KR20040078802A - 고발색성 해도형 복합섬유 및 그의 스웨이드조 원단 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고발색성 해도형 복합섬유 및 그의 스웨이드조 원단에 관한 것이다. 본 발명의 고발색성 해도형 복합섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트가 주성분이고 단사섬도가 0.001-0.5데니어인 도성분과 알칼리 이용해성(易溶解性)인 공중합 폴리에스테르의 해성분으로 구성되는 해도형 복합섬유에 있어서, 상기 도성분 내에 아래 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 함유되어 있는 것을 특징으로 한다.
(Ⅰ)
(Ⅱ)
[상기 일반식에서, R1및 R2는 탄소수 1-3의 알킬기 이고, X는 탄소수 5-8의 지방족 고리(환) 이다]
본 발명의 해도형 복합섬유는 발색성이 우수하여 스웨이드조 원단을 제조시 동일 염색조건 하에서도 스웨이드조 원단의 발색성(염색성)을 크게 향상시킬 수 있다.

Description

고발색성 해도형 복합섬유 및 그의 스웨이드조 원단 {A sea-island type composite fiber with excellent color strength, and its suede like fabrics}
본 발명은 고발색성을 갖는 해도형 복합섬유 및 그의 스웨이드조 원단에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 도성분 내에 공단량체들을 함유하여 발색성(염색성)이 우수한 해도형 복합섬유 및 이를 구성하는 원사의 일부 또는 전부를 포함하는 스웨이드조 원단에 관한 것이다.
해도형 복합섬유로 제조된 스웨이드조 원단은 최근 고품격을 요구하는 시장 수요의 고급화 추세와 동물보호 인식의 확산에 힘입어 그 생산량과 사용량이 날로 증가하고 있으며, 그 용도 또한 다양하게 개발되어가고 있다.
스웨이드는 본래 가축의 가죽을 가공하여 제조한 것으로 고급장갑이나 여자용 구두 등에 사용되어 왔다. 그러나, 천연의 스웨이드는 그 공급원이 동물로 그 개체의 수가 한정적이어서 대량으로 생산할 수 없으며, 도축에 따른 환경오염 등 심각한 부작용을 가지고 왔다.
또, 이러한 과정에서의 고비용을 그대로 제품의 가격에 전가하여야 하므로 그 가격 또한 매우 비싸 대중화되기 어려운 소재였다. 이러한 천연 스웨이드는 대량으로 공급된다 할지라도 물세탁이 어려워 의류용으로 적용시 관리하기가 매우 어려운 단점을 가지고 있다.
그러나, 합성섬유의 발전은 이러한 천연 스웨이드의 단점을 획기적으로 보완하는 전기를 마련케 했다. 즉, 합성섬유의 발전으로 보다 저가에 스웨이드조의 제품들이 생산되게 되었던 것이다.
합성섬유를 이용한 스웨이드조 제품은 대량생산이 가능하고 오염이 적으며 동물을 도축하지 않아도 되며, 물세탁이 가능하여 취급이 편리하고, 다양한 칼라의 구현이 가능 하였다.
이러한 합성섬유를 이용한 스웨이드조 제품은 의류 뿐만아니라 각종 가구와 소파, 커튼 등의 인테리어 제품에도 많이 적용되고 있다. 최근에는 염색성과 견뢰도가 많이 개선되어 카시트에도 적용되는 움직임이 있다. 특히, 스웨이드조의의류는 기존의 점퍼와 코트 등의 용도 뿐만아니라 최근에는 속옷에도 적용되고 있다.
이러한 합성섬유를 이용한 스웨이드조 직물 또는 편물 등의 제품(이하 "스웨이드 원단" 이라고 한다)은 직접 용융방사한 세섬도의 필라멘트, 분할형 복합섬유 또는 해도형 복합섬유를 이용하여 제조할 수 있으나, 스웨이드조 제품은 표면에 미세한 굵기의 모우가 일어나 있음을 특징으로하는 만큼 이러한 특징으로 보다 효과적으로 발현하는데는 해도형 복합섬유를 이용하여 제조하는 것이 가장 유리하다.
그러나, 해도형 복합섬유는 염색시 발색성(Color Strength)이 낮은 단점이 있다. 즉, 같은 양의 염료를 이용하여 염색을 하더라도 표면적이 매우 넓은 해도형 복합섬유는 일반섬유에 비해 훨씬 연한 색상으로 염색된다. 폴리에스테르계 해도형 복합섬유에 있어서도 이러한 단점이 나타나며, 이러한 단점을 극복하기 위해 종래에는 해도형 복합섬유로 제조된 인조 스웨이드 원단을 고농도의 염욕에서 장시간 염색하는 등의 방법을 사용하고 있다.
그러나, 이러한 염색방법은 염료 사용량을 크게 증가시켜 제품의 원가를 상승시키는 요인이 되는 동시에 환경오염의 가능성도 커지는 단점을 가진다. 또한 다량의 염료사용으로 인해 최종제품의 세탁 및 일광견뢰도가 저하되는 단점도 있다.
또한, 염색시 발색성이 낮은 해도형 복합섬유의 단점을 극복하기 위하여 카본블랙을 해도형 복합섬유의 도성분 내에 도입하는 방법도 실시되고 있으나, 이 경우 사이드피더 등의 추가설비가 필요하며, 카본블랙 마스터배치를 별도로 제조하기때문에 공정이 복잡해지고, 도성분이 단사섬도가 카본블랙의 직경과 유사한 수준이거나 카본블랙의 직경보다 작을 경우에는 카본블랙을 도성분 내에 도입하는 것 자체가 불가능한 단점이 있었다.
본 발명의 목적은 이와 같은 문제점들을 해소하기 위하여 도성분에 사용되는 섬유형성능 수지를 개질, 사용하므로서 고발색성을 갖는 폴리에스테르계 해도형 복합섬유를 제공하기 위한 것이다. 또한 본 발명은 고발색성 해도형 복합섬유를 구성원사의 전부 또는 일부로 포함하여 발색성이 개선된 스웨이드조 원단을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 해도형 복합섬유의 도성분을 구성하는 섬유형성능 수지를 적절하게 개질하므로서 수축율의 과도한 증가없이 고발색성을 갖는 해도형 복합섬유를 제조하고자 한다. 보다 구체적으로, 본 발명은 종래 해도형 복합섬유 대비 발색향상 계수가 10% 이상이고, 감량속도차가 10% 이하이고, 비등수수축율(연신사 기준)이 5-15%인 폴리에스테르계 해도형 복합섬유를 제공하고자 한다. 또한 본 발명은 상기 고발색성 해도형 복합섬유를 제직 또는 제편용 원사의 전부 또는 일부로 사용하여 고발색성을 갖는 스웨이드조 원단을 제조하고자 한다.
도 1은 본 발명 해도형 복합섬유의 단면상태를 나타내는 주사전자현미경 사진
도 2는 본 발명 해도형 복합섬유(연신사)로 제조된 스웨이드조 원단(직물)의 단면상태를 나타내는 주사전자현미경 사진
도 3은 본 발명 해도형 복합섬유(연신사)로 제조된 스웨이드조 원단(직물)의 표면상태를 나타내는 주사전자현미경 사진
이와 같은 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 고발색성 복합섬유는, 폴리에틸렌테레프탈레이트가 주성분이고 단사섬도가 0.001-0.5데니어인 도성분과 알칼리 이용해성(易溶解性)인 공중합 폴리에스테르의 해성분으로 구성되는 해도형 복합섬유에 있어서, 상기 도성분 내에 아래 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 함유되어 있는 것을 특징으로 한다.
(Ⅰ)
(Ⅱ)
[상기 일반식에서, R1및 R2는 탄소수 1-3의 알킬기 이고, X는 탄소수 5-8의 지방족 고리(환) 이다]
또한 본 발명의 스웨이드조 원단은 스웨이드조 원단을 구성하는 원사의 전부 또는 일부가 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트 내에 상기 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 함유되어 있는 단사섬도 0.001-0.5데니어의 극세사인 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
먼저, 본 발명의 해도형 복합섬유는 통상의 해도형 복합섬유와 같이 섬유형성능 수지인 도성분과 알칼리 이용해성(易溶解性)을 갖는 수지인 해성분으로 구성된다. 그러나, 본 발명에서는 해도형 복합섬유의 발색성을 향상시키기 위해서 도성분 수지를 개질함을 특징으로 한다.
보다 구체적으로, 본 발명의 도성분은 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트 내에 아래 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 공중합(함유) 되어 있다.
(Ⅰ)
(Ⅱ)
[상기 일반식에서, R1및 R2는 탄소수 1-3의 알킬기 이고, X는 탄소수 5-8의 지방족 고리(환) 이다]
도성분 내에 일반식(Ⅰ)과 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체들이 함께 함유된 경우, 상기 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 함량은 0.5-10몰%, 보다 바람직하기로는 0.5-3.0몰%인 것이 좋다.
상기 공단량체의 함량이 10몰%를 초과하는 경우에는 연신된 해도형 복합섬유의 수축율이 너무 증가하여 최종제품 상에서 부드러운 촉감과 외관이 나빠질 우려가 있고, 0.5몰% 미만일 경우에는 염색시 고발색성 효과가 충분하지 못한 문제가 발생될 수 있다.
한편, 상기 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체 함량은 0.5-15몰%, 보다 바람직하기로는 0.5-5몰%인 것이 좋다.
상기 공단량체의 함량이 15몰%를 초과하는 경우에는 연신된 해도형 복합섬유의 수축율이 너무 증가하여 스웨이드조 원단 고유의 촉감과 외관을 발현할 수 없게 될 수 있고, 0.5몰% 미만일 경우에는 염색시 고발색성 효과가 불충분해질 수 있다.
한편, 도성분 내에 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체만 함유되거나 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체만 함유된 경우에는 일반식(Ⅰ) 또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체 함량은 각각 1-20몰%인 것이 좋다. 20몰%를 초과하는 경우에는 원사의 수축율 증가로 스웨이드조 원단 고유의 촉감과 외관이 저하될 수 있고, 1몰% 미만일 경우에는 염색시 고발색성 효과가 부족해질 수 있다.
상기 일반식(Ⅰ)의 디올계 공중합체로는 네오-펜틸글리콜, 2,2-디에틸-1,3-프로판디올 또는 2,2-에틸메틸-1,3-프로판디올 등을 사용할 수 있고, 일반식(Ⅱ)의 디올계 공중합체로는 1,4-사이클로헥산디메탄올, 1,3-사이클로펜탄디메탄올 또는 1,5-사이클로헵탄디메탄올 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 도성분은 상기 디올계 공중합체들과 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합에 사용되는 단량체, 즉 에틸렌글리콜(EG)과 테레프탈릭에시드(TPA)를 공중합시켜 제조하며, 도성분의 단사섬도는 0.001-0.5데니어 이다. 단사섬도가 0.5데니어를 초과하는 경우에는 최종제품의 촉감 및 외관이 저하되며, 0.001데니어 미만일 경우에는 원사제조가 어렵고 해성분 용출이 어려운 단점이 있다.
본 발명의 해성분은 소디움하이드록사이드와 같은 알칼리 수용액에 용해 또는 분해가 용이한, 이온성을 가지는 공중합 폴리에스테르인 것이 바람직 하다.
본 발명의 해도형 복합섬유는 앞에서 설명한 도성분과 해성분을 통상의 해도형 복합방사 장치로 복합방사한 후 연신 및 권취하여 제조할 수 있다. 이때 도성분과 해성분의 중량비는 도성분을 70중량%로 해성분을 30중량%로 하는 것이 바람직 하나, 본 발명에서는 이들의 중량비를 특별하게 한정하지 않는다.
본 발명의 해도형 복합섬유는 후술하는 바와 같이 정의 또는 평가한 발색향상계수가 10% 이상이고, 감량속도차가 10% 이하이며, 연신상태에서 비등수수축율이 5-15% 이다. 또한, 해성분 용출후에 잔존하는 도성분의 융점은 220-240℃ 이다.
본 발명의 해도형 복합섬유는 도성분 내에 상기 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 함유(공중합)되어 도성분 수지의 체인이 벌키한 구조를 갖고 있어서, 동일 염료와 같은 염색조건에서 종래 해도형 복합섬유보다 더 진한 색상으로 염색 된다.
한편, 본 발명의 스웨이드조 원단은 이상에서 설명한 본 발명의 해도형 복합섬유를 경사 및 위사의 일부 또는 전부로 사용하여 직물을 제조하거나 파일사의 일부 또는 전부로 사용하여 편물을 제편한 다음, 제직 또는 제편된 생지를 알칼리 수용액으로 처리하여 생지내 해성분을 용출, 제거한 후 염색한 다음, 기모 또는 버핑처리하여 제조할 수 있다.
이와 같이 제조된 본 발명의 스웨이드조 원단은 구성원사의 전부 또는 일부로서 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트 내에 아래 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체를 함유하는 단사섬도 0.001-0.5데니어의 극세사를 포함 한다.
(Ⅰ)
(Ⅱ)
[상기 일반식에서, R1및 R2는 탄소수 1-3의 알킬기 이고, X는 탄소수 5-8의 지방족 고리(환) 이다]
본 발명의 스웨이드조 원단은 직물, 경편지 또는 환편지 등이다.
본 발명에 있어서, 해도형 복합섬유의 각종 물성은 아래와 같은 발명으로 평가 또는 측정 하였다.
·발색향상 계수(발색성)
발색성은 발색향상계수(Color Strength Improvement Factor)로 정량화하여 평가한다. 먼저, 도성분이 개질되지 않는 폴리에틸렌테레프탈레이트인 통상의 해도형 복합섬유와 본 발명의 해도형 복합섬유 각각을 소디움하이드록사이드 수용액으로 처리하여 복합섬유내 해성분을 용출, 제거하여 도성분만을 분리, 채취한다. 상기와 같이 채취한 통상의 해도형 복합섬유의 도성분(이하 "도성분A" 라고 한다)와 본 발명의 해도형 복합섬유의 도성분(이하 "도성분B" 라고 한다) 각각을 시바 스페카일티 케미칼(Ciba Specialty Chemical) 회사의 혼합염료인 테라실블랙 (TERASIL BLACK) MAW로 피염체에 대하여 1-8중량%의 농도로 130℃에서 30분간 별도의 염욕에서 염색한 다음, 염색된 도성분을 상온에서 24시간 동안 건조한 후, 데이타 컬러 인스트루먼트(Data Color Instrument) 회사의 스펙트라플레쉬 (Spectraflash) 600 컴퓨터컬러매칭(CCM-측색기)로 600nm 파장에서의 도성분A의 K/S 값과 도성분B의 K/S 값을 각각 구한다. 다음으로는 상기와 같이 구해진 도성분A의 K/S 값과 도성분B의 K/S 값을 아래식에 대입하여 발색향상 계수를 계산한다.
·비등수수축율(%)
해도형 복합섬유(시료)를 데니어크릴에 표시섬도 ×1/10g의 장력 하에서 10회 권취하여 시료 타래를 제조한다. 제조한 시료 타래에 표시섬도 ×1/25g의 초하중과 표시섬도 ×2g의 정하중을 달고 이때의 길이(L0)를 측정한다. 다음으로는 상기 시료 타래을 100℃의 수중에서 15분간 열처리하고 흡습지로 물을 제거한 후 실내에서 12시간 방치, 건조하고 다시 표시섬도 ×1/25g의 초하중과 표시섬도 ×2g의 정하중을 달고 이때의 길이(L1)를 측정한다. 측정된 L0값과 L1값을 하기 식에 대입하여 비등수수축율을 계산한다.
·도성분의 융점(℃)
해성분이 제거된 도성분의 융점을 시차주사열량계(DSC)를 이용하여 측정한다. 단, 온도범위는 상온 - 280℃로 하며, 승온속도는 분당 20℃로 한다. 또한, 시료의 무게는 0.5mg±0.2mg으로 한다.
·감량속도차(%)
도성분이 개질되지 않은 폴리에틸렌테레프탈레이트로 구성되는 통상의 해도형 복합섬유로부터 도성분 10-15g을 분리, 채취한 다음, 채취한 상기 도성분(이하 "도성분A"라고 한다)을 액비가 50 이고 온도가 95℃인 1중량%의 소디움하이드록사이드 수용액에 60분간 침지시켜 감량처리한 다음, 감량후 도성분A의 중량(W2)을 측정한다. 감량전 도성분A의 중량(W1)과 감량후 도성분A의 중량(W2)을 아래식에 대입하여 도성분A의 감량율을 계산한다.
다음으로는 본 발명의 해도형 복합섬유로부터 도성분 10-15g(도성분A와 동일한 중량)을 분리, 채취한 다음, 채취한 도성분(이하 "도성분B" 라고 한다)을 액비가 50이고 온도가 95℃인 1중량%의 소디움하이드록사이드 수용액에 60분간 침지시켜 감량처리한 다음, 감량후 도성분B의 중량(W4)을 측정한다. 감량전 도성분B의 중량(W3)과 감량후 도성분B의 중량(W4)을 아래식에 대입하여 도성분B의 감량율을 계산한다.
이와 같이 계산한 도성분A 및 도성분B의 감량율들을 아래식에 대입하여 감량속도차를 계산한다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다. 그러나, 본 발명은 하기 실시예에만 한정되지 않는다.
실시예 1
소디움하이드록사이드 수용액으로 용출이 가능한 이온성 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고, 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 네오펜틸글리콜 1몰%와 1,4-사이클로헥산디메탄올 2몰%가 공중합(함유)되어있는 공중합 폴리에스테를 도성분으로 사용하여 75데니어/24필라멘트의 해도형 복합섬유(연신사)를 제조 하였다. 이때, 필라멘트당 도성분의 개수는 36개로, 도성분과 해성분의 중량비는 70중량%:30중량%로, 도성분의 단사섬도는 0.061데니어로 각각 조절 하였다. 상기와 같이 제조된 해도형 복합섬유를 경사 및 위사로 사용하여 주자직의 직물을 제직하고, 이를 소디움하이드록사이드 수용액으로 처리하여 해성분을 용출하고, 염색 및 기모하여 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 2
복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 네오펜틸글리콜 5몰%와 1,4-사이클로헥산디메탄올 8몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 3
복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 2,2-디에틸-1,3-프로판디올 5몰%와 1,5-사이클로헵탄디메탄올 10몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 4
복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 2,2-디에틸-1,3-프로판디올 5몰%와 1,5-사이클로헵탄디메탄올 8몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 5
복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 네오펜틸글리콜 5몰%와 1,4-사이클로헥산디메탄올 10몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 6
복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 네오펜틸글리콜 10몰%와 1,4-사이클로헥산디메탄올 15몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 7
복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 네오펜틸글리콜 0.5몰%와 1,4-사이클로헥산디메탄올 0.5몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 8
소디움하이드록사이드 수용액으로 용출이 가능한 이온성 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고, 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 네오펜틸글리콜 1몰%와 1,4-사이클로헥산디메탄올 2몰%가 공중합(함유)되어있는 공중합 폴리에스테를 도성분으로 사용하여 75데니어/24필라멘트의 해도형 복합섬유(연신사)를 제조 하였다. 이때, 필라멘트당 도성분의 개수는 36개로, 도성분과 해성분의 중량비는 70중량%:30중량%로, 도성분의 단사섬도는 0.061데니어로 각각 조절 하였다. 상기와 같이 제조된 해도형 복합섬유를 사용하여 환편지를 제편하고, 이를 소디움하이드록사이드 수용액으로 처리하여 해성분을 용출하고, 염색 및 기모하여 스웨이드조 원단(편물)을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 9
복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 네오펜틸글리콜 5몰%와 1,4-사이클로헥산디메탄올 8몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 8과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 10
복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 2,2-디에틸-1,3-프로판디올 5몰%와 1,5-사이클로헵탄디메탄올 10몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 8과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 11
복합방사시에 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트에 1,4-사이클로헥산디메탄올 15몰%가 공중합(함유) 되어있는 공중합 폴리에스테르를 도성분으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유와 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
비교실시예 1
소디움하이드록사이드 수용액으로 용출이 가능한 이온성 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트(개질 안됨)를 도성분으로 사용하여 75데니어/24필라멘트의 해도형 복합섬유(연신사)를 제조 하였다. 이때, 필라멘트당 도성분의 개수는 36개로, 도성분과 해성분의 중량비는 70중량%:30중량%로, 도성분의 단사섬도는 0.061데니어로 각각 조절 하였다. 상기와 같이 제조된 해도형 복합섬유를 경사 및 위사로 사용하여 주자직의 직물을 제직하고, 이를 소디움하이드록사이드 수용액으로 처리하여 해성분을 용출하고, 염색 및 기모하여 스웨이드조 원단을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
비교실시예 2
소디움하이드록사이드 수용액으로 용출이 가능한 이온성 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트(개질 안됨)를 도성분으로 사용하여 75데니어/24필라멘트의 해도형 복합섬유(연신사)를 제조 하였다. 이때, 필라멘트당 도성분의 개수는 36개로, 도성분과 해성분의 중량비는 70중량%:30중량%로, 도성분의 단사섬도는 0.061데니어로 각각 조절 하였다. 상기와 같이 제조된 해도형 복합섬유를 사용하여 환편지를 제편하고, 이를 소디움하이드록사이드 수용액으로 처리하여 해성분을 용출하고, 염색 및 기모하여 스웨이드조 원단(편물)을 제조 하였다. 해도형 복합섬유의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
해도형 복합섬유의 물성평가 결과
구분 발색향상계수(%) 감량속도차(%) 비등수수축율(%) 도성분의 융점(℃)
실시예 1 18 2 11.2 236
실시예 2 19 4 11.9 229
실시예 3 21 7 12.1 224
실시예 4 21 7 11.7 227
실시예 5 22 6 12.0 224
실시예 6 23 9 12.8 220
실시예 7 15 1 11.2 239
실시예 8 18 2 11.2 236
실시예 9 19 4 11.9 229
실시예 10 21 7 12.1 224
실시예 11 19 5 11.9 231
비교실시예 1 0 0 10.8 260
비교실시예 2 0 0 10.8 260
본 발명의 해도형 복합섬유는 도성분을 구성하는 섬유형성능 수지(폴리에틸렌테레프탈레이트 수지)가 디올계 공단량체들로 개질되어 과도한 수축율의 증가 없이도 양호한 발색성을 구비하여 통상의 폴리에스테르계 해도형 복합섬유가 발현하기 어려운 진한 색상을 용이하게 발현할 수 있다. 그로인해, 염색시 과도한 염료사용으로 인한 제조비용 상승, 환경오염 및 세탁, 일광내구성 저하 등의 문제를 해결할 수 있다. 또한, 스웨이드조 원단 제조시 최종 제품의 발색성을 현저하게 향상시킬 수 있다.

Claims (13)

  1. 폴리에틸렌테레프탈레이트가 주성분이고 단사섬도가 0.001-0.5데니어인 도성분과 알칼리 이용해성(易溶解性)인 공중합 폴리에스테르의 해성분으로 구성되는 해도형 복합섬유에 있어서, 상기 도성분 내에 아래 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.
    (Ⅰ)
    (Ⅱ)
    [상기 일반식에서, R1및 R2는 탄소수 1-3의 알킬기 이고, X는 탄소수 5-8의 지방족 고리(환) 이다]
  2. 1항에 있어서, 도성분 내에 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 함량이 0.5-10몰% 이고, 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체 함량이 0.5-15몰%인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.
  3. 1항에 있어서, 도성분 내에 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 함량이0.5-3.0몰% 이고, 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체 함량이 0.5-5.0몰%인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.
  4. 1항에 있어서, 도성분 내에 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 함량이 1-20몰%인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.
  5. 1항에 있어서, 도성분 내에 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체 함량이 1-20몰%인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.
  6. 1항에 있어서, 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체가 네오-펜틸글리콜, 2,2-디에틸-1,3-프로판디올 또는 2,2-에틸메틸-1,3-프로판디올인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.
  7. 1항에 있어서, 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 1,4-사이클로헥산디메탄올, 1,3-사이클로펜탄디메탄올 또는 1,5-사이클로헵탄디메탄올인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.
  8. 1항에 있어서, 발색향상계수가 10% 이상인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.
  9. 1항에 있어서, 감량속도차가 10% 이하인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.
  10. 1항에 있어서, 비등수수축율(연신사 기준)이 5-15%인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.
  11. 1항에 있어서, 해성분 용출후에 잔존하는 도성분의 융점이 220-240℃인 것을 특징으로 하는 고발색성 해도형 복합섬유.
  12. 스웨이드조 원단을 구성하는 원사의 전부 또는 일부가 주성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트 내에 아래 일반식(Ⅰ)의 디올계 공단량체 및/또는 일반식(Ⅱ)의 디올계 공단량체가 함유되어 있는 단사섬도 0.001-0.5데니어의 극세사인 것을 특징으로 하는 고발색성 스웨이드조 원단.
    (Ⅰ)
    (Ⅱ)
    [상기 일반식에서, R1및 R2는 탄소수 1-3의 알킬기 이고, X는 탄소수 5-8의 지방족 고리(환) 이다]
  13. 12항에 있어서, 스웨이드조 원단이 직물, 경편지 또는 환편지인 것을 특징으로 하는 고발색성 스웨이드조 원단.
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