JP2989751B2 - ポリエステル繊維と再生セルロ−ス繊維からなる繊維製品およびその染色方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル繊維と再
生セルロ−ス繊維からなる繊維製品に関し、さらに詳し
くは、再生セルロース繊維も分散染料により染色可能
で、優れた染色堅牢度を有し、かつ所望に応じた同色性
を得ることのできる繊維製品とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】再生セルロ−ス繊維は、ビスコースレー
ヨンおよびキュプラでよく知られており、これら繊維は
優れた吸湿性や独特の風合を有している。しかしなが
ら、形態安定性や強度が低いために、アウタ−衣料用に
単独で使用することは困難であり、通常、合成繊維とり
わけポリエステル繊維と共用されることが多い。

【０００３】再生セルロ−ス繊維は直接染料あるいは反
応染料で染色され、ポリエステル繊維は分散染料で染色
される。従って、再生セルロ−ス繊維とポリエステル繊
維とからなる織編物を染色するには、ポリエステル繊維
を分散染料で、再生セルロ−ス繊維を反応染料あるいは
直接染料で染色するのが現状である。この場合ポリエス
テル繊維と再生セルロ−ス繊維を同色に染めると無地と
なり、異色に染めると杢外観になることは言うまでもな
い。

【０００４】この染法は現在も実際的に行われている方
法であるが、かかる方法では再生セルロ−ス繊維の染色
に長時間を要するため１台の染色機で３バッチ／１日程
度の染色処理しかできないのが現状である。一方、ポリ
エステル繊維のみを分散染料で染色する場合は、１台の
染色機で９バッチ／１日程度の染色処理が可能である。

【０００５】このようにポリエステル繊維のみからなる
織編物の染色処理能力に比し、再生セルロ−ス繊維とポ
リエステル繊維からなる織編物の染色処理能力は極端に
低く、染色コストも高くなる。この染色コスト高が再生
セルロ−ス繊維とポリエステル繊維からなる織編物のポ
リエステル単独織編物に対する競争力低下の一因となっ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、再生セルロ−ス繊維とポリエステル繊維からなる織
編物などの繊維製品に適用されてきた従来の染法を採用
できることは勿論のこと、該染法の繁雑さを解消し、従
来法に比し染色コストを大幅に低減できる繊維製品を提
供することであり、第２の目的は、再生セルロース繊維
とポリエステル繊維の同色性に優れ、しかもポリエステ
ル繊維単独の染色品と同レベルの優れた染色堅牢度を有
する、再生セルロ−ス繊維とポリエステル繊維からなる
繊維製品を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、分散
染料により染色可能で平均粒径が０．０５〜５μｍであ
る重合体微粒子を１０〜４０重量％含有する再生セルロ
ース繊維とポリエステル繊維とからなり、双方の繊維が
分散染料で染色されていることを特徴とする繊維製品で
あり、所望により、両繊維の同色性△Ｅ↑＊が１０以下
の繊維製品である。また、本発明はそのような染色物を
得るための、分散染料により染色可能で平均粒径が０．
０５〜５μｍである重合体微粒子を１０〜４０重量％含
有し、繊維重量１ｇに対して０．１mg以上の分散染料を
染着する能力を有する再生セルロース繊維とポリエステ
ル繊維とからなる未染色の繊維製品である。そして、好
ましくは再生セルロース繊維がビスコースレーヨンであ
って、湿潤強度ＷＴが０．４ｇ／ｄ以上で、洗濯に対す
る堅牢度が３級以上を示す繊維製品である。さらにま
た、本発明は、分散染料により染色可能で平均粒径が
０．０５〜５μｍである重合体微粒子を１０〜４０重量
％含有し、後述する基準染色条件下での分散染料染着率
が６０％以上である再生セルロ−ス繊維とポリエステル
繊維とを含む繊維製品を１００℃〜１３５℃で分散染料
で染色することを特徴とする繊維製品の染色方法であ
る。

【０００８】尚、本発明における繊維製品とは、上記の
再生セルロース繊維とポリエステル繊維とからなる紡績
糸、フィラメント糸、長短複合糸、織物、編物、不織布
及びこれらを少なくとも一部に使用した衣類、リビング
資材類、産業資材類、雑貨・日用品類を対象とするもの
である。また、繊維製品において再生セルロース繊維と
ポリエステル繊維は、単に共存していれば、その共存の
仕方は特に限定されず、例えば、撚糸、インタ−レ−ス
等によるエア−交絡、先撚仮撚、精紡交撚、混紡等など
の手法で複合された形態であってもよいし、それぞれの
糸を独立して使い分けた交編・交織などの手法で組み合
わせたものでもよい。

【０００９】また、所望のファブリケ−ションに応じ
て、製編織に先立ち糸条に通常実施される撚を施しても
よいことは言うまでもないが、交織の場合、再生セルロ
−ス繊維に強撚（１５００回／ｍ以上）を施し、織物の
全ての経糸あるいは全ての緯糸として使用することは、
収縮安定性が得られないので避けることが好ましい。但
し、複合糸に関してはこの限りではない。

【００１０】本発明の繊維製品においては、ポリエステ
ル繊維と前記の特定の再生セルロ−ス繊維が共存してい
ることが必須であるが、繊維製品おけるポリエステル繊
維と再生セルロース繊維の比率は、両者の複合形態や用
途に応じて種々変更することができる。再生セルロ−ス
繊維を主体とすると、該繊維の持つ独自の風合や機能性
（吸湿性、制電性他）を十分に活用できるので好まし
い。一方、ポリエステル繊維は、例えば、再生セルロ−
ス繊維と複合して糸とした場合に、再生セルロース繊維
の欠点である強度の補強や形態安定性を得るために重要
な役割を果たすものであり、繊維製品を設計するときは
ポリエステル繊維の混用率を３０重量％〜５０重量％と
することが好ましい。３０重量％未満では強度がアウタ
−衣料用としては低すぎたり、洗濯収縮が高く形態安定
性が得られない場合がある。一方、５０重量％を越える
とポリエステル繊維単独の織編物との風合差が明確で無
くなる場合がある。

【００１１】次に、本発明の繊維製品は、再生セルロー
ス繊維とポリエステル繊維を異色に染めても差支えない
し、同一の分散染料によって両繊維の染色が可能である
ためその特長を活かして、同色性に優れる繊維製品とす
ることもできる。本発明にいう同色性△Ｅ↑＊は、染色
された繊維製品から再生セルロース繊維とポリエステル
繊維を取りだし、下記の測定システムを用いて測定して
得られた△Ｌ↑＊、△ａ↑＊及び△ｂ↑＊から下式に基
づいて求めた値であり、本発明においては、かかる値が
１０以下、好ましくは７以下、さらに好ましくは４以下
である場合を同色性に優れると定義する。そして△Ｅ↑
＊が１０を越えると、視覚的に異色感が認められるので
好ましくない。

【００１２】＜測定システム＞ ＳＩＣＯＭＵＣ ２０（（株）住友分析センター製） マクベス分光光度計（光源 Ｄ↓65） 極微小・裏透モード使用 幅２mm×長さ２０mmのスリット使用 この測定システムはヤーン一本の測色も可能であるが、
必要に応じてヤーンを複数本用いて測色してもよい。
（ｎ＝５，荷重：０．１ｇ／ｄで試料採取）

【００１３】ΔＥ↑＊＝√｛（△Ｌ↑＊）↑２＋（△ａ
↑＊）↑２＋（△ｂ↑＊）↑２｝＜０．５ （但し、△Ｌ↑＊、△ａ↑＊及び△ｂ↑＊はＣＩＥ １
９７６Ｌ↑＊ａ↑＊ｂ↑＊表色系表示によるＬ↑＊差、
ａ↑＊差及びｂ↑＊差を示す。）

【００１４】本発明に使用されるポリエステル繊維とし
ては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等の従来公知のポリアルキレンテレ
フタレートからなる繊維を挙げることができ、これらに
イソフタル酸、５−金属スルホイソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸等のジカルボ
ン酸成分やエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノール類、ノナ
ンジオールシクロヘキサンジメタノール、ビスフェノー
ル類などの炭素数２〜９のアルキレングリコール、ジエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリブチレングリコールなどのポリ
オキシアルキレングリコール、ペンタエリスリトール等
の多価アルコール成分の少なくとも一種を第３成分とし
て２０モル％以下共重合されたものであってもよい。更
に、これらのポリエステルは組成物として使用してもよ
く、目的に応じて酸化チタン、シリカ、アルミナ、硫酸
バリウムなどの無機微粒子や各種機能性を有する添加剤
が付与されていてもよい。

【００１５】ポリエステル繊維の断面は、丸断面に限ら
ず、三角断面、偏平断面、十字形断面、Ｙ字形断面、Ｔ
字形断面、Ｃ字形断面など目的に応じて自由に選択する
ことができる。また、本発明の効果を損なわなければ、
サイドバイサイド型や芯鞘型の複合繊維であってもよい
し、繊維の長さ方向に太さ斑を有するシックアンドシン
繊維でもよい。また、繊維繊度は使用目的に応じて適宜
設定することができるので特に限定されないが、例えば
再生セルロース繊維との複合糸を考慮すると単繊維繊度
０．５〜６程度の繊維を用い、ヤーン繊度として２０〜
１５０ｄｒとなるように使用することが好ましい。

【００１６】次に本発明に使用される再生セルロ−ス繊
維について述べる。本発明に使用される再生セルロ−ス
繊維は分散染料で染色が可能でなければならない。勿
論、再生セルロ−ス繊維自体は分散染料で染色できない
が、分散染料で染色できる重合体微粒子を繊維中に含有
させることによって染色が可能となる。しかしながら、
本発明で使用される再生セルロース繊維は、ただ単に分
散染料で染まるということだけでなく、染色後の洗濯に
対する堅牢度が３級以上であることも含めて「分散染料
に染色可能」な再生セルロース繊維である。そして、か
かる再生セルロース繊維は、下記の染色条件（以下、単
に基準染色条件と略称することもある。）で染色処理を
施したときに、好ましくは４０％以上、特に好ましくは
６０％以上の染料染着率を示すような再生セルロース繊
維であることが望まれ、さらに望ましくは、ドライクリ
ーニングに対する堅牢度が３級以上、昇華堅牢度が３級
以上、カーボンアーク灯に対する耐光堅牢度が３級以上
の染色堅牢度を兼ね備えているものである。

【００１７】 〈染色条件〉 染料； Sumikaron Brill Red SE-2BF（住友化学製） ３％ｏｗｆ 助剤；ディスパーＴＬ １ｇ／ｌ ウルトラMTレベル １ｇ／ｌ 浴比；１：５０ 染色温度・時間；１２０℃×４０分（４０℃から１２０℃まで３０分で昇温 し、１２０℃で４０分キ−プ） 還元洗浄；ＮａＯＨ １ｇ／ｌ、Ｎａ↓２Ｓ↓２Ｏ↓４ １ｇ／ｌ、アミラ ジン（第一工業製薬社製） １ｇ／ｌ、８０℃×２０分 水洗；３０分 乾燥；６０℃×１０分 そして本発明における分散染料の染着率は下記に示す方
法で求められる値である 染着率（％）＝［（Ｓ0 −Ｓ1 ）／Ｓ0 ］×１００ Ｓ0 ：染色前の染料溶液についてアセトン水溶液（アセ
トン／水＝１／１容量比）により所定の希釈度で希釈調
整した染料溶液について分光光度計［日立３０７型カラ
ーアナライザー（（株）日立製作所製）］により測定し
た最大吸収波長に於ける吸光度 Ｓ1 ：染色後の染料残液について、必要に応じてアセト
ン水溶液（アセトン／水＝１／１容量比）により所定の
希釈度で希釈調整した染料溶液について分光光度計によ
り測定した最大吸収波長に於ける吸光度 なお、希釈を行なう場合は、吸光度の最大値が０．６程
度になるように希釈することが望ましい。また、染色前
の染料溶液は希釈を行ない、染料残液は染料濃度が低い
ため希釈する必要がない場合があるが、この場合は、染
色前の溶液についての希釈倍率を、残液についての吸光
度に掛けた値で染着率を求める必要がある。

【００１８】本発明では、かかる染着率が６０％以上を
示す再生セルロース繊維を使用すると、ポリエステル繊
維との同色性、すなわち、再生セルロ−ス繊維ポリエス
テル繊維とを同時に分散染料で染色したときのΔＥ↑＊
を１０以下にコントロールしやすいので好ましい。

【００１９】本発明に使用される再生セルロ−ス繊維
は、上記のような染色性を有しているが、染色した繊維
の断面を観察すると、繊維表面近辺に存在する重合体微
粒子のみが染色されているのでは無く、中心部の有機微
粒子までほぼ均一に染色されている。これは浴中におい
て再生セルロ−ス繊維が水分により膨潤し、セルロース
の分子運動が活発になり、その配列がルーズになってい
るところへ分散染料分子が浸透し、その結果、染料分子
が微粒子に染着するものと推測される。この現象は、再
生セルロース繊維を分散染料で染色しようという試みさ
えなかったことからすると驚くべき事実であり、また、
分散染料で染色された繊維をさらに洗濯（水洗）して繊
維が再膨潤し、染料が繊維から離脱しやすい環境下にお
かれても、微粒子に強く染着されたままで、洗濯堅牢度
３級以上という優れた染色堅牢性を示すこともまさに予
期せぬことであった。

【００２０】本発明で使用される再生セルロース繊維に
は、分散染料により染色が可能である重合体微粒子が１
０〜４０重量％含有されていることが重要である。分散
染料により染色が可能な重合体（以下、単に原体と略称
することもある）としては、ナイロン６、ナイロン６６
等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等のポリエステル、ポリメチルメ
タアクリレート、メチルメタアクリレート・メタクリル
酸共重合体、メチルメタアクリレート・メタクリル酸・
スチレン共重合体、アクリル酸・スチレン系重合体、ア
クリロニトリル・スチレン系重合体、ポリメチルシルセ
スキオキサン、メチルシリコーンゴム等のシリコーン系
重合体、ウレタン重合体などが挙げられ、原体の分散染
料に対する染色性及び染色堅牢度の点からポリエステル
系重合体、アクリル系重合体などの熱可塑性重合体が好
ましく使用される。特に、ポリエステル繊維との同色性
を重視する場合は、微粒子を構成する重合体としてポリ
エステル系の重合体を使用することが好ましい。

【００２１】このように、重合体微粒子としては、基本
的に染色性および染色堅牢性の良好なものを使用するこ
とが好ましいが、本発明においては、これら重合体微粒
子が再生セルロースに包埋された状態で繊維内に分散し
ているためか、微粒子自体の染色堅牢度がそれほど良好
でなくても繊維としては原体の持つ染色堅牢性よりも良
好な染色堅牢度を示すことが多い。

【００２２】本発明において使用される重合体微粒子の
平均粒径は、０．０５〜５μｍであることが好ましい。
０．０５μｍ未満の場合は、製糸性の低下や繊維の物性
低下は少ないが、染料による染着性や堅牢性が低下した
り、微粒子を構成する重合体の種類によってはドライク
リーニング等の有機溶剤処理により溶出しやすくなると
いう問題が生じやすいので、好ましい下限値は０．１μ
ｍ、特に０．２μｍである。一方、５μｍを越えると紡
糸ノズル詰まりや、毛羽の発生が著しいなど安定した製
糸ができず、しかも得られる繊維の強伸度が低くタフネ
スの低下が著しい。また、繊維物性を特に重視する場合
は、微粒子の平均粒径の上限値は好ましくは３．５μ
ｍ、さらに好ましくは２．５μｍ、特に好ましくは１．
５μｍの上限値が好ましい。また、得られる繊維の白色
度や黄色度を考慮すると１μｍ以下の平均粒径を有する
微粒子を使用することが好ましい。

【００２３】このような重合体微粒子は、例えば、公知
の粉砕機を用いて重合体チップや粉末を凍結粉砕して微
細粉末にする物理的細粒化方法や、重合性モノマーか
ら、その重合過程で粒子形成を行う方法及び微小液滴化
した重合体溶液から、粒子形成を行う方法など重合技術
によって微粒子を製造することができる。使用される粒
子の平均粒径オーダーによって、細粒化の手段を選択す
ればよいが、実際は、重合体の種類によってはミクロン
からサブミクロンオーダーの粉砕が極めて困難な場合が
あったり、重合手法でも製造できないものある。重合手
法による場合の例を挙げると、０．０５〜１μｍ程度の
粒径の微粒子を得るためには乳化重合法やソープフリー
乳化重合法、シード乳化重合法が好ましく採用され、１
〜５μｍでは、シード乳化重合法、二段階膨潤法、分散
重合法などが好適である。さらに、これら重合体は中実
微粒子であっても中空微粒子であってもよく、中空微粒
子を使用すると高い隠蔽性や、繊維の軽量化を同時に実
現することが可能である。

【００２４】本発明の再生セルロース繊維には、かかる
重合体微粒子が１０〜４０重量％含有されていることが
必要である。１０重量％未満の場合は、染着量が十分に
確保できないので濃染物が得られにくくなり、ポリエス
テル繊維との同色性も達成しにくくなる。また、４０重
量％を越えると製糸時に毛羽が発生しやすく繊維物性の
低下も著しい。繊維物性、ポリエステル繊維との同色性
及び濃染も保証できる染着量とから好ましい含有率の下
限は１５重量％であり、上限は３０重量％である。ま
た、かかる含有率の範囲内であれば、本発明においては
重合体微粒子の種類は１種類だけでなく２種類以上の異
なる重合体微粒子を混用してもよいし、同種の重合体微
粒子であって粒度分布の異なるものを併用しても差支え
ない。

【００２５】図１は、本発明の繊維断面を示す電子顕微
鏡写真であるが、これから理解されるように、重合体微
粒子が繊維断面において極端な凝集塊を形成することな
くランダムに分散している。図１はビスコースレーヨン
についての断面写真であるが、通常ビスコースレーヨン
は、凝固・再生時に発生するスキンコア構造を有し、繊
維表面に近いスキン部のほうがコア部よりも小さな微結
晶で形成されており、断面方向に微細構造が変化してい
る。したがって、凝固過程においてビスコース中に含ま
れる微粒子が繊維断面内で均一に分散して再生固化され
るという保証は全くない。しかしながら、図１に見られ
るようにランダムな分散状態を呈していることにより、
スキン部又はコア部にのみ微粒子が偏在した場合に予想
される繊維物性の低下を最小限に食い止めているものと
考えれる。

【００２６】さらに、本発明の再生セルロース繊維は、
重合体微粒子の含有率が増えるにつれて重合体微粒子の
一部が繊維の表面に突出したり、突出した微粒子が脱落
してクレーター状にくぼんだ部分が観察され繊維表面が
粗面化されたような構造になるため、通常のレーヨンの
ような艶のある光沢が抑えられる点に特徴がある。した
がって、通常のレーヨンの艶を保持したまま分散染料に
染色可能とする場合には、意識的に繊維表面に微粒子が
存在しないような紡糸方法を採用することが適当であ
り、例えば、芯鞘型複合繊維の製造技術に基づき、芯成
分に重合体微粒子を含むビスコースを用い、鞘成分に微
粒子を含まないビスコースを用いて複合紡糸することで
達成できる。但し、その場合は、上記のように微粒子の
含有率を低めにしておかないと繊維物性の低下を来す場
合がある。また、芯鞘構造とせずに微粒子径の極めて小
さいものを使用することで、極端な凹凸構造を繊維表面
に形成させることなく、レーヨン独特の艶を保持するこ
とができる場合もある。さらに、本発明においては、意
識的に鞘成分にのみに重合体微粒子を添加して紡糸した
り、所望に応じてサイドバイサイド型のような複合形態
として繊維化することも可能である。

【００２７】このような微粒子を配合した再生セルロー
ス繊維は、分散染料に対する染色挙動が通常のポリエス
テル繊維と類似し、良好な染料吸尽性を示すものであ
り、濃色染めか淡色染めかなど染色条件にもよるが、再
生セルロース繊維重量１ｇに対して好ましくは０．１mg
以上、さらに好ましくは１mg以上、特に好ましくは４mg
以上の分散染料を染着する能力を有していることが望ま
しい。この染着量が０．１mg/g未満では、淡色といえど
も十分な発色性が得られないので採用しないほうがよ
い。染着量の上限は、使用する染料による要因も大きく
格別な意味を持たないが、濃色染めにおいて効率的な染
料の使用量から考えて２００mg/g以下であることが望ま
しい。なお、染着量の測定方法は、染色後のものと染色
前のものとで測定法が相違しており、例えば、単一染料
で染色されている製品については、一定重量の繊維につ
いて５７％ピリジン水溶液によりソックスレー抽出を行
い、必要に応じてその抽出液について両繊維とも同じ希
釈度で５７％ピリジン水溶液で希釈調整し、その調整液
について下記の測定装置である分光光度計［日立３０７
型カラーアナライザー（（株）日立製作所製）］により
最大吸収波長に於ける吸光度を測定し、別の検量線より
染着量を求めることができる。また、未染色のものにつ
いては、後述するような方法で染着量を求めることがで
きる。

【００２８】本発明の繊維製品においては、前記のよう
に洗濯に対する堅牢度が３級以上であることが大きな特
徴のひとつであるが、本発明製品は、この他、ドライク
リーニングに対する堅牢度が３級以上、昇華堅牢度が３
級以上、カーボンアーク灯に対する耐光堅牢度が３級以
上という優れた染色堅牢度を兼ね備えており、かかる染
色堅牢性は、通常のポリエステル繊維単独の繊維製品と
同レベルの優れた染色堅牢性である。さらに、本発明の
繊維製品は、湿摩擦堅牢度が２級以上、特に３級以上を
示すものである。

【００２９】なお、上記の各種染色堅牢度は、以下の方
法によって求めたものである。 イ．洗濯に対する堅牢度； ＪＩＳ Ｌ０８４４−１９８６（Ａ−２法） （添付白布は綿、ナイロンを使用） ロ．ドライクリーニングに対する堅牢度； ＪＩＳ Ｌ０８６０−１９７４ （添付白布は綿、ナイロンを使用） ハ．昇華堅牢度； ＪＩＳ Ｌ０８５０−１９７５（Ｂ−２法） （但し、ホットプレッシング温度は１６０℃で時間は６
０秒とし、添付白布はポリエステルを使用） ニ．カーボンアーク灯に対する耐光堅牢度； ＪＩＳ Ｌ０８４２−１９８８ （露光方法は第３露光方法を採用） ホ．湿摩擦堅牢度； ＪＩＳ Ｌ０８４９−１９７１（試験機はＩＩ形を使
用）

【００３０】次に本発明で使用される再生セルロース繊
維の製造方法について述べる。繊維への重合体微粒子の
添加は、紡糸原液がノズルから紡出されるまでの任意の
工程で行なうことができ、紡糸原液に対し重合体微粒子
を直接そのまま添加してもよいが、かかる方法によると
微粒子が凝集しやすいので、予め微粒子の水性分散液を
調整し、これを所定濃度となるよう紡糸原液に添加、混
合したり、又は、そのような水性分散液を別途準備する
ことなく、最初から所定濃度となるように微粒子が配合
された紡糸原液を調整しておくことが好ましい。

【００３１】微粒子濃度の異なる銘柄を多種製造する場
合は、水性分散液を別途調整しておき、銘柄に合わせて
紡糸原液のラインへ添加・混合する方が合理的である。
微粒子の水性分散液の調整は、分散液中で微粒子が凝集
しないように慎重に行う必要があり、そのためには、微
粒子濃度を１０〜５０重量％、特に１５〜３０重量％に
なるように水性分散液を調整することが好ましい。

【００３２】また、分散液や紡糸原液中において微粒子
を安定に分散させるために、分散助剤を使用することが
好ましく、特に再生セルロース繊維としてビスコースレ
ーヨンの紡糸を対象とする場合は、例えば、ポリオキシ
エチレンアルキルアミノエーテル等のノニオン系の分散
助剤を微粒子に対して１５〜３０重量％程度添加するこ
とが好ましい。

【００３３】紡糸原液に対する微粒子の添加は、撹拌翼
などの分散手段により微粒子を十分に分散・混合させ、
脱泡・脱気した後に紡糸ノズルから再生浴へ紡出、延伸
し、所定の速度で引き取ることで本発明の再生セルロー
ス繊維を製造することができる。

【００３４】特に、本発明においては、紡糸原液中に微
粒子を均一に分散させるために添加後に十分撹拌混合す
ることが重要であるが、撹拌し過ぎた原液を使用して紡
糸すると製糸性が低下するので好ましくない。また、紡
糸にあたっては原液の脱泡が非常に重要であり、脱泡が
十分に行われていないと安定した紡糸ができないので、
１６〜３０時間程度、静置脱泡又は１〜２４時間程度真
空脱泡された紡糸原液を使用することが好ましい。

【００３５】再生セルロース繊維の一例としてビスコー
スレーヨンを対象とする製造方法を説明すると、通常の
方法で製造されるビスコースレーヨンは、湿潤時の強度
が１ｇ／ｄに満たず強度が低いが、ビスコースに第３成
分を添加して紡糸する場合、さらなる強度低下を招くの
が通常であるため多くの場合実用的な繊維が得られてい
ない。

【００３６】しかし、本発明においては、再生セルロー
ス繊維の強度低下を抑えるため、ビスコースのアルカリ
濃度を６．５〜８重量％、特に好ましくは、７〜７．５
重量％とし、延伸倍率を１５〜２５％程度とすることに
より繊維の湿潤強度を０．４ｇ／ｄ以上、好ましくは
０．４５ｇ／ｄ以上にコントロールできることを見出だ
した。

【００３７】アルカリ濃度が８％を越えると、凝固・再
生の遅延により紡糸速度の低下や精練性不十分などの問
題が生じやすい。一方、６．５％未満の場合は湿潤強度
を本発明の範囲に収めることが困難である。その他、ビ
スコースの熟成度や粘度は公知の条件を採用することが
でき、例えば、熟成度８〜１５ｃｃ、粘度２０〜６０ポ
イズの条件を採用することができる。

【００３８】また、凝固・再生浴の浴組成は、例えば、
硫酸８〜１２％、硫酸ソーダ１３〜３０％、硫酸亜鉛０
〜２％であり、浴温度は、４５〜６５℃が一般的であ
る。

【００３９】本発明の繊維を製造するにあたり、微粒子
をビスコースに添加分散させる上で以下の点に留意する
ことが重要である。 （１）ビスコース、アルカリ、微粒子水性分散液のいず
れの混合の場合も泡を可及的噛み込まないように攪拌す
る。 （２）微粒子水性分散液を混合する場合、約４００ｒｐ
ｍ以上の高速でかつエアーを噛み込まない最大の回転数
で攪拌することが好ましい。 （３）微粒子水性分散液は、可及的低濃度のアルカリ液
に加えた方がよく、紡糸直前混合法による濃厚液作成の
場合、アルカリ濃度が２０％以下、特に１５％以下のと
ころに分散液を可及的ゆっくりと徐々に加えて行くこと
が好ましい。 （４）したがって、最初アルカリ濃度補正用アルカリ液
とビスコースを混合し、次いで微粒子水性分散液を徐々
に加えて行くとよい。 （５）また、ビスコースに加える微粒子水性分散液の濃
度も可及的薄い方が好ましく、微粒子濃度３０％以下、
特に２５％以下に調整するのが好ましい。 （６）ビスコースへの添加後の微粒子濃度として１５％
以下、特に１０％以下となるように混合するほうが分散
安定性の点から好ましい。 （７）微粒子の分散性を向上させるための分散助剤が多
く含まれていると、消泡性が低下するので、真空脱泡時
に液全体が動き泡が液上層部へ移動しやすいように低速
で攪拌することが好ましい。

【００４０】紡糸装置自体は、従来公知のビスコースレ
ーヨン製造装置を使用することができ、具体的には、遠
心式紡糸機、ボビン式紡糸機、ネルソン式連続紡糸機、
ドラム式連続紡糸機、クルージャン式連続紡糸機、イン
ダストリアル式連続紡糸機、オスカーコーホン式連続紡
糸機、ネットプロセス式連続紡糸機等を使用することが
でき、紡糸速度は５０〜４００ｍ／分が一般的であり、
精練、水洗、乾燥条件は従来公知の条件をそのまま採用
することができる。特に、衣料用の分野では、連続式紡
糸機で製造するほうが、糸長方向における特性斑が少な
いので好ましい。また、２００ｍ／分以上の高速紡糸に
対応する場合、流管式の紡糸装置を使用することが好ま
しい。

【００４１】なお、繊維の湿潤時の強度は、繊維の使用
目的にもよるがレーヨン単独で使用する場合には、０．
５ｇ／ｄ以上であることが好ましい。しかし、ポリエス
テル繊維など強度良好な合成繊維と混用する場合は、上
記のように０．４ｇ／ｄあれば実用に耐える。

【００４２】上記では、ビスコースのアルカリ濃度や延
伸倍率を通常の条件から変更した例を説明したが、本発
明の再生セルロース繊維は、かかる方法によって得られ
る繊維のみに限定されることなく、ビスコースレーヨン
以外の再生セルロース繊維の製造においては、紡糸速度
や延伸倍率を変更することによって目的を達成すること
ができる。また、本発明の技術は、使用する重合体微粒
子として有機溶剤に不溶のものを選択すれば、有機溶剤
にセルロースを溶解して紡糸する溶剤紡糸法により得ら
れるセルロース繊維にも適用できる。

【００４３】本発明の繊維製品は、上述のポリエステル
繊維と分散染料により染色可能な再生セルロース繊維か
ら構成されていれば、繊維製品の製造方法自体は公知の
技術を採用できる。例えば、ポリエステルマルチフィラ
メントを高収縮成分とし再生セルロース繊維とインター
レース混繊して異収縮混繊糸としたり、両繊維をステー
プルとして混紡技術で紡績糸にするなど、目的とするフ
ァブリケーションに応じて様々な製品形態とすることが
できる。

【００４４】次に染色方法について述べる。ポリエステ
ル繊維と再生セルロ−ス繊維の分散染料による染着性
（染着開始温度、吸着性等）は必ずしも同じでない。従
って、ポリエステル繊維と再生セルロース繊維との同色
性を問わない場合は、それぞれの繊維の染着性がある程
度相違していても差支えないが、同色性を追及する場合
は、使用する染料によって各々の繊維の染着性を予め把
握することが肝要であり、具体的には、６０％以上、特
に７０％以上の分散染料染着率を示す再生セルロ−ス繊
維とポリエステル繊維において中濃色、特に濃色が得ら
れやすく、ΔＥ↑＊を１０以下にするためには、１００
〜１３５℃の範囲であって、かつ双方の繊維を同浴で染
めた時の分散染料染着率の差が１５％以内、さらに好ま
しくは１０％以内、特に５％以内となるような染色温度
を選んで染色することが望ましい。

【００４５】ただし、使用する原体の種類によってはさ
らに条件を限定する必要がある。例えばスチレン・アク
リル系重合体微粒子（ロ−ムアンドハ−ス社製ＨＰ９
１、ＯＰ６２、ＯＰ８４等）を２０重量％含有するビス
コ−スレ−ヨン糸を単独で染色した時の染色温度と染料
染着率との関係は、通常のポリエステルフィラメント
（ＦＯＹ）糸単独のそれとほぼ同等である（浴比：１：
５０）。しかるにこれらの繊維を同浴で同時に染色した
場合、１００℃まではレ−ヨン糸が濃染されているが、
１２０℃を越えると全く逆転し、レ−ヨン糸が薄くなっ
て、両繊維の異色性が目だってくる。これはレ−ヨン糸
からポリエステル糸へ染料の移行が生じるためである。
この場合、同色性を得るには、染料移行を抑える必要が
あり、すなわち低浴比化、染色時間の短縮化、染料選択
が有効である。上記レ−ヨン糸とポリエステル糸の場合
の本発明に言う同色性を得る具体的条件は、使用する染
料の種類によってもその条件は様々に変化するので、一
義的に条件を設定することは困難であるが、染色温度は
１２０℃±５℃、染色時間は１５〜２０分、浴比は１：
５〜１：３である。分散染料は、比較的分子量の大きい
ＳＥタイプやＳタイプを使用することが好ましく、ま
た、染料を複数種類配合する場合は、１種類を主体染料
として用い、その他の染料は差し色程度に使用して色合
わせを行うことが望ましい。

【００４６】使用する原体によっては１００℃未満でも
同色性が達成できる場合もあるが、かかる温度で染色さ
れたものは、前述の染色堅牢度を満足できないので好ま
しくない。また上記分散染料染着率を有する繊維を使用
する本発明では１３５℃を越える温度は、多大の熱エネ
ルギ−を消費するだけで特に必要では無い。

【００４７】染色にあたり使用される染色機は、繊維製
品の形態によって異なるが、分散染料でポリエステル繊
維を染色するときに使用される染色機であれば特に問題
なく使用できる。

【００４８】

【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はそれらによって何等限定されるものでは
ない。尚、本発明において、平均粒径、セルロース繊維
１ｇに対する分散染料の染着量、湿潤強度、微粒子含有
量は下記の方法で求めた。

【００４９】（１）平均粒径；電子顕微鏡で５，０００
〜２０，０００倍に拡大した繊維断面において観察され
る微粒子について、微粒子形状が真円又は略円の場合は
直径を、非円形の場合は長径を計り、一断面内に存在す
る微粒子径の平均値を取り、これを５か所以上の断面に
おいて行いその平均値をとる。また、微粒子分散液の状
態のものは、例えば、マイクロトラック粒度分布測定装
置を用い、粒度分布を測定し、その最高ピーク点粒度
（ＭＶ値）を平均粒径とする。

【００５０】（２）染着量；単一染料を含む染液を調整
し、最大吸収波長を測定し測定機をその波長に設定して
おく、染液原液の吸光度をＳ↓０、染色後残染液の吸光
度をＳ↓１、染液原液の濃度をＤ｛被染物１ｇに対する
染料重量（ｍｇ）｝として下記式で表される。 染着量（ｍｇ／ｇ）＝（Ｓ↓０−Ｓ↓１）×Ｄ／Ｓ↓０

【００５１】（３）湿潤強度；繊維サンプルを室温の水
に２分間浸漬し、湿潤状態で、引張速度２０cm／２４秒
でセリメーターにて測定し、最終強力値を重量繊度で除
して求める。

【００５２】（４）微粒子含有量（＝対セルロース添加
率）；あらかじめ秤量された再生セルロース繊維サンプ
ルをアルカリ水溶液又は銅アンモニウム液で溶解し、溶
解液をテフロン製メンブランフィルターまたは限外濾過
膜で濾過し、重合体微粒子を分離・乾燥して重量を求
め、繊維重量当たりの含有率を求める。

【００５３】実施例１ 常法により調整されたビスコ−ス（セルロ−ス濃度８．
０％、アルカリ濃度６．０％）に３５０ｇ／ｌの濃厚ア
ルカリ液を添加混合した後、イソフタ−ル酸を１０モル
％共重合したポリエチレンテレフタレ−トからなるポリ
エステル微粉末（平均粒径３．５μｍ）の１５％水性分
散液を徐々に添加し、毎分９８０回転の高速攪拌機を用
いて攪拌・混合し、微粉末の対セルロ−ス添加率２０
％、アルカリ濃度７．０％となるように調整し、２時間
真空脱泡を行い紡糸原液とした。

【００５４】ついで、この原液を、０．０７ｍｍ×４０
ホ−ルの紡糸口金から凝固再生浴（Ｈ↓２ＳＯ↓４；１
５５ｇ／ｌ、ＺｎＳＯ↓４；２２ｇ／ｌ、Ｎａ↓２ＳＯ
↓４；２５０ｇ／ｌ、バス温度６０℃）へ吐出量９．３
５ｃｃ／分にて紡出し、紡糸速度１００ｍ／分で従来公
知の連続紡糸装置により、延伸倍率１８％で延伸した
後、精練、乾燥し巻き取った。得られた糸条は重量繊度
１０２．３デニ−ル、乾強度１．３８ｇ／ｄ、湿潤強度
０．５６ｇ／ｄであった。

【００５５】得られた糸条を２０ゲ−ジ筒編機にて編成
し、前述の基準染色条件と同一条件で染色した時の染着
量は２４．０ｍｇ／ｇであり、分散染料染着率は８０％
であった。

【００５６】また染色後の編地の染色堅牢度は次の通り
であった。 洗濯堅牢度（変退色） ５級 ドライクリ−ニング堅牢度（変退色） ５級 昇華堅牢度（変退色） ５級 耐光堅牢度（変退色） ４級

【００５７】上記分散染料に可染のレ−ヨン糸とＴｉＯ
↓２を０．２％含有するポリエチレンテレフタレートを
用い、常法により紡糸・延伸した（紡速１０００ｍ／
分、延伸倍率３．５倍、延伸温度６５℃、セット温度１
４０℃）７５ｄ／２４ｆのポリエステルフィラメントと
をインタ−レ−ス混繊し（糸速３００ｍ／分、 エア−
圧２ｋｇ／ｃｍ↑２）複合混繊糸を得た。なお、この時
使用したポリエステル７５ｄ／２４ｆを筒編みして得ら
れた編地を上記条件で染色した時の染料染着率は８２％
であった。

【００５８】次に得られた複合混繊糸を４００回／ｍ
（Ｓ撚）で撚糸した糸を経糸及び緯糸とし平組織で製織
した。この生機を精練・リラックスした後上記条件で浴
比のみを１：１５に変更し染色した。染色後織物から糸
を解除し、さらに解撚後ポリエステルフィラメントとレ
−ヨンを分離した後、０．１ｇ／ｄ荷重で試料を採取し
各々のＬ↑＊、ａ↑＊、ｂ↑＊を測定しΔＥ↑＊を求め
た。この時のΔＥ↑＊は３．０であり、織物を目視する
かぎりにおいてはレ−ヨン糸とポリエステル糸の見分け
がつかず同色とみなせた。

【００５９】また染色した織物の染色堅牢度は次の通り
であり、全くポリエステル並みの結果となった。 洗濯堅牢度（変退色） ５級 ドライクリ−ニング堅牢度（変退色） ５級 昇華堅牢度（変退色） ５級 耐光堅牢度（変退色） ４級

【００６０】実施例２ 実施例１において得られた平織物をつぎの条件で３原色
により染色した。 染料：Dianix Yellow UN-SE200 １％ｏｗｆ Dianix RED UN-SE １％ｏｗｆ Dianix Blue UN-SE １％ｏｗｆ 助剤：Disper TL １ｇ／ｌ ウルトラMTレベル １ｇ／ｌ 浴比：１：１０ 染色温度・時間：４０℃から１３０℃まで３０分で昇温
し、１３０℃で４０分間キ−プ後降温。染色後、還元洗
浄を８０℃で２０分（ＮａＯＨ １ｇ／ｌ、Ｎａ↓２Ｓ
↓２Ｏ↓４ １ｇ／ｌ、アミラジン［第一工業製薬社
製］ １ｇ／ｌ） 行ったあと、水洗を３０分、乾燥を６０℃×１０分間実
施した。

【００６１】実施例１と同様に染色後の織物を目視する
と、異染による杢もなく同色性の高い無地外観であっ
た。この時実施例１と同様に求めたΔＥ↑＊は２．６で
あった。なおこの条件下におけるレ−ヨン糸およびポリ
エステル糸単独の染料染着率は、９１．５％と９３％で
あった（単独の筒編地で測定）。また染色堅牢は次の如
く良好であった。 洗濯堅牢度（変退色） ４−５級 ドライクリ−ニング堅牢度（変退色） ４−５級 昇華堅牢度（変退色） ４−５級 耐光堅牢度（変退色） ４−５級

【００６２】実施例３ 常法により調整されたビスコ−ス（セルロ−ス濃度８．
０％、アルカリ濃度６．０％）に、スチレン・アクリル
系重合体微粒子（ロ−ムアンドハ−ス社製ＨＰ９１：平
均粒径１μｍ）の２７．５％水性分散液と３５０ｇ／ｌ
の濃厚アルカリ液を添加し、毎分１０００回転の高速攪
拌機を用いて攪拌・混合し、微粉末の対セルロ−ス添加
率２０％、アルカリ濃度７．０％となるように調整し、
１昼夜静置脱泡を行い紡糸原液とした。

【００６３】ついで、この原液を、０．０７ｍｍ×４０
ホ−ルの紡糸口金から凝固再生浴（Ｈ↓２ＳＯ↓４；１
５５ｇ／ｌ、ＺｎＳＯ↓４；２２ｇ／ｌ、Ｎａ↓２ＳＯ
↓４；２５０ｇ／ｌ、バス温度６０℃）へ吐出量１１．
９ｃｃ／分にて紡出し、紡糸速度９０ｍ／分で従来公知
の連続紡糸装置により、延伸倍率２０％で延伸した後、
精練、乾燥し巻き取った。得られた糸条は重量繊度１３
１．４デニ−ル、乾強度１．５０ｇ／ｄ、湿潤強度０．
６５ｇ／ｄであった。

【００６４】得られた糸条を２０ゲ−ジ筒編機にて編成
し、基準染色条件で染色した時の染着量は２３．４ｍｇ
／ｇ、分散染料染着率は７８．０％であった。

【００６５】また染色後の編地の染色堅牢度は次の通り
であった。 洗濯堅牢度（変退色） ５級 ドライクリ−ニング堅牢度（変退色） ５級 昇華堅牢度（変退色） ５級 耐光堅牢度（変退色） ４級

【００６６】その後実施例１と染色時の浴比を１：５、
染色時間を４０分から２０分に変更する以外は全く同様
に、混繊、製織、染色を行った。染色後織物から糸を解
除し、さらに解撚後ポリエステルフィラメントとレ−ヨ
ンを分離した後、０．１ｇ／ｄ荷重で試料を採取し各々
のＬ↑＊、ａ↑＊、ｂ↑＊を測定しΔＥ↑＊を求めた。
この時のΔＥ↑＊は３．８であり、織物を目視するかぎ
りにおいてはレ−ヨン糸とポリエステル糸の見分けがつ
かず同色とみなせた。

【００６７】また染色した織物の染色堅牢度は次の通り
であり、全くポリエステル並みの結果となった。 洗濯堅牢度（変退色） ５級 ドライクリ−ニング堅牢度（変退色） ５級 昇華堅牢度（変退色） ５級 耐光堅牢度（変退色） ４級

【００６８】実施例４ 重合体微粒子として、スチレン・アクリル系重合体微粒
子（ロ−ムアンドハ−ス社製ＯＰ６２：平均粒径０．４
５μｍ）を使用し、該微粒子の対セルロース添加量を３
０％とすること以外は実施例３と同様にしてビスコース
レーヨン糸条を得た。得られた糸条は重量繊度１３０デ
ニ−ル、乾強度１．４５ｇ／ｄ、湿潤強度０．５６ｇ／
ｄであった。また、この糸条の分散染料染着率は８８％
であった。次にこの糸条と実施例１で使用したポリエス
テルフィラメントを用い、実施例１と同様に混繊、製織
し、得られた生機を下記の条件で染色した。

【００６９】 染料：Sumikaron Navy Blue S-2GL ８％ｏｗｆ 浴比：１：５ 助剤：Ｄｉｓｐｅｒ ＴＬ １ｇ／ｌ ウルトラMTレベル １ｇ／ｌ 染色温度・時間：１２０℃×２０分（４０℃から１２０
℃まで３０分で昇温し、１２０℃で２０分キープ） 還元洗浄：ＮａＯＨ １ｇ／ｌ、Ｎａ↓２Ｓ↓２Ｏ↓４
１ｇ／ｌ、アミラジン（第一工業製薬社製）１ｇ／ｌ ８０℃×２０分 染色後水洗３０分、乾燥６０℃×１０分

【００７０】染色後の織物の△Ｅ↑＊は２．５であり、
同色性の高い無地外観であった。なお、この条件下にお
けるレーヨン糸及びポリエステル糸単独の染着量は６３
ｍｇ／ｇと６０ｍｇ／ｇであった。また、各種染色堅牢
度は以下のような優れた値を示していた。 洗濯堅牢度（変退色） ４−５級 ドライクリ−ニング堅牢度（変退色） ４−５級 昇華堅牢度（変退色） ４−５級 耐光堅牢度（変退色） ４級

【００７１】実施例５ 実施例４の生機を染色する際に染料濃度を０．３％ｏｗ
ｆとし、還元洗浄を省略すること以外は実施例４と同様
にして染色仕上げしたところ、淡色で△Ｅ↑＊が２．２
の同色性の高い無地外観の染色布が得られた。なお、こ
の条件下におけるレーヨン糸及びポリエステル糸単独の
染着量は１．２ｍｇ／ｇと１．３ｍｇ／ｇであった。ま
た、各種染色堅牢度は以下のような優れた値を示してい
た。 洗濯堅牢度（変退色） ５級 ドライクリ−ニング堅牢度（変退色） ５級 昇華堅牢度（変退色） ５級 耐光堅牢度（変退色） ３−４級

【００７２】実施例６ 実施例４の生機を用い、下記の条件で染色仕上げしたと
ころ、△Ｅ↑＊が２．７の同色性の高い無地外観の染色
布が得られた。 染料：KayaronPolyester Black 2R-SF １２％ｏｗｆ 浴比：１：３０ 助剤：Ｄｉｓｐｅｒ ＴＬ １ｇ／ｌ ウルトラMTレベル １ｇ／ｌ 染色温度・時間：１２０℃×２０分（４０℃から１２０
℃まで３０分で昇温し、１２０℃で２０分キープ） 還元洗浄：ＮａＯＨ １ｇ／ｌ、Ｎａ↓２Ｓ↓２Ｏ↓４
１ｇ／ｌ、アミラジン（第一工業製薬社製）１ｇ／ｌ ８０℃×２０分 染色後水洗３０分、乾燥６０℃×１０分

【００７３】なお、この条件下におけるレーヨン糸及び
ポリエステル糸単独の染着量は９３ｍｇ／ｇと９１ｍｇ
／ｇであった。また、各種染色堅牢度は以下のような優
れた値を示していた。 洗濯堅牢度（変退色） ４−５級 ドライクリ−ニング堅牢度（変退色） ４−５級 昇華堅牢度（変退色） ４−５級 耐光堅牢度（変退色） ４ 級

【００７４】比較例１ 実施例３において微粉末の対セルロ−ス添加率を０．５
％とすること以外は全く同様にして得たビスコ−スレ−
ヨン（乾強度１．６ｇ／ｄ、湿潤強度０．７８ｇ／ｄ、
分散染料染着率５％）を使用し、また浴比を１：５０と
すること以外は実施例１と同様に混繊、製織、染色を行
った。この結果、ポリエステル糸は十分に染色されてい
たが、レ−ヨン糸は殆ど着色しなかった。さらに染色温
度を１３５℃まで上げてみたが結果を同じであった。こ
の含有量では濃染品を得ることはできなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用される再生セルロース繊維の繊維
断面を示す図面に代わる走査電子顕微鏡写真である。

【符号の説明】

１：重合体微粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川村 勉 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社 クラレ内 審査官 原 健司 (56)参考文献 特開 昭53−14885（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−116483（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−94673（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−56591（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−159381（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D06P 3/82 D06P 1/16 D06P 5/22

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分散染料により染色可能で平均粒径が
   ０．０５〜５μｍである重合体微粒子を１０〜４０重量
   ％含有する再生セルロース繊維とポリエステル繊維とか
   らなり、双方の繊維が分散染料で染色されていることを
   特徴とする繊維製品。
2. 【請求項２】 分散染料により染色可能で平均粒径が
   ０．０５〜５μｍである重合体微粒子を１０〜４０重量
   ％含有し、繊維重量１ｇに対して０．１mg以上の分散染
   料を染着する能力を有する再生セルロース繊維とポリエ
   ステル繊維とからなることを特徴とする繊維製品。
3. 【請求項３】 再生セルロース繊維とポリエステル繊維
   の同色性△Ｅ↑＊が１０以下である請求項１に記載の繊
   維製品。
4. 【請求項４】 再生セルロース繊維がビスコースレーヨ
   ンであって、湿潤強度ＷＴが０．４ｇ／ｄ以上で、洗濯
   に対する堅牢度が３級以上である請求項１又は３に記載
   の繊維製品。
5. 【請求項５】 分散染料により染色可能で平均粒径が
   ０．０５〜５μｍである重合体微粒子を１０〜４０重量
   ％含有し、下記の条件で染色したときの分散染料染着率
   が６０％以上である再生セルロ−ス繊維とポリエステル
   繊維とを含む繊維製品を１００℃〜１３５℃で分散染料
   で染色することを特徴とする繊維製品の染色方法。 〈染色条件〉 染料； Sumikaron Brill Red SE-2BF（住友化学製） ３％ｏｗｆ 助剤；ディスパーＴＬ １ｇ／ｌ ウルトラMTレベル １ｇ／ｌ 浴比；１：５０ 染色温度・時間；１２０℃×４０分（４０℃から１２０℃まで３０分で昇温 し、１２０℃で４０分キ−プ） 還元洗浄；ＮａＯＨ １ｇ／ｌ、Ｎａ↓２Ｓ↓２Ｏ↓４ １ｇ／ｌ、アミラ ジン（第一工業製薬社製） １ｇ／ｌ、８０℃×２０分 水洗；３０分 乾燥；６０℃×１０分