RU2284382C2 - Ткань из ультратонкой нити с превосходными устойчивостью к стирке и светостойкостью - Google Patents
Ткань из ультратонкой нити с превосходными устойчивостью к стирке и светостойкостью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2284382C2 RU2284382C2 RU2003134192A RU2003134192A RU2284382C2 RU 2284382 C2 RU2284382 C2 RU 2284382C2 RU 2003134192 A RU2003134192 A RU 2003134192A RU 2003134192 A RU2003134192 A RU 2003134192A RU 2284382 C2 RU2284382 C2 RU 2284382C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- thread
- component
- denier
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/30—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
- D03D15/33—Ultrafine fibres, e.g. microfibres or nanofibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/275—Carbon fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/292—Conjugate, i.e. bi- or multicomponent, fibres or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/43—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with differing diameters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
- D10B2101/12—Carbon; Pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/14—Dyeability
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Coloring (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к ткани из ультратонкой нити с превосходными устойчивостью к стирке и светостойкостью. Ткань из ультратонкой нити настоящего изобретения содержит ультратонкую нить с весовым номером монофиламента 0,001-0,3 денье и толстую нить с весовым номером монофиламента 0,5-5 денье. Ультратонкая нить включает окрашенный в массе компонент, выбранный из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей, а ткань имеет устойчивость к стирке более чем на уровне 3 и светостойкость более чем на уровне 5. Поскольку ультратонкая нить, составляющая ткань, включает окрашенный в массе компонент, такой как углеродная сажа или подобное, дополнительный процесс крашения не требуется, и показатели устойчивость к стирке и светостойкость являются высокими. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Предпосылки создания изобретения
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к ткани из ультратонкой нити с превосходными устойчивостью к стирке и светостойкостью.
Если волокно становится утоненным, его сопротивление изгибу становится ослабленным. Соответственно поскольку ткани, полученные из волокна ультратонкого номера, являются очень мягкими на ощупь, очень активно проводятся исследования в направлении получения такого волокна ультратонкого номера на коммерческом уровне. Кроме того, разработка технологии, которая способна давать чрезвычайно тонкую нить, ведет к значительному улучшению значимости продукции из чувствительных материалов для тканей.
Предшествующий уровень техники
Обычно способ получения волокна ультратонкого номера подразделяется на три способа: способ непрерывного прядения, способ прядения типа бикомпонентного разделения и способ прядения типа бикомпонентного растворения. Способом непрерывного прядения можно получить волокно ультратонкого номера 0,3-0,5 денье. Способом прядения типа бикомпонентного разделения можно получить волокно ультратонкого номера 0,2 денье. Способом прядения типа бикомпонентного растворения можно получить волокно ультратонкого номера 0,001 денье или ниже.
Множество продукции с волокном ультратонкого номера разрабатывается в связи с текстильными применениями. Однако продукция с волокном ультратонкого номера не разрабатывается в связи с трикотажными применениями, в частности с применениями в ткани из ультратонкой нити, из-за нескольких недостатков, появляющихся в процессе снования и последующей обработки.
В том случае, когда волокно ультратонкого номера 0,3-0,5 денье, полученного с помощью способа непрерывного прядения, применяют для трикотажа, перерабатываемость на сновальной машине и перерабатываемость ткачеством являются очень плохими, так как многочисленные филаменты рассеиваются. Кроме того, удельная площадь поверхности нити увеличивается, что, таким образом, делает перерабатываемость ворсованием, снованием и ткачеством плохими, и полученный таким образом трикотаж является неоднородным в его волокне после механического мягчения и очень плохим по внешнему виду.
В том случае, когда волокно ультратонкого номера 0,2 денье, полученное с помощью сопряженного способа прядения типа бикомпонентного разделения, состоящее из найлона/сложного полиэфира, применяют для трикотажа, перерабатываемость снованием, перерабатываемость ткачеством и перерабатываемость ворсованием являются очень плохими, так как найлон отделяется от сложного полиэфира с помощью натяжения и трения в процессе снования и ткачества, потому что найлон и сложный полиэфир являются несовместимыми друг с другом. Кроме того, внешний вид полученного трикотажа является очень плохим благодаря неоднородности волокна после механического мягчения. Кроме того, поскольку найлон и сложный полиэфир смешиваются, трикотаж является трудным для красителей, а также его цветостойкость является низкой.
В том случае, когда трикотаж получают с сопряженным волокном типа море-остров 0,001-0,3 денье, полученным с использованием легкорастворимого в щелочи сополимеризованного сложного полиэфира в качестве море-компонента и обычного сложного полиэфира в качестве остров-компонента с помощью способа прядения типа бикомпонентного растворения, перерабатываемость снованием, перерабатываемость ворсованием и перерабатываемость ткачеством трикотажа являются хорошими; однако устойчивость к стирке и светостойкость трикотажа являются низкими благодаря плохой окрашиваемости, которая является характеристикой сложного полиэфира (остров-компонент).
Соответственно целью настоящего изобретения является получение ткани из ультратонкой нити с превосходными устойчивостью к стирке и светостойкостью, которая может не окрашиваться при ткачестве ткани, использующей сопряженное волокно типа море-остров, которое включает окрашенный в массе компонент в волокнообразующем компоненте, как основа или уток, и затем растворение море-компонента сопряженного волокна типа море-остров при получении ткани из ультратонкой нити.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение предлагает ткань из ультратонкой нити с превосходными устойчивостью к стирке и светостойкостью, которая имеет превосходную перерабатываемость снованием и перерабатываемость ткачеством и может не включать процесс крашения.
Для достижения этой цели настоящее изобретение предлагает ткань из ультратонкой нити с превосходными устойчивостью к стирке и светостойкостью, которая состоит из ультратонкой нити с весовым номером монофиламента 0,01-0,3 денье и толстой нити с весовым номером монофиламента 0,5-5 денье, причем ультратонкая нить включает окрашенный в массе компонент, выбранный из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей, и ткань имеет устойчивость к стирке более чем на уровне 3 и светостойкость более чем на уровне 5.
Предпочтительно содержание окрашенного в массе компонента в ультратонкой нити составляет 0,1-15 мас.%.
Предпочтительно толстая нить включает окрашенный в массе компонент.
Предпочтительно ультратонкая нить и толстая нить состоят в основном из сложного полиэфира.
Настоящее изобретение будет теперь описано более подробно.
Во-первых, ткань из ультратонкой нити согласно настоящему изобретению состоит из ультратонкой нити с весовым номером монофиламента 0,01-0,3 денье, которая включает окрашенный в массе компонент, выбранный из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей, и толстой нити с весовым номером монофиламента 0,5-5 денье. Вышеуказанную ультратонкую нить формуют ткачеством ткани с использованием сопряженного волокна типа бикомпонентного растворения, которое имеет сложный полиэфир, включающий окрашенный в массе компонент, в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимый полимер в качестве компонента растворения, или нить из их смеси в качестве основы или утка и затем растворение компонента растворения в последующем процессе. Другими словами, для улучшения перерабатываемости ткань становится ультратонкой после ее снования и ткачества с использованием сопряженного волокна типа бикомпонентного растворения в качестве основы или утка и затем растворения компонента растворения.
В частности, согласно настоящему изобретению при прядении сопряженного волокна типа море-остров окрашенный в массе компонент вводят в волокнообразующий компонент для того, чтобы улучшить устойчивость к стирке и светостойкость ткани из ультратонкой нити. В качестве окрашенного в массе компонента используется более чем один компонент из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей. Если используют только углеродную сажу, ультратонкая нить (остров-компонент) имеет черный цвет. В том случае, когда желательно, чтобы ультратонкая нить имела другие цвета, отличные от черного, должны быть соответственно выбраны типы пигментов или красителей.
Например, красители включают красители, растворимые в органических средах (продукция фирмы Eastwell Co., Ltd.), такие как Papilion желтый S-4G, Papilion красный S-G, Papilion голубой S-GL и т.д., и пигменты включают продукты фирмы BASF Corporation, такие как Heliogen голубой D7030, Paliogen красный L3885, Paliotol желтый D1819 Heliogen и т.д. Надлежащим смешением этих пигментов и красителей цветов красный-зеленый-синий может быть получен желаемый цвет. Кроме того, если содержание углеродной сажи в остров-компоненте регулируется до менее 5 мас.%, может быть получена ткань из ультратонкой нити с серым цветом.
Содержание окрашенного в массе компонента составляет 0,1-15 мас.% по отношению к массе волокнообразующего компонента (ультратонкой нити). Если содержание окрашенного в массе компонента составляет менее 0,1 мас.%, эффект улучшения устойчивости к стирке и светостойкости является небольшим, или если оно составляет более 15 мас.%, перерабатываемость прядением снижается.
Предпочтительно весовой номер монофиламента ультратонкой нити составляет 0,001-0,3 денье. Если весовой номер монофиламента составляет более 0,3 денье, мягкость может быть снижена. Если он составляет менее 0,001 денье, мягкость может быть увеличена, но стойкость к истиранию уменьшается, делая, таким образом, плохим внешний вид.
Между тем в качестве толстой нити, составляющей ткани из ультратонкой нити настоящего изобретения, предпочтительно используют переработанную сложнополиэфирную нить. Для улучшения устойчивости к стирке и светостойкости окрашенный в массе компонент может составлять 0,1-15 мас.% толстой нити.
Предпочтительно весовой номер монофиламента толстой нити составляет 0,5-5 денье. Если весовой номер монофиламента составляет менее 0,5 денье, может быть трудно придать надлежащую отталкивающую способность ткани. Если весовой номер монофиламента составляет более 5 денье, перерабатываемость, такая как способность к снованию и ткачеству, может быть хуже, или отталкивающая способность ткани становится слишком большой, делая поэтому трудным проявление мягкости поверхности.
Способ получения ткани из ультратонкой нити согласно настоящему изобретению теперь будет описан более конкретно. Во-первых, в качестве любого из основы и утка используют сопряженное волокно типа море-остров, состоящее из волокнообразующего компонента, который включает 0,1-15 мас.% окрашенного в массе компонента, выбранного из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей, и компонента растворения, которым является легкорастворимый полимер. В качестве оставшейся части основы или утка используют сложнополиэфирную толстую нить с весовым номером монофиламента 0,5-5 денье, таким образом получая ткань ткачеством.
В качестве легкорастворимого полимера наиболее предпочтительно используют сополимеризованный сложный полиэфир с превосходной скоростью растворения в щелочи. Например, в качестве легкорастворимого полимера используют смесевую композицию, состоящую из (i) сополимеризованного сложного полиэфира, полученного сополимеризацией сложноэфирного звена этилентерефталевой кислоты в качестве главного компонента со сложноэфирным звеном, содержащим сульфонаты металла, и (ii) полиэтиленгликоля, имеющего среднечисленную молекулярную массу более 8000. Кроме того, легкорастворимый полимер дополнительно включает легкорастворимый в воде поливиниловый спирт или полистирол или подобное. Однако полистирол является неблагоприятным тем, что растворитель, используемый в растворении, вызывает загрязнение окружающей среды.
В качестве заменителя сопряженного волокна может быть использована нить из смеси филаментов, которую получают смешением сопряженного волокна типа море-остров с высокоусадочной нитью, имеющей степень усадки в кипящей воде более 15%. Кроме того, толстая нить включает окрашенную в массе нить ложной крутки. При ткачестве могут быть использованы полотняное переплетение, саржевое переплетение, атласное переплетение и их модификации.
Затем при снижении массы выщелачиванием таким образом сотканной ткани компонент растворения (море-компонент) в сопряженном волокне типа море-остров растворяется с получением таким образом ультратонкой нити.
Ткань из ультратонкой нити настоящего изобретения включает окрашенный в массе компонент в ультратонкой нити, так что процесс крашения может быть опущен. Однако для того, чтобы откорректировать цвет ткани из ультратонкой нити, может быть проведено дополнительное крашение. В способе дополнительного крашения достаточно глубокий цвет может быть получен даже при концентрации красителей менее 5% по отношению к общей массе раствора, и таким образом количество используемых красителей может быть снижено.
Ультратонкая нить или ультратонкая нить и толстая нить, которые составляют ткань из ультратонкой нити настоящего изобретения, включают черный окрашенный в массе компонент, и, таким образом, их устойчивость к стирке и светостойкость являются превосходными. Конкретно, устойчивость к стирке находится выше чем на уровне 2-3, и светостойкость находится выше чем на уровне 5. Кроме того, ткань из ультратонкой нити настоящего изобретения имеет превосходную перерабатываемость, поскольку ее получают на сновальной машине и ткут в состоянии сопряженного волокна типа море-остров, и в то же время можно добиться хорошей мягкости, так как нить в ткани становится ультратонкой, так как компонент растворения растворяется в последующем процессе.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение теперь поясняется более конкретно при сравнении между примерами настоящего изобретения и сравнительными примерами. Однако настоящее изобретение не ограничивается такими примерами.
Пример 1
Ткань атласного переплетения ткут с помощью ткацкого станка с рапирами, так что плотности основы и утка составляют 132 нити/дюйм и 128 нити/дюйм соответственно, причем нить из смешанных филаментов, выполненная из сопряженного волокна типа растворения (окрашенная в массе нить) 130 денье/48 филаментов и высокоусадочной сложнополиэфирной нити 30 денье/12 филаментов, имеющей степень усадки в кипящей воде 18%, используется в утке, и сложнополиэфирная нить ложной крутки (окрашенная в массе нить) 75 денье/36 филаментов, содержащая 3 мас.% углеродной сажи, используется в основе. Сопряженное волокно типа растворения содержит полиэтилентерефталат, содержащий 3 мас.% углеродной сажи, в качестве волокнообразующего компонента и легко щелочерастворимый сополимеризованный сложный полиэфир, состоящий из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения. И волокнообразующий компонент становится 0,06 денье после растворения компонента растворения. Снижение массы тканой ткани проводят в течение 40 мин в водном растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, с получением в результате готовой ткани. В данном случае процесс крашения не проводится. Результаты оценки характеристик качества готовой ткани приведены в таблице.
Пример 2
Готовую ткань, полученную таким же способом и в таких же условиях, как в примере 1, окрашивают черными дисперсными красителями (концентрация 2% по отношению к общей массе волокна) типовой быстроокрашивающей машиной в течение 45 мин при 120°С (рН 4,5). И затем окрашенную ткань промывают и окончательно стабилизируют при 160°С. Результаты оценки характеристик качества готовой ткани, таким образом окрашенной, приведены в таблице.
Пример 3
Ткань атласного переплетения ткут с помощью ткацкого станка с рапирами, так что плотности основы и утка составляют 132 нити/дюйм и 128 нити/дюйм соответственно, причем воздушная текстурированная нить, выполненная из сопряженного волокна типа растворения (окрашенная в массе нить) 130 денье/48 филаментов и высокоусадочной сложнополиэфирной нити 30 денье/12 филаментов, имеющей степень усадки в кипящей воде 18%, используется в утке, и сложнополиэфирная нить ложной крутки (неокрашенная в массе нить) 75 денье/36 филаментов используется в основе. Сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата, содержащего 5 мас.% Popilion желтого S-4G (продукция фирмы Eastwell Co., Ltd.), который является красителем, растворимым в органических веществах, в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения. И волокнообразующий компонент становится 0,06 денье после растворения компонента растворения. Снижение массы тканой ткани проводят в течение 40 мин в водном растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, с получением в результате готовой ткани. В данном случае процесс крашения не проводится. Результаты оценки характеристик качества готовой ткани приведены в таблице.
Пример 4
Ткань атласного переплетения ткут с помощью ткацкого станка с рапирами, так что плотности основы и утка составляют 132 нити/дюйм и 128 нити/дюйм соответственно, причем сопряженное волокно типа растворения (окрашенная в массе нить) используется в утке, и сложнополиэфирная нить ложной крутки (неокрашенная в массе нить) 75 денье/36 филаментов используется в основе. Сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата, содержащего 4 мас.% Heliogen голубого D7030 (продукция фирмы BASF), который является пигментом, в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения. И волокнообразующий компонент становится 0,06 денье после растворения компонента растворения. Снижение массы тканой ткани проводят в течение 40 мин в водном растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, с получением в результате готовой ткани. В данном случае процесс крашения не проводится. Результаты оценки характеристик качества готовой ткани приведены в таблице.
Сравнительный пример 1
Ткань атласного переплетения ткут с помощью ткацкого станка с рапирами, так что плотности основы и утка составляют 132 нити/дюйм и 128 нити/дюйм соответственно, причем воздушная текстурированная нить, выполненная из сопряженного волокна типа растворения (неокрашенная в массе нить) 130 денье/48 филаментов и высокоусадочной сложнополиэфирной нити 30 денье/12 филаментов, имеющей степень усадки в кипящей воде 18%, используется в утке, и сложнополиэфирная нить ложной крутки (неокрашенная в массе нить) 75 денье/36 филаментов используется в основе. Сопряженное волокно типа растворения состоит из полиэтилентерефталата в качестве волокнообразующего компонента и легкорастворимого в щелочи сложного полиэфира, состоящего из 5 мол.% полиэтиленгликоля, 5 мол.% диметил-5-сульфоизофталата, 5 мол.% изофталевой кислоты и 85 мол.% полиэтилентерефталата, в качестве компонента растворения. И волокнообразующий компонент становится 0,06 денье после растворения компонента растворения. Снижение массы тканой ткани проводят в течение 40 мин в водном растворе NaOH, имеющем концентрацию 1% по отношению к общей массе раствора и температуру 98°С, и затем окрашивают черными дисперсными красителями (концентрация 12,5% по отношению к общей массе волокна) типовой быстроокрашивающей машиной в течение 45 мин при 120°С (рН 4,5), с получением поэтому готовой ткани. Результаты оценки характеристик качества готовой ткани приведены в таблице.
В настоящем изобретении характеристики качества ткани из ультратонкой нити оценивают следующими методами:
Устойчивость к стирке
Устойчивость к стирке оценивают методом KS К 0430 A1.
Светостойкость
Светостойкость оценивают методом KS К 0700.
Чернота (значение L)
Черноту оценивают с использованием Data Color Spectra Flash 600.
Перерабатываемость ткачеством
Перерабатываемость ткачеством оценивают контролем количества остановок/час ткацкой машины (ткацкого станка с рапирами) из-за дефекта нити при 320 об/мин. Если количество остановок/час составляет нуль, это превосходно (Ö). Если количество остановок/час - одна или две, это нормально (Δ). Если количество остановок/час составляет более 3 раз, это плохо (х). Количество остановок/час ткацкой машины рассчитывают делением общего количества остановок ткацкой машины в день на общее время ткачества (24 ч).
Перерабатываемость на сновальной машине
Перерабатываемость на сновальной машине оценивают контролем числа остановок/час сновальной машины из-за дефекта нити при скорости снования 500 м/мин. Если количество остановок/час равно нулю, это превосходно (Ö). Если количество остановок/час равно двум или трем, это нормально (Δ). Если количество остановок/час составляет более 3 раз, это плохо (х). Количество остановок/час сновальной машины рассчитывают делением количества остановок сновальной машины при сновании 9 кг нити на общее время снования.
Промышленная применимость
Как описано выше, ткань из ультратонкой нити согласно настоящему изобретению имеет превосходные устойчивость к стирке и светостойкость, так как ультратонкая нить, составляющая ткань, содержит окрашенный в массе компонент. Кроме того, если проводится дополнительное крашение, достаточно глубокий цвет может быть получен, даже если количество используемых красителей снижается. В результате ткань настоящего изобретения используется для материалов искусственных кож и плательных тканей.
Claims (4)
1. Ткань из ультратонкой нити с устойчивостью к стирке и светостойкостью, содержащая ультратонкую нить с весовым номером монофиламента 0,001-0,3 денье и толстую нить с весовым номером монофиламента 0,5-5 денье, причем ультратонкая нить включает окрашенный в массе компонент, выбранный из группы, состоящей из углеродной сажи, пигментов и красителей, а ткань имеет устойчивость к стирке более чем на уровне 3 и светостойкость более чем на уровне 5.
2. Ткань по п.1, в которой содержание окрашенного в массе компонента в ультратонкой нити составляет 0,1-15 мас.%.
3. Ткань по п.1, в которой толстая нить включает окрашенный в массе компонент.
4. Ткань по п.1, в которой ультратонкая нить и толстая нить состоят в основном из сложного полиэфира.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0022596A KR100375246B1 (ko) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물 |
| KR2001/22596 | 2001-04-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003134192A RU2003134192A (ru) | 2005-01-20 |
| RU2284382C2 true RU2284382C2 (ru) | 2006-09-27 |
Family
ID=19708751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003134192A RU2284382C2 (ru) | 2001-04-26 | 2002-04-26 | Ткань из ультратонкой нити с превосходными устойчивостью к стирке и светостойкостью |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040171319A1 (ru) |
| EP (1) | EP1381722A4 (ru) |
| KR (1) | KR100375246B1 (ru) |
| CN (1) | CN1505707A (ru) |
| RU (1) | RU2284382C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002088444A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100667625B1 (ko) * | 2003-12-26 | 2007-01-11 | 주식회사 코오롱 | 오염물 제거용 폴리에스테르 직물 및 그의 제조방법 |
| EP1627942A1 (en) * | 2004-08-17 | 2006-02-22 | Nan Ya Plastics Corporation | Superfine polyester fiber containing a dye component and the fabric made therefrom |
| US20060046055A1 (en) * | 2004-08-30 | 2006-03-02 | Nan Ya Plastics Corporation | Superfine fiber containing grey dope dyed component and the fabric made of the same |
| KR100863934B1 (ko) | 2005-05-09 | 2008-10-16 | 주식회사 코오롱 | 목욕용 직물 |
| KR101028577B1 (ko) * | 2008-12-11 | 2011-04-12 | 웅진케미칼 주식회사 | 원착사를 포함하는 스크린용 원단 |
| US9364041B2 (en) | 2010-01-14 | 2016-06-14 | Smith Optics, Inc. | Helmet comprising surface reinforcing component with embedded anchors |
| US9107459B2 (en) | 2011-01-10 | 2015-08-18 | Nike, Inc. | Aerographics and denier differential zoned garments |
| US8702469B2 (en) | 2011-01-10 | 2014-04-22 | Nike, Inc. | Moisture management support garment with a denier differential mechanism |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155269A (en) * | 1976-06-17 | 1977-12-23 | Toray Industries | Suedeelike textile and method of producing same |
| JPS56317A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Toray Ind Inc | Spun-dyed ultrafine fiber and its preparation |
| US4959260A (en) * | 1987-02-17 | 1990-09-25 | Nihon Tokushu Orimono Co., Ltd. | Mesh fabric for printing screen |
| IT1213807B (it) * | 1987-07-28 | 1990-01-05 | Perini Finanziaria Spa | Apparecchiatura per la produzione ed il confezionamento di tovagliolini da nastro continuo in carta od altro |
| JPH03137228A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-11 | Toray Ind Inc | 漁網用原着糸および漁網 |
| US5512354A (en) * | 1993-01-25 | 1996-04-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fabric backing for orthopedic support materials |
| CA2141768A1 (en) * | 1994-02-07 | 1995-08-08 | Tatsuro Mizuki | High-strength ultra-fine fiber construction, method for producing the same and high-strength conjugate fiber |
| KR100362639B1 (ko) * | 1996-12-13 | 2003-03-15 | 주식회사 효성 | 염색성이 개량된 부직포 인공피혁의 제조방법 |
| KR100430623B1 (ko) * | 1997-04-25 | 2004-07-31 | 주식회사 코오롱 | 멜란지효과조절이용이한합성섬유및그의제조방법 |
| KR100211455B1 (ko) * | 1997-08-21 | 1999-08-02 | 김윤 | 농흑색을 발현시킬 수 있는 분할형 폴리에스테르/폴리아미드 복합섬유 |
| WO2000029664A1 (fr) * | 1998-11-18 | 2000-05-25 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Produit mixte teint constitue d'une fibre apte a la teinture avec un colorant disperse et d'une fibre de polyurethanne, et procede de teinture approprie |
| KR100305383B1 (ko) * | 1998-12-18 | 2002-03-15 | 조 정 래 | 염색견뢰도가우수한원착분할형복합사 |
| US20050079784A1 (en) * | 1999-12-16 | 2005-04-14 | Kolon Industries, Inc. | Warp knit having an excellent touch, and a process of preparing the same |
| CN100398715C (zh) * | 1999-12-16 | 2008-07-02 | 株式会社可隆 | 手感优良的经编织物及其制造方法 |
| WO2002088446A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Kolon Industries, Inc | A knitted fabric having an excellent wash fastness and light fastness, and a process of preparing for the same |
| WO2002088438A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Kolon Industries, Inc | A sea-island typed conjugate multi filament comprising dope dyeing component, and a process of preparing for the same |
-
2001
- 2001-04-26 KR KR10-2001-0022596A patent/KR100375246B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-04-26 WO PCT/KR2002/000778 patent/WO2002088444A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-04-26 EP EP02766690A patent/EP1381722A4/en not_active Withdrawn
- 2002-04-26 CN CNA028090098A patent/CN1505707A/zh active Pending
- 2002-04-26 RU RU2003134192A patent/RU2284382C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-04-26 US US10/475,678 patent/US20040171319A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1381722A1 (en) | 2004-01-21 |
| EP1381722A4 (en) | 2007-05-30 |
| US20040171319A1 (en) | 2004-09-02 |
| KR20020039597A (ko) | 2002-05-27 |
| WO2002088444A1 (en) | 2002-11-07 |
| RU2003134192A (ru) | 2005-01-20 |
| KR100375246B1 (ko) | 2003-03-06 |
| CN1505707A (zh) | 2004-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2287029C2 (ru) | Сопряженный мультифиламент типа море-остров, содержащий окрашенный в массе компонент, и способ его получения | |
| RU2284382C2 (ru) | Ткань из ультратонкой нити с превосходными устойчивостью к стирке и светостойкостью | |
| WO2002088446A1 (en) | A knitted fabric having an excellent wash fastness and light fastness, and a process of preparing for the same | |
| KR100624145B1 (ko) | 고발색성 해도형 복합섬유 및 그의 스웨이드조 원단 | |
| JP2000282362A (ja) | モノフィラメントを含む織編物の製造方法 | |
| KR100375247B1 (ko) | 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 환편지 | |
| JP6884019B2 (ja) | 高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維およびそれを用いた混繊糸並びにそれらを用いた布帛 | |
| RU2290463C2 (ru) | Трикотажное полотно, имеющее высокую устойчивость к стирке и светостойкость, и способ его получения | |
| KR100462502B1 (ko) | 폴리에스터 극세 섬유 직물의 제조방법 | |
| KR100362032B1 (ko) | 원착 극세 혼섬사 | |
| KR100359334B1 (ko) | 원착 해도형 복합섬유의 제조방법 | |
| KR100363916B1 (ko) | 원착 해도형 복합 멀티필라멘트 | |
| JP6858686B2 (ja) | 高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維及びそれを用いた混繊糸並びにそれらを用いた布帛 | |
| KR100481092B1 (ko) | 염색성 및 염색견뢰도가 우수한 해도형 복합섬유 | |
| JP2005290578A (ja) | 灰色原着超極細繊維及び該超極細繊維より構成される織物 | |
| KR100426591B1 (ko) | 염색성이 우수한 해도형 복합섬유 | |
| KR100411770B1 (ko) | 염색견뢰도가 우수한 해도형 복합섬유 | |
| KR100384364B1 (ko) | 촉감이 우수한 경편용 해도형 복합 가연 가공사 | |
| JPH0860439A (ja) | ポリマーブレンド繊維及びその混繊糸 | |
| KR100482452B1 (ko) | 분할형 복합섬유. | |
| KR100384363B1 (ko) | 기모성이 우수한 경편용 해도형 복합 가연 가공사 | |
| JP2002138342A (ja) | ポリ乳酸繊維構造物 | |
| JPH0770871A (ja) | 発色性良好な極細繊維布帛 | |
| JP2002227055A (ja) | ポリ乳酸繊維とウールからなる黒染め繊維構造物 | |
| JP2001020143A (ja) | 異染性混繊糸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070427 |