の点からも品質の高い編織物を構成する糸条群とするこ
とはでき難い。また、通常考えられる他の共重合成分ま
たはそれらの組合せ、あるいはそれらのイソフタル酸ま
たはＢＨＰＰの組合せでもやはり本発明の目的とする風
合のみならず、染色性の点からも高品質の編織物を構成
する糸条群とすることは困難である。

【００３１】上記したように、本発明における高収縮性
ポリエステル糸条群（Ｂ）を構成するポリエステルは、
イソフタル酸とＢＨＰＰとを共重合成分とするのが好ま
しく、しかも両者の共重合量が下記式１、２および３を
同時に満足することが好ましい。

【００３２】 Ｐ(a) ＋１．５×Ｐ(b) ≧８．０ ………１ １．０≦Ｐ(b) ≦４．８ ………２ Ｐ(a) ＋Ｐ(b) ≦１８．０ ………３ （式中、Ｐ(a) はポリエステル中の全酸成分に対するイ
ソフタル酸のモル分率（％）、Ｐ(b) はポリエステル中
の全グリコール成分に対するＢＨＰＰのモル分率
（％）） すなわち、式１について、Ｐ(a) ＋１．５×Ｐ(b) が
８．０未満では、編織物ＤＦＬの好適範囲とされる５％
以上にはなり難い。またＰ(a) ＋１．５×Ｐ(b) が１０
以上であると編織物ＤＦＬがより好適範囲になり易い。

【００３３】式２について、Ｐ(b) が１．０未満では、
混繊糸の収縮特性を紡糸延伸条件の変更等で変更して
も、本発明の目的とする豊かなふくらみ、ソフト感のあ
る編織物が得られ難い。この理由はＢＨＰＰを共重合成
分とするポリエステルが編織物構造による拘束下におい
ても強い収縮を引き起こすよう働き、この働きによって
所期の目的がはじめて達成されるためと推定される。こ
の点からＰ(b) は１．５以上がより好ましい。一方、Ｂ
ＨＰＰの共重合率が高なると耐光堅牢度が低下し易い傾
向にある。このため、Ｐ(b) は好ましくは４．８以下、
より好ましくは４．６以下である。このとき、ＢＨＰＰ
と共にイソフタル酸を共重合させ、またＢＨＰＰよりイ
ソフタル酸を過剰に共重合させることで耐光堅牢度の低
下を十分抑制することができる。

【００３４】式３について、一般に編織物の残留収縮率
が大きくなると、アイロンがけ時の収縮発生など寸法安
定性の低下傾向がある。したがって、編織物の主として
寸法安定性の観点から１８０℃フリー乾熱収縮率は好ま
しくは４％以下、より好ましくは３％以下である。かか
る観点からＰ(a) ＋Ｐ(b) は好ましくは１８．０未満、
より好ましくは１６．０以下にとどめるのがよい。な
お、後述するが、紡糸延伸性の観点からもＰ(a) ＋Ｐ
(b) は好ましくは１８．０未満、より好ましくは１６．
０未満である。

【００３５】本発明における改質ポリエステルとは、ポ
リエステルの主鎖にイソフタル酸およびＢＨＰＰがラン
ダムに共重合した構造を有するポリマである。また、こ
のポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレートが
好ましい。この共重合ポリエステルまたは共重合ポリエ
チレンテレフタレートは、その製造工程において副生さ
れる範囲内でジエチレングリコールなどが主鎖中に含有
されてもよい。また本発明の作用効果を阻害しない範囲
で、イソフタル酸とＢＨＰＰ以外のポリエステル分野で
公知の共重合成分を用いることができる。

【００３６】次に、本発明における混繊糸は、上述した
塩基性染料可染性ポリエステル糸条群（Ａ）と高収縮性
ポリエステル糸条群（Ｂ）から構成されている。両者の
混率は８０：２０〜３０：７０（重量％）の範囲が好ま
しい。高収縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）は高収縮糸条
であるため染色加工等の熱処理後は収縮して相対的に編
織物の内側を構成し、塩基性染料可染性ポリエステル糸
条群（Ａ）は低収縮糸条であるため染色加工等の熱処理
後は相対的に編織物の外側（表面）を構成している。し
たがって、高発色を図る上には塩基性染料可染性ポリエ
ステル糸条群（Ａ）の混率は多い方が好ましく、一方、
杢調を強調したい場合には少なめの方が好ましい。この
ため高発色や杢調効果を十分満足する塩基性染料可染性
ポリエステル糸条群（Ａ）のより好ましい混率は混繊糸
の６０〜４０wt％である。

【００３７】また、本発明において、混繊糸の沸水収縮
率、沸収ＤＦＬおよび沸水処理の後の乾熱収縮率で示さ
れる収縮特性（測定法は後述）は重要な糸特性である。

【００３８】本発明の編織物に豊かなふくらみとソフト
感を備えるには、混繊糸の収縮特性を所定範囲に維持す
ることが望ましい。すなわち、編織物にソフト感を付与
させるためには、編織物を熱水中で熱収縮差を発現させ
るとき、混繊糸を使用した部分の長さおよび／または巾
方向の収縮が２２％を越えるようになると粗硬になる。
このため生機又は生編の収縮特性としての沸水収縮率は
好ましくは２２％以下、より好ましくは１９％以下であ
る。同じ観点から混繊糸の沸水収縮率は好ましくは３０
％以下、より好ましくは２６％以下である。

【００３９】また、編織物に豊なふくらみを付与するた
めには、編織物の糸長差は好ましくは５〜１５％、より
好ましくは７〜１３％である。このため混繊糸の沸収Ｄ
ＦＬとしては好ましくは５〜２５％、より好ましくは９
〜２０％である。

【００４０】また、編織物のソフト感を強調する観点か
ら、沸水処理の後の乾熱収縮率は好ましくは５０％以
下、より好ましくは４５％以下がよい。またソフト感を
より高度なものにするため４２％以下とするのが好まし
い。

【００４１】次に、本発明における弾性繊維は従来公知
の弾性繊維、即ち，ポリウレタン系弾性繊維、ポリエー
テル・エステル系弾性繊維およびＰＢＴ系弾性繊維等が
例示できるが、これらの中、物性面の優れたポリウレタ
ン系弾性繊維が好ましい。

【００４２】上記混繊糸と弾性繊維は常法によって製編
織されている。その際、弾性繊維の混率は用途によって
使いわけ、ストレッチ性が高く要求される用途には弾性
繊維の混率を多くし、逆に低ストレッチでよい分野では
弾性繊維の混率を少なくする。かかる観点から編織物の
ストレッチ性は経方向の伸度が５０％以上、緯方向の伸
度が３０％以上、回復率が経、緯方向とも２０％以上が
望ましい。このストレッチ性を発揮するために用いる弾
性繊維の混率は、編織物に対して３重量％以上、好まし
くは５重量％以上が必要である。もちろん、弾性繊維の
混率が３重量％未満では所望のストレッチ性が得られ
ず、また混率があまり高くても編織物が高価格になり利
用できる分野が限定されたり、ストレッチ性も飽和に達
し十分な効果が得られない場合がある。なお、本発明に
おける混繊糸の収縮特性は次の測定法に準じた。

【００４３】ａ．沸水収縮率（ＢＷＳ） 混繊糸を１００mg／ｄの荷重下で試料長（Ｌ₀ ）を測定
した後無荷重の状態で２０分間沸水処理を行う。沸水処
理後１００mg／ｄの荷重下で試料長（Ｌ₁ ）を測定し、
次式にしたがってＢＷＳを求める。 ＢＷＳ（%)＝〔（Ｌ₀ −Ｌ₁ ）／Ｌ₀ 〕×１００

【００４４】ｂ．沸収ＤＦＬ（ＤＦＬ） 混繊糸を高収縮糸と低収縮糸とに分けた後それぞれ、１
００mg／ｄの荷重下で試料長（Ｌ_h0、Ｌ₁₀）を測定し、
無荷重の状態で２０分間沸水処理を行う。処理後１００
mg／ｄの荷重下で試料長（Ｌ_h1、Ｌ₁₁）を測定する。前
記沸水収縮率（ＢＷＳ）の測定法にしたがってそれぞれ
の沸水収縮率（ＢＷＳ_h 、ＢＷＳ₁ ）を算出し、次式に
したがってＤＦＬを算出する。 ＤＦＬ（%)＝〔（ＢＷＳ_h −ＢＷＳ₁ ）／（１００−Ｂ
ＷＳ_h ）〕×１００

【００４５】ｃ．沸水処理の後の乾熱収縮率（ＢＤＳ） 混繊糸を１００mg／ｄの荷重下で試料長（Ｌ₀ ）を測定
した後無荷重の状態で２０分間沸水処理を行う。この処
理後の試料を無荷重の状態で風乾し、次いで２mg／ｄの
荷重下で１７０℃の乾熱処理を３分間行う。処理後１０
０mg／ｄの荷重下で試料長（Ｌ₂ ）を測定する。次式に
したがい、ＢＤＳを求める。 ＢＤＳ（%)＝〔（Ｌ₀ −Ｌ₂ ）／Ｌ₀ 〕×１００

【００４６】次に、本発明の編織物の製法例について説
明する。すなわち、本発明の杢調と嵩高性等の改良され
たポリエステル系ストレッチ編織物は、塩基性染料可染
性ポリエステル糸条群（Ａ）と高収縮性ポリエステル糸
条群（Ｂ）を紡出し、その糸条群の混繊糸とする。次に
この混繊糸と編織物に対する混率３重量％以上の弾性繊
維とを製編織することによって得られる。

【００４７】すなわち、まず、上述したように、低収縮
性の塩基性染料可染性ポリエステル糸条群（Ａ）には、
Ｓ成分を全ジカルボン酸成分に対して０．７〜５モル％
含有する共重合ポリエステル（以下、ポリエステル
Ｃ）、またはその共重合ポリエステルに加えてＧ成分を
ポリエステルに対して０．２〜１０重量％共重合し、か
つ固有粘度（ＩＶ）が０．６４以上の共重合ポリエステ
ル（以下、ポリエステルＤ）のような改質ポリエステル
が好ましく使用できる。

【００４８】ここで、ポリエステルＣとＤの使い分け
は、編織物にアルカリ減量処理を実施するか否かで決定
し、１０重量％以上のアルカリ減量を必要とする場合に
は高強力のポリエステルＤが好ましく、アルカリ減量が
非常に少ないか不要の場合には紡糸温度が低く設定でき
るポリエステルＣを用いるのが好ましい。

【００４９】また、高収縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）
は、イソフタル酸とＢＨＰＰ（即ち、２，２ビス｛４−
（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロバン）を共
重合成分とする共重合ポリエステルが好ましく使用でき
る。

【００５０】次に、上記の両ポリエステルは常法により
低収縮性の塩基性染料可染性ポリエステル糸条群（Ａ）
および高収縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）として紡糸す
る。紡出された塩基性染料可染性ポリエステル糸条群
（Ａ）と高収縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）は混繊糸と
する。この際、両糸条の混率は上述したように８０：２
０〜３０：７０（重量％）が好ましく、６０：４０（重
量％）がより好ましい。

【００５１】また、その混繊手段としては、 ａ．隣接する紡糸機２台から塩基性染料可染性ポリエス
テル糸条群（Ａ）と高収縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）
を個別に紡糸して同時に合糸混繊する方式 ｂ．塩基性染料可染性ポリエステル糸条群（Ａ）と高収
縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）を個別に未延伸糸とした
後、延伸時に混繊合糸する方式 ｃ．塩基性染料可染性ポリエステル糸条群（Ａ）と高収
縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）の延伸糸を混繊合糸する
方式 ｄ．塩基性染料可染性ポリエステル糸条群（Ａ）と高収
縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）を同一の口金から紡糸混
繊する方式 等が例示できるが、これらの中でもコスト的、混繊の均
一性の面からｄ．塩基性染料可染性ポリエステル糸条群
（Ａ）と高収縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）を同一の口
金から紡糸混繊する方法が最も好ましい。なお、この同
一の口金からの紡糸混繊方式においては、特に上述した
式３、即ち．Ｐ(a) ＋Ｐ(b) ≦１８．０を満足させるこ
とが好ましい。Ｐ(a) ＋Ｐ(b) が１８．０を超えると、
特にポリエステルＤの融点は２１０℃付近まで低下し、
低収縮糸条Ａを構成するポリエステルＣとの融点差が大
きくなり、紡糸延伸時に糸切れが多発することがある。
なお、紡糸延伸性のより安定化の観点からはＰ(a) ＋Ｐ
(b) は１６．０以下がより好ましい。

【００５２】また、この混繊糸には、製編織時の工程通
過性を向上させるために流体交絡処理を付与することが
好ましい。もちろん、この交絡処理が過度になるとＤＦ
Ｌ効率の低下原因となることがあり、交絡度は５〜６０
コ／ｍの範囲が好ましい。

【００５３】上記した混繊糸は、弾性繊維（混率；３重
量％以上）と常法にしたがい製編織する。この製編織は
編物、織物等に限定されないが、ストレッチ性の特長を
十分発揮するには編物の方が望ましい。

【００５４】また、製編織する際の弾性繊維は、直接布
帛の表面に出ないような組織、例えば３重組織であれば
ミドルかバックに、２重組織であればバックに用いるの
が弾性繊維と混繊糸との染着率差によって生ずるスジが
編織物表面から見えなくなるので好ましい。

【００５５】本発明の特に杢調と嵩高性を有するストレ
ッチ編織物の主な用途は、スポーツ衣料用と婦人衣料用
である。スポーツ衣料としてはアスレ、テニス、ゴル
フ、レオタード、水着等インドアー、アウトドアーに限
定されず好適に用いることができる。また婦人衣料とし
ては豊かな嵩高性と高発色性、ソフト感とドレープ性、
シルキー光沢に富んでおり好適である。

【００５６】以上述べたとおり、塩基性染料可染性ポリ
エステル糸条群（Ａ）と高収縮性ポリエステル糸条群
（Ｂ）の混繊糸と、所定量の弾性繊維とを製編織するこ
とによって、杢調と高発色性、豊かな嵩高性とソフト
感、経、緯方向に十分なストレッチ性等を有する高品
位、高機能の編織物とすることができる。

【００５７】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、本例中，既述した収縮特性以外の諸特性は次
の測定法に従った。

【００５８】Ａ．ポリマ中のグリコール成分 ポリマをアミン分解した後、ガスクロマトグラフィーま
たは液体クロマトグラフィーを用いて定量分析した。

【００５９】Ｂ．固有粘度 ポリマ０．８ｇをオルソクロロフェノール１０c.c に溶
解し、溶解液をオストワルド粘度計にて２５℃で測定し
求めた。

【００６０】Ｃ．耐光性 編織物をフェードメーターを用いてＪＩＳ−Ｌ１０４４
に準じて光り退色させたときのブルースケール基準で測
定した。

【００６１】Ｄ．編織物ＤＦＬ 編織物より無作為に５〜１０cmの混繊糸を取りだし、全
単糸に分繊し単糸長を測定する。長い繊維群の平均長さ
Ｌ₃ と短い繊維群の平均長さＬ₄ から、次式にしたがっ
て編織物ＤＦＬを求める。これをサンプルの平均で表わ
す。 編織物ＤＦＬ(%) ＝〔（Ｌ₃ −Ｌ₄ ）／Ｌ₄ 〕×１００

【００６２】Ｅ．ふくらみ、ソフト感 編織物の官能評価により、表１に示す４段階で判定し
た。

【００６３】

【表１】 Ｆ．伸長率 試料（編織物）１０cm×１５cm経、緯方向に３枚採取 定速伸長形引張試験に試料片の上下つかみとも表側は
２．５４cm×２．５４cm、 裏側は２．５４cm×５．０
８cm、つかみ間隔７．６cmとする。これを引張速度 １
０cm／min で１．８Kgまで引伸ばし、その時のつかみ間
隔をはかり次式で伸 長率を求め３枚の平均値で表わ
す。

【００６４】

【数１】 Ｇ．伸長回復率 編織物の伸長率と同様に行ない、伸長率の８０％まで伸
ばして１分間放置後、同じ速度で元の位置に戻し３分間
放置し、これを５回繰り返し後、再び同じ速さで初荷重
以上の荷重まで引伸ばす。荷重−伸長曲線から残留伸び
をはかり次式で伸長回復率を求め３枚の平均値で表わ
す。

【００６５】

【数２】 実施例１ 塩基性染料可染性ポリエステル糸条群（Ａ）（以下、単
に糸条群Ａという）を形成するポリマとして５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を２．８モル％共重合した固有
粘度０．６０の変性ポリエステルを、高収縮性ポリエス
テル糸条群（Ｂ）（以下、単に糸条群Ｂという）を形成
する共重合ポリエステルとしては表２の水準Ｎｏ．１〜
６の組成を共重合した固有粘度０．６５の共重合ポリエ
ステルを使用し、複合紡糸法にて紡糸温度２８８℃、紡
糸速度１５００ｍ／min 、糸条群Ａと糸条群Ｂの混繊比
率を６０：４０重量％とし、同一口金より紡糸して混繊
未延伸糸を得た。引き続き延伸速度８００ｍ／min でホ
ットローラー熱板方式で延伸し２０〜３０コ／ｍの範囲
でエア交絡を付与し、表に示す収縮特性をもつ５０D −
３０f （糸条群Ａ ３０D −２２f 、糸条群Ｂ ２０D
−８f ）の混繊糸を得た。延伸糸には実質的にタルミ、
毛羽の発生は認められなかった。

【００６６】この混繊糸をフロントにバックには４０D
のポリウレタン弾性糸を１０wt％の混率でトリコット編
で２８ゲージ、ハーフで編成、カチオン染料で染色し
た。トリコット編地の特性値を表２に示した。

【００６７】

【表２】 水準Ｎｏ．１、６はふくらみが若干不足気味、水準Ｎ
ｏ．７は耐光性が不十分であるが、水準Ｎｏ．２〜４は
本発明の目的とする豊かな嵩高性と良好な風合いを有し
ていた。

【００６８】比較例１ 表２における水準Ｎｏ．５は比較例で糸条群Ｂを形成す
る共重合成分Ｐ(a) 、Ｐ(b) を含有しないポリエステル
からなっており、それ以外は実施例１に準じた。混繊糸
のＤＦＬおよび編物ＤＦＬは殆ど差がない程に小さく、
したがって編物のふくらみはなく本発明の目的とする豊
かな嵩高性は得られなかった。

【００６９】実施例２ 糸条群Ｂを形成するポリマとしては実施例１の水準Ｎ
ｏ．３の共重合ポリマを用い、糸条群Ａを形成するポリ
マとして表３に示したようにＳ成分とＧ成分を変化させ
たポリマを用い、それ以外は実施例１に準じた。Ｎｏ．
８〜１３はＳ成分に加えＧ成分も共重合し、固有粘度は
０．６４〜０．７０に調整したポリマで、Ｎｏ．１３が
製糸性が若干低調であったが、糸強度も高く、アルカリ
減量も可能であった。その他の主要な特性は表３に示し
たとおりであった。Ｎｏ．１４、１５はＳ成分のみを添
加し、その共重合率を変化させたもので、Ｓ成分の共重
合率を６モル％までアップすると、紡糸、延伸時の糸切
れが多くなり、糸強度も低かった。その他の主要特性は
表３に示したとおりであった。

【００７０】比較例２ 表３における水準Ｎｏ．１６は比較例で、糸条群Ａを形
成するＳ成分、Ｇ成分を含有しないポリエステルからな
っており、それ以外は実施例１に準じた。塩基性可染成
分を含まないためカチオン染料による染色ができなかっ
た。

【００７１】

【表３】 実施例３ 実施例１の水準Ｎｏ．３の混繊糸に弾性繊維の混率を変
化させて、それ以外は実施例１に準じた。その結果を表
４に示した。

【００７２】

【表４】 水準Ｎｏ．１７〜２０は経方向、緯方向の伸長性および
経、緯方向の伸長回復性とも十分なストレッチ性を有し
ていた。

【００７３】比較例３ 表４における水準Ｎｏ．２１、２２は比較例で、弾性繊
維の混率を０．５重量％および０としたもので、ストレ
ッチ性が不良であった。

【００７４】

【発明の効果】本発明の編織物は従来品にはなかった杢
調と高い発色性、豊かなふくらみ、ソフト感とドレープ
性、耐光性を有し、かつより大きなストレッチ性を兼ね
備えた高品位、高機能の編織物を提供できる。また、こ
の編織物はスポーツ用衣料、婦人用衣料等に好適であ
り、従来品では達成できなかった優れた品位、機能を有
する新規素材として有用である。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年４月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６４】

【数１】 Ｇ．伸長回復率 編織物の伸長率と同様に行ない、伸長率の８０％まで伸
ばして１分間放置後、同じ速度で元の位置に戻し３分間
放置し、これを５回繰り返し後、再び同じ速さで初荷重
以上の荷重まで引伸ばす。荷重−伸長曲線から残留伸び
をはかり次式で伸長回復率を求め３枚の平均値で表わ
す。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６５】

【数２】 実施例１ 塩基性染料可染性ポリエステル糸条群（Ａ）（以下、単
に糸条群Ａという）を形成するポリマとして５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を２．８モル％共重合した固有
粘度０．６０の変性ポリエステルを、高収縮性ポリエス
テル糸条群（Ｂ）（以下、単に糸条群Ｂという）を形成
する共重合ポリエステルとしては表２の水準Ｎｏ．１〜
６の組成を共重合した固有粘度０．６５の共重合ポリエ
ステルを使用し、複合紡糸法にて紡糸温度２８８℃、紡
糸速度１５００ｍ／min 、糸条群Ａと糸条群Ｂの混繊比
率を６０：４０重量％とし、同一口金より紡糸して混繊
未延伸糸を得た。引き続き延伸速度８００ｍ／min でホ
ットローラー熱板方式で延伸し２０〜３０コ／ｍの範囲
でエア交絡を付与し、表に示す収縮特性をもつ５０D −
３０f （糸条群Ａ ３０D −２２f 、糸条群Ｂ ２０D
−８f ）の混繊糸を得た。延伸糸には実質的にタルミ、
毛羽の発生は認められなかった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/62 Ｋ ３０３ Ｋ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塩基性染料可染性ポリエステル糸条群
   （Ａ）と、これよりも高い沸騰水収縮率を有する高収縮
   性ポリエステル糸条群（Ｂ）からなる混繊糸と、弾性繊
   維とで製編織されてなり、該弾性繊維の混率が該編織物
   の３重量％以上であることを特徴とする杢調と嵩高性を
   有するポリエステル系ストレッチ編織物。
2. 【請求項２】塩基性染料可染性ポリエステル糸条群
   （Ａ）と、高収縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）からなる
   混繊糸の沸騰水収縮率が３０％以下、両糸条群（Ａ）と
   （Ｂ）の沸騰水収縮率の差が５〜２５％、かつ両糸条群
   （Ａ）と（Ｂ）の糸長差が５〜１５％である請求項１記
   載の杢調と嵩高性を有するポリエステル系ストレッチ編
   織物。
3. 【請求項３】塩基性染料可染性ポリエステル糸条群
   （Ａ）が金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成
   分を全ジカルボン酸成分に対して０．７〜５モル％、及
   び分子量９０〜６０００のポリアルキレングリコール成
   分をポリエステルに対して０．２〜１０重量％共重合
   し、かつ固有粘度（ＩＶ）が０．６４以上である請求項
   １または２記載の杢調と嵩高性を有するポリエステル系
   ストレッチ編織物。
4. 【請求項４】高収縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）が共重
   合成分としてイソフタル酸および２，２ビス｛４−（２
   −ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを次式１．
   ２および３式を同時に満足する範囲量を含有する請求項
   １〜３のいずれか１項に記載の杢調と嵩高性を有するポ
   リエステル系ストレッチ編織物。 Ｐ(a) ＋１．５×Ｐ(b) ≧８．０ ………１ １．０≦Ｐ(b) ≦４．８ ………２ Ｐ(a) ＋Ｐ(b) ≦１８．０ ………３ （式中、Ｐ(a) はポリエステル中の全酸成分に対するイ
   ソフタル酸のモル分率（％）、Ｐ(b) はポリエステル中
   の全グリコール成分に対する２，２ビス｛４−（２−ヒ
   ドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンのモル分率
   （％））
5. 【請求項５】塩基性染料可染性ポリエステル糸条群
   （Ａ）と高収縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）を紡出，混
   繊糸となし、次に該混繊糸と編織物に対する混率３重量
   ％以上の弾性繊維とを製編織することを特徴とする杢調
   と嵩高性を有するポリエステル系ストレッチ編織物の製
   造方法。
6. 【請求項６】混繊糸における塩基性染料可染性ポリエス
   テル糸条群（Ａ）と高収縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）
   の混率が８０：２０〜３０：７０（重量％）である請求
   項５記載の杢調と嵩高性を有するポリエステル系ストレ
   ッチ編織物の製造方法。
7. 【請求項７】塩基性染料可染性ポリエステル糸条群
   （Ａ）と高収縮性ポリエステル糸条群（Ｂ）を同一の口
   金から紡出、混繊する請求項５または６記載の杢調と嵩
   高性を有するポリエステル系ストレッチ編織物の製造方
   法。
8. 【請求項８】混繊糸に交絡度５〜６０コ／ｍの交絡処理
   を施す請求項５〜７項のいずれか１項に記載の杢調と嵩
   高性を有するポリエステル系ストレッチ編織物の製造方
   法。