KR100191593B1 - 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
원단 제조시 염색공정 없이도 원단에 희망하는 색상과 명도(칼라색톤)를 나타낼 수 있는 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제
원단 제조시 염색공정 없이도 원단에 희망하는 칼라색톤 효과를 발현시키므로서 염차 발생을 방지하고, 방사공정을 단일화시켜 제조원가가 저렴한 폴리에스테르 혼섬사를 제조하는 방법을 제공한다.
3. 발명의 해결방법의 요지
일반 폴리에스테르 폴리머(1)와 색상을 갖는 입자가 함유된 원착 폴리에스테르 폴리머(2)를 동일 구금 내에 존재하는 별개의 방사공으로 각각 방사하여 일반 폴리에스테르 폴리머로 제조된 필라멘트와 원착 폴리에스테르 폴리머로 제조된 필라멘트가 혼재하는 폴리에스테르 미연신사를 제조하고, 이를 연신 및 공기교락 한다.
4. 발명의 중요한 용도
본 발명의 폴리에스테르 혼섬사는 의류용 원단의 제조에 사용된다.
Description
본 발명은 원단 제조시 염색 공정을 거치지 않고서도 원단에 희망하는 색상과 명도 (이하 칼라색톤이라고 한다)를 나타낼 수 있는 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.
특정한 색상과 명도를 갖는 폴리에르테르 원단을 제조하기 위한 종래 기술로서는 일반 폴리에스테르사를 경사 및 위사로 사용하여 원단을 제직하고, 이들 원단을 통상의 방법에 의해 정련 및 염색하는 방법이 가장 보편적으로 사용되고 있다. 그러나 염색을 통하여 희망하는 칼라색톤 효과를 얻기 위해서는 염색 조건에 대한 세심한 검토가 요구된다. 즉 같은 양의 동일 염료를 사용하는 경우에도 염색 공정의 조건 설정에 따라 또는 염료의 흡착정도에 따라 원단에 염차가 발생할 가능성이 매우 많고, 정련 및 염색 공정으로 원단의 제조원가도 상승된다.
앞에서 설명한 염차 발생의 문제 등을 해결하기 위하여 일반 폴리에스테르 폴리머를 방사하여 제조한 폴리에스테르 원사와 색상을 갖는 입자가 함유된 원착 폴리에스테르 폴리머를 방사하여 제조한 폴리에스테르 원착사를 합연신 시켜서 폴리에스테르 원사를 제조하고, 이들 원사를 원단의 제조에 사용하는 방법이 알려져 있다.
이와 같은 방법은 정련 및 염색 공정이 없이도 원단에 희망하는 칼라색톤 효과를 발현시키므로서 영차 발생의 문제가 없고, 정련 및 염색 공정의 생략에 따른 제조원가의 절감 효과를 기대할 수 있다. 그러나 일반 폴리에스테르 원사와 폴리에스테르 원착사를 각각 별개의 방사공정에 의해 제조해야 하므로 폴리에스테르 혼섬사의 제조원가가 상승하는 문제가 발생된다.
원단 제조시 염색 공정 없이도 원착사의 혼재 비율이나 단섬유 굵기를 조절하므로서 원단에 희망하는 칼라색톤 효과를 발현시킬 수 있고, 염색 공정에 따른 염차 발생을 방지하고, 염색 및 정련 공정을 생략함과 동시에 방사 공정을 단일화시켜 제조원가가 저렴한 폴리에스테르 혼섬사를 제조하는 방법을 제공한다.
제1도는 본 발명의 폴리에스테르 미연신사를 제조하는 공정의 개략도이다.
제2도는 본 발명의 폴리에스테르 미연신사를 연신 및 교락시키는 공정의 개략도이다.
제3도는 본 발명의 방사구금 배면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 일반 폴리에스테르 폴리머 2 : 원착 폴리에스테르 폴리머
3 : 방사 블록 유니트 4 : 방사구금
5 : 폴리에스테르 사조 6, 7 : 고뎃로울러
8 : 폴리에스테르 미연신사 9 : 원사 가이드
10, 12 : 연신로울러 11 : 가열판
13 : 공기교락 장치 14 : 폴리에스테르 혼섬사
15 : 원착 폴리에스테르 폴리머 토출용 방사공
16 : 일반 폴리에스테르 폴리머 토출용 방사공
본 발명은 원단 제조시 염색공정 없이도 원착 필라멘트와 일반 필라멘트의 혼재 비율이나 단사섬도를 조절하므로서 원단에 희망하는 칼라색톤 효과를 발현시킬 수 있는 폴리에스테르 혼섬사 제조방법에 관한 것이다.
구체적으로는 일반 폴리에스테르 폴리머와 색상을 갖는 입자가 함유된 원착 폴리에스테르 폴리머를 동일 구금 내에 존재하는 별개의 방사공으로 각각 방사한 후, 복함 방사된 폴리에스테르 미연신사를 연속하여 또는 일단 권취한 후 연신 및 공기교락 하여 폴리에스테르 혼섬사를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 폴리에스테르 혼섬사에는 동일한 방사구금을 통해서 원착 폴리에스테르 폴리머로 제조된 필라멘트와 일반 폴리에스테르 폴리머로 제조된 필라멘트가 혼재되어 있다.
본 발명을 도면을 통하여 상세하게 설명하기로 한다.
제1도는 본 발명에 있어서 폴리에스테르 미연신사를 제조하는 공정의 개략도이고 제2도는 폴리에스테르 미연신사를 연신 및 교락시키는 공정의 개략도이다. 제3도는 본 찰명의 방사구금 배면도이다.
본 발명은 먼저 일반 폴리에스테르 폴리머(1)와 색상을 갖는 입자가 함유된 원착 폴리에스테르 폴리머(2)를 동일한 방사 블록 유니트(3)에 공급하고 동일한 방사구금(4) 내에 존재하는 별개의 방사공(15또는 16)으로 각각 방사하여 폴리에스테르 미연신사(8)를 제조한다. 원착 폴리에스테르 폴리머(2)는 방사구금 외주에 배열된 방사공(15)으로 방사되고, 일반 폴리에스테르 폴리머(1)는 방사구금 내주에 배열된 방사공(16)으로 방사된다.
원착 폴리에스테르 폴리머(2)에 함유되는 색상을 갖는 입자는 카본 블랙 입자 또는 안료 입자이며, 이들은 원착 폴리에스테르 폴리머(2) 내에 0.5~2 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 그러나 본 발명에서 색상을 갖는 입자들 함량을 특별하게 한정하는 것은 아니다.
폴리에스테르 미연신사(8)의 방사속도는 900∼1,800m/분 수준이 바람직하다. 방사속도가 너무 높은 경우에는 향후 공기교락이 어렵게 되어 혼섬이 불균일하게 되고, 방사속도가 너무 낮은 경우에는 생산성이 저하되고 공기교락시 너무 많은 교락점이 형성되어 불균일한 혼섬의 원인이 된다.
또한 본 발명에서는 원단 상에서 희망하는 칼라색톤이 발현될 수 있도록 복합 방사시에 폴리에스테르 혼섬사(14)내 원착 폴리에스테르 폴리머(2)로 제조된 필라멘트와 일반 폴리에스테르 폴리머(1)로 제조된 필라멘트의 혼재 비율을 조절하거나, 각 필라멘트들의 단사섬도 비율을 조절한다.
각 필라멘트 수의 혼재 비율은 1:9∼ 9:1 이 바람직하고, 각 필라멘트의 단사섬도 비율은 1:3~3:1 이 바람직하다. 이들 범위들은 원단 상에서 희망하는 칼라색톤에 의해 적당하게 변경될 수도 있다.
복합 방사된 폴리에스테르 미연신사는 연속하여 연신 및 공기교락 처리 되거나 고뎃로울러(6 및 7)를 통과하여 일단 권취된 후 연신 및 공기교락 처리된다.
복합방사된 폴리에스테르 미연신사를 연속하여 또는 일단 권취한 후 연신 및 공기교락 처리하는 방법은 다음과 같다.
폴리에스테르 미연신사(8)를 가열판(11) 이 중간에 설치된 연신로울러(10 및 12) 사이에서 연신하고 공기교락 장치(13)에서 교락 및 혼섬하여 본 발명의 폴리에스테르 혼섬사(14)를 제조한다.
이때 보다 효율적인 연신 및 혼섬을 위해서는 연신속도를 방사속도 보다 낮은 400∼900m/분으로 조절하는 것이 바람직하다.
가열판(11)의 온도는 120∼135℃ 범위이며 공기교락시 공기압력은 1.0∼3.5 kg/cm2가 적당하다. 공기교락된 폴리에스테르 혼섬사에 1m당 15∼30개의 교락점이 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 공기교락시의 공기압력이 너무 높을 경우에는 원사의 손상이 우려되며, 공기압력이 너무 낮을 경우에는 혼섬이 불충분하여 제직시 경위사줄이 발생한다.
이상에서 설명한 바와 같이 원착사 필라멘트와 일반 필라멘트의 혼재 비율 및/또는 섬도 비율을 적절하게 조절하며 본 발명의 폴리에스테르 혼섬사를 제조하고, 이를 경사 및 위사로 사용하여 제직하면 염색 공정 없이도 다양한 색상은 물론 같은 색상 내에서 다양한 명도를 갖는 원단을 제조할 수 있다. 더욱 염색 공정이 생략됨에 따라 염색줄이나 염반과 같은 문제가 발생하지 않는다.
색의 명도를 측정하는 방법으로는 KS A 0065의 표준색 비교 방법이 있다. 이 방법에서는 블랙 원착사를 N10 이라 하고, 백색의 일반 폴리에스테르 원사를 N95 라고 할 때, N10 부터 N95 까지의 명도 차이를 18개 단계로 구분한다. KS A 0065 방법으로 평가한 평가 단계가 N95에 가까울수록 명도가 백색과 유사하고 N10에 가까울수록 명도가 흑색과 유사하다.
본 발명을 실시예 및 비교실시예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다. 그러나 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
카본 블랙 입자가 1중량% 함유된 원착 폴리에스테르 폴리머(2)와 일반 폴리에스테르 폴리머(1)를 동일한 방사구금 내에 존재하는 각각의 방사공을 통해 1,200m/분의 방사속도로 복합 방사하여 원착 폴리에스테르 폴리머(2)로 제조된 필라멘트와 일반 폴리에스테르 폴리머(1)로 제조된 필라멘트의 혼재 비율이 24 : 72 이고, 이들 필라멘트들의 단사섬도 비율이 1 : 1 인 200데니어의 폴리에스테르 미연신사(8)를 제조한 후 고뎃로울러를 통과시켜 권취한다.
권취한 폴리에스테르 미연신사를 800 m/분의 속도로 공급하면서 130℃의 가열판(11) 이 중간에 설치된 연신로울러(10 및 12) 사이에서 연신하고 공기압력이 2.0 kg/cm2인 공기교락 장치(13)에서 교락시켜 폴리에스테르 혼섬사를 제조한다.
제조한 폴리에스테르 혼섬사를 경사 및 위사로 사용하여 원단을 제직한다.
KS A 0065 방법으로 측정한 원단의 명도와 염차 발생 여부에 대한 평가 결과는 표 1 과 같다.
[실시예 2~실시예 7]
복합 방사시 원착 폴리에스테르 폴리머(2)로 제조한 필라멘트와 일반 폴리에스테르 폴리머(1)로 제조한 필라멘트의 혼재비율을 표 1 과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 공정 및 조건으로 폴리에스테르 혼섬사 및 그의 원단을 제조한다.
KS A 0065 방법으로 측정한 원단의 명도와 염차 발생 여부에 대한 평가 결과는 표 1과 같다.
[실시예 8]
카본 블랙 입자가 1.5 중량% 함유된 원착 폴리에스테르 폴리머(2)와 일반 폴리에스테르 폴리머(1)를 동일한 방사구금 내에 존재하는 각각의 방사공을 통해 1,000m/분의 방사속도로 복합 방사하여 원착 폴리에스테르 폴리머(2)로 제조된 필라멘트와 일반 폴리에스테르 폴리머(1)로 제조된 필라멘트의 혼재 비율이 32 : 64 이고, 이들 필라멘트들의 단사섬도 비율이 1 : 1인 200데니어의 폴리에스테르 미연신사를 제조한후 계속해서 폴리에스테르 미연신사를 900m/분의 속도로 공급하면서 130℃의 가열판(11) 이 중간에 설치된 연신로울러(10 및 12) 사이에서 연신하고 공기압력이 3.0 kg/cm2인 공기교락 장치(13)에서 교락시켜 폴리에스테르 혼섬사를 제조한다.
제조한 폴리에스테르 혼섬사를 경사 및 위사로 사용하여 원단을 제직한다.
KS A 0065 방법으로 측정한 원단의 명도와 염차 발생 여부에 대한 평가 결과는 표 1과 같다.
[실시예 9~실시예 10]
복합 방사시 원착 폴리에스테르 폴리머(2)로 제조한 필라멘트와 일반 폴리에스테르 폴리머(1)로 제조한 필라멘트의 단사섬도 비율을 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 8 과 동일한 공정 및 조건으로 폴리에스테르 혼섬사 및 그의 원단을 제조한다.
KS A 0065 방법으로 측정한 원단의 명도와 염차 발생 여부에 대한 평가 결과는 표 1과 같다.
표 1 에서 필라멘트 혼재 비율은 원착 폴리에스테르 폴리머(2)로 제조된 필라멘트 수 : 일반 폴리에스테르 폴리머(1)로 제조된 필라멘트 수를 나타내고, 단사섬도 비율은 원착 폴리에스테르 폴리머(2)로 제조된 필라멘트의 단사섬도 : 일반 폴리에스테르 폴리머(1)로 제조된 필라멘트의 단사섬도를 나타낸다.
[비교실시예 1]
카본 블랙 등의 착색용 입자가 함유되지 않은 일반 폴리에스테르 폴리머(1)를 용융방사한 후 연신하여 200데니어/ 96필라멘트인 폴리에스테르 섬유를 제조한다.
제조한 폴리에스테르 섬유를 경사 및 위사로 하여 원단을 제직한 후 통상의 방법으로 정련 및 염색한다. 염색된 원단에서의 염차 발생 여부를 평가한 결과 염차가 많이 발생하였다.
본 발명의 폴리에스테르 혼섬사는 동일 주금 내에 존재하는 별개의 방사 구금을 통해서 원착 폴리에스테르 폴리머와 일반 폴리에스테르 폴리머가 적당한 필라멘트 혼재 비율 및 단사섬도 비율로 복합 방사된 후 연신 및 혼섬 공정을 거쳐 제조되므로, 이를 제직시 경위사로 사용하면 염색 공정 없이도 희망하는 칼라색톤을 갖는 원단을 제조할 수 있다. 그 결과 염차가 발생되지 않고 원단의 제조원가를 절감할 수 있다. 또한 단일 방사 공정에 의해 폴리에스테르 혼섬사가 제조되므로 공정의 단순화로 인해 원사 제조원가도 절감할 수 있다.
Claims (9)
- 일반 폴리에스테르 폴리머(1)와 색상을 갖는 입자가 함유된 원착 폴리에스테르 폴리머(2)를 동일 구금 내에 존재하는 별개의 방사공으로 각각 방사한 후, 복합 방사된 폴리에스테르 미연신사를 연속하여 또는 일단 권취한 후 연신 및 공기교락 시킴을 특징으로 하는 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 폴리에스테르 혼섬사는 원착 폴리에스테르 폴리머(2)로 제조된 필라멘트와 일반 폴리에스테르 폴리머(1)로 제조된 필라멘트나 1:9∼ 9:1 의 비율로 존재하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 폴리에스테르 혼섬사 내에 존재하는 원착 폴리에스테르 폴리머(2)로 제조된 필라멘트의 단사섬도와 일반 폴리에스테르 폴리머(1)로 제조된 필라멘트의 단사섬도 비율이 3:1-1:3 인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 색상을 갖는 입자가 카본 블랙 입자 또는 안료 입자인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 색상을 갖는 입자가 원착 폴리에스테르 폴리머(2) 내에 0.5~2 중량% 함유된 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 공기교락시의 공기압력이 1.0∼3.5 kg/cm2인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 방사속도가 900∼1800 m/분인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 연신속도가 400∼900 m/분인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 공기교락으로 원사 1m 당 15∼30개의 교락점을 형성하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019960072245A KR100191593B1 (ko) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019960072245A KR100191593B1 (ko) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980053183A KR19980053183A (ko) | 1998-09-25 |
| KR100191593B1 true KR100191593B1 (ko) | 1999-06-15 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960072245A KR100191593B1 (ko) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법 |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR100191593B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101028577B1 (ko) * | 2008-12-11 | 2011-04-12 | 웅진케미칼 주식회사 | 원착사를 포함하는 스크린용 원단 |
-
1996
- 1996-12-26 KR KR1019960072245A patent/KR100191593B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101028577B1 (ko) * | 2008-12-11 | 2011-04-12 | 웅진케미칼 주식회사 | 원착사를 포함하는 스크린용 원단 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980053183A (ko) | 1998-09-25 |
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