JPH08170224A - 分散染料に可染性の有機溶剤系セルロース繊維及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繊維強度の大幅な低下をきたすことなく、各
種染色堅牢度に優れ、かつ、地球や人に優しい公害のな
い製法で、分散染料で染色することのできる有機溶剤系
セルロース繊維を提供することである。 【構成】 海成分がセルロース系ポリマー、島成分が分
散染料に染色可能なポリマーよりなる有機溶剤系海島型
セルロース系繊維であって、島成分を２〜４５％含有
し、かつ島成分の大きさが０．０１〜３μｍであって、
洗濯に対する染色堅牢度が３級以上である有機溶剤系セ
ルロース繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、分散染料により染色可
能な有機溶剤系セルロース繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セルロース繊維は、直接染料、反
応染料、スレン染料で染色されてきた。しかしながら、
直接染料は色によって染色堅牢度に難があり、反応染料
による染色においては良好な染色堅牢度が得られるが、
染料が高価であること及びアルカリの存在と高いＰＨ及
び高温下での長時間染色であるため生産性に問題があっ
た。また、スレン染料は、高価であること及び色の限定
が大きく汎用性に欠けるという欠点があった。

【０００３】また、セルロース繊維の染色性改良の研
究、例えば、カチオン化やアニオン化の歴史は古いが、
かかる手段では染色堅牢度が満足できず、しかも、ビス
コースへの種々化合物の添加による繊維強度の低下が大
きいので実用性に欠け工業化されていないのが現状であ
る。

【０００４】このように、従来からセルロース繊維の染
色性改良のために種々の試みがなされてきたが、染色堅
牢性や繊維物性まで踏み込んで評価したときに、十分満
足できる結果は得られていなかった。さらに、本発明の
ようにセルロース繊維を実用性のあるものとして分散染
料に可染とする発想や試みは従来全く存在していなかっ
た。

【０００５】さらに、セルロース繊維の紡糸原液に各種
無機顔料を添加した原着繊維や、無機顔料の欠点を改善
するために予め着色された有機微粒子を紡糸原液に添加
して紡糸する方法も知られているが、予め着色しなけれ
ばならないという繁雑さと均一着色すること自体が容易
でなく、しかも無機顔料にしろ有機顔料にしろ色が限ら
れ汎用性にも乏しいので、例えば、ポリエステル繊維な
どの合成繊維との混用物において両繊維を同色に色合わ
せしようとしても殆ど不可能である。

【０００６】また、最近、セルロースをＮ−メチルモル
ホリン−Ｎ−オキサイド（以後Ｎ−ＭＭＯと略記する）
などの有機溶剤に溶解し、紡糸して得られる有機溶剤系
セルロース繊維は、二硫化炭素やアンモニアなどの健康
上問題のある低沸点薬剤を使用せず、人や地球に優し
く、かつ４ｇ／ｄｒ以上の高強度、特に湿潤強度が高
く、注目されているが、その高配向性、高結晶性のた
め、通常の再生セルロース繊維より染色され難い欠点が
あった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、セルロース
繊維に適用されてきた従来の染色方法によって染色可能
であることは勿論のこと、従来の染色方法における種々
の問題点を解消し、繊維強度の大幅な低下をきたすこと
なく、しかも各種染色堅牢度に優れた分散染料で染色可
能な有機溶剤系セルロース繊維を安価に生産性よく提供
することを目的とするものである。また、ポリエステル
繊維などの合成繊維と混用した場合に、同一染浴で分散
染料のみで両繊維を一挙に染色することができ、所望に
応じた同色性を有する繊維製品を製造するのに適した有
機溶剤系セルロース繊維を提供することである。

【０００８】即ち、本発明は、海成分がセルロース系ポ
リマー、島成分が分散染料により染色可能なポリマーよ
りなる有機溶剤系海島型セルロース繊維であって、セル
ロース／分散染料可染ポリマーの重量比が９８／２〜５
５／４５であり、島成分の大きさが０．０１〜３μｍで
あって、洗濯に対する染色堅牢度が３級以上であること
を特徴とする有機溶剤系セルロース繊維であり、好まし
くは繊維重量１ｇに対して０．１ｍｇ以上の分散染料を
染着する能力も有する有機溶剤系セルロース繊維とその
繊維製品であり、さらに好ましくは０．６ｇ／ｄ以上の
湿潤強度をも有する有機溶剤系セルロース繊維とその繊
維製品である。

【０００９】さらに、本発明は、セルロースと分散染料
可染ポリマーとを９８／２〜５５／４５の割合で溶解分
散した有機溶剤溶液を、エアーギァップ長０．５〜１０
ｃｍ、紡糸ドラフト３〜３０倍で該有機溶剤を１０〜６
０％含有する水系凝固浴に乾湿式紡糸することを特徴と
する有機溶剤系セルロース繊維の製法である。

【００１０】なお、本発明において有機溶剤系セルロー
ス繊維とは、Ｎ−ＭＭＯ、酸化窒素／ジメチルホルムア
ミド、硫化リチウム／ジメチルアセタミドなどの有機溶
剤系化合物にパルプなどのセルロースを溶解した溶液を
紡糸原液として使用し、得られる繊維を意味する。ま
た、繊維製品とは、当該有機溶剤系セルロース繊維１０
０％から構成される綿、糸、紐、織物、編物、不織布及
びこれらを使用した衣類、リビング資材類、産業資材
類、雑貨・日用品類は勿論のこと、当該有機溶剤系セル
ロース繊維を少なくとも一部に使用したこれら繊維製品
を対象とするものである。

【００１１】本発明の有機溶剤系セルロース繊維には、
島成分として分散染料により染色が可能であるポリマー
が２〜４５重量％含有されていることが重要である。分
散染料により染色が可能なポリマー（以下単に原体と略
記することがある。）としては、ナイロン６、ナイロン
６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ス
ルホン酸変性ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等のポリエステル、ポリメチルメタク
リレート、メチルメタアクリレート（以下ＭＭＡと略
記）−メタアクリル酸共重合体、ＭＭＡ−メタアクリル
酸−スチレン共重合体等のＭＭＡ系ポリマー、スチレン
−アクリル酸系共重合体等のスチレン系ポリマー、アク
リロニトリル−スチレン共重合体等のアクリル系ポリマ
ー、ポリジメチルシロキサン、メチルシリコーンゴム等
のシリコーン系ポリマー、各種のウレタン系ポリマーな
どがあげられ、これらポリマーが紡糸原液の有機溶剤に
可溶である場合はセルロースと混合溶解して用い、有機
溶剤に不溶の場合は、ポリマーを０．０２〜２μｍの微
粒子として取り出せるようエマルジョン重合あるいは分
散重合するが、取り出したポリマーを微粉砕して用い
る。本発明の島成分には、これらポリマー微粉末がセル
ロース中に分散している場合も包含する。これらのポリ
マーの中でポリエステル系ポリマー、ＭＭＡ系ポリマ
ー、アクリル系ポリマーが原体の分散染料に対する染色
性及び染色堅牢度の点から好ましく使用される。

【００１２】また、本発明の有機溶剤系セルロース繊維
をポリエステル繊維などの合成繊維と混用する場合は、
染色後における同色性を考慮して原体としてポリエステ
ル系ポリマーが好ましく使用される。本発明の如く有機
溶剤を用いる場合は、ビスコースレーヨンの如く濃アル
カリと接触しないのでポリエステルが加水分解されず特
に好ましい。

【００１３】このように、原体としては、基本的に染色
性および染色堅牢性の良好なものを使用することが好ま
しいが、本発明においては、これら原体が有機溶剤系セ
ルロースに包理された状態で繊維内に分散しているため
か、原体自体の染色堅牢度がそれほど良好でなくても繊
維としては原体の持つ染色堅牢性よりも良好な染色堅牢
度を示すことが多い。

【００１４】本発明において島成分として使用される原
体のサイズは、０．０１〜３μｍである。０．０１μｍ
未満の場合は、製糸性の低下や繊維の物性低下は少ない
が、染料による染着性や堅牢性が低下したり、原体を構
成する重合体の種類によってはドライクリーニング等の
有機溶剤処理により流出しやすくなるという問題が生じ
やすいので、好ましい下限値は０．０５μｍ、特に０．
１μｍである。一方、３μｍを越えると、毛羽の発生が
著しいなど安定した製糸ができず、しかも得られる繊維
の強伸度が低くタフネスの低下が著しい場合がある。ま
た、繊維物性を特に重視する場合は、島成分の大きさの
上限値は好ましくは２．５μｍ、さらに好ましくは２．
０μｍ、特に好ましくは１．５μｍの上限値が好まし
い。

【００１５】原体が紡糸原液の有機溶剤に不溶である場
合は、例えば、公知の粉砕機を用いて重合体チップや粉
末を凍結粉砕して微細粉末にする物理的細粒化方法や、
重合性モノマーから、その重合過程で粒子形成を行う方
法及び微小液滴化した重合体溶液から、粒子形成を行う
方法など重合技術によって原体を製造することができ
る。使用される粒子の平均粒径オーダーによって、細粒
化の手段を選択すればよいが、実際は、重合体の種類に
よってはミクロンからサブミクロンオーダーの粉砕が極
めて困難な場合があったり、重合手法でも製造できない
ものもある。重合手法による場合の例を挙げると、０．
０５〜１μｍ程度の粒径の微粒子を得るためには乳化重
合法やソープフリー乳化重合法、シード乳化重合法が好
ましく採用され、１〜３μｍでは、シード乳化重合法、
二段階膨潤法、分散重合法などが好適である。さらに、
これら重合体は中実微粒子であっても中空微粒子であっ
てもよく、中空微粒子を使用すると高い隠蔽性や、繊維
の軽量化を同時に実現することが可能である。

【００１６】原体が紡糸原液の有機溶剤に可溶である場
合には、セルロースと混合溶解すると、分散染料に親和
性があるポリマーであるため、セルロースとは相溶性が
低く相分離し、セルロースの組成比が大きいため、セル
ロースが海成分、原体が島成分となる。原体とセルロー
スの相溶性、温度や撹拌剪断速度などを調整することに
より、島成分が０．０１〜３μｍとなるよう制御するこ
とが重要である。

【００１７】本発明の有機溶剤系セルロース繊維には、
かかる原体が２〜４５重量％含有されていることが必要
である。２重量％未満の場合は染着量が十分に確保でき
ないので淡染物さえ得られなくなる。また、４５重量％
を越えると製糸時に毛羽が発生しやすく繊維物性の低下
も著しい。繊維の物性と淡染のみでなく濃染も保証でき
る染着量とのバランスから、好ましい含有率の下限は８
重量％であり、上限は４０重量％である。また、かかる
含有率の範囲内であれば、原体の種類は１種類だけでな
く２種類以上の異なるポリマーを混用してもよい。

【００１８】さらに、本発明の有機溶剤系セルロース繊
維は、原体の含有率が増えるにつれて原体の一部が繊維
の表面に突出したり、突出した原体が脱落してクレータ
ー状にくぼんだ部分が観察され繊維表面が粗面化された
ような構造になるため、通常のレーヨンのような艶のあ
る光沢が抑えられる点に特徴がある。したがって、通常
のレーヨンの艶を保持したまま分散染料に染色可能とす
る場合は、意識的に繊維表面に原体が存在しないような
紡糸方法を採用することが適当であり、例えば、芯鞘型
複合繊維の製造技術に基づき、芯成分に原体を含むセル
ロースを用い、鞘成分に原体を含まないセルロースを用
いて複合紡糸することで達成できる。但し、その場合
は、上記のように原体の含有率を低めにしておかないと
繊維物性の低下を来す場合がある。また、芯鞘構造とせ
ずに原体径の極めて小さいものを使用することでレーヨ
ン独特の艶を保持することができる場合もある。さら
に、本発明においては、意識的に鞘成分にのみに原体を
添加して紡糸したり、所望に応じてサイドバイサイド型
のような複合形態として繊維化することも可能である。

【００１９】このような原体を配合した本発明の有機溶
剤系セルロース繊維は、分散染料に対する染色挙動が通
常のポリエステル繊維と類似し、良好な染料吸尽性を示
すものであり、濃色染めにする淡色染めにするかなど染
色条件により、染料の吸尽量を適宜設定することができ
るが、本発明の有機溶剤系セルロース繊維は繊維重量１
ｇに対して好ましくは０．１ｍｇ以上、さらに好ましく
は１ｍｇ以上、特に好ましくは４ｍｇ以上の分散染料を
染着する能力を有している。この染着量が０．１ｍｇ／
ｇ未満では、淡色といえども十分な発色姓が得られない
ので採用しないほうがよい。染着量の上限は、使用する
染料による要因も大きいので臨界的な格別な意味を持た
ないが、濃色染めにおいて効率的な染料の使用量から考
えて２００ｍｇ／ｇ以下であることが望ましい。なお、
染着量の測定方法は、染色後のものと染色前のものとで
測定法が相違しており、例えば、単一染料で染色されて
いる製品については、一定重量の繊維について５７％ピ
リジン水溶液によりソックスレー抽出を行い、必要に応
じてその抽出液について両繊維とも同じ希釈度で５７％
ピリジン水溶液で希釈調整し、その調整液について下記
の測定装置である分光光度計［日立３０７型カラーアナ
ライザー（（株）日立製作所製）］により最大吸収波長
に於ける吸光度を測定し、別の検量線より染着量を求め
ることができる。また、未染色のものについては、後述
するような方法で染着量を求めることができる。

【００２０】原体自体が分散染料に可染であっても、本
発明の繊維において該原体は分散染料に不染性のセルロ
ース分子により包囲され、分散染料分子が原体に直接接
触できないような繊維になっているにもかかわらず、原
体に分散染料が染着する理由は定かではないが、染色処
理において有機溶剤系セルロース繊維が水分で膨潤し、
セルロースの分子運動が活発になり、その配列がルーズ
になっているところへ分散染料分子が浸透し、その結
果、染料分子が原体に染着するものと推測される。この
現象は、有機溶剤系セルロース繊維を分散染料で染色し
ようという試みさえなかったことからすると驚くべき事
実であり、また、分散染料で染色された繊維をさらに洗
濯（水洗）して繊維が再膨潤し、染料が繊維から離脱し
やすい環境下におかれても、原体に強く染着されたまま
で、洗濯堅牢度３級以上という優れた染色堅牢性を示す
こともまさに予期せぬことであった。

【００２１】本発明の有機溶剤系セルロース繊維は、分
散染料によって染色可能であるが、ただ単に分散染料で
染まるというだけでなく、染色後の洗濯に対する堅牢度
が３級以上であることも含めて「分散染料に染色可能」
な有機溶剤系セルロース繊維であるという。そして、本
発明の有機溶剤系セルロース繊維は、下記の条件（以
下、単に基準染色条件と略称することがある。）で染色
処理を施したときに、好ましくは４０％以上、特に好ま
しくは６０％以上の染料染着率を示すような有機溶剤系
セルロース繊維であることが望まれ、さらに望ましく
は、ドライクリーニングに対する堅牢度が３級以上、昇
華堅牢度が３級以上、カーボンアーク灯に対する耐光堅
牢度が３級以上の染色堅牢度を兼ね備えているものであ
る。 ＜染色条件＞ 染料；Sumikaron Brill Red SE-2BF（住友化学製） ３％ｏｗｆ 助剤；ディスパーＴＬ １ｇ／ｌ ウルトラＭＴレベル １ｇ／ｌ 浴比；１：５０ 染色温度・時間；１２０℃×４０分（４０℃から１２０℃まで３０分で昇温 し、１２０℃で４０分キープ） 還元洗浄；ＮａＯＨ １ｇ／ｌ、Ｎａ₂ Ｓ₂ ０₄ １ｇ／ｌ、アミラジン （第一工業製薬社製） １ｇ／ｌ、８０℃×２０分 水洗；３０分 乾燥；６０℃×１０分 尚、本発明における分散染料染着率とは、基準染色条件
で染色したときの下記に示す方法で求められる値であ
る。 染着率（％）＝［（Ｓ0 −Ｓ1 ）／Ｓ0 ］×１００ Ｓ0 ：染色前の染料溶液についてアセトン水溶液（アセ
トン／水＝１／１容量比）により所定の希釈度で希釈調
整した染料溶液について分光光度計［日立３０７型カラ
ーアナライザー（（株）日立製作所製）］により測定し
た最大吸収波長に於ける吸光度 Ｓ1 ：染色後の染料残液について、必要に応じてアセト
ン水溶液（アセトン／水＝１／１容量比）により所定の
希釈度で希釈調整した染料溶液について分光光度計によ
り測定した最大吸収波長に於ける吸光度 なお、希釈を行なう場合は、吸光度の最大値が０．６程
度になるように希釈することが望ましい。また、染色前
の染料溶液は希釈を行ない、染料残液は染料濃度が低い
ため希釈する必要がない場合があるが、この場合は、染
色前の溶液についての希釈倍率を、残液についての吸光
度に掛けた値で染着率を求める必要がある。

【００２２】本発明において特徴的なことは、上記のよ
うに各種染色堅牢試験に対して極めて良好な堅牢性を示
すことである。かかる染色堅牢性は、まさに通常のポリ
エステル繊維と同レベルの優れた染色堅牢性である。さ
らに付記すれば、本発明の繊維はこれら染色堅牢度のほ
かに、湿摩擦堅牢度が２級以上、特に３級以上を示すも
のである。

【００２３】なお、本発明における上記各種染色堅牢度
は、以下の方法によって求めたものである。 イ．洗濯に対する堅牢度； ＪＩＳ Ｌ０８４４−１９８６（Ａ−２法） （添付白布は綿、ナイロンを使用） ロ．ドライクリーニングに対する堅牢度； ＪＩＳ Ｌ０８６０−１９７４ （添付白布は綿、ナイロンを使用） ハ．昇華堅牢度； ＪＩＳ Ｌ０８５０−１９７５（Ｂ−２法） （但し、ホットプレッシング温度は１６０℃で時間は６
０秒とし、添付白布はポリエステルを使用） ニ．カーボンアーク灯に対する耐光堅牢度； ＪＩＳ Ｌ０８４２−１９８８ （露光方法は第３露光方法を採用） ホ．湿摩擦堅牢度； ＪＩＳ Ｌ０８４９−１９７１（試験機はＩＩ形を使
用）

【００２４】次に本発明の有機溶剤系セルロース繊維の
製造方法について述べる。原体が原液溶媒の有機溶剤に
不溶の場合、繊維への原体微粒子の添加は、紡糸原液が
ノズルから紡出されるまでの任意の工程で行なうことが
でき、紡糸原液に対し原体を直接そのまま添加してもよ
いが、かかる方法によると微粒子が凝集とやすいので、
予め微粒子の水性分散液を調整し、これを所定濃度とな
るよう紡糸原液に添加、混合したり、又は、そのような
水性分散液を別途準備することなく、最初から所定濃度
となるように微粒子が配合された紡糸原液を調整してお
くことが好ましい。

【００２５】微粒子濃度の異なる銘柄を多種製造する場
合は、水性分散液を別途調整しておき、銘柄に合わせて
紡糸原液のラインへ添加・混合する方が合理的である。
微粒子の水性分散液の調整は、分散液中で微粒子が凝集
しないように慎重に行う必要があり、そのためには、微
粒子濃度を１０〜５０重量％、特に１５〜３０重量％に
なるように水性分散液を調整することが好ましい。

【００２６】また、分散液や紡糸原液中において微粒子
を安定に分散させるために、分散助剤を使用することが
好ましく、例えば、ポリオキシエチレンアルキルアミノ
エーテル等のノニオン系の分散助剤を微粒子に対して５
〜３０重量％程度添加すると好ましい場合がある。

【００２７】紡糸原液に対する原体微粒子の添加は、撹
拌翼などの分散手段により微粒子を十分に分散・混合さ
せ、脱泡・脱気した後に紡糸ノズルから凝固浴へ紡出
し、所定の速度で引き取ることで本発明の有機溶剤系セ
ルロース繊維を製造することができる。

【００２８】特に、本発明においては、紡糸原液中に原
体微粒子を均一に分散させるために添加後に十分撹拌混
合することが重要であるが、撹拌し過ぎた原液を使用し
て紡糸すると製糸性が低下するので好ましくない。ま
た、紡糸にあたっては原液の脱泡が非常に重要であり、
脱泡が十分に行われていないと安定した紡糸ができない
ので、１６〜３０時間程度静置脱泡又は１〜２４時間程
度真空脱泡された紡糸原液を使用することが好ましい。
また２軸押出機を用い、充分な剪断を与えながら混練溶
解することが好ましい場合もある。

【００２９】次に、原体が原液溶媒の有機溶剤に可溶で
ある場合の製造方法について述べる。セルロースと原体
とを例えばＮ−ＭＭＯなどの有機溶剤に混合溶解する。
原体は分散染料に親和性のある化学構造を有しており、
セルロースとは完全には相溶せず、かつ原体の混合割合
が少ないため、セルロースが海成分、原体が島成分を形
成する海島型相分離溶液、すなわちセルロースをマトリ
ックスとし原体が分散した溶液とすることができる。紡
糸原液中での島成分の大きさに限定はないが最終繊維で
の島成分の大きさを０．０１〜３μｍとする必要がある
ので、紡糸原液中でも大略同じ程度の大きさに制御する
必要がある。原液中での島成分の大きさは、セルロース
と原体、セルロースと有機溶剤、原体と有機溶剤の親和
性のバランスにより主として決定され、各々の重合度、
温度、撹拌条件の調整によって島成分の大きさを０．０
１〜３μｍに制御することができる。溶解装置としては
通常の撹拌翼を有するペラ型溶解機や２軸押出機のよう
な高剪断を与えうる溶解機を用いることができる。得ら
れた原体分散セルロース紡糸原液は高粘度であり、脱泡
放置しても安定な場合が多いが、紡糸原液の島成分のサ
イズが経時的に変化したり、原体、セルロース或いは有
機溶剤が化学変化を起こして、不安定である場合には、
セルロースと原体を各々別に溶解し、紡糸直前に混合分
散し、紡糸してもよい。

【００３０】このようにして得た紡糸原液は、エアギァ
ップ長０．５〜１０ｃｍ、紡糸ドラフト３〜３０倍で水
系凝固浴に乾湿式紡糸する。エアギァップ長が、０．５
ｃｍ未満であると紡糸性が不安定となり、１０ｃｍを越
えると単糸間膠着がみられるようになるので好ましくな
い。エアギァップ長が０．８〜６ｃｍであるとより好ま
しく、１〜３ｃｍであるとさらに好ましい。紡糸ドラフ
トは繊維の分子配向に影響を与えるため、繊維の強度、
ヤング率（ＹＭ）には重要である。紡糸ドラフトが３倍
未満であると有機溶剤系セルロース繊維の特長である強
度、特に湿潤強度が不充分となり、３０倍を紡糸性が不
安定となるので好ましくない。紡糸ドラフトが５〜２０
倍であるとより好ましく、８〜１５倍であるとさらに好
ましい。凝固浴は、均質な凝固糸篠とするためには原液
溶媒と同じ有機溶剤を１０〜６０％含有しなければなら
ない。有機溶剤が１０％未満であると急激な凝固とな
り、均質な糸篠を得ることができず、６０％を越えると
十分な凝固が起こらず、好ましくない。凝固浴中の有機
溶剤の濃度が２０〜５５％であるとより好ましく、３０
〜５０％であるとさらに好ましい。凝固糸篠は残存して
いる有機溶媒を水で十分に抽出除去し、乾燥する。

【実施例】以下に本発明を実施例を用いてより具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例により限定されな
い。尚、本発明において、平均粒径、セルロース繊維１
ｇに対する分散染料の染着量、湿潤温度、微粒子含有量
は下記の方法で求めた。

【００３１】（１）平均粒径；電子顕微鏡で５，０００
〜２０，０００倍に拡大した繊維断面において観察され
る微粒子について、微粒子形状が真円又は略円の場合は
直径を、非円形の場合はその長径を計り、一断面内に存
在する微粒子径の平均値を取り、これを５か所以上の断
面において行ないその平均値をとる。また、微粒子分散
液の状態のものは、マイクロトラック粒度分布測定装置
を用い、粒度分布を測定し、その最高ピーク点粒度（Ｍ
Ｖ値）を平均粒径とする。

【００３２】（２）染着量；前述の染着率の測定方法に
準拠し、染色前の染液の染料濃度をＤ｛被染物１ｇに対
する染料重量（ｍｇ）｝として下記式で求められる。 染着量（ｍｇ／ｇ）＝（Ｓ₀ −Ｓ₁ ）×Ｄ／Ｓ₀ また、このとき用いる染液は単一染料の染液を使用する
ことが望ましい。

【００３３】（３）湿潤強度；繊維サンプルを室温の水
に２分間浸漬し、湿潤状態で、引張速度２０ｃｍ／２４
秒でセリメーターにて測定し、最終強力値を重量繊度で
除して求める。

【００３４】（４）微粒子含有量（＝対セルロース添加
率）；あらかじめ秤量された有機溶剤系セルロース繊維
サンプルを銅アンモニウム液で溶解し、溶解液をテフロ
ン製メンブランフィルターまたは限外濾過膜で濾過し、
原体を分離・乾燥して重量を求め、繊維重量当たりの含
有率を求める。

【００３５】実施例１ 重合度６５０でα−セルロースが９７％の木材パルプを
平均粒径１μｍのポリエチレンテレフタレート微粉末を
４０℃真空乾燥機で十分乾燥し、Ｎ−ＭＭＯの１水和物
とともに窒素置換下８５℃で撹拌溶解し、セルロース／
ポリエチレンテレフタレート＝８０／２０、セルロース
濃度１２％のポリエチレンテレフタレート分散セルロー
ス溶液を得た。この紡糸原液を０．１２ｍｍ×５０ホー
ルの紡糸ノズルを通してエアギァップ長１．５ｃｍと
し、Ｎ−ＭＭＯ／水＝３５／６５の凝固浴中に紡糸ドラ
フト１０倍で乾湿式紡糸し、得られた凝固糸篠を水洗し
てＮ−ＭＭＯを除去し乾燥後巻取った。得られたセルロ
ース繊維は、ポリエチレンテレフタレートの微粒子が１
μｍの径で分散しており、乾強度３．６ｇ／ｄ、湿潤強
度は２．３ｇ／ｄで、基準染色条件下での染着率は７３
％であった。

【００３６】得られた繊維を小型筒編機にて編地とな
し、分散染料スミカロンブルーＳ−３ＲＦを用い、浴比
１：５０、３％ｏｗｆ、１３０℃×６０分染色を行な
い、染色後、ＮａＯＨ１ｇ／ｌ、Ｎａ₂ Ｓ₂ Ｏ₄ １ｇ／
ｌ、アミラジン（第一工業製薬社製）１ｇ／ｌにて８０
℃×２０分還元洗浄し、ついで３０分水洗し、６０℃×
１０分乾燥を行った。その結果、染着量２２ｍｇ／ｇと
かなり濃色に染まっており、洗濯堅牢度（変退色）が５
級、ドライクリーニング堅牢度（変退色）が５級、耐光
堅牢度（変退色）が４級、昇華堅牢度（変退色）が４
級、湿摩擦堅牢度も３〜４級と良好であった。また、こ
の繊維の分散染料染着率は７３％であった。

【００３７】実施例２ 重合度８５０でαセルロースが９８％の木材パルプとＭ
ＭＡ−メタアクリル酸−スチレンの共重合体（共重合重
量比８０／１０／１０）とを４０℃真空乾燥し、Ｎ−Ｍ
ＭＯの１水和物とともに窒素置換下８５℃で撹拌溶解
し、セルロース／Ｎ−ＭＭＡ−メタクリル酸−スチレン
共重合体＝７２／２８、セルロース濃度１１％でのＭＭ
Ａ−メタクリル酸−スチレン共重合体が島成分、セルロ
ースが海成分を形成した溶液を得た。この紡糸原液を
０．１０ｍｍ×１００ホールの紡糸ノズルを通して、エ
アギァップ長２．０ｃｍとし、Ｎ−ＭＭＯ／水＝３０／
７０の凝固浴中に紡糸ドラフト１２倍で乾湿式紡糸し、
水洗乾燥して巻取った。得られた繊維は、ＭＭＡ−メタ
アクリル酸−スチレン共重合体が０．８μｍの径で分散
しており、乾強度３．１ｇ／ｄ、湿潤強度１．８ｇ／ｄ
で基準染色条件下での染着率は８２％であった。

【００３８】得られた繊維を、実施例１と同様に編地と
し、染色した結果、染着量は２６．５ｍｇ／ｇと濃色に
染まっており、堅牢度も実施例１と同様であり良好であ
った。またこの繊維の分散染料染着率は８８％であっ
た。

【００３９】比較例１ 平均粒径が６μｍのポリエチレンテレフタレート微粉末
を用いる実施例１と同様に紡糸したが、ノズル調子が不
調で８時間紡糸後にノズル詰まりが発生し、正常な紡糸
はできなかった。

【００４０】比較例２ セルロース／ＭＭＡ−メタアクリル酸−スチレン共重合
体の混合割合を９９／１とする以外は実施例２と同様に
して溶解、紡糸した。得られた繊維の基準染色条件下で
の染着量は５％と極めて低く、分散染料可染といえるも
のではなかった。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 海成分がセルロース系ポリマー、島成分
   が分散染料により染色可能なポリマーよりなる有機溶剤
   系海島型セルロース系繊維であって、セルロース／分散
   染料可染ポリマーの重量比が９８／２〜５５／４５であ
   り、島成分の大きさが０．０１〜３μｍであって、洗濯
   に対する染色堅牢度が３級以上であることを特徴とする
   有機溶剤系セルロース繊維。
2. 【請求項２】 繊維重量１ｇに対して０．１ｍｇ以上の
   分散染料を染着する能力を有する請求項１に記載の有機
   溶剤系セルロース繊維。
3. 【請求項３】 湿潤強度が０．６ｇ／ｄ以上である請求
   項１または２に記載の有機溶剤系セルロース繊維。
4. 【請求項４】 セルロースと分散染料可染ポリマーとを
   重量比で９８／２〜５５〜４５の割合で溶解分散した有
   機溶剤溶液を、エアギャップ長０．５〜１０ｃｍ、紡糸
   ドラフト３〜３０倍、紡糸原液に用いた有機溶剤と水の
   重量割合が１０／９０〜６０／４０である水系凝固浴に
   乾湿式紡糸することを特徴とする有機溶剤系セルロース
   繊維の製法。
5. 【請求項５】 請求項１，２または３のいずれか１項に
   記載の繊維を含む繊維製品。