JPH0559648A - ナイロン６６編織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 特定の初期モジュラス値を有し、力学的損失
正接（ｔａｎδ）のピーク高さ（ｔａｎδ）_max とピー
ク温度Ｔ_max （℃）の特定の関係を満たし、かつ、単糸
デニールが０．１〜０．８デニールの範囲にあるナイロ
ン６６マルチフィラメントから得られる編織物でポリウ
レタン弾性糸との交編織物、起毛品及びポリウレタン重
合体からなる微多孔質皮膜を積層してなる皮革状物な
ど。 【項か】 通常の延伸糸から得られる極細繊維の問題点
である染色堅牢度、発色性の低さが改良され、より風合
が柔軟性なものとなる。起毛品においては、パイル切断
もなく長いパイル長にすることができ美しい外観を与え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は風合及び発色性の優れた
ナイロン６６編織物及びこの編織物を基布とした皮革状
物並びにその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、単糸デニールが０．８デニール以
下のいわゆるポリアミド系極細繊維を使用した皮革状
物、スウェード調編織物、ビーチスキン、スパンライク
織物等の布帛が急速に進歩し、柔軟でかつしなやかなタ
ッチをもった製品として、市場で好評を博している。

【０００３】しかしながら、このような極細繊維を用い
た編織物は、単糸デニールが細くなればなるほど同一重
量に対する表面積が急激に増加し、繊維表面での光の乱
反射が起こるため、被染物中の染料の光吸収率が低下し
被染物の見掛けの発色温度が低下する問題点を有してい
る。この問題点は単糸デニールが０．８デニール以下に
なると顕著に現われ、従来から使用されている数デニー
ルの単糸デニールのフィラメントから成る編織物と同程
度の見掛けの発色性を与えるためには、数倍〜数十倍の
染料を使用する必要がある。

【０００４】従来、ポリアミド系の極細繊維より成る編
織物は主に酸性染料、含金染料、分散染料で染色されて
いるが、前記の如く多量の染料が使用されているため染
色堅牢度が悪く、しかも編織物内部へ多量の染料が入る
ので風合も硬くなってくる。更には染色コストも大幅に
高くなる。スポーツウェア，インナーウェア，アウター
ウェア，手袋，靴，鞄等においては最近の傾向として カラフルでしかも染色堅牢度の高いもの 運動追随性の点からは、伸長回復性のよいもの 体表面からの発汗に対して、快適性を保つため、汗
をすばやく体表面から運び去る吸水性の良いものが求め
られる。

【０００５】しかし、このフィラメント数を多くするこ
とは、必然的に糸の表面積を急激に大きくすることでも
あり、そのための弊害が幾つかあることが判っている。
特にナイロン６でフィラメント数を増やそうとすると、
経時変化による黄変や、脆化等の欠点が表面化したり、
染色堅牢度の低下が大きく、中淡色での分散染料処理は
殆ど実用的でない。濃色では酸性染料、含金染料が用い
られるため、通常の堅牢度はタンニン、吐酒石でフィッ
クス処理を行なえば実用レベルにすることができるが、
繊維表面がフィックス剤でコーティングされた状態とな
って編織物の風合が粗硬となり好ましくない。

【０００６】一方、従来のナイロン６６フィラメント
で、同様にフィラメント数を増やす場合は、ナイロン６
６フィラメントの特性として、常圧染色（沸点付近）で
は染色斑が起き易く、それを防ぐには加圧下での染色が
必須となる。しかしながら、従来のナイロン６６フィラ
メントを加圧下で染色すると、１２％以上の繊維収縮が
起こり、常圧染色されたものと比べて風合の硬いものと
なって好ましくない。

【０００７】また、加圧下での染色は、スパンデックス
と共用し交編織をする場合に、スパンデックスのパワー
の低下を招き、実際には実施が不可能であり、その結果
ナイロン６６フィラメントのスポーツウェアでの展開が
著しくせばめられる結果となっている。 の要求に対しては、ナイロン６よりもナイロン６６が
染色堅牢度が高い点から好ましく、近年多用されるよう
になっているが、染色性において濃色では特に高圧染色
が必要とされるという問題点を有している。

【０００８】の要求に対しては、経編、丸編、織物等
数多くの商品分野で巻縮加工糸を用いるか、ポリウレタ
ン弾性糸との共用が一般的であり、伸長回復性の点で
は、ポリウレタン弾性糸が優れている。しかし、上記の
ように染色加工時の温度に制限があり、ポリウレタン弾
性糸と共用し、その優れた性質を十分に引き出すには、
共用相手素材の選択に制限がある。

【０００９】の要求に対しては、上記のように吸水性
を付与することが効果的で、このためには、綿、ウール
等の吸湿性の天然繊維を用いることが一般的であった。
しかし、これらの天然繊維は、紡績糸の形で供給され、
そのため細さに限界があるため、ファッション性に富む
編織物を得ることは困難である。そのため、これまで合
成繊維に吸水性を付与する数多くの工夫が検討されてき
た。

【００１０】例えばフィラメントの形状を、毛細管現象
の起こりやすいように、中空にしたり、表面にクラック
を入れたり、多孔質にする等の研究がなされた。またナ
イロンフィラメントにグラフト重合等の化学的手段で吸
湿、吸水性を付与する後加工法が検討された。しかし、
これらの極めて特殊な断面形状をもつフィラメントや、
特殊な後加工を施した編織物は当然製造しにくく、コス
ト高になり、さらに糸の持つべき基本的物性のうちの、
いくつかを犠牲にせざるを得ない場合が多く、広く使用
に耐える物とは言い難かった。これにひきかえ、フィラ
メント数を増すことは、適当な吸水性を付与できるばか
りでなく基本的物性を失うこともないため、有利であ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、発色性が良
く、風合が柔軟なナイロン６６編織物及びその製造方法
の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の現状
に鑑み、このような問題点を解決すべく鋭意検討した結
果、ナイロン６６フィラメントを高速紡糸すると、発色
性が向上し、かつ得られた編織物が非常にソフトなもの
になることを見出した。しかしながら、このような高速
紡糸をしたナイロン６６フィラメントより成る編織物は
従来のものに比べて染色加工後の繊維の強度低下が大き
く、衣料製品の耐久性が悪くなる問題点のあることが判
り、更に検討を重ね、本発明に到達した。

【００１３】すなわち、本発明の一つは、ナイロン６６
編織物において、上記ナイロン６６がマルチフィラメン
トであって、初期モジュラスが２１０〜３５０ｋｇ／ｍ
ｍ² 、力学的損失正接（ｔａｎδ）のピーク高さ（ｔａ
ｎδ）_max とピーク温度（Ｔ _max 〔℃〕）がＴ_max ＋３
２０（ｔａｎδ）_max ≦１３２であり、かつ、単糸デニ
ールが０．１〜０．８デニールの範囲であることを特徴
とするナイロン６６編織物、であり、もう一つの本発明
は、４０００ｍ／分以上の速度で溶融紡糸した初期モジ
ュラスが２１０〜３５０ｋｇ／ｍｍ² 、力学的損失正接
（ｔａｎδ）のピーク高さ（ｔａｎδ）_max とピーク温
度（Ｔ_max 〔℃〕）がＴ_max ＋３２０（ｔａｎδ）_{ma x}
≦１３２であり、単糸デニールが０．１〜０．８デニー
ルの範囲であるナイロン６６マルチフィラメントを製編
織し、次いで８０〜１１０℃で染色加工を行うことを特
徴とするナイロン６６編織物の製造方法、である。

【００１４】本発明に用いるナイロン６６マルチフィラ
メントは初期モジュラスは２１０〜３５０ｋｇ／ｍｍ²
であることが必要である。初期モジュラスが２１０ｋｇ
／ｍｍ² 以下ではフィラメントの強度、モジュラスが低
く、寸法安定性も悪くなり、実用に耐えられない編織物
となる。また、３５０ｋｇ／ｍｍ² 以上では編織物の風
合が従来の編織物と同じ程度に硬くなり、かつ発色性も
低くなり、本発明の目的を達し得ない。さらに好ましく
は２５０〜３３０ｋｇ／ｍｍ² である。

【００１５】ナイロン６６フィラメントの初期モジュラ
スを２１０〜３５０ｋｇ／ｍｍ² とするには、紡速、延
伸比等の紡糸条件により繊維の中心部における複屈折率
Δｎを４５×１０^-3〜５２×１０^-3とすればよい。ここ
で複屈折率とは、後述する方法により、干渉顕微鏡によ
って測定されるものをいう。また、本発明に用いるナイ
ロン６６マルチフィラメントは力学的損失正接（ｔａｎ
δ）のピーク高さ（ｔａｎδ）_max とピーク温度（Ｔ
_max 〔℃〕）がＴ_max ＋３２０（ｔａｎδ）_max が１３
２を越えない範囲にあることが必要である。

【００１６】力学的損失正接（ｔａｎδ）のピーク高さ
（ｔａｎδ）_maxとピーク温度（Ｔ _max 〔℃〕）がＴ
_max と３２０（ｔａｎδ）_max との合計が１３２を越え
ない範囲ではフィラメントの発色性が低下し、かつ染斑
が発生する。繊維の染色性については、無定形領域の微
細構造を定量的に評価する方法の一つである力学的損失
正接（ｔａｎδ）−温度（Ｔ）曲線（例えば、上出健
二、真鍋征一、繊維学会誌３４巻３号Ｐ７０〜７９（１
９７８））と関係があり、特定の（ｔａｎδ）_max ，Ｔ
_max を有するナイロン６６フィラメントは極めて染色性
が良く、かつ均染性に優れている。

【００１７】その染色性が良く、かつ均染性が優れてい
る範囲はＴ_max と３２０（ｔａｎδ）_max との合計が１
３２を越えない範囲であり、ナイロン６６フィラメント
を４０００ｍ／分以上の速度で高速紡糸をすること等に
よって得られる。ナイロン６６フィラメントは高速紡糸
することによって結晶部の配向が進み、強度、モジュラ
ス、寸法安定性等の機械的な性質が衣料用として満足な
ものとなり、一方、非晶部の配向が進まず染色性が向上
して均染性が増すものと考えられる。

【００１８】本発明に用いるナイロン６６フィラメント
の単糸デニールは、０．１〜０．８デニールの範囲にあ
ることが必要である。０．８デニール以上では得られた
編織物の風合が硬く柔軟でかつしなやかなタッチの編織
物にはなり得ない。また、これを基布とする皮革状物は
硬いものしか得られない。また、０．１デニールより細
い場合はフィラメントの紡糸性が悪く、毛羽も多発し、
工業的な生産が難しいのが現状である。好ましくは、
０．２〜０．６デニールである。

【００１９】本発明に用いるナイロン６６フィラメント
は、紡糸したままのものでもよいが、製織性向上の為、
経糸にはインターレースをかけて使ってもよい。本発明
の方法によれば、良好な風合となるが、更に高級感を出
して超長綿風合にするには流体噴射加工による嵩高糸と
して使用してもよい。流体噴射加工する場合、芯糸と鞘
糸に給糸量差をつけずに行なう方法或いは鞘糸のオーバ
ーフィード率を芯糸のオーバーフィード率より大きくし
て行なう方法のいずれでもよいが風合改善の効果を大き
くするためには鞘糸のオーバフィード率を芯糸のオーバ
ーフィード率より大きくする方法がよい。

【００２０】流体噴射加工糸を使って織物とした場合は
超長綿の風合をもったものとなる。なお、経糸又は緯糸
に用いる場合は経糸に用いた方がより超長綿の風合が発
現できるので好ましい。本発明のナイロン６６編織物を
染色加工する際には、染色温度を８０〜１１０℃とする
ことが必要である。染色温度が８０℃以下では染料の吸
着が平衡に達せず、発色性の悪いものとなり、本発明の
目的を達成しない。また、染色温度が１１０℃以上にな
ると発色性は良くなるが、編織物を構成する本発明に用
いるナイロン６６フィラメントの強度は極端に低下し、
実用に耐えられないものになる。好ましくは９０〜１０
５℃である。

【００２１】本発明のナイロン６６編織物は、編成、製
織等の適当な方法を用いて編織物とするが、その際ナイ
ロン６６フィラメントを単独（１００％）で用いてもよ
いし、当然、編織物に要求される性能を実現させるため
に、他の素材と混用してもよい。すなわち、経編機での
製編において、フロント筬に、セルロース繊維を用い、
バック筬に本発明に用いるナイロン６６フィラメントを
用いてハーフトリコットを得る方法、又はフロント筬、
バック筬ともに本発明に用いるナイロン６６フィラメン
トを用いて、ハーフトリコットを得る方法、フロント筬
に本発明に用いるナイロン６６フィラメントを用い、バ
ック筬にポリウレタン弾性糸を用いて、いわゆる２ウェ
イトトリコットとする方法でもよい。

【００２２】更には、経糸にナイロン６６フィラメント
を用い緯糸に綿糸を用いて、平織り組織の織物を得る方
法、ナイロン６６フィラメントとポリウレタン弾性糸を
用い、いわゆるベア天竺の編織物を得る方法等が例とし
挙げられるが、特に限定はしない。染色加工は一般に行
なわれている方法が取り得るが、１１０℃以下での染色
が必要であり、本発明に用いるナイロン６６フィラメン
トはこの条件でも十分な発色濃度が得られ、染色堅牢度
十分である。

【００２３】このようにして得られた編織物は、前記
からの三つの要求特性を満たしランジェリー、肌着等
のインナーウェア、レオタード、アスレチックウェア、
水着等のスポーツウェア、手袋、靴、鞄、アンダーウェ
ア等に最適である。次に、本発明のナイロン６６編織物
の製造方法の１例を説明する。ヘキサメチレンジアミン
とアジピン酸より重合されるポリヘキサメチレンジアパ
ミドのポリマーを４０００ｍ／分以上の速度で溶融紡糸
し、必要に応じて延伸を行い、複屈折率Δｎが４５×１
０^-3〜５２×１０^-3を示す単糸デニールが０．１〜０．
８デニールのナイロン６６フィラメントを製造する。

【００２４】このフィラメントは本発明でいう初期モジ
ュラス２１０〜３５０ｋｇ／ｍｍ² 、力学的損失正接
（ｔａｎδ）のピーク高さ（ｔａｎδ）_max とピーク温
度（Ｔ _max 〔℃〕）がＴ_max と３２０（ｔａｎδ）_max
との合計が１３２を越えないという条件を満足する。次
に、このフィラメントを編物あるいは織物に製布した
後、編織物の寸法を安定させるため、１８０〜１９０℃
の熱風でプレセットを行い、次いで酸性染料、含金染料
あるいは分散染料を用いて８０〜１１０℃の温度で染色
し、最後に１７５〜１８５℃の熱風で仕上セットを行
い、ナイロン６６編織物を製造する。

【００２５】この得られた編織物は柔軟でかつしなやか
なタッチの風合をもち、しかも発色性及び染色バラツキ
のない優れたものである。本発明のナイロン６６編織物
は、必要に応じて起毛加工、コーティング加工等仕上加
工を施すことができる。ナイロン編織物の起毛加工は通
常編織物表面の乱れを防止する為に染色後に行なわれ
る。

【００２６】本発明で使用されるナイロン６６フィラメ
ントは沸水収縮率が小さく染色加工時に編織物の組織が
緻密化しないことから従来のものと比べ起毛パイルを形
成し易いという特徴をもっている。さらにフィラメント
の伸度が大きいことから起毛パイルを形成する際に単繊
維が切断されにくいという特徴も合わせもっており、起
毛してからポリウレタン系樹脂等のコーティング加工で
の樹脂がコーティング面の反対側へ浸み透りにくいこ
と、繊維表面をコーティングしても風合変化が少ないも
のである。

【００２７】また、本発明のナイロン６６編織物は、ポ
リウレタン系重合体からなる微多孔質皮膜をコーティン
グして積層し皮革状物とすることができる。次に本発明
の編織物を加工し皮革状物を製造する方法の１例を説明
する。まず、本発明の編織物に積層する微多孔質皮膜の
材料を構成するポリウレタン系重合体とは１種又は２種
以上のジイソシアネート成分と１種又は２種以上のジオ
ール成分とを重合させて製造されるウレタン結合により
主鎖が構成される高分子を指すものである。

【００２８】ここでジイソシアネートとしては、例えば
トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジ
イソシアネート、ビフェニルイソシアネート、エタンジ
イソシアネート、ヘキサンジイソシアネート、シクロヘ
キサンジイソシアネート等が例示される。また、ジオー
ル成分としてはジカルボン酸と多価アルコールより形成
されるポリエステル、例えばアジピン酸とジエチレング
リコールとトリメチロールプロパンからのポリエステ
ル、アジピン酸とブチレングリコールとヘキサントリオ
ールからのポリエステル、アジピン酸とエチレングリコ
ールとプロピレングリコールからのポリエステル等のポ
リエステル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリブチレングリコール等のポリアルキ
レングリコール類、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ブチレングリコール等のグリコール類等が例
示される。

【００２９】また、成分の異なるポリウレタンを任意に
組み合わせて、ポリマーブレンドとして使用することも
可能である。ポリウレタン系重合体は、エーテル系とエ
ステル系があるが任意に使用できる。ポリウレタン系重
合体を希釈する溶媒としては、湿式凝固浴中の水と置換
しやすいジメチルホルムアミドが好ましい。ポリウレタ
ン系重合体としては、ジメチルホルムアミドを希釈溶媒
として１０〜２５重量％に調合して使用するのが好まし
い。１０重量％以下においては、粘度が低く塗布量が一
定でなく均一な皮膜が形成できなく透湿性，耐水圧の性
能にバラツキが起こる。２５重量％以上になると希釈溶
媒と湿式凝固浴中の水との置換速度が遅く均一な気孔が
形成されにくく満足できる透湿性が得られない。

【００３０】皮革状物の製造方法は公知の方法を適用す
ればよく、例えば前記の本発明のナイロン６６編織物に
ポリウレタン系重合体を塗布し水を用いて湿式凝固する
ことによって微多孔質皮膜を形成させることで得られ
る。ポリウレタン系重合体の塗布方式は、特に限定され
ないが、一般的にはフローティングナイフコーター，ナ
イフオーバーロールコーター、リバースロールコータ
ー，ロールドクターコーター，グラビアロールコータ
ー，キスロールコーター，ニップロールコーター等を用
いてコーティングできる。

【００３１】湿式凝固条件は２０〜４０℃の低温の水溶
液で凝固後、６０〜８０℃の高温で湯洗し完全に溶媒を
除去する方法が好ましい。低温のみで凝固する場合は凝
固に長時間を要し製造上好ましくない。また、高温のみ
で凝固する場合は、凝固速度が速く短時間で凝固する
が、発泡しやすく皮膜中に安定した気孔が形成されにく
く、性能的にバラツキの大きなものが得られる。

【００３２】編織物に微多孔質皮膜を塗布した際に、皮
膜が編織物内部及び裏面に浸透しやすくなっては、風
合、品位の面で好ましくないので予め編織物にフッ素
系、シリコーン系等の撥水剤で前処理を施すことが好ま
しい。撥水剤の付着量は、編織物の密度及び微多孔質皮
膜の塗布時の粘度に影響するが、０．０４〜０．１重量
％の範囲が好ましい。０．０４重量％以下では重合体溶
液が編織物の裏面に浸透しやすく、０．１重量％以上で
は編織物と微多孔質皮膜の剥離強度が著しく低下する。

【００３３】以下、本発明において用いた繊維の製造特
性及びその他の特性の測定方法を説明する。 （１） 力学的損失正接（ｔａｎδ） 力学的損失正接（ｔａｎδ）の測定には、東洋ボールド
ウィン社製ＶＩＢＲＯＮＤＤＶ−ＩＩｃ型を用いる。測
定周波数１０ｃ／ｍｉｎ、乾燥空気中でｔａｎδ−温度
（Ｔ）特性を測定する。ｔａｎδ−温度曲線からｔａｎ
δピーク高さ（ｔａｎδ）_max とｔａｎδピーク温度Ｔ
_max （℃）が得られる。 （２） 複屈折率（Δｎ） 複屈折率の測定には、カールツアイスイエナ社製透過型
干渉顕微鏡を用いる。波長５４９μ、温度２５℃におい
て、繊維の中心部における、繊維軸に対して平行に振動
している光に対する屈折率ｎ‖と繊維軸に対し垂直に振
動している光に対する屈折率ｎ⊥の値から、複屈折率Δ
ｎは Δｎ＝ｎ‖−ｎ⊥ で表わされる。

【００３４】なお、繊維の中心部とは円形断面及び異形
断面繊維とも、繊維断面を一平面と考えた際の重心部分
と定義する。 （３） 強伸度，初期モジュラス 東洋ボールドウィン社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＵＴＭ−
ＩＩＩ−１００型引張試験機により常法で測定する。な
お、測定雰囲気は２０℃、ＲＨ６０％である。 （４） 沸水収縮率 ０．１ｇ／ｄ荷重下での試料長をＬ₁ とし、無荷重で沸
水中に３０分間処理した後一昼夜放置し、再度０．１ｇ
／ｄの荷重下で長さＬ₂ を測定する。沸水収縮率ＢＷＳ
（％）は ＢＷＳ（％）＝（Ｌ₁ −Ｌ₂ ）／Ｌ₁ ×１００ で表わされる。ＢＷＳが負の値の時は、沸水中で繊維の
伸長が生じたことを示す。 （５） 染色バラツキ 試料を筒編地にし、ダイアシッドアリザリンライトブル
ー（Ｄｉａｃｉｄ Ａｌｉｚａｌｉｎｅ Ｌｉｇｈｔ
Ｂｌｕｅ）４ＧＬ ０．５％ｏｗｆに酢酸と酢酸アンモ
ニウムとを加えてｐＨ５．０に調整し、常温から６０分
間で９８℃に昇温し、更に１０分間９８℃に保った後、
降温し、染色地を得、スガ試験機製の色差計にて測色
し、予め用意してある基準糸との差の値をΔＹ（％）と
し、全試料の個々のΔＹ（％）値を基準偏差値σで表わ
し均染性の指標とする。なお、ΔＹ（％）の値３％が、
ほぼ１ＮＢＳの色差に相当する。 （６） 染色堅牢度 前記の染色バラツキの評価で染色された筒編地を洗濯堅
牢度の測定法ＪＩＳＬ ０８４４（Ａ−２法）に従って
評価する。

【００３５】皮革状物としては３級以上保持する必要が
あり、３級以上のものを○、３級以下のものを×で表わ
す。 （７） 風 合 従来の紡速で紡糸し延伸したナイロン６マルチフィラメ
ントより成る同一銘柄（デニール、フィラメント数、単
繊維断面等）同一組織及び規格のハーフトリコットの染
色仕上品の風合を○、従来の紡速で紡糸し延伸したナイ
ロン６６マルチフィラメントより成るトリコットの風合
を×とした場合の官能判定で、◎、○、△、×、の４ラ
ンクで表わす。

【００３６】超長綿風合の評価は、 超超綿（エジプト
綿）使いの１６０番手双糸で平織（経密度１２０本／イ
ンチ、緯密度９０本／インチ）を基準にして繊維製品評
価従事者２０人の手でさわった感触で評価し超長綿並み
を◎，少し異なるを○，大分異なるを△，異なるを×の
４段階で表わす。 （８） 発色濃度 試料をハーフトリコットに編立し、テロンネービー（Ｔ
ｅｌｌｏｎ Ｎａｖｙ）Ｇ １．８％ｏｗｆの染料濃度
で、７０〜１２０℃の温度で４０分間染色し、島津製作
所製自己分光光度計ＵＶ−３５０型を用い、染色仕上品
の最低反射率Ｒを測定し、次の式により発色濃度（Ｋ／
Ｓ）を算出する。

【００３７】Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）／２Ｒ Ｋ／Ｓの値が大きい程、染色仕上品の発色性は良い。 （９） 引裂強力 発色濃度の測定に用いた染色仕上品を、島津製作所製エ
レメンドルフ引裂試験機を用い、ＪＩＳ Ｌ １０９６
Ｄ法（ベンシュラム法）にて測定した。引裂強力が１
ｋｇ以下のものは容易に編織物が破れ、実用に耐えられ
ないものである。 （１０） 吸水性 ＪＩＳ Ｌ １０１８（Ｂ法）バイレック法に従って評
価する。 （１１） 起毛性 起毛加工後のパイル部を虫ピンで引掻いたときの抵抗で
パイル部の繊維の切断割合を判定し、ほとんど切断なし
を◎、少し切断したを○、半分程度切断したを△、ほと
んど切断したを×の４ランクで表わす。 （１２） 品 位 染筋の有無により皆無のものを５級（良）、著しく発生
したものを１級（悪）の５ランクで判定する。

【００３８】幅２．５ｃｍに切り取った短冊状の編地を
８０％まで３回繰り返し伸縮させ、その３回目の反りの
応力がゼロになったときの伸度（％）Ｌ₁ で計算される
値で表わす。測定は東洋ボールドウィン社製、ＴＥＮＳ
ＩＬＯＮ ＵＴＭ−ＩＩＩ １００型引張試験機により
２０℃，６０％ＲＨ条件下で測定する。

【００３９】 伸長回復性（％）＝（８０−Ｌ₂ ）／８０×１００ （１４） 総合評価 風合、発色性、品位、起毛性、引裂強力を考慮し皮革状
物としての特性を満足するか否かで判定する。満足する
ものを○、満足しないものを△、全く満足しないものを
×とする。

【００４０】

【実施例１〜６、比較例１〜６】相対粘度（ＶＲ）４０
のナイロン６６チップを２９０℃の温度で溶融紡糸し、
表１に示す紡糸速度、延伸比で各々２ｋｇ巻の５０ｄ／
９６ｆ、５０ｄ／６４ｆ、５０ｄ／５６ｆ及び５０ｄ／
４８ｆのナイロン６６フィラメントを２００本ずつ得、
繊維の特性及び染色バラツキの測定を行った。

【００４１】次に、それぞれのフィラメントを用い２８
ゲージのハーフトリコットを編立てた。次いで得られた
ハーフトリコットを１８５℃の熱風で３０秒間乾熱セッ
トした後、表１，２に示す染色温度で４０分間液流染色
加工を行い、更に１８０℃の熱風で３０秒間乾熱セット
し、染色仕上品を得、風合評価と発色濃度及び引裂強力
の測定を行った。

【００４２】表１，２中の比較例２，３，５，６及び実
施例１，２，４，５，６は紡糸後巻き取ったものをその
まま編立し、比較例１，４及び実施例３は巻き取った
後、通常の延伸機にて室温で延伸した後編立てたもので
ある。（比較例１は従来の紡速で紡糸し延伸したナイロ
ン６６フィラメントである。） 表１，２に見られるように、繊維の機械的性質、染色バ
ラツキ、染色仕上品の風合及び発色濃度を満足するもの
は実施例１，２，３，４，５，６であり、本発明で規定
する初期モジュラス、力学的損失正接の範囲のもののみ
である。

【００４３】更に染色温度が８０℃以下ではいずれの染
色仕上品も発色濃度が不十分であり、また、１１０℃を
越すと本発明のナイロン６６編織物染色仕上品は従来の
ものとは異なり引裂強力が大きく低下しており、本発明
で規定する染色温度範囲のものが最適であることを示し
ている。

【００４４】

【実施例７〜９、比較例７〜１１】表３，４に示す紡糸
条件で紡糸したナイロン６６フィラメントを用いてナイ
ロン６６フィラメント１００％及び各種交編織品を作っ
た。なお、ナイロン６６フィラメントの各条件の繊維特
性も併せて示す。実施例７では、７０デニール８８フィ
ラメントの本発明で用いられるナイロン６６フィラメン
トとキュプラアンモニュームレーヨン（旭化成工業
（株）製商標ベンベルグ）５０デニール３６フィラメン
トを用いてトリコットハーフ組織で編成したあと、ウィ
ンスで４０℃でノニオン系界面活性剤を使用して精練を
行い、酸性染料を用い、酢酸で酸性度５．０の条件下４
０分間、ポイル状態で赤色に、染色した。このものを合
成固着剤を用い、４０℃で２０分間固着を行なった。最
後にノニオン系の吸水加工剤で処理した。

【００４５】比較例７では、ナイロン６６を７０デニー
ル１７フィラメントを使用する以外は、実施例７と全く
同様にして編織物を得た。一方、ポリウレタン重合体か
らなる微多孔質皮膜を積層するため以下の調整をした。
エチレングリコール、プロピレングリコールとアジピン
酸から得られる分子量２０００のポリエステルグリコー
ルと４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートとの
イソシアネート成分が全成分の１．０５（モル比）にな
る如く混合し、ジメチルホルムアミドを加え更にエチレ
ングリコールを鎖伸長剤として加え、８０℃６時間反応
させた。次いでポリウレタンの最終の濃度が１３％にな
るようにジメチルホルムアミド溶液を調製した。

【００４６】このポリウレタン系重合体をグラビアロー
ルコーターを用いて実施例７，比較例７の編織物に塗布
し３０℃の湿式凝固浴中に５分間浸漬した後、７０℃に
上げて１５分間保持しジメチルホルムアミドを除去し
た。次いで、ピンテンターを使用し１５０℃で２分間熱
処理し皮革状物を得た。得られた皮革状物でゴルフ用手
袋を作った。

【００４７】表３，４にコーティング前の編織物の特性
（発色濃度，品位）とゴルフ用手袋の特性（風合）を示
す。

【００４８】

【実施例８，比較例８〜１０】実施例８では３０デニー
ル４０フィラメントのナイロン６６フィラメントを用
い、ハーフ組織で編成した。次いでこれを起毛した後、
精練後液流染色機を用い、ボイル状態でテロンネービー
Ｇを使用して染色した。これを実施例１と同様、固着処
理を行った。

【００４９】比較例８では、３０デニール１０フィラメ
ントのナイロン６６フィラメントを用いる以外は実施例
８と全く同様にして編織物を得た。また、比較例９では
３０デニール４０フィラメントではあるが、本発明に用
いるナイロン６６フィラメントの物性をもたない、一般
のナイロン６６フィラメントを用いて編成した。得られ
た編織物は、通常のナイロン６６であるので、ボイル状
態では十分な発色が得られなかった。

【００５０】そこで、染色温度を１２０℃にして処理し
て行い、そのほかは実施例８と同様にして編織物を得、
これを比較例１０とした。次いで実施例７，比較例７の
加工に従ってコーティングを施しゴルフ用手袋を得た。
同様にコーティング前の編織物の特性（発色性），（品
位）とゴルフ用手袋の特性（風合，起毛状況）を評価し
た。その結果を表３，４に示す。

【００５１】

【実施例９，比較例１１】実施例９では７０デニール８
８フィラメントのナイロン６６フィラメントを経糸，緯
糸ともに用いて平織を織り精練後ボイル状態で酸性染料
を使用して紺色に染色した。比較例１１では７０デニー
ル８８フィラメントではあるが本発明に用いるナイロン
６６フィラメントの物性をもたない一般のナイロン６６
フィラメントを経糸，緯糸に用いる以外は実施例７と全
て同様の加工をした。実施例７，比較例７の加工に従っ
てコーティングを施しゴルフ用手袋を得た。

【００５２】コーティング前の編織物の特性（発色濃
度，品位）とゴルフ用手袋の特性（風合）を評価した。
結果を表５に示す。

【００５３】

【実施例１０，１２、比較例１２〜１６】表５，６に示
す紡糸条件で紡糸したナイロン６６フィラメントを用い
てポリウレタン弾性糸交編地と綿交織品を作った。染色
仕上品の特性を表５，６に示す。なお、各ナイロン６６
フィラメントの繊維特性も併せて示す。実施例１０では
７０デニール８８フィラメントのナイロン６６フィラメ
ントとポリウレタン弾性糸３０デニールを用い天竺組織
で、レオタード用の編織物を編成したあと、ウインスで
４０℃でノニオン系界面活性剤を使用して精練を行い、
酸性染料を用い、酢酸で酸性度５．０の条件下４０分
間、ボイル状態で赤色に、染色した。このものを合成固
着剤を用い、４０℃で２０分間固着を行なった。最後に
ノニオン系の吸水加工剤で処理した。

【００５４】比較例１２では、ナイロン６６フィラメン
トを７０デニール１７フィラメントを使用する以外は、
実施例１０と全く同様にして、編織物を得た。実施例１
１では３０デニール４０フィラメントのナイロン６６フ
ィラメントとポリウレタン弾性糸４０デニールを用い、
ハーフ組織でいわゆるツーウェトリコットを編成した。

【００５５】このものを精練後、液流染色機を用い、ボ
イル状態でテロンネービーＧを使用して染色した。これ
を実施例１と同様、固着処理を行なった。比較例１３で
は、３０デニール１０フィラメントのナイロン６６を用
いる以外は全く同様にして編織物を得た。また比較例１
４では３０デニール３４フィラメントではあるが、本発
明に用いるナイロン６６フィラメントの物性をもたな
い、一般のナイロン６６フィラメントを用いて編成し
た。得られた生地は、通常のナイロン６６フィラメント
であるので、ボイル状態では十分な発色が得られなかっ
た。

【００５６】そこで、染色温度を１２０℃にして処理し
て行い、そのほかは実施例２と同様にして編織物を得、
これを比較例１５とした。実施例１２では、７０デニー
ル８８フィラメントのナイロン６６フィラメントを経糸
とし、綿糸８０／１を緯糸とし平織を織り、精練後ボイ
ル状態でテロンネービーＧを使用して紺色に染色した。
綿糸は染色しなかった。

【００５７】

【実施例１３】実施例１で得られたナイロン６６マルチ
フィラメント５０ｄ／９６ｆ（丸断面）を２本用い、下
記の流体攪乱処理条件で嵩高糸を得た。 加工速度 ３００ｍ／分 流体攪乱圧力 ７．５ｋｇ／ｃｍ² ノズル Ｈｅｍａ ｊｅｔ ＴＥ−
３１２Ｋ オーバーフィード率 １５％ 給糸方法 ２本同時給糸 得られた嵩高糸の毛羽分布のループ個数を光電型毛羽測
定機で測定すると糸表面より０．３５ｍｍ以上突出した
ループ個数が１５０個／ｍ、０．６ｍｍ以上突出したル
ープ個数が５０個／ｍであった。

【００５８】次に、経糸として上記嵩高糸を１１６本／
インチで用い、緯糸として上記加工糸を９２本／インチ
で用い平織物を製織し以下の染色仕上げ加工を行なっ
た。 リラックス精練 ６０℃×３０分 染 色 Ａｌｉｚａｌｉｎｅ Ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ４ＧＬ，３％ ｏｗｆ １００℃×４０分 生地仕上り密度は経が１２０本／インチ、緯が９５本／
インチであった。

【００５９】

【実施例１４】経糸は実施例１３で得られた嵩高糸を用
い、緯糸にナイロン６６マルチフィラメント５０ｄ／９
６ｆの引揃え双糸を用い、実施例１３と同様の織設計で
平織物を製織し、同様の方法で染色仕上げ加工を行っ
た。仕上りの織密度は経が１２０本／インチ、緯が９５
本／インチであった。

【００６０】

【実施例１５】緯糸は実施例１３と同様の嵩高糸を用
い、経糸にナイロン６６マルチフィラメント５０ｄ／９
６ｆの引揃え双糸を用い、実施例１３と同様の織設計で
平織物を製織し、同様の方法で染色仕上げ加工を行っ
た。仕上りの織密度は経が１２０本／インチ、緯が９５
本／インチであった。

【００６１】

【実施例１６】経糸、緯糸とも５０ｄ／９６ｆの引揃え
双糸とし実施例１３と同様の織設計で平織物を製織し、
同様の方法で染色仕上げ加工を行った。仕上りの織密度
は経が１２０本／インチ、緯が９５本／インチであっ
た。実施例１３〜１６の平織物についての風合を表７に
示す。表７に示すように、ソフト風合は全ての実施例で
得られたものにあるが超長綿風合のものは嵩高糸を経
糸、緯糸の両方使用又は経糸のみ使用にした場合に限ら
れる。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【表２】

【００６４】

【表３】

【００６５】

【表４】

【００６６】

【表５】

【００６７】

【表６】

【００６８】

【表７】

【００６９】

【発明の効果】本発明のナイロン６６フィラメント編織
物及びナイロン６６フィラメント編織物を仕上加工した
ものは発色性が良く、風合も柔軟でしなやかなタッチを
もったものであり、アウターウェア、手袋、靴、鞄等の
幅広い分野にその効果を発揮できる。

【００７０】また、本発明の製造方法により、染色加工
工程で従来の極細繊維と比較して染料の使用量が大幅に
減少し、生産コストが削減できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いるナイロン６６フィラメント、従
来の紡速で紡糸し延伸したナイロン６６フィラメントの
ｔａｎδ−Ｔ曲線を模式的に示したグラフである。

【符号の説明】

Ａ─本発明に用いるナイロン６６フィラメント Ｂ─従来の紡速で紡糸し延伸したナイロン６６フィラメ
ント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｂ 1/16 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｎ 3/00 ＤＡＡ 7141−4Ｆ Ｄ０６Ｐ 3/00 Ｌ 7306−4Ｈ // Ｄ０６Ｐ 3/24 Ｚ 7306−4Ｈ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ナイロン６６編織物において、上記ナイ
   ロン６６がマルチフィラメントであって、繊維の初期モ
   ジュラスが２１０〜３５０ｋｇ／ｍｍ² 、力学的損失正
   接（ｔａｎδ）のピーク高さ（ｔａｎδ）_max とピーク
   温度（Ｔ_max 〔℃〕）がＴ_max ＋３２０（ｔａｎδ）
   _max ≦１３２であり、かつ、単糸デニールが０．１〜
   ０．８デニールの範囲であることを特徴とするナイロン
   ６６編織物。
2. 【請求項２】 ４０００ｍ／分以上の速度で溶融紡糸し
   た初期モジュラスが２１０〜３５０ｋｇ／ｍｍ² 、力学
   的損失正接（ｔａｎδ）のピーク高さ（ｔａｎδ）_max
   とピーク温度（Ｔ_max 〔℃〕）がＴ_max ＋３２０（ｔａ
   ｎδ）_max ≦１３２であり、単糸デニールが０．１〜
   ０．８デニールの範囲であるナイロン６６マルチフィラ
   メントを製編織し、次いで８０〜１１０℃で染色加工を
   行うことを特徴とするナイロン６６編織物の製造方法。