KR100375246B1 - 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물 - Google Patents

세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물 Download PDF

Info

Publication number
KR100375246B1
KR100375246B1 KR10-2001-0022596A KR20010022596A KR100375246B1 KR 100375246 B1 KR100375246 B1 KR 100375246B1 KR 20010022596 A KR20010022596 A KR 20010022596A KR 100375246 B1 KR100375246 B1 KR 100375246B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
microfiber
fabric
denier
component
Prior art date
Application number
KR10-2001-0022596A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020039597A (ko
Inventor
윤준영
Original Assignee
주식회사 코오롱
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 코오롱 filed Critical 주식회사 코오롱
Priority to KR10-2001-0022596A priority Critical patent/KR100375246B1/ko
Priority to EP02766690A priority patent/EP1381722A4/en
Priority to US10/475,678 priority patent/US20040171319A1/en
Priority to RU2003134192A priority patent/RU2284382C2/ru
Priority to CNA028090098A priority patent/CN1505707A/zh
Priority to PCT/KR2002/000778 priority patent/WO2002088444A1/en
Publication of KR20020039597A publication Critical patent/KR20020039597A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100375246B1 publication Critical patent/KR100375246B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/30—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
    • D03D15/33—Ultrafine fibres, e.g. microfibres or nanofibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/275—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/292—Conjugate, i.e. bi- or multicomponent, fibres or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/43—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with differing diameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/14—Dyeability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

본 발명은 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명의 극세사 직물은 단사섬도가 0.001~0.3데니어인 극세원사와 단사섬도가 0.5~5데니어인 태섬도 원사가 혼재되어 있는 극세사 직물에 있어서, 상기 극세원사가 카본블랙, 안료 및 염료로 구성되는 그룹 중에서 선택된 원착성분을 함유하여 세탁견뢰도가 3급 이상이고, 일광견뢰도가 5급 이상인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 극세사 직물을 구성하는 극세원사에 카본블랙 등의 원착성분이 함유되어 있어서, 별도의 염색공정을 생략 할 수 있고, 세탁견뢰도 및 일광견뢰도가 우수하다.

Description

세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물 {A ultra fine fabric having an excellent wash and sunlight endurance}
본 발명은 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물에 관한 것이다.
섬유는 가늘어질수록 굽힘강성이 저하되므로 초극세 섬유로 제조된 포지는 매우 소프트한 촉감을 지닐 수 있는 장점이 있기 때문에 초극세 섬유의 상품화와 관련된 연구가 매우 활발하게 진전되고 있다. 또한 합성섬유의 초극세화 기술의 개발은 의류용 감성소재의 상품성을 크게 진보시킨 동기가 되었다.
일반적으로 초극세 섬유의 제조방법은 직접방사법, 2성분 분할형 방사법, 2성분 용출형 방사법 3가지로 구분할 수 있다. 직접방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.3~0.5데니어 수준이며, 2성분 분할형 방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.2데니어 수준인데 비하여, 2성분 용출형 방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.001데니어 수준까지도 제조할 수 있다.
이러한 초극세 섬유를 활용한 상품화가 직물분야에서는 다양하게 진전되고 있지만, 편물분야 특히 극세사 직물 분야의 경우 정경, 후가공시 발생되는 여러가지의 결점으로 인하여 상품화까지는 진전되지 못하고 있는 실정이다.
구체적으로 직접방사법으로 제조된 0.3~0.5데니어 수준의 초극세 섬유를 경편물에 적용할 경우, 많은 필라멘트들이 분산되는 관계로 정경성 및 제직성이 매우 불량하게 되며, 원사의 비표면적이 증가되어 기모성 및 공정성이 나빠지고, 제조된 경편지의 입모상태가 불균일하고 외관도 불량하게 되는 문제가 있다.
한편 나일론/폴리에스테르로 구성된 2성분 분할형 복합방사법으로 제조된 0.2데니어 수준의 초극세 섬유를 경편물에 적용할 경우에는 나일론과 폴리에스테르가 비상용성인 관계로 정경 및 제직시 받게되는 장력 또는 마찰에 의하여 나일론과 폴리에스테르가 격리되어 정경성 및 제직성이 불량하게 되며, 기모성도 열악하게 된다. 제조된 경편지의 입모상태가 불균일하여 외관이 불량하게 된다. 아울러 나일론과 폴리에스테르가 혼재되어 있어서 염색이 어렵고 염색견뢰도도 저하된다.
한편, 알칼리 이용해성 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고 정규 폴리에스테르를 도성분으로 사용하여 2성분 용출형 방사법으로 제조된 0.001~0.3데니어 수준의 해도형 복합섬유를 사용하여 경편물을 제조하는 경우에는 정경성, 기모성 및 제직성은 우수하나, 폴리에스테르(도성분) 특유의 저조한 염색특성 때문에 경편물의 세탁견뢰도 및 일광견뢰도가 낮은 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 이상에서 설명한 문제점을 극복하기 위하여, 극세사 직물 제조시 섬유형성성 성분에 원착성분이 함유된 해도형 복합섬유를 경사 또는 위사로 사용하여 직물을 제직한 후, 상기 해도형 복합섬유 중 해성분을 용출하므로서 염색공정을 생략할 수도 있으며, 극세사 직물의 일광견뢰도와 세탁견뢰도를 크게 증진시키기 위한 것이다.
본 발명은 정경 및 제직 등의 공정성이 우수함과 동시에 염색공정을 생략할 수 있으며, 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물을 제공하고자 한다.
이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 극세사 직물은 단사섬도가 0.001~0.3데니어인 극세원사와 단사섬도가 0.5~5데니어인 태섬도 원사가 혼재되어 있는 극세사 직물에 있어서, 상기 극세원사가 카본블랙, 안료 및 염료로 구성되는 그룹 중에서 선택된 원착성분을 함유하여 세탁견뢰도가 3급 이상이고, 일광견뢰도가 5급 이상인 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명은 극세사 직물에는 카본블랙, 안료 및 염료로 구성되는 그룹 중에서 선택된 원착성분을 함유하며 단사섬도가 0.001~0.3데니어인 극세원사와 단사섬도가 0.5~5데니어인 태섬도원사가 혼재되어 있다. 상기 극세원사는 섬유형성성 성분이 원착성분을 함유하는 폴리에스테르이고, 용출성분이 이용출성 폴리머인 2성분 용출형 복합섬유 또는 그의 혼섬사를 경사 또는 위사로 사용하여 직물을 제직한 다음, 후가공 공정에서 상기 용출성분을 용출하는 방법으로 형성 된다. 다시 말해 공정성을 향상시키기 위하여 상기 2성분 용출형 복합섬유를 경사 또는 위사로 사용하여 정경, 제직한 후 용출성분을 용출시켜 극세화 한다.
특히, 본 발명은 극세사 직물의 세탁견뢰도 및 일광견뢰도를 향상시키기 위하여 해도형 복합섬유를 방사시 섬유형성성 성분 내에 원착성분을 첨가, 함유시키는 것을 특징으로 한다. 상기 원착성분으로는 카본블랙, 안료 및 염료로 구성되는 그룹 중에서 1개 이상 성분이 사용된다. 카본블랙을 단독으로 사용하면 극세원사(도성분)이 흑색을 갖게 되며, 극세원사 색상을 흑색이 아닌 다른 색상을 원하는 경우에는 안료 또는 염료 종류를 적절하게 선택하면 된다.
예를들어, 염료로는 솔벤트염료(주식회사 이스트웰 제품)인 파피리온옐로우 S-4G, 파피리온레드 S-G, 파피리온블루 S-GL 등을 사용 할 수 있고, 안료로는 바스프(BASF)회사 제품인 헤리오겐블루 D 7030, 파리오겐레드 L 3885, 파리오톨옐로우 D 1819 등을 사용 할 수 있다. 이들 3원색의 안료 또는 염료들을 적절하게 배합, 사용하면 원하는 색상을 얻을 수 있다. 또한, 도성분내 카본블랙의 함량을 5중량% 이하로 조절하면 색상이 회색(Grey)인 극세사 직물을 제조 할 수 있다.
상기 원착성분의 함량은 섬유형성성 성분(극세원사) 중량대비 0.1~15중량% 이다. 원착성분의 함량이 0.1중량% 미만인 경우에는 세탁 및 일광견뢰도 증진효과가 미미하게 되고, 15중량%를 초과하는 경우에는 방사성이 저하된다.
한편, 극세원사의 단사섬도는 0.001~0.3데니어인 것이 바람직 하다. 단사섬도가 0.3데니어를 초과하는 경우에는 촉감이 저하 될 수 있고, 단사섬도가 0.001데니어 미만인 경우에는 촉감은 소프트해지나 내마찰성이 약해져 외관이 불량하게 될 수 있다.
한편, 본 발명의 극세사 직물을 구성하는 상기 태섬도원사로는 폴리에스테르 가공사를 사용하는 것이 바람직 하다. 세탁 및 일광견뢰도를 증진시키기 위해서, 태섬도원사에 상기 원착성분을 0.1~15중량% 함유시킬 수 있다.
상기 태섬도원사의 단사섬도는 0.5~5데니어인 것이 바람직 하다. 단사섬도가 0.5데니어 미만일 경우에는 직물에 적당한 반발성을 부여하기 곤란해 질 수 있고, 단사섬도가 5데니어를 초과할 경우에는 정경 및 제직 등의 공정성이 악화되거나, 직물의 반발성이 너무 크게되어 표면에 소프트한 촉감을 발현하기 곤란 할 수 있다.
본 발명의 극세사 직물을 제조하는 방법을 보다 구체적으로 살펴보면, 먼저 경사와 위사중 어는 하나로는 카본블랙, 안료 및 염료로 구성되는 그룹 중에서 선택된 원착성분을 0.1~15중량% 함유하는 섬유형성성 성분과 이용출성 폴리머인 용출성분으로 구성된 해도형 복합섬유를 사용하고, 나머지 경사 또는 위사로는 단사섬도가 0.5~5데니어인 폴리에스테르 태섬도원사를 사용하여 직물을 제직 한다.
상기 이용해성 폴리머로는 알칼리 용출속도가 매우 우수한 공중합 폴리에스테르를 사용하는 것이 가장 바람직 하다. 구체적인 예로서 (ⅰ) 주성능부인 에틸렌테레프탈산의 에스테르 단위에 금속 술포네이트를 함유하는 에스테르 단위가 공중합된 공중합 폴리에스테르와, (ⅱ) 수평균 분자량이 8,000 이상인 폴리에틸렌글리콜이 블랜딩된 조성을 이용해성 폴리머로 사용하는 것이 좋다. 또한 이용해성 폴리머로 수용성인 폴리비닐알콜 또는 폴리스타이렌 등을 사용할 수도 있다. 그러나 폴리스타이렌을 사용하면 용출시 사용되는 용매로 인해 환경오염 문제가 발생되는 단점이 있다.
상기 해도형 복합섬유 대신에 상기 해도형 복합섬유와 비등수수축율이 15% 이상인 고수축성원사와 혼섬하여 제조한 혼섬사를 사용 할 수도 있다. 또한 상기 태섬도원사로는 원착성분을 함유하는 원착가연사를 사용 할 수도 있다. 제직시 조직은 평직, 능직, 주자직 및 이들의 변형조직 모두 적용 될 수 있다.
다음으로는, 상기와 같이 제직된 직물을 알칼리 감량처리하여 상기 해도형 복합섬유내 용출성분(해성분)을 용출하여 극세원사를 발현시킨다.
본 발명의 극세사 직물은 극세원사 내에 상기 원착성분이 함유되어 있어서, 염색공정을 생략 할 수 있다. 그러나 극세사 직물의 색상을 조절하기 위해 추가 염색을 실시 할 수도 있다. 추가 염색시 염료사용 농도는 5% 미만으로 하여도 충분한 심색성을 얻을 수 있어 염료 사용량을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 극세사 직물을 구성하는 극세원사 또는 극세원사와 태섬도원사에 흑색원착성분이 함유되어 있기 때문에 세탁 및 일광견뢰도가 매우 우수하다. 구체적으로 세탁견뢰도가 2.5급 이상이고, 일광견뢰도가 5급 이상 이다. 또한 본 발명의 극세사 직물은 해도형 복합섬유 상태로 정경, 제직하기 때문에 공정통과성이 우수함과 동시에, 후가공시 용출성분이 용출되어 직물내 원사가 극세화 되기 때문에 소프트한 촉감을 발현할 수 있다.
이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴 보기로 한다. 그러나 본 발명이 아래 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
카본블랙을 3중량% 함유하는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고, 폴리에틸렌글리콜 5몰%, 디메틸-5-술포이소프탈레이트 5몰%, 이소프탈릭에시드 5몰% 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 85몰%로 조성되는 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 용출성분으로 하되 용출성분을 용출후 형성되는 섬유형성 성분 섬도가 0.06데니어인 130데니어/48필라멘트의 용출형 복합섬유(원착사)와 비등수수축율이 18%인 30데니어/12필라멘트의 고수축 폴리에스테르사를 혼섬시킨 혼섬사를 위사로 사용하고, 카본블랙을 3중량% 함유하는 75데니어/36필라멘트의 폴리에스테르 가연사(원착사)를 경사로 사용하여 레피어직기에서 경사밀도 132본/인치×위사밀도 128본/인치인 주자직의 직물생지를 제직한다. 제직된 직물생지를 1% 농도 및 98℃의 가성소오다 수용액에서 40분간 감량하여 가공직물을 제조한다. 이때 염색을 실시하지 않았다. 가공 직물의 품질특성 등을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 2
실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 제조한 가공 직물을 일반 레피드 염색기에서 블랙분산염료(농도 2% o.w.f)로 120℃×45분간 염색(ph=4.5)하고 환원세정후 160℃로 최종셋팅 하였다. 염색처리된 가공 극세사 직물의 품질특성 등을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 3
솔벤트 염료인 파피리온옐로우 S-4G(주식회사 이스트웰 제품)를 5중량% 함유하는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고, 폴리에틸렌글리콜 5몰%, 디메틸-5-술포이소프탈레이트 5몰%, 이소프탈릭에시드 5몰% 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 85몰%로 조성되는 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 용출성분으로 하되 용출성분을 용출후 형성되는 섬유형성 성분 섬도가 0.06데니어인 130데니어/48필라멘트의 용출형 복합섬유(원착사)와 비등수수축율이 18%인 30데니어/12필라멘트의 고수축 폴리에스테르사를 혼섬시킨 혼섬사를 위사로 사용하고, 75데니어/36필라멘트의 폴리에스테르 가연사(원착사 아님)를 경사로 사용하여 레피어 직기에서 경사밀도 132본/인치 ×위사밀도 128본/인치인 주자직의 직물생지를 제직한다. 제직된 직물생지를 1% 농도 및 98℃의 가성소오다 수용액에서 40분간 감량하여 가공 직물을 제조한다. 가공 직물의 품질특성 등을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 4
안료인 헤리오겐블루 D 7030(바스트제품)을 4중량% 함유하는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고, 폴리에틸렌글리콜 5몰%, 디메틸-5-술포이소프탈레이트 5몰%, 이소프탈릭에시드 5몰% 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 85몰%로 조성되는 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 용출성분으로 하되 용출성분을 용출후 형성되는 섬유형성 성분 섬도가 0.06데니어인 용출형 복합섬유(원착사)를 위사로 사용하고, 75데니어/36필라멘트의 폴리에스테르 가연사(원착사 아님)를 경사로 사용하여 레피어 직기에서 경사밀도 132본/인치 ×위사밀도 128본/인치인 주자직의 직물생지를 제조한다. 제조된 직물생지를 1% 농도 및 98℃의 가성소오다 수용액에서 40분간 감량하여 가공 직물을 제조한다. 가공 직물의 품질특성 등을 평가한 결과는 표 1과 같다.
비교실시예 1
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고, 폴리에틸렌글리콜 5몰%, 디메틸-5-술포이소프탈레이트 5몰%, 이소프탈릭에시드 5몰% 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 85몰%로 조성되는 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 용출성분으로 하되 용출성분을 용출후 형성되는 섬유형성 성분 섬도가 0.06데니어인 130데니어/48필라멘트의 용출형 복합섬유(원착사 아님)와 비등수수축율이 18%인 30데니어/12필라멘트의 고수축 폴리에스테르사를 혼섬시킨 혼섬사를 위사로 사용하고, 75데니어/36필라멘트의 폴리에스테르 가연사(원착사 아님)를 경사로 사용하여 레피어직기에서 경사밀도 132본/인치 ×위사밀도 128본/인치인 주자직의 직물생지를 제조한다. 제직된 직물생지를 1% 농도 및 98℃의 가성소오다 수용액에서 40분간 감량한 후, 블랙분산염료(농도 12.5% o.w.f)를 사용하여 일반 레피드 염색기에서 120℃×45분간(ph=4) 실시 하여 가공직물을 제조한다. 가공 직물의 품질특성 등을 평가한 결과는 표 1과 같다.
공정성 및 극세사 직물 특성
구 분 공정성 극세사 직물 특성
정경성 제직성 세탁견뢰도 일광견뢰도 염색전 블랙도 염색후 블랙도
실시예 1 ◎ ◎ 5급 7급 14.3 -
실시예 2 ◎ ◎ 3급 6급 14.3 13.4
실시예 3 ◎ ◎ 4.5급 7급 - -
실시예 4 ◎ ◎ 4.5급 7급 - -
비교실시예 1 ◎ ◎ 1급 3급 - 14.3
본 발명에 있어서 극세사 직물의 품질특성은 아래 방법으로 평가한다.
·세탁견뢰도: KS K 0430 A1 법으로 측정 하였다.
·일광견뢰도: KS K 0700 법으로 측정 하였다.
·블랙도(L치): 데이터칼라 회사의 스펙트라 플레쉬 600을 사용하여 측정한다.
·정경성: 동일한 정경기에서 500m/분의 정경속도로 정경시 원사의 결점에 의한 시간당 기대의 정대 회수가 없을때를 정경성이 양호한 상태(◎)로, 시간당 기대의 정대 회수가 1~2회 일때를 정경성이 보통인 상태(△)로, 시간당의 정대 회수가 3회 이상일 때를 정경상태를 불량한 것(×)으로 판단하였으며 정대 회수는 권량 9kg인 지관에 감긴 원사의 정경이 완료되는 동안 정대된 기대의 가동 상황을 기준으로 하여 시간당 평균 정대회수로 산출하였다.
·제직성: 레피어직기에서 320RPM으로 제직시 원사의 결점에 의한 시간당 기대의 정대 회수가 없을때를 제직성이 양호한 상태(◎)로, 시간당 기대의 정대 회수가 1~2회 일때를 제직성이 보통인 상태(△)로, 시간당의 정대 회수가 3회 이상일 때를 제직성이 불량한 것(×)으로 판단하였으며 정대 회수는 1일 동안 가동시 정대된 기대의 가동 상황을 기준으로 하여 시간당 평균 정대 회수로 산출하였다.
본 발명의 극세사 직물을 구성하는 극세원사 내에 원착성분이 함유되어 있어서, 본 발명의 극세사 직물은 세탁 및 일광견뢰도가 우수하다. 아울러 추가 염색시에는 염료 사용량을 감소시켜도 충분한 심색효과를 얻을 수 있다.

Claims (4)

  1. 단사섬도가 0.001~0.3데니어인 극세원사와 단사섬도가 0.5~5데니어인 태섬도 원사가 혼재되어 있고, 상기 극세원사가 카본블랙, 안료 및 염료로 구성되는 그룹 중에서 선택된 원착성분을 0.1~15중량% 함유하여 세탁견뢰도가 3급 이상이고, 일광견뢰도가 5급 이상인 것을 특징으로 하는 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물.
  2. 삭제
  3. 1항에 있어서, 태섬도원사가 원착성분을 함유하는 것을 특징으로 하는 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물.
  4. 1항에 있어서, 극세원사 및 태섬도원사의 주성분이 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물.
KR10-2001-0022596A 2001-04-26 2001-04-26 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물 KR100375246B1 (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0022596A KR100375246B1 (ko) 2001-04-26 2001-04-26 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물
EP02766690A EP1381722A4 (en) 2001-04-26 2002-04-26 ULTRA-FINE THREAD FABRIC HAVING EXCELLENT WASHING STRENGTH AND EXCELLENT LIGHTWEIGHT
US10/475,678 US20040171319A1 (en) 2001-04-26 2002-04-26 Fabric of ultra fine yarn with excellent wash fastness and sunlight fastness
RU2003134192A RU2284382C2 (ru) 2001-04-26 2002-04-26 Ткань из ультратонкой нити с превосходными устойчивостью к стирке и светостойкостью
CNA028090098A CN1505707A (zh) 2001-04-26 2002-04-26 具有很好耐洗牢度和耐光牢度的超细纱织物
PCT/KR2002/000778 WO2002088444A1 (en) 2001-04-26 2002-04-26 A fabric of ultra fine yarn with excellent wash fastness and sunlight fastness

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0022596A KR100375246B1 (ko) 2001-04-26 2001-04-26 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020039597A KR20020039597A (ko) 2002-05-27
KR100375246B1 true KR100375246B1 (ko) 2003-03-06

Family

ID=19708751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0022596A KR100375246B1 (ko) 2001-04-26 2001-04-26 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20040171319A1 (ko)
EP (1) EP1381722A4 (ko)
KR (1) KR100375246B1 (ko)
CN (1) CN1505707A (ko)
RU (1) RU2284382C2 (ko)
WO (1) WO2002088444A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100863934B1 (ko) 2005-05-09 2008-10-16 주식회사 코오롱 목욕용 직물
KR101028577B1 (ko) * 2008-12-11 2011-04-12 웅진케미칼 주식회사 원착사를 포함하는 스크린용 원단

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100667625B1 (ko) * 2003-12-26 2007-01-11 주식회사 코오롱 오염물 제거용 폴리에스테르 직물 및 그의 제조방법
EP1627942A1 (en) * 2004-08-17 2006-02-22 Nan Ya Plastics Corporation Superfine polyester fiber containing a dye component and the fabric made therefrom
US20060046055A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Nan Ya Plastics Corporation Superfine fiber containing grey dope dyed component and the fabric made of the same
US9364041B2 (en) 2010-01-14 2016-06-14 Smith Optics, Inc. Helmet comprising surface reinforcing component with embedded anchors
US8702469B2 (en) 2011-01-10 2014-04-22 Nike, Inc. Moisture management support garment with a denier differential mechanism
US9107459B2 (en) * 2011-01-10 2015-08-18 Nike, Inc. Aerographics and denier differential zoned garments

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56317A (en) * 1979-06-18 1981-01-06 Toray Ind Inc Spun-dyed ultrafine fiber and its preparation
KR890001835A (ko) * 1987-07-28 1989-04-06 알프레도 푸치넬리 두루마리 종이로부터 냅킨을 제조하고 포장하는 장치
JPH03137228A (ja) * 1989-10-20 1991-06-11 Toray Ind Inc 漁網用原着糸および漁網
KR19980046789A (ko) * 1996-12-13 1998-09-15 김인환 염색성이 개량된 부직포 인공피혁의 제조방법
KR19980078081A (ko) * 1997-04-25 1998-11-16 구광시 멜란지 효과 조절이 용이한 합성섬유 및 그의 제조방법
KR100211455B1 (ko) * 1997-08-21 1999-08-02 김윤 농흑색을 발현시킬 수 있는 분할형 폴리에스테르/폴리아미드 복합섬유
KR20000040358A (ko) * 1998-12-18 2000-07-05 조정래 염색 견뢰도가 우수한 원착 분할형 복합사

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52155269A (en) * 1976-06-17 1977-12-23 Toray Industries Suedeelike textile and method of producing same
DE3776343D1 (de) * 1987-02-17 1992-03-05 Nihon Tokusho Orimono Co Ltd Gittergewebe fuer filmdruck.
US5512354A (en) * 1993-01-25 1996-04-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fabric backing for orthopedic support materials
CA2141768A1 (en) * 1994-02-07 1995-08-08 Tatsuro Mizuki High-strength ultra-fine fiber construction, method for producing the same and high-strength conjugate fiber
KR100399459B1 (ko) * 1998-11-18 2003-09-29 아사히 가세이 가부시키가이샤 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품및 그 염색법
US20050079784A1 (en) * 1999-12-16 2005-04-14 Kolon Industries, Inc. Warp knit having an excellent touch, and a process of preparing the same
JP2003517111A (ja) * 1999-12-16 2003-05-20 コーロン インダストリーズ インク 触感に優れる経編地及びその製造方法
WO2002088438A1 (en) * 2001-04-26 2002-11-07 Kolon Industries, Inc A sea-island typed conjugate multi filament comprising dope dyeing component, and a process of preparing for the same
WO2002088446A1 (en) * 2001-04-26 2002-11-07 Kolon Industries, Inc A knitted fabric having an excellent wash fastness and light fastness, and a process of preparing for the same

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56317A (en) * 1979-06-18 1981-01-06 Toray Ind Inc Spun-dyed ultrafine fiber and its preparation
KR890001835A (ko) * 1987-07-28 1989-04-06 알프레도 푸치넬리 두루마리 종이로부터 냅킨을 제조하고 포장하는 장치
JPH03137228A (ja) * 1989-10-20 1991-06-11 Toray Ind Inc 漁網用原着糸および漁網
KR19980046789A (ko) * 1996-12-13 1998-09-15 김인환 염색성이 개량된 부직포 인공피혁의 제조방법
KR19980078081A (ko) * 1997-04-25 1998-11-16 구광시 멜란지 효과 조절이 용이한 합성섬유 및 그의 제조방법
KR100211455B1 (ko) * 1997-08-21 1999-08-02 김윤 농흑색을 발현시킬 수 있는 분할형 폴리에스테르/폴리아미드 복합섬유
KR20000040358A (ko) * 1998-12-18 2000-07-05 조정래 염색 견뢰도가 우수한 원착 분할형 복합사

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100863934B1 (ko) 2005-05-09 2008-10-16 주식회사 코오롱 목욕용 직물
KR101028577B1 (ko) * 2008-12-11 2011-04-12 웅진케미칼 주식회사 원착사를 포함하는 스크린용 원단

Also Published As

Publication number Publication date
CN1505707A (zh) 2004-06-16
WO2002088444A1 (en) 2002-11-07
US20040171319A1 (en) 2004-09-02
RU2003134192A (ru) 2005-01-20
EP1381722A1 (en) 2004-01-21
EP1381722A4 (en) 2007-05-30
RU2284382C2 (ru) 2006-09-27
KR20020039597A (ko) 2002-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100375246B1 (ko) 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물
US20040172984A1 (en) Knitted fabric having an excellent wash fastness and light fastness, and a process of preparing for the same
KR100624145B1 (ko) 고발색성 해도형 복합섬유 및 그의 스웨이드조 원단
KR100375245B1 (ko) 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 경편지 및 그의 제조방법
KR100375247B1 (ko) 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 환편지
KR100362031B1 (ko) 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 경편지 및 그의 제조방법
JP6884019B2 (ja) 高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維およびそれを用いた混繊糸並びにそれらを用いた布帛
KR100292576B1 (ko) 촉감이 우수한 경편지
KR100462502B1 (ko) 폴리에스터 극세 섬유 직물의 제조방법
KR100362032B1 (ko) 원착 극세 혼섬사
KR100426589B1 (ko) 탄성회복율이 우수한 해도형 복합섬유
KR100359334B1 (ko) 원착 해도형 복합섬유의 제조방법
KR100411770B1 (ko) 염색견뢰도가 우수한 해도형 복합섬유
KR100426591B1 (ko) 염색성이 우수한 해도형 복합섬유
RU2290463C2 (ru) Трикотажное полотно, имеющее высокую устойчивость к стирке и светостойкость, и способ его получения
KR100363916B1 (ko) 원착 해도형 복합 멀티필라멘트
KR100481092B1 (ko) 염색성 및 염색견뢰도가 우수한 해도형 복합섬유
JP6858686B2 (ja) 高収縮性常圧カチオン可染性ポリエステル繊維及びそれを用いた混繊糸並びにそれらを用いた布帛
JP2005290578A (ja) 灰色原着超極細繊維及び該超極細繊維より構成される織物
KR100426590B1 (ko) 탄성회복율이 우수한 해도형 복합섬유
KR100458518B1 (ko) 고수축성 해도형 복합섬유 및 그의 직물
KR20060060834A (ko) 세탁, 마찰 및 일광견뢰도가 우수한 경편지 및 그의제조방법
JPS62215082A (ja) 異色染めされたレッグニット
JPH10251928A (ja) 複合紡績糸および布帛
JPH0441716A (ja) 常圧可染性ポリエステル太細糸およびそれからなる織編物

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early publication
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070405

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee