KR100399459B1

KR100399459B1 - 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품및 그 염색법

Info

Publication number: KR100399459B1
Application number: KR10-2001-7006263A
Authority: KR
Inventors: 요시다기요시
Original assignee: 아사히 가세이 가부시키가이샤
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1999-11-18
Publication date: 2003-09-29
Also published as: JP3236005B2; EP1152083A1; KR20010080484A; AU1182600A; EP1152083A4; WO2000029664A1; TW463000B; US6635347B1

Abstract

본 발명은 3 급 이상의 JIS L-0848-A 법에 의한 땀 알칼리 견뢰도를 나타내고, 염색 견뢰도가 높고, 또한 분광측색 L 값으로 표시되는 표면 염색 농도가 최대 20 을 초과하지 않는 분산 염료로 염색된 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품에 관한 것이다.

상기 폴리우레탄 섬유 혼용 염색품은 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 포백, 예컨대 편물을 분산 염료로 염색함에 있어서, 다가 금속 화합물과 타닌산을 함유하는 욕액에 의한 전처리후 염색하거나, 또는 다가 금속 화합물과 타닌산을 모두 함유하는 염색욕에서 염색함으로써 제조될 수 있다.

Description

분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품 및 그 염색법 {BLENDED DYED PRODUCT OF FIBER DYEABLE WITH DISPERSE DYE AND POLYURETHANE FIBER AND DYEING METHOD THEREFOR}

폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유에 대표되는 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 포백을 분산 염료로 염색하는 경우, 폴리우레탄 섬유에 분산 염료가 과도하게 염착되기 때문에, 염색된 혼용 포백의 염색 견뢰도가 현저하게 저하된다는 문제가 있다. 따라서, 염색한 포백을 환원 세정에 의해, 폴리우레탄 섬유에 과도하게 염착되어 있는 분산 염료를 제거할 필요가 있다.

그러나, 혼용 염색품중의 폴리우레탄 섬유에 과도하게 염착되어 있는 분산 염료를 환원 세정으로 충분히 제거하는 것이 곤란하기 때문에, 염색 견뢰도에 있어서 만족할 만한 혼용 염색품을 얻을 수 없다. 특히, 땀알칼리 견뢰도에 대하여, 분산 염료에 의한 염색 혼용 포백은 충분한 견뢰도를 갖는 것이 얻어지고 있지 않다.

혼용 포백의 염색물의 드라이크리닝 견뢰성에 대해서도 문제가 있다. 드라이크리닝액이 현저하게 더러워져, 백장(白場) 또는 타섬유에 역오염시키기 때문이다. 이 드라이크리닝액 오염의 원인은, 폴리우레탄 섬유중에 잔존하고 있는 분산 염료에 의해, 드라이크리닝액 오염의 정도가 분산 염료의 잔존 농도에 거의 비례한다. 따라서, 분산 염료로 염색한 혼용 염색물의 환원 세정은, 환원제, 알칼리제의 농도가 통상 농도 보다도 높아진 까다로운 조건하에서, 예컨대, 각각 10 g/ℓ로 하는 한편, 처리 온도도 90 ℃ 로 높게 하는 등, 세정 조건을 강화하는 것이 필요하게 된다. 그러나, 커버링얀 등과 같이 폴리우레탄 섬유의 피복 정도가 높은 혼용 편직물에 있어서는, 환원 세정 조건이 비록 강화되었다고 하여도 폴리우레탄 섬유중의 분산 염료를 만족할 수 있는 정도로 제거할 수 없을 뿐만 아니라, 분산 염료 가염형 섬유의 발색성이 저하되어, 염색 배치마다의 색 편차가 커져버린다.

따라서, 염료로서, 복소환 아조계, 축합계 분산 염료, 디에스테르형 분산 염료라는 알칼리 환원 세정으로 분해되기 쉬운 염료를 사용하는 것도 실행되고 있다. 그러나, 이와 같은 염료만으로는 모든 컬러를 내는 것은 곤란하고, 또 염료 가격도 높다는 문제가 있다. 또, 스판덱스가 과도하게 염색되기 때문에, 염색의 색내기, 색 편차에 대해서는 조금도 개선되어 있지 않고, 특히 아우터, 인너 분야에서의 짙은색 염색품에 있어서는 아직 견뢰도 성능이 충분한 것이 얻어지고 있지 않은 것이 현상황이다.

우리는 스판덱스로의 염색을 조절하는 관점으로부터 분산 염료 가염형 섬유를 먼저 염색하고, 염색되어 있지 않은 스판덱스와 혼용함으로써, 염색 견뢰도가 높은 혼용 포백을 얻는 것에 이르렀다.

일본 특허 공보 소62-38479 호에는, 탄성 폴리우레탄 섬유를 사용하는 혼용 제품은 아니지만 탄성 폴리에스테르 필라멘트를 포함하는 혼용 섬유 구조물을 분산 염료로 염색한 후, 타닌산, 토주석 수용액으로 처리함으로써 염색 견뢰도, 특히 세탁 견뢰도를 향상시키는 방법이 제안되고 있다. 그러나, 탄성 폴리에스테르 필라멘트 자신에는 분산 염료가 많이 잔존되어 있는 점에서, 드라이크리닝한 경우, 드라이크리닝액을 현저하게 오염시킨다는 문제가 있다. 또, 땀견뢰도에 대해서도 충분히 만족할 만한 수준은 아니다.

따라서, 염색 견뢰도가 높고, 드라이크리닝액 오염이 매우 작아, 품질이 좋은 혼용 포백은 얻어지고 있지 않은 것이 실상이다. 또, 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 포백에서는 폴리우레탄 섬유에 분산 염료가 과도하게 염착하기 때문에 분산 염료 가염형 섬유의 발색성이 낮아져, 외관이 떨어지는 상품밖에 얻을 수 없다.

본 발명은 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품 및 분산 염료에 의한 상기 혼용품의 견뢰 염색 방법에 관한 것으로, 상세하게는, 우수한 발색성, 염색 견뢰도를 갖는 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품 및 상기 혼용품의 분산 염료에 의한 견뢰 염색 방법에 관한 것이다.

본 발명의 목적은, 내땀알칼리, 내세탁 등의 습윤 염색 견뢰성이 우수한 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품의 제공에 있다. 본 발명의 다른 목적은, 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용품을 분산 염료에 의해, 폴리우레탄 섬유의 염색의 억제하에, 소정 농도로 견뢰 염색하는 염색 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명은, 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유로 이루어지는 혼용 염색품으로, 이 혼용 염색품이 적어도 3 급의 JIS L-0848-A 법에 의한 땀알칼리 견뢰 시험법에 의한 염색 견뢰도를 갖고, 또한 발색성값 (L) 으로 표시되는 표면 색농도가 20 이하를 나타내어 이루어지는 것을 특징으로 하는 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품이다.

본 발명의 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유로 이루어지는 혼용 염색품은, 적어도 4 급의 JIS L-0848-A 법의 땀알칼리 견뢰도, 적어도 3 급의 JIS L-0886 에 의한 드라이크리닝액 오염치의 적어도 하나를 더욱 만족하는 습윤 염색 견뢰도를 갖는 염색물인 것이 바람직하다.

본 발명의 혼용 염색품이 적어도 4 급의 JIS L-0848-A 법의 땀알칼리 견뢰도를 갖는 것인 경우, 혼용품을 구성하는 분산 염료 가염형 섬유가 복소환 아조계, 축합계 분산 염료, 디에스테르형 분산 염료로 염색되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 혼용 염색품에 있어서, 혼용 제품에 포함되는 폴리우레탄 섬유의 착색도가 60 % 이하인 것이 바람직하다. 이렇게 하여, 본 발명의 혼용 염색품이 분산 염료로 나중에 염색된 혼용 염색품이더라도, 그 습윤 염색 견뢰도를 3 급 이상으로 유지할 수 있다.

본 발명의 혼용 염색품에서의 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 비율은, 폴리우레탄 섬유가 대략 40 중량% 이하이다. 혼용 비율은 혼용품의 형태 또는 용도에 따라 선택된다. 나머지의 혼용 성분인 분산 염료 가염형 섬유는, 그 외에 울, 면, 견, 마, 큐프라, 비스코스 레이온 섬유 등이 혼용될 수도 있다. 분산 염료 가염형 섬유와 셀룰로스 섬유와 같이 분산 염료만으로 염색되지 않는 복합 제품의 경우에는, 분산 염료 가염형 섬유를 분산 염료로 염색할 때에 본 발명법을 적용하여, 그 후에 셀룰로스 섬유를 직접 염료, 반응 염료로 염색하는 2 욕법을 사용할 수 있다.

또, 혼용품을 염색하기 전에 미리 본원 발명법을 적용하고, 이어서 1 욕법 또는 일욕 이단법으로 염색함으로써, 본 발명에서 말하는 염색 견뢰도 성능이 우수한 혼용품을 얻을 수 있다.

본 발명의 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용품의 형태는, 실가닥의 형태일 수도, 포백의 형태일 수도 있다.

실가닥 형태의 예로는, 폴리우레탄 섬유의 나사(裸絲), 즉 베어사 (10∼500 dtex) 를 분산 염료 가염형 섬유로 피복한 실가닥, 예컨대, 소위 커버링얀 (싱글 및 더블 커버링), 합연사, 코어얀, 교락사 등의 피복사 등의 형태를 들 수 있다.

또한, 포백 형태의 예로는, 편물, 직물, 부직포 및 이들의 복합 포백 (예컨대, 적층포 등) 이 있다. 구체예로는, 소위 기상 (機上) 혼용품이 있고, 제편직시에, 폴리우레탄 섬유의 나사 (나사의 경우에는 편성이나 제직시, 2∼4 배 정도로 신장시키면서) 또는 피복사를 기상에서 분산 염료 가염형 섬유와 정렬시키거나, 또는 합사하여 혼용하여 얻어지는 편직물이 있다.

본 발명에서 혼용되는 폴리우레탄 섬유는, 폴리테트라메틸렌글리콜 등의 폴리에테르디올을 디올 성분으로 하고, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 등의 방향족 디이소시아네이트를 디이소시아네이트 성분으로 하고, 에틸렌디아민 등을 디아민 성분으로 하여 얻어지는 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유나 폴리카프로락톤이나 아디프산/1,6 헥산디올/네오펜틸글리콜로 이루어지는 폴리에스테르 등으로 이루어지는 폴리에스테르디올과 부탄디올 등의 지방족 디올 등을 디올 성분으로 하고, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 등의 방향족 디이소시아네이트를 디이소시아네이트 성분으로 하여 얻어지는 폴리에스테르계 폴리우레탄 섬유 등에서 적당히 선택되는 폴리우레탄계 섬유이다. 폴리우레탄 섬유에는, 필요에 따라, 금속 산화물, 금속 수산화물 등의 염소 수열화 방지제, 예컨대, 산화마그네슘, 산화아연, 산화알루미늄, 수산화마그네슘, 수산화아연, 수산화알루미늄, 하이드로탈사이트류 화합물 등을 단독 또는 2 종 이상의 혼합물이 첨가량으로서 바람직하게는 0.1∼6.0 중량% 가 함유되어 있어도 좋고, 그 외 공지의 안정제, 자외선 흡수제 등이 함유되어 있어도 된다.

폴리우레탄 섬유는, 선명성이 높은 브라이트계, 또는 광택을 억제한 세미달사 등으로부터 용도에 따라 적당히 선택된다.

또한, 폴리에스테르에테르 탄성 섬유와의 혼용품에서는 본 발명의 목적이 달성되지 않는다. 후술하는 비교예에 나타나는 바와 같이, 폴리에테르계폴리우레탄 섬유 대신에 폴리에스테르에테르 탄성 섬유를 사용하여 염색시에 타닌산과 다가 금속 화합물을 포함하는 염색욕에서 염색을 실행하여도 폴리에스테르에테르 탄성 섬유로의 분산 염료의 염착 억제 효과는 볼 수 없고, 염색 견뢰도의 향상은 볼 수 없다.

본 발명에 있어서 폴리우레탄 섬유에 혼용되어 사용되는 분산 염료 가염형섬유는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리옥시에틸렌 벤조에이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트, 폴리아미드, 폴리아크릴, 폴리비닐알코올, 아세테이트 등의 분산 염료에 가염인 섬유이다.

분산 염료 가염형 섬유는, 그 단사 데시텍스를 특별히 한정하는 것은 아니지만, 0.1∼6 데시텍스, 보다 바람직하게는 0.5∼3 데시텍스, 또 특별히 한정은 하지않지만, 토탈 데시텍스가 10∼340 데시텍스에서의 섬유가 바람직하게 적용된다. 이들의 섬유를 사용하면 염색성 및 정도(風合)가 우수한 포백이 얻어진다.

분산 염료 가염형 섬유의 형태는, 장섬유이어도 단섬유이어도 좋고, 길이 방향으로 균일한 것이나 굵고 가느다란 것이어도 되며, 단면 형상에 있어서도 환형, 삼각, L 형, T 형, Y 형, W 형, 팔엽형, 편평, 도그본형 등의 다각형형, 다엽형, 중공형이나 부정형인 것이어도 된다. 그리고 섬유가 가공되는 실가닥의 형태로는, 링 방적사, 오픈 엔드 방적사 등의 방적사, 단사 데시텍스가 0.1∼6 데시텍스 정도인 멀티필라멘트 원사 (극세사를 포함), 감연사∼강연사, 혼섬사, 가연사 (POY 의 연신 가연사를 포함), 공기 분사 가공사 등이 있다.

또한, 본 발명에서 말하는 혼용품은, 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위내에서, 울, 면, 견에 대표되는 천연 섬유나 큐플러, 비스코스 레이온 섬유, 폴리아미드 섬유 등 다른 섬유를 혼방 (사이로스판이나 사이로필 등), 교락 혼섬 (고수축사와의 이(異)수축 혼섬사 등), 교연, 복합 가연 (신도차 가연 등), 2 피드 공기 분사 가공 등의 혼용의 수단에 의한 것일 수 있다.

분산 염료 가염형 섬유에 일부 천연 섬유나 셀룰로스, 폴리아미드 섬유 등이부가적으로 혼용된 혼용품의 경우는, 분산 염료 가염형 섬유를 분산 염료로 염색할 때에 본원 발명법을 적용하고, 그 후에 천연 섬유나 셀룰로스, 폴리아미드 섬유에 통상 사용되고 있는 염료를 사용하여 염색하는 2 욕법을 사용할 수 있다. 또는, 혼용품을 염색하기 전에 미리 본 발명의 방법을 적용하고, 이어서 일욕법이나 일욕 이단법으로 셀룰로스 섬유 등의 부가적인 혼용 염색을 함으로써 본 발명에서 말하는 염색 견뢰도가 우수한 혼용품을 얻을 수 있다.

분산 염료 가염형 섬유가 폴라에스테르 섬유인 경우에는, 통상의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유를 사용할 수 있으나, 인너, 스포츠 용도 등의 제품으로, 특히 폴리우레탄 섬유의 신장 회복력이 요구되는 제품의 혼용되는 폴리우레탄 섬유의 염색시의 열취화를 방지할 필요가 있을 때에는, 염색 용이성 폴리에스테르 섬유를 사용하는 것이 바람직하다.

염색 용이성 폴리에스테르 섬유란, 분산 염료 씨.아이.디스퍼스 블루-56 (C.I.Disperse Blue 56 ; 예컨대 레졸린블루-FBL [다이스타사제 ; 상품명]) 을 사용하여, 염료 사용량을 3 % omf, 욕비 50 배, pH 6 (아세트산으로 조정), 분산제 (예컨대, 디스퍼-TL [메이세이(明成)화학공업사 제 ; 상품명]) 함유량 1 g/ℓ의 염욕중에서 100 ℃ 에서 120 분간의 염색후, 하기의 식 (1) 로 표시되는 염료의 흡진율이 80 % 이상을 나타내는 폴리에스테르 섬유를 말한다.

염료 흡진율 (%)

= [섬유에 염착된 염료량 (중량) / 염욕에 부가한 염료량 (중량)] ×100

염색 용이성 폴리에스테르 섬유는, 예컨대, 방속 4000 m/분 이상으로 방사되어, 건열로 220∼300 ℃ 또는 습열로 180∼240 ℃ 의 열처리를 받은 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 호모폴리머로 이루어지는 섬유나, 방속 6200 m/분 이상으로 방사된 스핀 테이크업 방식의 소위 고속 방사 섬유를 들 수 있다. 또, 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유 대신에, 에틸렌 테레프탈레이트를 반복 단위로 한 선형상 중합물로 제 3 성분으로서 이소프탈산, 술폰화 이소프탈산의 나트륨염, 폴리에틸렌글리콜, 아디프산 등을 공중합시켜 이루어지는 염색 용이성 공중합 폴리에스테르의 고속 방사 섬유이어도 된다. 이들 폴리에스테르 섬유에는, 통상 합성 섬유에 첨가되는 염소제, 안정제, 제전제 등을 포함하고 있어도 된다.

염색 용이성 폴리에스테르 섬유의 다른 예에, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 섬유가 있다. 이 섬유는 트리메틸렌 테레프탈레이트 단위를 주된 반복 단위로 하는 폴리에스테르 섬유를 말하고, 트리메틸렌 테레프탈레이트 단위를 50 몰% 이상, 바람직하게는 70 몰% 이상, 나아가서는 80 몰% 이상, 더욱 바람직하게는 90 몰% 이상의 것을 말한다. 따라서, 제 3 성분으로서 다른 산 성분 및/또는 글리콜 성분의 합계량이, 약 50 몰% 이하, 바람직하게는 30 몰% 이하, 나아가서는 20 몰% 이하, 더욱 바람직하게는 10 몰% 이하의 범위에서 함유된 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트를 포함한다.

폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 섬유는, 1500 m/분 정도의 권취 속도로 미연신사를 얻은 후, 2∼3.5 배 정도로 연연(延撚)하는 방법, 방사-연연 공정을 직결한 직연법 (스핀 드로우법), 권취 속도 5000 m/분 이상의 고속 방사법 (스핀 테이크업법) 의 어느 방사 방법에 의해 제조된 것이어도 된다. 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 섬유에는, 추가로 티탄 등의 염소제, 인산 등의 안정제, 히드록시벤조페논 유도체 등의 자외선 흡수제, 탈크 등의 결정화 핵제, 아에로질 등의 이활제, 힌더드 페놀 유도체 등의 항산화제, 난연제, 제전제, 안료, 형광증백제, 적외선 흡수제, 소포제 등이 함유되어 있어도 된다.

그리고, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트는, 테레프탈산 또는 그의 기능적 유도체와 트리메틸렌글리콜 또는 그의 기능적 유도체를 촉매의 존재하에서 적당한 반응 조건하에 결합시킴으로써 합성된다. 이 합성 과정에서 적당한 1 종 또는 2 종 이상의 제 3 성분을 첨가하여 공중합 폴리에스테르로 하여도 되고, 또한 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 이외의 폴리에스테르, 나일론과 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트를 별개로 합성한 후, 블렌드하거나 복합 방사 (외피-심, 사이드바이사이드 등) 하여도 된다. 또한, 첨가 가능한 제 3 성분으로는, 지방족 디카르복실산 (옥살산, 아디프산 등), 지환족 디카르복실산 (시클로헥산디카르복실산 등), 방향족 디카르복실산 (이소프탈산, 나트륨 술포이소프탈산 등), 지방족 글리콜 (에틸렌글리콜, 1,2-프로필렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜 등), 지환족 글리콜 (시클로헥산디메탄올 등), 방향족을 포함하는 지방족 글리콜 (1,4-비스(β-히드록시에톡시)벤젠 등), 폴리에테르글리콜 (폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜 등), 지방족 옥시카르복실산 (ω-옥시카프론산 등), 방향족 옥시카르복실산 (P-옥시안식향산 등) 등이 있다. 또한, 1 개 또는 3 개 이상의 에스테르 형성성 관능기를 갖는 화합물 (안식향산 등 또는 글리세린 등) 도 중합체가 실질적으로 선상인 범위내에서 사용할 수 있다.

본 발명의 혼용 염색품은 상술한 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유에 상술한 이미 알려져 있는 혼용 수단을 적용하여 얻어지는 소정 염색 견뢰도를 갖는 모든 혼용 제품의 태양을 포함하고 있다.

즉, 본 발명의 적어도 3 급의 JIS L-0848-A 법에 의한 땀 알칼리 견뢰 시험법에 의한 염색 견뢰도를 갖고, 또한 발색성값 (L) 으로 표시되는 표면 색 농도가 20 이하를 나타내어 이루어진 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품은, 미리 분산 염료로 염색한 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유를 혼용하는 방법에 의하거나, 미염색의 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 제품을 분산 염료를 사용하여 염색하는 방법에 의해 제조할 수 있다.

전자의 방법은, 혼용에 앞서 분산 염료 가염형 섬유가 미리 원하는 색으로 염색되어 있거나, 미리 염색한 여러 색의 분산 염료 가염형 섬유를 혼합하거나 하여 폴리우레탄 섬유와 혼용하여 원하는 색의 혼용품이 제조된다. 이 혼용 염색물의 제조 방법에서는, 혼용품이 분산 염료로 염색되는 일은 없기 때문에, 혼용품중의 우레탄 섬유는 분산 염료로 염색되지도, 오염되지도 않아서, 용이하게 적어도 3 급의 JIS L-0848-A 법에 의한 땀 알칼리 견뢰 시험법에 의한 염색 견뢰도를 갖는 혼용 염색품을 제조할 수 있다. 그러나, 혼용 포백이 겉옷, 속옷, 스포츠 분야 등에서 폭 넓게 사용되고 있으며, 컬러 전개가 필요한 경우에는 비용적인 불리함을 피할 수 없다. 또한, 고무 탄성 섬유가 희게 보이는 현상의 문제가 있어서 품위를 저하시킨다. 이러한 관점에서, 미염색의 혼용품에 본 발명의 염색법을 적용하여 혼용 염색품을 얻는 것이 바람직하다.

미염색의 혼용품에 분산 염료 염색을 적용하여 본 발명의 혼용 염색품을 얻기 위해서는, 분산 염료 염색법하에서, 분산 염료가 혼용품중의 폴리우레탄 섬유가 염색되지 않도록 특별한 방법을 채택하는 것이 불가결하다.

본 발명자들은 미염색의 혼용품에 분산 염료 염색법을 적용할 때에, 다가 금속 화합물과 타닌산으로 처리한 후에 염색하거나, 아니면 염색할 때에 다가 금속 화합물과 타닌산을 염색욕에서 염색함으로써, 분산 염료가 염색중 혼용품내의 폴리우레탄 섬유로의 염착을 현저하게 억제하여, 분산 염료 가염형 섬유를 선택적으로 염색하여, 우수한 발색성, 염색 견뢰도를 갖는 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품을 얻을 수 있음을 알 수 있었다.

상기 지견에 의거하면, 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 미염색 혼용품은, 분산 염료를 함유하는 염색에 있어서 혼용품에 함유되는 폴리우레탄 섬유로의 분산 염료의 염착이 현저하게 억제되고, 또한 염색후의 환원 세정에 있어서도, 폴리우레탄 섬유에 염색된 분산 염료가 용이하게 실질적으로 탈색된다. 그리고, 다행스럽게도, 이 기능은 실용 염색에서 범용되는 분산 염료가 그 염료의 발색 화학 구조의 여하를 막론하고 발휘된다.

따라서, 본 발명의 염색 방법은 저렴하고 색의 배리에이션이 많고 농염 염색하기 쉬운 사용성이 좋은 포퓰러한 벤젠아조계 분산 염료에 의한 견뢰 염색을 가능하게 한다. 분산 염료의 폴리우레탄 섬유로의 염착의 억제 기능은 복소환 아조계 분산 염료, 축합계 분산 염료, 디에스테르형 분산 염료와 같이 환원 세정시에 탈락하기 쉬운 타입의 염료에서도 동일하게 발휘된다.

본 발명의 염색법에 의하면, 분산 염료의 구조 타입을 막론하고 모든 분산 염료에 있어서, 폴리우레탄 섬유로의 염착을 현저하게 저감시키는 점에서, 환원 세정시의 폴리우레탄 섬유중의 분산 염료 제거를 용이하게 실시할 수 있고, 폴리우레탄 섬유로의 분산 염료 오염 문제에 관한 견뢰도 문제를 한번에 해결할 수 있게 한다.

본 발명의 염색법은, 통상 일반적인 벤젠아조계 염색 뿐만 아니라 다른 분산 염료를 사용하여도 땀 알칼리 견뢰도, 드라이크리닝액 오염이 3 급 이상인 혼용 포백 제품을 얻을 수 있다. 또한, 알칼리 가수분해 용이성 염료인 복소환 아조계 분산 염료, 축합계 분산 염료, 디에스테르형 분산 염료를 사용한 경우, 땀 알칼리 견뢰도, 드라이크리닝액 오염은 4 급 이상의 견뢰도 성능이 매우 우수한 염색 결과를 부여한다.

본 발명에 의하면, 아조계 분산 염료를 비롯하여 복소환 아조계, 축합계 분산 염료, 디에스테르형 분산 염료를 포함한 폭 넓은 염료 스펙트럼으로부터 염료를 사용한 당해 혼용품의 견뢰 염색을 실현할 수 있다.

여기서, 다가 금속 화합물로는 안티몬계 화합물이 바람직한데, 그 외로는 주석, 알루미늄, 아연, 바륨, 비스무스계 화합물 등을 사용할 수 있고, 이들 다가 금속 화합물을 병용하여 사용하여도 된다. 안티몬계 화합물로는 타르타르산안티몬염이 바람직하고, 타르타르산안티몬나트륨, 타르타르산안티몬칼륨이 있고, 타르타르산안티몬나트륨을 특히 바람직하게 적용할 수 있다.

다가 금속 화합물의 사용량은 바람직하게는 0.01∼1.5 % omf, 더욱 바람직하게는 0.02∼0.5 % omf 이고, 이 미만이면 본 발명의 목적 달성이 불충분해지는 경우가 있고, 이것을 넘어도 효과의 향상은 기대할 수 없다.

타닌산은 오배자 또는 몰식자에서 얻은 타닌으로서, 그 사용량은 제품 농도로 바람직하게는 0.1∼10 % omf, 더욱 바람직하게는 0.2∼5 % omf 이고, 이 미만이면 본 발명의 목적 달성이 불충분해지는 경우가 있고, 이것을 넘어도 효과는 향상되지 않아서 비용면에서 비경제적이다.

다가 금속 화합물과 타닌산의 사용량의 비율은 1:1∼1:40 이고, 바람직한 비율은 1:3∼1:20 이고, 더욱 바람직한 비율은 1:3∼10 이다.

상술한 염색전의 처리법은, 다가 금속 화합물과 타닌산을 함유하는 수용액중에 혼용품을 침지하는 방법이 바람직하고, 처리 온도로서 40∼130 ℃, 특히 60∼100 ℃ 가 바람직하고, 처리 시간은 10∼40 분이 바람직하다. 이 때, 처리 용액의 pH 를 3∼5 로, 아세트산 등의 pH 조정제로 조정해 두는 것이 바람직하다.

전처리를 거친 혼용품은, 폴리에스테르 섬유 등에 통상 적용되는 분산 염료에 의한 염색 조건이 적용된다. 즉, 염색욕으로는, 예컨대 분산 염료 외에 분산 균염제, pH 조정제 등을 함유한 염료액을 사용하여 분산 염료 가염형 섬유의 염색 온도, 예컨대 100∼135 ℃, 바람직하게는 100∼130 ℃ 의 온도하에서 20∼40 분간 염색을 실시한다.

사용되는 분산 염료는 각종 분산 염료 단독 또는 혼합하여 유채색, 무채색의 원하는 농도로 배합하여 사용된다.

분산 염료로는, 일반적으로는 벤젠아조계 분산 염료, 예컨대 기본 구조가 4-니트로-4'-아미노아조벤젠이고, 디아조 성분의 2 및 2,6 의 위치에 니트로기, 할로겐 원자, 시아노기 등을, 또한 커플링 성분의 2' 또는 2',5' 의 위치에 알킬기, 알콕시기, 할로겐 원자, 아실아미노기 등을 도입하거나, 4' 의 아미노기를 알킬, 히드록시알킬, 알콕시알킬, 시아노알킬, 알릴, 아르알킬기 등으로 치환되어 있는 모노아조, 디스아조, 나프탈렌아조계 분산 염료 등을 동일하게 적용할 수 있다. 복소환 아조계 분산 염료, 예컨대 디아조 성분 또는 커플링 성분에 복소환계 화합물을 사용한 것으로서, 티아졸아조, 벤조티아졸아조, 퀴놀린아조, 피리돈아조, 이미다졸아조, 티오펜아조계 분산 염료 ; 축합계 분산 염료, 예컨대 C.I. 디스퍼스옐로 54, C.I. 디스퍼스옐로 64 와 같은 퀴놀린계 분산 염료나 C.I. 디스퍼스옐로 82 와 같은 쿠말린계 분산 염료나 C.I. 디스퍼스옐로 58 과 같은 아미노케톤계 분산 염료나 C.I. 디스퍼스레드 356 이나 C.I. 디스퍼스레드 367 과 같은 벤조디푸라논계 분산 염료 ; 디에스테르형 분산 염료, 예컨대 C.I. 디스퍼스레드 278 과 같이 화학 구조중에 디에스테르기를 함유하는 분산 염료도 예시할 수 있다.

분산 염료 염색욕에 상기 다가 금속 화합물과 타닌산류를 공존시키는 병용 염색법은, 폴리에스테르 섬유에 통상 사용되고 있는 염색 조건을 사용하고, 염료 수용액중에 다가 금속 화합물과 타닌산을 용해시켜 100∼135 ℃, 바람직하게는 100∼130 ℃ 에서 염색하는 방법이다.

염색 시간은 폴리우레탄 섬유의 취화, 비용면에서 20∼40 분이 바람직하다. 이 때의 염료 수용액의 pH 는 4∼5 로, 아세트산 등의 pH 조정제로 조정해 두는 것이 바람직하다.

이 때에 병용하는 분산 균염제로는 β·나프탈린술폰산포름알데히드 축합체와 같은 알킬나프탈린계나 다가 알코올 지방산 에스테르의 폴리알킬렌옥사이드 부가물과 그의 황산화물을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 혼용 염색품은 염색 조작의 완료후, 열알칼리제 존재하에 환원 세정을 실시한다.

본 발명에서 사용되는 타닌산과 다가 금속 화합물의 공존 욕처리는, 분산 염료의 폴리우렌탄 섬유로의 염착을 억제하고, 분산 염료 가염형 섬유로의 분산 염료의 분배를 촉진하는 작용에 착안한 처리이다. 본 발명에서는, 타닌산과 다가 금속 화합물의 공동 작용에 의해, 분산 염료의 폴리우레탄 섬유로의 염착 농도가 현저하게 억제될 뿐만 아니라, 폴리우레탄 섬유에 확산된 분산 염료는 염색후의 환원 세정에 의해 신속하게 분해되어 폴리우레탄 섬유중에서 거의 완전하게 제거된다. 이와 같이 하여, 혼용 염색물중의 또한 폴리우레탄 섬유의 착색도는 60 이하로 저하되고, 혼용 염색물의 습윤 염색 견뢰도를 비약적으로 높이고, 드라이크리닝액 오염이 현저하게 저감된 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품의 제조가 가능해진다.

본 발명의 혼용품의 후염 염색법은, 분산 염료 가염형 섬유로의 분산 염료의 염착율을 높이고, 염료의 낭비를 저감하여, 발염성이 높고, 외관이 좋은 혼용품의 염색물의 제조를 가능하게 하는 것 외에, 염색 배치마다의 색의 편차를 억제하여 염색기의 조업율을 향상시킨다는 효과도 있다. 그리고, 폴리우레탄 섬유로의 분산 염료의 염착량이 적은 점에서, 환원 세정에 있어서의 환원제의 농도, 알칼리제의농도는 각각 1∼2 g/ℓ의 조건으로 충분하고, 처리 온도도 높일 필요가 없고, 환원 세정 조건의 강화도 필요로 하지 않고, 환원 세정 배치마다의 색의 편차의 발생도 없앨 수 있다.

그리고, 본 발명에 사용하는 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용품이 포백인 경우에는, 편성, 제직후, 릴랙스 정련하고 나서 염색하는 것이 바람직하다. 이 경우, 정련은 60∼98 ℃ 의 온도에서, 가능한 한 포백을 릴랙스시킨 상태에서 실시하는 것이 포백의 신축 회복성을 높이는 등의 이유에서 바람직하다. 그리고, 염색전의 형태 고정이 필요한 경우에는, 170∼200 ℃ 의 온도에서 건열로 프리세트하여, 환원 세정후에는 통상의 방법에 따라 마무리하고, 파이널 세트를 프리 세트 온도보다 10 ℃ 이상 낮게 하여 세트하면 바람직한 결과를 얻을 수 있다.

본 발명에서 사용되는 타닌산과 다가 금속 화합물의 공존욕에 의한 염색 전처리는, 분산 염료 가염형 섬유와 울, 면, 견 등의 천연 섬유나 큐프라, 비스코스 레이온 섬유나 폴리아미드 섬유 등과의 혼용품이나 피스다이닝, 제품 염료에 있어서, 매우 유효한 수단이다. 전처리품의 분산 염료 염색시의 폴리우레탄 섬유로의 염착 억제 효과는, 분산 염료 염색욕에 타닌산과 다가 금속 화합물을 공존시키는 병용 염색법에 비하여 떨어지지만, 혼용 포백의 견뢰도 성능은 충분한 것을 얻을 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예 등에서 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예 등에 의해 한정되는 것은 아니다.

그리고, 실시예 및 비교예에 있어서의 특성치 및 평가치는 하기 측정 방법, 평가 방법에 의한 것이다.

[1] 땀 알칼리 견뢰도

혼용 염색품에 대하여, JIS L-0848-A 법에 준하여 알칼리성 인공 땀액을 사용하여 평가한다. 시험편의 변퇴색과 첨부 백포편의 오염의 정도를 각각 변퇴색용 그레이 스케일, 오염용 그레이 스케일과 비교하여 판정한다.

[2] 세탁 견뢰도

혼용 염색품에 대하여, JIS L-0884 A-2 법에 준하여 평가한다. 단, 세제는 아택 (카오(주) 제조 : 상품명) 1 g/ℓ로 사용한다. 시험편의 변퇴색과 첨부 백포편의 오염 정도를 각각 변퇴색용 그레이 스케일, 오염용 그레이 스케일과 비교하여 판정한다.

[3] 드라이크리닝액의 오염

혼용 염색품에 대하여, JIS L-0860 에 준하여 드라이크리닝 시험을 실시하고, 드라이크리닝액과 드라이크리닝 시험후의 오염액을 자기 용기 (20 m/m ×40 m/m × 10 m/m) 에 8 ㏄ 넣고, 액오염 정도를 오염용 그레이 스케일과 비교하여 그 색이 빠지는 정도를 판정한다. 색 빠짐이 적은 양호한 것을 5 급으로 하고, 차례로 1 급 (색 탈락이 큰 것) 으로 판정한다.

[4] 염색물중 폴리우레탄 섬유의 착색도

포백에서 폴리우레탄 섬유를 뽑아내 그 착색도를 JIS Z-8730 에 준하여 분광 측색계 (Kollmorgen 사 제조, 형식 마크베스 MS-2020) 를 사용하여 평가하였다.착색도 (D) 는 염색전과 염색 마무리후의 폴리우레탄 섬유의 착색도 차이를 나타낸 것으로, Lab 표색계에서 하기식으로 구하였다.

D = (△L²+ △a²+ △b²)^1/2

여기에서, △L 은 염색 전의 폴리우레탄 섬유의 명도 지수 (L) 의 측정값에서 염색 마무리의 동일 지수 (L) 의 측정값을 뺀 값이다. 동일하게, △a, △b 는 크로마틱니스 지수의 양쪽 상태에서의 측정값 차이를 나타낸다.

[5] 염색물의 발색성 L 값의 측정

염색 포백 표면의 색 농도를 분광 측색계 (Kollmorgen 사 제조, 형식 마크베스 MS-2020) 를 사용하여 Lab 표색계에서의 L 값을 측정하였다. L 값은 낮은 것이 발색성이 높다. 또, L 값 20 이하는 진한색 염색품인 것을 나타낸다.

[6] K/S 값의 측정

염색 포백의 표면 분광 측색계 (Kollmorgen 사 제조, 형식 마크베스 HS-200) 를 사용하여 분광 반사율 (단, 표면 반사율이 최대의 측정 파장의 측정광을 사용함) 을 측정하며, 하기식을 이용하여 측정하였다. 식중, R 은 반사율 (0＜R≤1), K 는 Kubelk Munk 흡수 계수, S 는 산란 계수이다. K/S 값이 큰 것이 발색도가 크다.

K/S = (1-R)²/2R

[7] ηsp/c 의 측정

ηsp/c 는 폴리머를 90 ℃ 에서 o-클로로페놀 용제에 1 g/㎗ 농도로 용해시키고, 그 후에 얻은 용액을 오스트발트 점도관에 옮겨 35 ℃ 에서 측정하여, 하기 식으로 산출하였다.

ηsp/c = (T/T₀)/C

T : 시료 용액의 낙하 시간 (초)

T₀: 용제의 낙하 시간 (초)

C : 용액 농도 (g/㎗)

[8] 폴리우레탄 섬유 및 폴리에스테르에테르 탄성 섬유의 데시텍스 측정 방법

20 ℃, 상대 습도 65 % 분위기하에서 폴리우레탄 섬유 또는 폴리에스테르에테르 탄성 섬유를 무긴장·무하중에서 직선상으로 정치 방축시킨다. 그 후, 시료를 1000 ㎜ 길이로 절단한 것을 10 개 합쳐 칭량하고, 10000 m 당의 중량으로 환산하여, 그 값을 데시텍스로 한다.

실시예 1

ηsp/c = 0.65, TiO₂0.4 % 함유의 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 방사 온도 290 ℃ 에서 방출하고, 스핀틱업 방식으로 권취 속도 7000 m/분으로 권취 56 dtex/24f 의 실가닥을 얻었다. 이 실가닥은 상기한 염색 용이성 폴리에스테르 섬유에 해당하는 것이였다 (염료 흡진율 = 89 %).

이 실가닥과 311 dtex 의 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유 (아사히 가세히 고오교(주) 제 상품명 로이카SC) 를 사용하여, 통상적인 편성 조건에서, 6 코스 새틴네트 편지(編地) (코스 밀도 171 루프수/2.54 ㎝, 웰 밀도 41 루프수/인치) 를 제조하였다. 이 폴리우레탄 섬유 혼용 편지의 폴리우레탄 섬유의 혼용율은 21 % 였다.

이 혼용 편지를 확포형으로 90 ℃ 에서 정련 릴랙스한 후, 180 ℃ 에서 프리세팅을 하여 하기 염색 조건에서 각각 염색하였다.

염색 조건

염료 : C.I. 디스퍼스블루 167 (벤젠아조계 분산 염료) 7 % omf

분산 균염제 : 니카산솔트 RM-340 (닛까 가가꾸 고오교(주) 제) 0.5 g/ℓ

아세트산 : 0.5 cc/ℓ

아세트산나트륨 : 1 g/ℓ

욕비 : 1:20

염색 온도, 시간 : 120 ℃, 30 분

또, 염색 염욕에는 표 1 에 나타낸 여러 농도의 타닌산 (다이닛뽕 세이야꾸(주) 제 염색용 타닌산 엑기스 ; 순수분 50 %) 과 타르타르산 안티몬나트륨을 넣고 염색하였다.

염색 완료 후, 염색기에서 염색 잔액을 배출하고, 염색기에 물을 넣어 온도를 70 ℃ 까지 승온시키고, 여기에 하기 약제를 첨가하여 하기 농도의 환원 세정욕을 제조하고, 염색물에 70 ℃, 10 분간의 환원 세정을 실시하였다.

이산화티오요소 : 2 g/ℓ

가성 소다 : 1 g/ℓ

산몰 RC-700 (비이온 세정제 : 닛까 가가꾸 고오교(주) 제조) : 0.5 g/ℓ

욕비 : 1:30

이 환원 세정 후, 잔액을 배출하고, 온탕 및 물로 염색물을 충분히 세정한 후, 160 ℃, 30 초간의 건열 세팅으로 마무리하였다.

마무리 염색물의 땀 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염성의 평가 등의 결과를 표 1 에 나타낸다. 폴리우레탄 혼용 염색물을 구성하는 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유에는 거의 착색이 보이지 않았다.

비교예 1

실시예 1 에서, 염색욕에 타닌산 또는/및 타르타르산 안티몬나트륨의 첨가를 생략하고 염색하는 것을 제외하고, 폴리우레탄 섬유 혼용 편지의 염색 가공을 반복하여 마무리하였다. 얻은 염색 마무리 편지의 성상, 염색 견뢰도를 표 1 에 나타낸다. 표 1 의 결과에서, 본 발명의 실시예 1 에 따른 염색물은 발색성이 높고 (특히 L 값이 20 이하로 낮음), 땀알칼리 견뢰도가 3 급 이상으로 매우 높으며, 세탁 견뢰도도 4 급 이상으로 현저히 양호하고, 드라이크리닝액 오염이 3 급 이상으로 상품 가치가 높은 것이다. 반면에, 비교예 1 에 따른 염색물은 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유의 착색도가 60 이상으로 높고, 땀알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염성 중 어느 것이나 실시예의 염색물에 뒤떨어진다.

비교예 2

실시예 1 에서, 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유로 바꿔 156 dtex 의 폴리에스테르에테르 탄성 섬유 (데이진(주) 제조 상품명 레크세) 를 사용하며, 통상적인 편성 (編性) 조건에서 이 탄성 섬유의 혼용율이 16 중량% 인 6 코스 새틴네트 편지 (코스 밀도 177 루프수/인치, 웰 밀도 43 루프수/인치) 를 제조하고, 이 혼용 편지를 실시예 1 과 동일하게 염색 가공하여 마무리하였다. 염색 마무리 편지의 성상, 염색 견뢰도 등의 측정 결과를 표 1 에 나타낸다. 비교예 2 에서의 염색 편지의 폴리에스테르에테르 탄성 섬유의 착색도가 60 이상으로 높고, 땀알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염성의 평가값은 실시예 1 의 염색물보다 뒤떨어진다.

혼용 염색품의 평가 결과 (실시예 1, 비교예 1 및 2)

	타닌산농도(% omf)	타르타르산안티몬나트륨 농도(% omf)	땀알칼리견뢰도	세탁 견뢰도	드라이크리닝액 오염	발색성(K/S값)	발색성(L값)	폴리우레탄 섬유의 착색도(D)
	타닌산농도(% omf)	타르타르산안티몬나트륨 농도(% omf)	변퇴색	오염	드라이크리닝액 오염	발색성(K/S값)	발색성(L값)	폴리우레탄 섬유의 착색도(D)	변퇴색	오염
비교예1	0	0	5	2	5	3	2	26.4	19.8	67.2
	3	0	5	2	5	3	2	26.3	19.8	67.6
	0	0.3	5	2	5	3	2	26.4	19.8	66.9
실시예1	0.1	0.01	5	3∼4	5	4	3	27.0	19.2	35.2
	0.5	0.05	5	3∼4	5	4	3	27.5	19.0	25.1
	1	0.1	5	5	5	5	4-5	29.8	18.5	2.8
	5	0.5	5	5	5	5	4-5	29.8	18.5	2.5
	10	1.5	5	5	5	5	4-5	29.8	18.5	1.5
비교예2	0.1	0.01	5	2	5	3	2	27.1	19.7	66.6
	0.5	0.05	5	2	5	3	2	27.1	19.7	66.8
	1	0.1	5	2	5	3	2	27.0	19.7	66.4
	5	0.5	5	2	5	3	2	27.1	19.7	67.1
	10	1.5	5	2	5	3	2	26.9	19.6	67.5

실시예 2

실시예 1 에서 제조된 폴리우레탄 혼용의 편물을 90 ℃ 에서 정련 릴랙스 처리후 180 ℃ 의 프리세팅한 후, 염색에 앞서, 표 1 에 기재된 농도의 타닌산과 타르타르산 안티몬나트륨과 아세트산 0.5 cc/ℓ를 함유한 수용액에 침지시키고, 80 ℃ 에서 20 분간 처리하였다.

타닌 욕처리를 거친 혼용 편물을, 이어서 하기 조건에서 각각 염색하였다. 염색 후에는, 실시예 1 과 동일한 조건에서 환원 세정 후, 마무리 염색물로 하였다.

염색 조건

염료 : C.I.디스퍼스블루 167 (벤젠아조계 분산 염료) 7 % omf

아세트산 : 0.5 cc/ℓ

아세트산나트륨 : 1 g/ℓ

욕비 : 1:20

염색 온도, 시간 : 120 ℃, 30 분

얻은 염색물의 땀알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염의 평가 등의 결과를 표 2 에 나타낸다. 얻은 염색물의 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유는 염료에 의한 착색이 거의 보이지 않았다.

비교예 3

실시예 2 에서, 염색에 앞서 실시예 2 의 전처리를 대신하여 표 2 에 기재된 타닌산 처리, 타트타르산 안티몬나트륨 처리 및 무처리된 편물 각각에 실시예 2 와 동일한 염색 가공을 실시하여 마무리하였다. 얻은 염색물의 평가 결과를 표 2 에 나타낸다. 표 2 에 나타낸 결과에서, 실시예 2 의 염색법에 의한 염색물은 L 값이20 이하로 발색성이 높고, 게다가 땀알칼리 견뢰도가 3 급 이상으로 매우 높으며, 세탁 견뢰도도 4 급 이상으로 현저히 양호하고, 드라이크리닝액 오염이 적은 (3 급 이상) 상품 가치가 높은 염색물을 얻을 수 있었다.

한편, 비교예 3 에 따른 염색물은 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유의 착색도가 60 이상으로 높고, 땀알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염성 중 어느 것이나 실시예 2 에 따른 염색물보다 뒤떨어진다.

혼용 염색품의 평가 결과 (실시예 2, 비교예 3)

	타닌산농도(% omf)	타르타르산안티몬나트륨 농도(% omf)	땀알칼리견뢰도	세탁 견뢰도	드라이크리닝액 오염	발색성(K/S값)	발색성(L값)	폴리우레탄 섬유의 착색도(D)
	타닌산농도(% omf)	타르타르산안티몬나트륨 농도(% omf)	변퇴색	오염	드라이크리닝액 오염	발색성(K/S값)	발색성(L값)	폴리우레탄 섬유의 착색도(D)	변퇴색	오염
비교예3	0	0	5	2	5	3	2	26.4	19.8	63.5
	3	0	5	2	5	3	2	26.4	19.8	63.8
	0	0.3	5	2	5	3	2	26.4	19.8	63.1
실시예2	0.1	0.01	5	3∼4	5	4	3	26.8	19.3	46.3
	0.5	0.05	5	3∼4	5	4	3	27.0	19.3	30.5
	1	0.1	5	5	5	5	4	28.1	19.0	18.8
	3	0.3	5	5	5	5	4	28.1	19.0	13.8
	5	0.5	5	5	5	5	4	28.1	19.0	13.8

실시예 3

W 형 단면을 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 56 dtex/30f (아사히 가세이 고오교(주) 제조, 상품명 테크노파인) 와 311 dtex 의 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유 (아사히 가세이 고오교(주) 제조, 상품명 로이카SC) 를 사용하여 실시예 1 과 동일한 6 코스 새틴네트를 편성하고, 이 혼용 편지에 실시예 1 과 동일한 릴랙스, 프리세팅을 적용한 후, 하기 조건에서 염색하였다.

염색 조건

염료 : C.I.디스퍼스블루 167 (벤젠아조계 분산 염료) 7 % omf

분산 균염제 : 니카산솔트 RM-340 0.5 g/ℓ

아세트산 : 0.5 cc/ℓ

아세트산 나트륨 : 1 g/ℓ

타닌산 : 3 % omf

타르타르산 안티몬나트륨 : 0.3 % omf

욕비 : 1:20

염색 온도, 시간 : 125 ℃, 30 분

염색 편지는, 염색 완료 후에 실시예 1 과 동일하게 환원 세정을 하고, 160 ℃, 30 초간의 건열 세팅으로 마무리하였다.

얻은 염색물의 염색 특성과 땀알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염의 평가 등의 결과를 표 3 에 나타낸다. 얻은 염색물 중 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유는 거의 착색이 보이지 않았다.

비교예 4

타닌산, 타르타르산 안티몬나트륨을 사용하지 않고 염색하는 것을 제외하고, 실시예 3 과 동일하게 반복하여, 편지에 염색 가공을 실시하여 마무리하였다. 얻은 혼용 염색 편지의 시험, 평가 결과를 표 3 에 나타낸다.

표 3 에서, 실시예 3 의 염색 방법에 따른 혼용 염색물은 발색성이 높고, 땀알칼리 견뢰도는 매우 높으며, 세탁 견뢰도가 현저히 양호하고, 드라이크리닝액 오염이 적은 상품 가치가 높은 것을 얻을 수 있음이 명백하다. 반면에, 비교예 4 에 따른 혼용 염색물은 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유의 착색도가 높고, 땀알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염성 중 어느 것이나 실시예 3 의 혼용 염색물보다 뒤떨어진다.

혼용 염색품의 평가 결과 (실시예 3, 비교예 4)

	타닌산, 타르타르산 안티몬염의 병용 염색	땀 알칼리견뢰도	세탁 견뢰도	드라이크리닝액 오염	발색성(K/S값)	발색성(L값)	폴리우레탄 섬유의착색도(D)
	타닌산, 타르타르산 안티몬염의 병용 염색	변퇴색	오염	드라이크리닝액 오염	발색성(K/S값)	발색성(L값)	폴리우레탄 섬유의착색도(D)	변퇴색	오염
비교예 4	무	5	2	5	3	2	26.2	19.9	65.5
실시예 3	유	5	5	5	5	4∼5	30.9	18.3	2.5

실시예 4

술폰화 이소프탈산의 나트륨염을 공중합시킨 개질 폴리에틸렌 테레프탈레이트 56 dtex/36f (아사히 가세이 고오교(주) 제조, 상품명 CVT) 와 311 dtex 의 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유 (아사히 가세이 고오교(주) 제조, 상품명 로이카SC) 를 사용하여, 실시예 1 과 동일한 혼용 6 코스 새틴네트를 편성하였다. 이어서, 이 혼용 편지를 확포상으로 90 ℃ 에서 정련 릴랙스한 후 175 ℃ 에서 프리세트하여 하기 조건에서 염색하였다.

염색 조건

염료 : C.I.디스퍼스블루 167 (벤젠아조계 분산 염료) 7 % omf

균염제 : 니카산솔트 RM-340 0.5 g/ℓ

아세트산 : 0.5 ㏄/ℓ

아세트산나트륨 : 1 g/ℓ

타닌산 : 3 % omf

타르타르산 안티몬나트륨 : 0.3 % omf

욕비 : 1:20

염색 온도, 시간 : 110 ℃, 30 분

편지의 염색을 완료한 후, 하기 조건에서 환원 세정하였다. 환원 세정한 편지는, 실시예 1 과 동일하게 건조 세트하였다.

환원 세정 조건

이산화티오요소 : 1 g/ℓ

가성 소다 : 0.5 g/ℓ

산모르 RC-700 : 0.5 g/ℓ

욕비 : 1:30

처리 온도, 시간 : 70 ℃, 10 분

얻어진 염색물의 땀 알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염의 평가 결과를 표 4 에 나타낸다. 이 염색물중의 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유는 거의 착색되지 않았다.

비교예 5

실시예 4 에 있어서, 혼용 편지를 타닌산, 타르타르산 안티몬나트륨을 사용하지 않고 염색하는 것 이외에는, 완전히 실시예 4 와 동일하게 염색 가공하여 마무리하였다. 그 결과를 표 4 에 나타낸다. 표 4 에 나타난 바와 같이, 실시예의염색 방법에 의한 혼용 염색물은, 발색성이 높고, 땀 알칼리 견뢰도가 매우 높고, 세탁 견뢰도가 현저하게 양호하고, 드라이크리닝액 오염이 적은 상품 가치가 높은 염색물이다. 이에 대하여, 비교예 5 에 의한 염색물은 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유의 착색도가 높고, 땀 알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염성의 모든 면에 있어서도 실시예 4 에 의한 염색물보다 열악하다.

혼용 염색품의 평가 결과 (실시예 4, 비교예 5)

	타닌산, 타르타르산 안티몬염의 병용 염색	땀 알칼리견뢰도	세탁 견뢰도	드라이크리닝액 오염	발색성(K/S값)	발색성(L값)	폴리우레탄 섬유의착색도(D)
	타닌산, 타르타르산 안티몬염의 병용 염색	변퇴색	오염	드라이크리닝액 오염	발색성(K/S값)	발색성(L값)	폴리우레탄 섬유의착색도(D)	변퇴색	오염
비교예 5	무	5	2	5	3	2	26.0	20.0	62.5
실시예 4	유	5	5	5	5	4∼5	29.4	18.7	2.3

실시예 5

ηsp/c = 0.8 의 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트를 폴리머 온도 265 ℃, 방사 속도 1200 m/분으로 용융 방사하여 미연신사를 얻고, 이어서 핫롤 온도 60 ℃, 핫플레이트 온도 140 ℃, 연신 배율 3 배, 연신 속도 800 m/분으로 연신하여 56 dtex/24 f 의 연신사를 얻었다. 이 연신사의 강신도, 탄성율 그리고 10 % 신장시의 탄성 회복율은 각각 3.2 cN/dtex, 45 %, 28.4 cN/dtex 그리고 96 % 이었다. 또한, 이 실의 10 % 신장시의 탄성 회복율은 시료에 0.011 g/dtex 의 최초의 하중을 걸고, 분마다 20 % 신장의 일정 비율 속도로 연신하고, 신장도 10 % 가 되었을 때, 다시 반대로 동일 속도로 수축시켜 응력-왜곡선을 그리고, 수축중에 응력이 최초의 하중과 동일한 0.011 g/dtex 까지 저하되었을 때의 잔류 신장도 (L) 를 구하여, 하기 식에 의하여 산출하여 얻은 값이다.

10 % 신장시의 탄성 회복율 (%) = (10 - L) / 10 ×100

이 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트사와 311 dtex 의 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유 (아사히 가세이 고오교(주) 제조, 상품명 로이카SC) 를 사용하여, 통상의 편성 조건에서 6 코스 새틴네트 편지 (코스 밀도 171 루프수/인치, 웰 밀도 41 루프수/인치) 를 제조하였다. 이 혼용 편지의 폴리우레탄 섬유의 혼율은 21 % 였다.

이 혼용 편지를, 확포상으로 90 ℃ 에서 정련 릴랙스한 후 175 ℃ 에서 프리세트하여, 하기 조건에서 염색하였다.

염색 조건

염료 : C.I.디스퍼스블루 167 (벤젠아조계 분산 염료) 7 % omf

분산 균염제 : 니카산솔트 RM-340(닛까 가가꾸 고오교(주)제조) 0.5 g/ℓ

아세트산 : 0.5 ㏄/ℓ

아세트산나트륨 : 1 g/ℓ

욕비 : 1:20

염색 온도, 시간 : 110 ℃, 30 분

또한, 각각의 염색에 있어서, 상기 각각의 염욕에 표 6 에 나타낸 각종 농도의 타닌산 (다이닛뽕 세이야꾸(주) 제조 염색용 타닌산 엑기스) 과 타르타르산 안티몬나트륨을 첨가하여 염색하였다.

각각 염색을 완료한 후, 염색기에서 염색 잔액을 배출한 후, 염색기에 다시 물을 넣고, 온도를 70 ℃ 까지 승온시킨 후, 여기에 하기 약제를 첨가하고, 하기농도의 환원 세정액을 조정하여, 염색물에 70 ℃, 10 분간의 환원 세정을 적용한 후, 잔액을 배출하고, 온탕 및 물에 의하여 염색물을 충분히 헹굼 세탁한 후 160 ℃, 30 초간의 건열 세트로 마무리하였다.

환원 세정액의 조건

이산화티오요소 : 2 g/ℓ

가성 소다 : 2 g/ℓ

산모르RC-700 (비이온 세정제; 닛까 가가꾸 고오교(주) 제조) : 0.5 g/ℓ

욕비 : 1:30

얻어진 염색물의 땀 알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염의 평가 결과를 표 5 에 나타낸다. 얻어진 염색물중의 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유는 거의 착색되지 않았다.

비교예 6

실시예 5 에 있어서, 타닌산, 타르타르산 안티몬나트륨을 병용하지 않고 염색하거나, 또는 표 5 에 나타낸 각각의 농도를 단독으로 병용하여 염색하는 것 이외에는, 실시예 5 와 동일하게 염색 가공하고 마무리하였다. 얻어진 마무리 염색물의 평가 결과를 표 5 에 나타낸다.

표 5 의 결과에서, 실시예 5 의 염색법에 의한 염색물은 발색성이 높고, 땀 알칼리 견뢰도가 매우 높고, 세탁 견뢰도가 현저하게 양호하고, 드라이크리닝액 오염이 적은 상품 가치가 높은 것이 얻어지는 것이 분명하다. 이에 대하여, 비교예 6 에 의한 염색물은 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유의 착색도가 높고, 땀 알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염성의 모든 면에 있어서도 실시예 5 에 의한 염색물보다 열악하다.

혼용 염색품의 평가 결과 (실시예 5, 비교예 6)

	타닌산 농도(% omf)	타르타르산 안티몬나트륨 농도(% omf)	땀 알칼리견뢰도	세탁 견뢰도	드라이크리닝액 오염	발색성 (K/S값)	발색성 (L값)	폴리우레탄 섬유의착색도(D)
	타닌산 농도(% omf)	타르타르산 안티몬나트륨 농도(% omf)	변퇴색	오염	드라이크리닝액 오염	발색성 (K/S값)	발색성 (L값)	폴리우레탄 섬유의착색도(D)	변퇴색	오염
비교예 6	0	0	5	2	5	3	2	26.8	19.7	66.3
	3	0	5	2	5	3	2	26.8	19.7	66.9
	0	0.3	5	2	5	3	2	26.8	19.7	66.0
실시예 5	0.1	0.01	5	3∼4	5	4	3	27.6	19.2	30.9
	0.5	0.05	5	3∼4	5	4	3	27.9	19.1	24.5
	1	0.1	5	5	5	5	4∼5	30.1	18.6	2.7
	3	0.3	5	5	5	5	4∼5	30.4	18.4	2.4
	5	0.5	5	5	5	5	4∼5	30.4	18.4	2.4

실시예 6

실시예 1 에서 편성한 6 코스 새틴네트를 실시예 1 과 동일하게 릴랙스, 프리세트한 후, ① ~ ③ 의 염료를 별도로 각각 사용하여 하기 조건에서 염색하였다.

염색 조건 :

염료: ① 디스파졸 블랙 T-532 (디에스테르형 분산 염료) 14 % omf

② 다이아니크스 블루 HR-FS (복소환 아조계 분산 염료) 10 % omf

③ C.I.디스퍼스레드 (축합계 분산 염료) 15 % omf

분산 균염제 : 니카산솔트 RM-340 0.5 g/ℓ

아세트산 : 0.5 ㏄/ℓ

아세트산나트륨 : 1 g/ℓ

타닌산 : 3 % omf

타르타르산 안티몬나트륨 : 0.3 % omf

욕비 : 1:20

염색 온도, 시간 : 120 ℃, 30 분

염색 완료 후, 실시예 1 과 동일하게 환원 세정하고, 160 ℃, 30 초간의 건열 세트로 마무리하였다.

얻어진 염색물의 땀 알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염의 평가 결과를 표 6 에 나타낸다. 얻어진 염색물에 함유되는 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유는 거의 착색되지 않았다.

비교예 7

실시예 6 에 있어서, 타닌산, 타르타르산 안티몬나트륨을 사용하지 않고 염색하는 것 이외에는, 실시예 6 와 완전히 동일한 염색 가공을 적용하여 염색 마무리 편지를 얻었다. 표 6 에 나타낸 결과에서, 실시예 7 의 염색 방법에 의한 염색물은 발색성이 높고, 땀 알칼리 견뢰도가 매우 높고, 세탁 견뢰도가 현저하게 양호하고, 드라이크리닝액 오염이 적은 상품 가치가 높은 것을 얻을 수 있으나, 대조 비교예 7 에 의한 염색물은 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유의 착색도, 땀 알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염성의 모든 면에 있어서도 본 발명에 의한 염색물보다 열악하다.

혼용 염색품의 평가 결과 (실시예 6, 비교예 7)

		타닌산,타르타르산 안티몬염의 병용 염색	땀 알칼리견뢰도	세탁 견뢰도	드라이크리닝액 오염	발색성 (L값)	폴리우레탄 섬유의착색도(D)
		타닌산,타르타르산 안티몬염의 병용 염색	변퇴색	오염	드라이크리닝액 오염	발색성 (L값)	폴리우레탄 섬유의착색도(D)	변퇴색	오염
비교예 7	① 디에스테르형 분산 염료	무	5	3	5	3∼4	2∼3	15.4	60.6
	② 복소환 아조계 분산 염료	무	5	3	5	3∼4	2∼3	23.4	60.2
	③ 축합계 분산 염료	무	5	3	5	3∼4	2∼3	24.6	60.3
실시예 6	① 디에스테르 형 분산 염료	유	5	5	5	5	4∼5	14.3	2.1
	② 복소환 아조계 분산 염료	유	5	5	5	5	4∼5	19.2	2.5
	③ 축합계 분산 염료	유	5	5	5	5	4∼5	19.9	2.3

실시예 7

실시예 1 에서 편성한 6 코스 새틴네트를 실시예 1 과 동일하게 릴랙스, 프리세트한 후, 하기 조건에서 염색하였다. 또한, 각 염색욕에 첨가된 다가 금속 화합물은 표 7 에 나타낸다.

염색 조건:

염료: 다이아니크스 네비 블루 (200) (벤젠아조계 분산 염료) 3 % omf

분산 균염제 : 니카산솔트 8000 (닛까 가가꾸 고오교(주) 제조 ; 다가 알코올 지방산의 폴리알킬렌옥사이드 부가물과 그의 황산화물) 1 g/ℓ

아세트산 : 0.5 ㏄/ℓ

아세트산나트륨 : 1 g/ℓ

타닌산 : 1 % omf

다가 금속 화합물 : 0.08 % omf

욕비 : 1:20

염색 온도, 시간 : 120 ℃, 30 분

얻어진 염색물의 땀 알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염의 평가 결과를 표 7 에 나타낸다. 얻어진 염색물내의 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유는 거의 착색되지 않았다.

비교예 8

실시예 7 에 있어서, 표 7 에 나타낸 바와 같은 다가 금속을 사용하지 않고 염색하는 것을 제외하고, 편지를 실시예 7 과 동일하게 염색 가공하여 마무리하였다. 마무리 편지의 평가 결과를 표 7 에 나타낸다.

표 7 의 결과에서, 실시예 7 의 염색 방법에 의한 염색물이, 대조 비교예 8 에 의한 염색물과 비교할 때, 발색성이 높고, 땀 알칼리 견뢰도가 매우 높고, 세탁 견뢰도가 양호하고, 드라이크리닝액 오염이 적은 상품 가치가 높은 것이 얻어짐이 분명하다.

혼용 염색품의 평가 결과 (실시예 7, 비교예 8)

	다가 금속화합물	땀 알칼리견뢰도	세탁 견뢰도	드라이크리닝액 오염	발색성(L 값)	폴리우레탄섬유의착색도(D)
	다가 금속화합물	변퇴색	오염	드라이크리닝액 오염	발색성(L 값)	폴리우레탄섬유의착색도(D)	변퇴색	오염
비교예 8	무	5	2∼3	5	3	2∼3	20.2	62.4
실시예 7	염화주석(II)	5	5	5	5	4∼5	18.5	7.6
	염화알루미늄(III)	5	4	5	4∼5	4	18.6	11.4
	염화아연	5	4	5	4∼5	4	18.6	12.3
	염화비스무스(III)	5	4	5	4∼5	4	18.7	13.1
	수산화바륨	5	4	5	4∼5	4	18.9	13.6

실시예 8

디아세테이트 섬유 83 dtex/21f (미쯔비시 레이온(주) 제조 상품명 린다) 와 폴리에틸렌 테레프탈레이트 56 dtex/24f 를 Z 방향으로 800 T/M 의 꼬임을 가하면서 합연하고, 이 합연사를 경사로 사용하고 (경사 밀도 148 개/인치), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 167 dtex/48f 와 33 dtex 의 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유 (아사히 가세이 고오교(주) 제조 상품명 로이카SC) 를 드래프트 2.5 배로 Z 방향으로 1200 T/M 으로 합사 추연하고, 이 실을 위사로 사용하여 (위사 밀도 77 개/인치) 2/1 의 능조직으로 직물을 제조한다 (폴리우레탄 섬유의 혼율은 2 %).

이어서, 상기 혼용 직물을 80 ℃ 에서 정련한 후, 180 ℃ 에서 프리세트를 하여 하기 조건으로 염색한다.

염색 조건 :

염료 : C.I. 디스퍼스블루 167 6 % omf

균염제 : 니카산솔트 RM-340 0.5 g/ℓ

아세트산 : 0.5 cc/ℓ

아세트산나트륨 : 1 g/ℓ

타닌산 : 0.3 % omf

타르타르산 안티몬나트륨 : 0.2 % omf

욕비 : 1:15

염색 온도, 시간 : 130 ℃ ×30 분

염색 직물은 하기 환원 세정 처리를 적용한 후, 180 ℃, 30 초 동안의 건열세트를 하여 마무리한다.

환원 세정

하이드로술파이트 : 2 g/ℓ

소다회 : 3 g/ℓ

비스놀 UP-10 (이찌카타샤유시(주) 제조) : 1 g/ℓ

욕비 : 1:60

처리 온도, 시간 : 80 ℃, 20 분

얻어진 염색물의 땀 알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염의 평가 결과를 표 8 에 나타낸다. 얻어진 염색물중의 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유는 거의 착색되지 않았다.

비교예 9

실시예 8 에서, 타닌산, 타르타르산 안티몬나트륨을 사용하지 않고 염색하는 것 이외에는, 실시예 8 과 동일하게 염색 가공을 실시하여 마무리한다. 표 9 의평가 결과를 통해, 실시예 9 의 염색 방법에 의한 염색물이, 비교예 9 에 의한 염색물에 비해, 발색성이 높고, 땀 알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도가 높으며, 드라이크리닝액 오염이 적은 상품 가치가 높은 것이 얻어짐을 알 수 있다.

혼용 염색품의 평가 결과 (실시예 8, 비교예 9)

	타닌산, 타르타르산 안티몬염의 병용 염색	땀 알칼리견뢰도	세탁 견뢰도	드라이크리닝액 오염	발색성(L 값)	폴리우레탄 섬유의착색도(D)
	타닌산, 타르타르산 안티몬염의 병용 염색	변퇴색	오염	드라이크리닝액 오염	발색성(L 값)	폴리우레탄 섬유의착색도(D)	변퇴색	오염
비교예 9	무	5	2-3	5	3	2∼3	20.2	63.4
실시예 8	유	5	4-5	5	4-5	4∼5	18.6	8.6

실시예 9

폴리에틸렌 테레프탈레이트 56 dtex/24f 와 비스코스 레이온 56 dtex/17f 를 인터레이스 혼섬하고, S 방향으로 300 T/M 의 추연을 실시한다. 이 혼섬사와 33 dtex 의 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유 (아사히 가세이 고오교(주) 제조 상품명 로이카SC) 를 사용하여, 24 GG 에서 천축 편물을 제조한다 (폴리우레탄 섬유의 혼율은 2.7 중량%).

이어서, 60 ℃ 에서 프리웨트한 후, 180 ℃ 에서 프리세트를 실시하여 하기 조건으로 염색을 실시한다.

염색 조건

염료 : 다이아닉스 네이비 블루 (200) 3.5 % omf

분산 균염제 : 니카산솔트 8000 1 g/ℓ

아세트산 : 0.5 cc/ℓ

아세트산 나트륨 : 1 g/ℓ

타닌산 (50 % 제품) : 1 % omf

타르타르산 안티몬나트륨 : 0.5 % omf

욕비 : 1:20

염색 온도, 시간 : 125 ℃ ×30 분

염색 완료후, 하기 조건으로 환원 세정을 실시한다.

이산화티오요소 3 g/ℓ

가성 소다 2 g/ℓ

비스놀 UP-10 1 g/ℓ

욕비 : 1:60

처리 시간, 온도 : 80 ℃ ×20 분

처리후에는 충분히 물로 세척하고 하기 조건으로 염색한다.

염료 : 스미픽스 블랙 B 4 % omf

망초 : 100 g/ℓ

소다회 : 20 g/ℓ

욕비 : 1 : 20

염색 온도, 시간 : 60 ℃ ×90 분

염색후에는 물로 세척하고 85 ℃ 에서 소핑한다. 처리후에는 160 ℃, 30 초 동안의 건열 세트를 하여 마무리한다.

얻어진 염색물의 땀 알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도, 드라이크리닝액 오염의 평가를 한다. 그 결과를 표 9 에 나타낸다. 얻어진 염색물의 폴리에테르계 폴리우레탄 섬유는 거의 착색되지 않았다.

비교예 10

실시예 9 에서, 분산 염료 염색시에 타닌산, 타르타르산 안티몬나트륨을 사용하지 않고 염색하는 것 이외에는, 실시예 9 와 동일한 방법으로 염색 가공을 실시하여 마무리한다. 그 결과를 표 9 에 나타낸다. 표 9 의 결과를 통해, 실시예 11 의 염색 방법에 의한 염색물은 비교예 10 의 염색물에 비해 발색성이 높고, 땀 알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도가 높으며, 드라이크리닝액 오염이 적은 상품 가치가 높은 것이 얻어짐을 알 수 있다.

혼용 염색품의 평가 결과 (실시예 9, 비교예 10)

	타닌산, 타르타르산 안티몬나트륨의 병용 염색	땀 알칼리견뢰도	세탁 견뢰도	드라이크리닝액 오염	발색성(L값)	폴리우레탄 섬유의착색도 (D)
	타닌산, 타르타르산 안티몬나트륨의 병용 염색	변퇴색	오염	드라이크리닝액 오염	발색성(L값)	폴리우레탄 섬유의착색도 (D)	변퇴색	오염
비교예 10	무	5	2∼3	5	3	2∼3	17.4	60.4
실시예 9	유	5	4∼5	5	4∼5	4∼5	16.9	7.4

본 발명에 의한 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 분산 염료 염색 제품은 땀 알칼리 견뢰도, 세탁 견뢰도가 높고, 드라이크리닝액 오염이 매우 적으며, 높은 발색성 (색농도) 을 나타내는 분산 염료 염색물이고, 높은 습윤 염색 견뢰도성을 갖는 진한 색조의 우레탄 섬유 혼용 염색 제품의 제공을 가능케 하는 것이다.

Claims

분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유로 이루어지는 혼용 염색품으로서, 이 혼용 염색품이 3 급 이상의 JIS L-0848-A 법에 의한 땀 알칼리 견뢰도의 염색 견뢰도를 가지고, 또한 그 표면색의 분광측색 L 값이 최대 20 을 초과하지 않는 염색 농도로 벤젠아조계 분산 염료를 포함하는 분산 염료의 군에서 선택된 분산 염료로 염색되는 것을 특징으로 하는 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품.
분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유로 이루어지는 혼용 염색품으로서, 4 급 이상의 JIS L-0848-A 법에 의한 땀 알칼리 견뢰도의 염색 견뢰도를 가지고, 또한 그 표면색의 분광측색 L 값이 최대 20 을 초과하지 않는 염색 농도로 복소환 아조계, 축합계 분산 염료, 디에스테르형 분산 염료의 군에서 선택된 분산 염료로 염색되어 있는 것을 특징으로 하는 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 혼용 염색품을 구성하여 포함되는 폴리우레탄 섬유의 착색도가 60 이하인 것을 특징으로 하는 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유로 이루어지는 혼용 염색품이 3 급 이상의 JIS L-0886 에 의한 드라이크리닝의 액 오염 평가값을 나타내는 것을 특징으로 하는 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유로 이루어지는 혼용 염색품으로서, 이 혼용 염색품을 구성하여 포함되는 폴리우레탄 섬유의 착색도가 60 이하이고, 또한 이 혼용 염색품이 3 급 이상의 JIS L-0886 에 의한 드라이크리닝의 액 오염 평가값을 나타내는 것을 특징으로 하는 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용 염색품.
분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유로 이루어지는 혼용품의 분산 염료 염색 방법에 있어서, 염색에 앞서 혼용품을 미리 다가 금속 화합물과 타닌산이 공존하는 욕에서 처리하여 염색하는 것을 특징으로 하는 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용품을 분산 염료로 염색하는 방법.
분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유로 이루어지는 혼용품의 분산 염료 염색 방법에 있어서, 분산 염료 염색욕에 다가 금속 화합물과 타닌산을 첨가하여 염색하는 것을 특징으로 하는 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용품을 분산 염료로 염색하는 방법.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 다가 금속 화합물이 안티몬계 화합물, 주석계 화합물, 알루미늄계 화합물, 아연계 화합물, 바륨계 화합물, 비스무스계 화합물에서 선택된 하나 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용품을 분산 염료로 염색하는 방법.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 다가 금속 화합물이 안티몬계 화합물인 것을 특징으로 하는 분산 염료 가염형 섬유와 폴리우레탄 섬유의 혼용품을 분산 염료로 염색하는 방법.