KR100430623B1 - 멜란지효과조절이용이한합성섬유및그의제조방법 - Google Patents

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Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
본 발명은 멜란지 (Melange) 효과 조절이 용이한 합성섬유 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제
멜란지 효과 차이를 유발하는 혼섬공정이 생략되어 제직 후 경사줄이 발생하지 않고, 연신 후 응력완화 차이로 인한 필라멘트 루우프 발생이 없어 충분한 연신으로 원사의 강도를 유지할 수 있고, 원단 제직 후 감량가공으로 멜란지 효과를 용이하게 조절할 수 있는 합성섬유를 제공한다.
3. 발명의 해결방법의 요지
열가소성 합성수지 특히 폴리에스테르 수지인 해성분과 카본을 함유하는 열가소성 합성수지 특히 폴리에스테르 수지의 도성분을 아래식 (Ⅰ)∼(Ⅲ) 의 조건으로 상기 해성분중에 도성분이 3∼100 개 배열되도록 복합방사한다.
Figure pat00001
[식 (Ⅰ)∼식 (Ⅲ)에 있어서, R1은 본 발명 합성섬유의 반지름이고,
R2는 본 발명 합성섬유 중심에서 도성분 중심까지의 거리이고,
R3는 도성분의 반지름이고, a 는 도성분과 본 발명 합성섬유의 외주간의 거리이고, b 는 도성분 상호간의 거리이다.]
4. 발명의 중요한 용도
본 발명의 합성섬유는 주로 의류용 원사 및 카 시트용 원사로 사용된다.

Description

멜란지 (Melange) 효과 조절이 용이한 합성섬유 및 그의 제조방법.
본 발명은 멜란지 (Melange) 효과 조절이 용이한 합성섬유 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는 제직된 원단의 감량가공 공정에서 감량율을 조정하여 도성분의 표면노출 정도를 조절하므로서 멜란지 (Melange) 효과를 용이하게 조절할 수 있는 합성섬유 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
의류용 원단에는 측정한 색상과 명도를 나타내는 효과 (이하 멜란지효과라고 한다) 가 요구되어오고 있다.
멜란지 효과를 갖는 폴리에스테르 원단을 제조하기 위한 종래 기술로서는 일반 폴리에스테르사를 경사 및 위사로 사용하여 원단을 제직하고, 이들 원단을 통상의 방법에 의해 정련 및 염색하는 방법이 가장 보편적으로 사용되고 있다. 그러나 염색을 통하여 희망하는 멜란지 효과를 얻기위해서는 염색조건에 대한 세심한 검토가 요구된다. 즉 같은 양의 동일 염료를 사용하는 경우에도 염색 공정의 조건 설정에 따라 또는 염료의 흡착정도에 따라 원단에 염차가 발생할 가능성이 매우 많고, 정련 및 염색공정으로 원단의 제조원가도 상승된다.
한편 앞에서 설명한 염차 발생의 문제 등을 해결하기 위하여 (a) 일반 폴리에스테르 폴리머를 방사하여 제조한 폴리에스테르 원사와 (b) 색상을 갖는 입자가 함유된 원착 폴리에스테르 폴리머를 방사하여 제조한 폴리에스테르 원착사를 합사, 합연신 또는 합방사 후 혼섬시켜서 폴리에스테르 원사를 제조하고, 이들 원사로 원단을 제조하는 방법이 알려져 있다.
그러나 이와 같은 방법들은 폴리에스테르 원단의 제조 전단계에서 원단의 멜란지 효과를 감안하여 일반 폴리에스테르 원사와 폴리에스테르 원착사의 혼합비율을 미리 결정하여야 한다. 따라서 원단 제조후에는 멜란지 효과의 조절이 어려운문제점이 있다. 또한 상기 2 개 원사성분의 혼합비율이 일정하여도 혼섬정도에 따라 원단상의 멜란지 효과가 상이하게 되어 제직 후 경사줄이 발생하는 문제가 있다.
또한 합연신 및 합방사 방법의 경우에는 상기 2 개 원사성분의 폴리머 특성차이 즉 연신 후 응력완화 차이에 기인하여 원사상에서 루프(Loop) 가 발생되는 문제가 있다. 이와 같은 루프를 방지하기 위해 연신배율 을 낮게 하는 경우에는 제품의 강도가 저하되기도 한다.
본 발명은 이상에서 설명한 종래 기술의 문제점들을 해결함과 동시에 원단 제직후에도 감량가공에 의해 멜란지 효과를 용이하게 조절할 수 있는 합성섬유 및 그의 제조방법을 제공하고자 한다.
제 1 도는 본 발명의 합성섬유 제조에 사용되는 방사팩 부품의 단면도이다.
제 2 도는 본 발명의 해도형 필라멘트의 단면도이다.
제 3 도는 종래 합연신 또는 합방사 방법에 의해 제조된 합성섬유의 단면도이다.
제 1 도∼제 2 도에 있어서, A 는 도성분 폴리머이고, B 는 해성분 폴리머이고, 1 은 분배판이고, 2 는 구금이고, a 는 도성분과 본 발명의 합성섬유 외주간의 거리이고, b 는 도성분 상호간의 거리이고, R1은 본 발명 합성섬유의 반지름이고, R2는 본 발명 합성섬유의 중심에서 도성분 중심까지의 거리이고, R3는 도성분의 반지름이다.
제 3 도에 있어서, A는 카본블랙이 함유된 원착사이고, B는 카본블랙이 함유되지 않은 일반 폴리머 원사이다.
본 발명은 멜란지 (Melange) 효과 조절이 용이한 합성섬유 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는 제직된 원단의 감량가공 공정에서 감량율을 조정하여 도성분의 표면노출을 조절하므로서 멜란지 (Melange) 효과를 용이하게 조절할 수 있는 합성섬유 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 열가소성 수지, 특히 폴리에스테르 수지인 해성분중에 카본을 함유하는 폴리에스테르 수지의 도성분이 아래 식 (Ⅰ)∼(Ⅲ) 의 조건으로 3∼100 개 배열된 해도형 필라멘트로 구성됨을 특징으로 하는 멜란지 효과 조절이 용이한 합성섬유에 관한 것이다. 열가소성 합성수지로는 폴리에스테르 및 폴리아미드 등이사용될 수 있다.
Figure pat00002
[식 (Ⅰ)∼식 (Ⅲ)에 있어서, R1은 본 발명 합성섬유의 반지름이고,
R2는 본 발명 합성섬유 중심에서 도성분 중심까지의 거리이고,
R3는 도성분의 반지름이고, a 는 도성분과 본 발명 합성섬유의 외주간의 거리이고, b 는 도성분 상호간의 거리이다.]
또한 본 발명은 폴리에스테르 수지인 해성분중에 카본을 함유하는 폴리에스테르 수지의 도성분을 아래 식 (Ⅰ)∼식 (Ⅲ) 의 조건으로 3∼100 개 배열되도록 복합방사하여 해도형 필라멘트를 제조한 후 제조한 해도형 필라멘트들을 집속함을 특징으로 하는 멜란지 효과 조절이 용이한 합성섬유의 제조방법에 관한 것이다.
Figure pat00003
[식 (Ⅰ)∼식 (Ⅲ)에 있어서, R1은 본 발명 합성섬유의 반지름이고,
R2는 본 발명 합성섬유 중심에서 도성분 중심까지의 거리이고,
R3는 도성분의 반지름이고, a 는 도성분과 본 발명 합성섬유의 외주간의 거리이고, b 는 도성분 상호간의 거리이다.]
본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
제 1 도는 본 발명의 합성섬유 제조에 사용되는 방사팩 부품의 단면도이다.
폴리에스테르 수지인 해성분 폴리머 (B) 와 카본을 함유하는 폴리에스테르 수지의 도성분 폴리머 (A) 들을 분배판 (1) 을 통해 분배시킨 후 구금 (2) 를 통해 복합방사한다. 복합방사된 합성섬유는 제 2 도와 같은 단면형태를 갖는다. 이때 사용되는 도성분 폴리머는 카본 함량을 0.5∼5 중량% 함유한다. 도성분 폴리머 (A) 내 카본 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 바람직한 멜란지 효과를 얻을 수 없다. 폴리에스테르 수지인 해성분 폴리머 (B) 내에 위치하는 해도형 필라멘트 (A) 의 갯수는 1∼350 개 수준인 것이 바람직하다. 해도형 필라멘트의 갯수가 350 개를 초과하는 경우에는 복합방사 공정이 복잡해져 조업성등이 저하된다.
폴리에스테르 수지인 해성분 폴리머 (B) 내에 배열되는 도성분 폴리머 (A) 의 모양은 원형, 3각형, 4각형, 5각형, 6각형, 7각형 및 8각형중 어느 것이라도 무관하다.
본 발명의 합성섬유를 복합방사함에 있어서, 카본을 함유하는 도성분 폴리머 (A) 를 해성분 폴리머 (B) 내에 아래식 (Ⅰ)∼식 (Ⅲ) 의 조건을 만족하도록 배열한다.
Figure pat00004
[식 (Ⅰ)∼식 (Ⅲ)에 있어서, R1은 본 발명 합성섬유의 반지름이고,
R2는 본 발명 합성섬유 중심에서 도성분 중심까지의 거리이고,
R3는 도성분의 반지름이고, a 는 도성분과 본 발명 합성섬유의 외주간의 거리이고, b 는 도성분 상호간의 거리이다.]
만약 식 (Ⅰ) 및 식 (Ⅱ) 의 조건을 만족시키지 못할 경우에는 도성분 폴리머 (A) 가 본 발명 합성섬유중에 외주측 또는 중심측으로 너무 편중되게 위치하게 된다. 너무 중심측으로 편중된 경우에는 멜란지 효과 조절을 위해서는 원단을 과도하게 감량하여야 한다. 이와 같이 감량이 너무 과도할 경우에는 원단의 물성등이 저하된다. 또한 너무 외주측으로 편중된 경우에는 원단의 감량가공에서 미세한 감량을 차이에 의해서도 멜란지 효과가 크게 변동되어 멜란지 효과를 효율적으로 조정할 수 없게 되는 문제가 발생된다.
한편 식 (Ⅲ) 의 조건을 만족시키지 못할 경우에는 도성분 폴리머 (A) 간의 간격이 너무 떨어져 멜란지 효과가 저하된다.
본 발명의 원사로 제직된 원단은 NaOH 수용액에서 95℃온도로 40분 정도 처리하여 알칼리 감량가공한다.
이와 같은 알칼리 감량가공은 원사중 도성분의 표면노출을 조절하여 원단의 멜란지 효과를 용이하게 조정하기 위한 것이다. 알칼리 감량가공이 너무 과도하면 카본블랙을 함유하는 도성분이 너무 많이 원사 외주로 노출되어 원단이 진한 회색을 나타내는 문제가 발생하고, 알칼리 감량가공이 너무 약하면 도성분이 원사 외주로 노출되지 않아 멜란지 효과를 얻을 수 없게 된다.
이하 본 발명을 실시예 및 비교실시예를 통하여 보다 상세하게 살펴본다. 그러나 본 발명이 실시예에만 국한되는 것은 아니다.
실시예 1
폴리에스테르 수지를 해성분 폴리머 (B) 로 사용하고, 카본을 0.5 중량% 함유하는 폴리에스테르 수지를 도성분 폴리머 (A) 로 사용하여, 이들을 복합방사 구금을 통해 아래조건으로 복합방사하여 200 데니어의 합성섬유를 제조한다. 제조한 합성섬유를 경사 및 위사로 사용하여 원단을 제직한 후 가성소오다 50g을 물 1ℓ에 용해시킨 95℃의 가성소오다 수용액에서 40분간 처리하는 알칼리 감량가공으로 원단의 멜란지 효과를 조절한다. 조업성 및 원단의 멜란지 효과 등을 측정한 결과는표 2 와 같다.
Figure pat00014
Figure pat00015
여기서, R3는 도성분의 반지름이고, R1은 본 발명 합성섬유의 반지름이다.
실시예 2∼7 및 비교실시예 1∼3
도성분 폴리머 (A) 내 카본 함량 및 방사조건들을 표 1 과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방법으로 200 데니어의 합성섬유를 제조한 후 알칼리 감량가공으로 원단의 멜란지 효과를 조절한다. 제조한 합성섬유를 경사 및 위사로 사용하여 원단을 제직한다. 조업성 및 원단의 멜란지 효과 등을 측정한 결과는표 2 와 같다.
Figure pat00006
비교실시예 4
일반 폴리에스테르 원사와 카본을 1.4 중량% 함유하는 폴리에스테르 원착사를 15 : 85 의 비율로 합연신한 후 혼섬하여 200 데니어/96 필라멘트의 혼섬사를 경사 및 위사로 사용하여 원단을 제직한다. 조업성 및 원단의 멜란지 효과 등을 측정한 결과는 표 2 와 같다.
비교실시예 5
일반 폴리에스테르 원사와 카본을 1.4 중량% 함유하는 폴리에스테르 원착사를 15 : 85 의 비율로 합사한 후 혼섬하여 200 데니어/96 필라멘트의 혼섬사를 경사 및 위사로 사용하여 원단을 제직한다. 조업성 및 원단의 멜란지 효과 등을 측정한 결과는 표 2 와 같다.
＜ 표 2 : 물성측정결과 ＞
Figure pat00007
본 발명의 합성섬유는 멜란지 효과 차이를 유발시키는 혼섬공정없이 제조되므로 원단제조시 경사줄 발생현상이 나타나지 않으며, 폴리머 응력 차이로 인한 루우프 발생현상도 방지할 수 있어서 품질이 우수한 폴리에스테르 원단을 제조할 수 있다. 또한 원단제조 후 감량 가공 공정중 감량율을 조절하므로서 원단의 멜란지 효과를 용이하게 조절할 수 있다. 또한 본 발명의 합성섬유는 원사 제조공정이 간단하여 경제적이다.

Claims (7)

  1. 열가소성 수지인 해성분 중에 카본을 함유하는 열가소성 수지의 도성분이 아래 식 (Ⅰ)∼식 (Ⅲ) 의 조건으로 3∼100 개 배열된 해도형 필라멘트로 구성됨을 특징으로 하는 멜란지 효과 조절이 용이한 합성섬유.
    Figure pat00008
    [식 (Ⅰ)∼식 (Ⅲ)에 있어서, R1은 본 발명 합성섬유의 반지름이고,
    R2는 본 발명 합성섬유 중심에서 도성분 중심까지의 거리이고,
    R3는 도성분의 반지름이고, a 는 도성분과 본 발명 합성섬유의 외주간의 거리이고, b 는 도성분 상호간의 거리이다.]
  2. 1 항에 있어서, 도성분을 구성하는 열가소성 수지내 카본 함량이 0.5∼5% 중량% 인 것을 특징으로 하는 멜란지 효과 조절이 용이한 합성섬유.
  3. 1 항에 있어서, 해도형 필라멘트의 갯수가 1∼350개 인 것을 특징으로 하는멜란지 효과 조절이 용이한 합성섬유.
  4. 1 항에 있어서, 도성분의 모양이 원형, 3각형, 4각형, 5각형, 6각형, 7각형 또는 8각형인 것을 특징으로 하는 멜란지 효과 조절이 용이한 합성섬유.
  5. 1항에 있어서, 열가소성 수지가 폴리에스테르 또는 폴리아미드인 것을 특징으로 하는 멜란지 효과 조절이 용이한 합성섬유.
  6. 열가소성 수지인 해성분과 카본을 함유하는 열가소성 수지의 도성분을 아래 식 (Ⅰ)∼식 (Ⅲ) 의 조건으로 상기 해성분중에 도성분이 3∼100 개 배열되도록 복합방사하여 해도형 필라멘트를 제조한 후 제조한 해도형 필라멘트들을 집속함을 특징으로 하는 멜란지 효과 조절이 용이한 합성섬유의 제조방법.
    Figure pat00009
    Figure pat00010
    [식 (Ⅰ)∼식 (Ⅲ)에 있어서, R1은 본 발명 합성섬유의 반지름이고,
    R2는 본 발명 합성섬유 중심에서 도성분 중심까지의 거리이고,
    R3는 도성분의 반지름이고, a 는 도성분과 본 발명 합성섬유의 외주간의 거리이고, b 는 도성분 상호간의 거리이다.]
  7. 1항의 원사로 제조된 카 시트.
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