JPH06294078A - ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の染色法 - Google Patents
ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の染色法Info
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- JPH06294078A JPH06294078A JP5079366A JP7936693A JPH06294078A JP H06294078 A JPH06294078 A JP H06294078A JP 5079366 A JP5079366 A JP 5079366A JP 7936693 A JP7936693 A JP 7936693A JP H06294078 A JPH06294078 A JP H06294078A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 今までは得られなかった汗アルカリ堅牢度に
優れたもので、しかも、染色堅牢度性能に優れ、ドライ
クリ−ニング液汚染の極めて少ないポリエステル繊維と
ポリウレタン繊維との混用布帛の染色物を得ることがで
きる染色方法を提供する。 【構成】 染色の温度が１３０℃であってｐＨが５のと
きの染着率に対するｐＨが１１ののときの染着率の割合
が６０％以下であり、かつアセトアミド基またはシアノ
基を含有する分散染料を用いて染色することを特徴とす
るポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の
染色法。
優れたもので、しかも、染色堅牢度性能に優れ、ドライ
クリ−ニング液汚染の極めて少ないポリエステル繊維と
ポリウレタン繊維との混用布帛の染色物を得ることがで
きる染色方法を提供する。 【構成】 染色の温度が１３０℃であってｐＨが５のと
きの染着率に対するｐＨが１１ののときの染着率の割合
が６０％以下であり、かつアセトアミド基またはシアノ
基を含有する分散染料を用いて染色することを特徴とす
るポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の
染色法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル繊維とポ
リウレタン繊維との混用布帛の染色法に関する。
リウレタン繊維との混用布帛の染色法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン繊維はすぐれた伸縮弾性を
有することから、ポリアミド繊維等と混用されて水着、
レオタ−ド、スポ−ツニット、インナ−、靴下等の布帛
形態で幅広く使用されている。しかしながら、混用され
るポリアミド繊維には形態安定性や寸法安定性に乏しい
という問題点があるばかりか混用布帛を染色しようとす
ると染色の際使用するタンニン酸によってポリウレタン
繊維が劣化してしまうなどの問題もある。その上、更に
ポリアミド繊維には、含金染料で均染性が得られ難いこ
と、緊締力が弱いことガスや光による黄変が生じ易いこ
と、耐光堅牢度や湿潤堅牢度が低いこと、塩素水による
変褪色が大きいこと等の多くの問題がある。
有することから、ポリアミド繊維等と混用されて水着、
レオタ−ド、スポ−ツニット、インナ−、靴下等の布帛
形態で幅広く使用されている。しかしながら、混用され
るポリアミド繊維には形態安定性や寸法安定性に乏しい
という問題点があるばかりか混用布帛を染色しようとす
ると染色の際使用するタンニン酸によってポリウレタン
繊維が劣化してしまうなどの問題もある。その上、更に
ポリアミド繊維には、含金染料で均染性が得られ難いこ
と、緊締力が弱いことガスや光による黄変が生じ易いこ
と、耐光堅牢度や湿潤堅牢度が低いこと、塩素水による
変褪色が大きいこと等の多くの問題がある。
【０００３】しかし、ポリアミド繊維にかえてポリエス
テル繊維を混用する場合には、ポリアミド繊維でのこの
ような問題の大部分は解決される。ところがこの場合に
はポリエステル用分散染料を用いて染色すると、分散染
料がポリウレタン繊維に過度に染着するために染色堅牢
度が著しく低下するという問題が発生する。この問題
を、染色した布帛を更に還元洗浄して、ポリウレタンに
染着している分散染料を除去することで解決し、従来の
スポ−ツウエア、インナ−、靴下のみならず、ブラウ
ス、スカ−ト、パンツ、ボトムなどのアウタ−用途への
拡大も図ることができるようになってきている。
テル繊維を混用する場合には、ポリアミド繊維でのこの
ような問題の大部分は解決される。ところがこの場合に
はポリエステル用分散染料を用いて染色すると、分散染
料がポリウレタン繊維に過度に染着するために染色堅牢
度が著しく低下するという問題が発生する。この問題
を、染色した布帛を更に還元洗浄して、ポリウレタンに
染着している分散染料を除去することで解決し、従来の
スポ−ツウエア、インナ−、靴下のみならず、ブラウ
ス、スカ−ト、パンツ、ボトムなどのアウタ−用途への
拡大も図ることができるようになってきている。
【０００４】しかしながら、このようにして得られたポ
リエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の染色
物をアウタ−に利用したところ、ドライクリ−ニング時
にドライクリ−ニング液が著しく汚れ、白場あるいは他
繊維に逆汚染するという問題があるということが判って
きた。そしてこのドライクリ−ニング液汚染の原因は、
ポリウレタン繊維中に残存している分散染料にあるこ
と、更に液汚染の程度が分散染料の残存濃度にほぼ比例
することが明らかになってきた。
リエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の染色
物をアウタ−に利用したところ、ドライクリ−ニング時
にドライクリ−ニング液が著しく汚れ、白場あるいは他
繊維に逆汚染するという問題があるということが判って
きた。そしてこのドライクリ−ニング液汚染の原因は、
ポリウレタン繊維中に残存している分散染料にあるこ
と、更に液汚染の程度が分散染料の残存濃度にほぼ比例
することが明らかになってきた。
【０００５】従って、このように染色後にポリウレタン
繊維中に分散染料が残存し、それを還元洗浄によって充
分に除去することが困難なため、染色堅牢度が高く、ド
ライクリ−ニング液汚染の極めて少なく、発色性が高く
見栄えよく、品質のよいポリエステル繊維とポリウレタ
ン繊維との混用布帛の染色物は得られていないのが現状
である。
繊維中に分散染料が残存し、それを還元洗浄によって充
分に除去することが困難なため、染色堅牢度が高く、ド
ライクリ−ニング液汚染の極めて少なく、発色性が高く
見栄えよく、品質のよいポリエステル繊維とポリウレタ
ン繊維との混用布帛の染色物は得られていないのが現状
である。
【０００６】また、ポリエステル系伸縮性繊維構造物の
染色に関しては特開平４−２４０２７７号公報でアルカ
リ抜染用の分散染料を用いて染色することが提案されて
いる。しかしながら、上記アルカリ抜染用の分散染料で
染色した場合は 洗濯堅牢度に優れ、ドライクリーニン
グ液汚染が少ない反面、汗アルカリ堅牢度が悪く発色性
が低いことから見栄えが悪く、しかも、染料コストが高
いという問題があり、アウターウエァ用途には使用でき
ないという問題点がある。
染色に関しては特開平４−２４０２７７号公報でアルカ
リ抜染用の分散染料を用いて染色することが提案されて
いる。しかしながら、上記アルカリ抜染用の分散染料で
染色した場合は 洗濯堅牢度に優れ、ドライクリーニン
グ液汚染が少ない反面、汗アルカリ堅牢度が悪く発色性
が低いことから見栄えが悪く、しかも、染料コストが高
いという問題があり、アウターウエァ用途には使用でき
ないという問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情を背景としてなされたものであり、分散染料で染色
しても染色堅牢度性能が優れ、ドライクリ−ニング液汚
染が極めて少なく、しかも、汗アルカリ堅牢度が極めて
高い、品質の優れたポリエステル繊維とポリウレタン繊
維との混用布帛の染色法を提供することを目的とする。
事情を背景としてなされたものであり、分散染料で染色
しても染色堅牢度性能が優れ、ドライクリ−ニング液汚
染が極めて少なく、しかも、汗アルカリ堅牢度が極めて
高い、品質の優れたポリエステル繊維とポリウレタン繊
維との混用布帛の染色法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の染色において、
上記染色の温度が１３０℃であってｐＨが５のときの染
着率に対するｐＨが１１のときの染着率の割合が６０％
以下であり、かつアセトアミド基またはシアノ基を含有
する分散染料を用いて染色することを特徴とするポリエ
ステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の染色法、
である。
繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の染色において、
上記染色の温度が１３０℃であってｐＨが５のときの染
着率に対するｐＨが１１のときの染着率の割合が６０％
以下であり、かつアセトアミド基またはシアノ基を含有
する分散染料を用いて染色することを特徴とするポリエ
ステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の染色法、
である。
【０００９】本発明に用いるポリエステル繊維は、例え
ばポリエチレンテレフタレ−ト、ポリオキシエチレンベ
ンゾエ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、もしくはこ
れらと他成分とを共重合し変性したポリエステル、ある
いはイソフタル酸ナトリウムスルフォネ−トを共重合成
分としたポリエステル、またはこれらポリエステルに変
性剤をブレンドしたポリエステルからなる繊維であり、
分散染料により染色されるポリエステルであればいずれ
でも使用できる。
ばポリエチレンテレフタレ−ト、ポリオキシエチレンベ
ンゾエ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、もしくはこ
れらと他成分とを共重合し変性したポリエステル、ある
いはイソフタル酸ナトリウムスルフォネ−トを共重合成
分としたポリエステル、またはこれらポリエステルに変
性剤をブレンドしたポリエステルからなる繊維であり、
分散染料により染色されるポリエステルであればいずれ
でも使用できる。
【００１０】本発明に用いるポリエステル繊維は、単繊
維繊度が０．１〜３ｄであることが好ましく、総繊度が
３０〜２５０ｄであることが好ましい。これらの繊維を
使用すると染色性及び風合に優れる布帛が得られる。ま
た、本発明におけるポリエステル繊維の強度は、交撚、
交絡などの糸加工上の問題および布帛の耐久性の点から
３〜６ｇ／ｄが好ましい。
維繊度が０．１〜３ｄであることが好ましく、総繊度が
３０〜２５０ｄであることが好ましい。これらの繊維を
使用すると染色性及び風合に優れる布帛が得られる。ま
た、本発明におけるポリエステル繊維の強度は、交撚、
交絡などの糸加工上の問題および布帛の耐久性の点から
３〜６ｇ／ｄが好ましい。
【００１１】本発明に用いるポリエステル繊維は、長繊
維、短繊維等繊維の形態その他に特に限定されるもので
はないが、長繊維を用いたとき特に好ましい結果が得ら
れる。また嵩高加工糸を用いてもよい。本発明に用いる
ポリウレタン繊維は、その組成、タイプ、糸使い等は特
に限定されず、一般の衣料用として用いられているポリ
エ−テル系ポリウレタン繊維、ポリエステル系ポリウレ
タン繊維を好ましく適用できる。例えば水着用途では耐
塩素性が改善されたポリエ−テル系ポリウレタン繊維が
特に好ましく使用できる。ポリウレタン繊維のタイプは
鮮明性の高いブライト系、あるいは光沢を抑えたセミダ
ル系等、いずれも用途によって適宣選択して使用するこ
とができる。かかるタイプは例えば酸化チタンの添加量
によって制御することができる。
維、短繊維等繊維の形態その他に特に限定されるもので
はないが、長繊維を用いたとき特に好ましい結果が得ら
れる。また嵩高加工糸を用いてもよい。本発明に用いる
ポリウレタン繊維は、その組成、タイプ、糸使い等は特
に限定されず、一般の衣料用として用いられているポリ
エ−テル系ポリウレタン繊維、ポリエステル系ポリウレ
タン繊維を好ましく適用できる。例えば水着用途では耐
塩素性が改善されたポリエ−テル系ポリウレタン繊維が
特に好ましく使用できる。ポリウレタン繊維のタイプは
鮮明性の高いブライト系、あるいは光沢を抑えたセミダ
ル系等、いずれも用途によって適宣選択して使用するこ
とができる。かかるタイプは例えば酸化チタンの添加量
によって制御することができる。
【００１２】本発明に用いる、ポリエステル繊維と混用
する、ポリウレタン繊維の割合は、特に限定されない
が、用途により適宜決められ、おおむねポリウレタン繊
維を４０重量％以下混用させるときに好ましい結果が得
られる。本発明の染色法で得られる、ポリエステル繊維
とポリウレタン繊維との混用布帛の染色物は、ポリエス
テル繊維とポリウレタン繊維以外にウ−ル、綿、絹、レ
−ヨン、ポリアミド繊維、ポリアクリル繊維等を少量混
用しても構わない。この場合にはそれぞれの繊維に通常
用いられている染料を用い染色しても構わない。
する、ポリウレタン繊維の割合は、特に限定されない
が、用途により適宜決められ、おおむねポリウレタン繊
維を４０重量％以下混用させるときに好ましい結果が得
られる。本発明の染色法で得られる、ポリエステル繊維
とポリウレタン繊維との混用布帛の染色物は、ポリエス
テル繊維とポリウレタン繊維以外にウ−ル、綿、絹、レ
−ヨン、ポリアミド繊維、ポリアクリル繊維等を少量混
用しても構わない。この場合にはそれぞれの繊維に通常
用いられている染料を用い染色しても構わない。
【００１３】本発明に用いるポリエステル繊維とポリウ
レタン繊維との混用布帛の形態は、特に限定されない
が、ポリウレタン繊維の裸糸（１０〜５００ｄ）をその
まま用いる、または、かかる裸糸にポリエステル繊維を
巻き付けた被覆糸の形態が好ましい。裸糸の場合は編成
や製織時に２〜４倍程度に伸長させながら、ポリエステ
ル繊維と引き揃えて混用することができる。被覆糸の場
合は通常の被覆加工機で同様に伸長して加工する。また
別の混用形態として交撚、合糸、交絡、交織、交編であ
ってもよい。布帛形態は特に限定されず、編物や織物の
ほか不織布も含まれる。
レタン繊維との混用布帛の形態は、特に限定されない
が、ポリウレタン繊維の裸糸（１０〜５００ｄ）をその
まま用いる、または、かかる裸糸にポリエステル繊維を
巻き付けた被覆糸の形態が好ましい。裸糸の場合は編成
や製織時に２〜４倍程度に伸長させながら、ポリエステ
ル繊維と引き揃えて混用することができる。被覆糸の場
合は通常の被覆加工機で同様に伸長して加工する。また
別の混用形態として交撚、合糸、交絡、交織、交編であ
ってもよい。布帛形態は特に限定されず、編物や織物の
ほか不織布も含まれる。
【００１４】本発明は、ポリエステル繊維とポリウレタ
ン繊維との混用布帛を染色する際に染色の温度が１３０
℃であってｐＨが５のときの染着率に対するｐＨが１１
のときの染着率の割合が６０％以下であり、かつアセト
アミド基（−ＮＨＣＯＣＨ3）またはシアノ基（−Ｃ
Ｎ）を含有する分散染料を用いて染色することに特徴が
ある。
ン繊維との混用布帛を染色する際に染色の温度が１３０
℃であってｐＨが５のときの染着率に対するｐＨが１１
のときの染着率の割合が６０％以下であり、かつアセト
アミド基（−ＮＨＣＯＣＨ3）またはシアノ基（−Ｃ
Ｎ）を含有する分散染料を用いて染色することに特徴が
ある。
【００１５】本発明においては、ポリエステル繊維とポ
リウレタン繊維との混用布帛を本発明の染色方法で染色
後、熱アルカリ剤存在下に還元洗浄を実施する。この
際、ポリウレタン繊維中の本発明に用いる分散染料は還
元分解されポリウレタン繊維中からほぼ完全に除去でき
る。このことにより本発明の目的とする染色堅牢度に優
れ、ドライクリ−ニング液汚染の少ない品質のよいポリ
エステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の染色物
が得られる。
リウレタン繊維との混用布帛を本発明の染色方法で染色
後、熱アルカリ剤存在下に還元洗浄を実施する。この
際、ポリウレタン繊維中の本発明に用いる分散染料は還
元分解されポリウレタン繊維中からほぼ完全に除去でき
る。このことにより本発明の目的とする染色堅牢度に優
れ、ドライクリ−ニング液汚染の少ない品質のよいポリ
エステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の染色物
が得られる。
【００１６】また、本発明に用いるポリエステル繊維と
ポリウレタン繊維との混用布帛は経済的に優れているこ
とも明らかである。さらに、本発明によると発色性の再
現性の高い染色物が得られ、染色バッチごとの色のバラ
ツキが少なく、染色機の操業率が向上するという効果も
得られる。なお、ポリエステル繊維とポリウレタン繊維
との混用布帛を通常の分散染料を用い染色した場合に
は、ドライクリ−ニング液が汚染される。このため還元
剤濃度、及びアルカリ剤濃度を通常を濃度より高めた条
件下での還元洗浄が必要となる。通常の還元洗浄は夫々
薬剤濃度１〜２ｇ／リットルで実施されるのに対して例
えば８〜１０ｇ／リットルへそれらの濃度を各々高める
必要がある。そのためコスト高となるばかりか還元洗浄
条件の強化により、ポリエステル繊維の発色性が低下し
たり、染色バッチごとの色のバラツキが大きくなるなど
の問題が生じることになる。
ポリウレタン繊維との混用布帛は経済的に優れているこ
とも明らかである。さらに、本発明によると発色性の再
現性の高い染色物が得られ、染色バッチごとの色のバラ
ツキが少なく、染色機の操業率が向上するという効果も
得られる。なお、ポリエステル繊維とポリウレタン繊維
との混用布帛を通常の分散染料を用い染色した場合に
は、ドライクリ−ニング液が汚染される。このため還元
剤濃度、及びアルカリ剤濃度を通常を濃度より高めた条
件下での還元洗浄が必要となる。通常の還元洗浄は夫々
薬剤濃度１〜２ｇ／リットルで実施されるのに対して例
えば８〜１０ｇ／リットルへそれらの濃度を各々高める
必要がある。そのためコスト高となるばかりか還元洗浄
条件の強化により、ポリエステル繊維の発色性が低下し
たり、染色バッチごとの色のバラツキが大きくなるなど
の問題が生じることになる。
【００１７】また、カバ−リングヤ−ンなどのようにポ
リウレタン繊維の被覆度合いの高い編織物においては、
還元洗浄条件を例え強化してもポリウレタン繊維中の分
散染料を充分満足できる程度に除去することはできず、
そのためドライクリ−ニング液は汚染され、またこれが
原因で他繊維が更に汚染されるなどの問題がある。本発
明に用いる染色の温度が１３０℃であってｐＨが５のと
きの染着率に対するｐＨが１１のときの染着率の割合が
６０％以下であり、かつアセトアミド基またはシアノ基
を含有する分散染料とは、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパ−
スイエロ−５、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スイエロ−６４、
Ｃ．Ｉ．ディスパ−スイエロ−１９２、Ｃ．Ｉ．ディス
パ−スイエロ−１８６、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スイエロ−
７６、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スイエロ−４２、Ｃ．Ｉディ
スパ−スイエロ−１６３、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スイエロ
−７９、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スオレンジ２９、Ｃ．Ｉ．
ディスパ−スオレンジ３０、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スオレ
ンジ７３、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スオレンジ５５、Ｃ．
Ｉ．ディスパ−スオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ディスパ−ス
レッド４３、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド１９１、Ｃ．
Ｉ．ディスパ−スレッド２８８、Ｃ．Ｉ．ディスパ−ス
レッド１９２、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド１３５、
Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド９２、Ｃ．Ｉ．ディスパ−
スレッド２２１、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド１５４、
Ｃ．Ｉ．デイスパ−スレッド３２３、Ｃ．Ｉ．ディスパ
−スレッド９１、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド２５８、
Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド７３、Ｃ．Ｉ．ディスパ−
スレッド５４、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド１２６Ｃ．
Ｉ．ディスパ−スレッド７２、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレ
ッド１２７、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド２０５、Ｃ．
Ｉ．ディスパ−スレッド１１１、Ｃ．Ｉ．ディスパ−ス
レッド７６、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スバイオレット２８、
Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−５４、Ｃ．Ｉ．ディスパ−
スブル−６０、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−８７：１、
Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−１９８、Ｃ．Ｉ．ディスパ
−スブル−２６６、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−２６
８、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−３０１、Ｃ．Ｉ．ディ
スパ−スブル−１４２、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−１
４６、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−２７０、Ｃ．Ｉ．デ
ィスパ−スブル−１２８、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−
１４８、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−２１１、Ｃ．Ｉ．
ディスパ−スブル−１０６、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル
−１６７、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−２０５、Ｃ．
Ｉ．ディスパ−スブル−９４、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブ
ル−２０７、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−１８６、スミ
カロン イエロ− Ｓ−ＲＰＤ、ダイアニックスイエロ
−ＵＮ−ＳＥ、ダイアニックス オレンジ ＵＮ−Ｓ
Ｅ、スミカロン レッドＳＥ−ＲＰＤ、スミカロン レ
ッド Ｓ−ＲＰＤ、ダイアニックス カルミン ＵＮ−
ＳＥ、ダイアニックス スカ−レット ３Ｒ−ＳＥ、ダ
イアニックス ルビン ＵＮ−ＳＥ、ダイアニックス
ルビン ＮＢ−ＳＥ、スミカロン ブル− ＳＥ−ＲＰ
Ｄ、スミカロン ブル− Ｓ−ＲＰＤ、ダイアニックス
ブル− ＵＮ−ＳＥ、ダイアニックス ブル− ＫＲ
Ｎ−ＦＳ、ダイアニックス ダ−ク ブル−Ｂ−ＳＥ、
カヤロンポリエステル ブル− Ｂ−ＳＦ、スミカロン
ネ−ビ−ブル− ＳＥ−ＲＰＤ、スミカロン ネ−ビ−
ブル− Ｓ−ＲＬ、ダイアニックス ネ−ビ−ブル−Ｂ
Ｇ−ＳＥ、ダイアニックス ネ−ビ−ブル− ＵＮ−Ｓ
Ｅ、ダイアニックスネ−ビ−ブル−Ｋ−ＳＦ、ダイアニ
ックス ネ−ビ−ブル−ＴＫ−ＳＦ、スミカロン ブラ
ックＳ−３ＢＬ、スミカロン ブラック Ｓ−ＢＧＬ、
スミカロンブラック Ｓ−ＢＢ、スミカロン ブラック
Ｓ−２ＢＦ、スミカロン ブラック Ｓ−ＢＬ、ダイア
ニックス ブラックＲＮ−ＳＥ、ダイアニックス ブラ
ック ＢＮ−ＳＥ、ダイアニックス ブラックＨＧ−Ｆ
Ｓ、カヤロンポリエステルブラック Ｓ、カヤロンポリ
エステル ブラック ＢＲ−ＳＦ、カヤロンポリエステ
ル ブラック Ｇ−ＳＦなどがある。
リウレタン繊維の被覆度合いの高い編織物においては、
還元洗浄条件を例え強化してもポリウレタン繊維中の分
散染料を充分満足できる程度に除去することはできず、
そのためドライクリ−ニング液は汚染され、またこれが
原因で他繊維が更に汚染されるなどの問題がある。本発
明に用いる染色の温度が１３０℃であってｐＨが５のと
きの染着率に対するｐＨが１１のときの染着率の割合が
６０％以下であり、かつアセトアミド基またはシアノ基
を含有する分散染料とは、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパ−
スイエロ−５、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スイエロ−６４、
Ｃ．Ｉ．ディスパ−スイエロ−１９２、Ｃ．Ｉ．ディス
パ−スイエロ−１８６、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スイエロ−
７６、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スイエロ−４２、Ｃ．Ｉディ
スパ−スイエロ−１６３、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スイエロ
−７９、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スオレンジ２９、Ｃ．Ｉ．
ディスパ−スオレンジ３０、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スオレ
ンジ７３、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スオレンジ５５、Ｃ．
Ｉ．ディスパ−スオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ディスパ−ス
レッド４３、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド１９１、Ｃ．
Ｉ．ディスパ−スレッド２８８、Ｃ．Ｉ．ディスパ−ス
レッド１９２、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド１３５、
Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド９２、Ｃ．Ｉ．ディスパ−
スレッド２２１、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド１５４、
Ｃ．Ｉ．デイスパ−スレッド３２３、Ｃ．Ｉ．ディスパ
−スレッド９１、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド２５８、
Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド７３、Ｃ．Ｉ．ディスパ−
スレッド５４、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド１２６Ｃ．
Ｉ．ディスパ−スレッド７２、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレ
ッド１２７、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スレッド２０５、Ｃ．
Ｉ．ディスパ−スレッド１１１、Ｃ．Ｉ．ディスパ−ス
レッド７６、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スバイオレット２８、
Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−５４、Ｃ．Ｉ．ディスパ−
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Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−１９８、Ｃ．Ｉ．ディスパ
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１４８、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−２１１、Ｃ．Ｉ．
ディスパ−スブル−１０６、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル
−１６７、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−２０５、Ｃ．
Ｉ．ディスパ−スブル−９４、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブ
ル−２０７、Ｃ．Ｉ．ディスパ−スブル−１８６、スミ
カロン イエロ− Ｓ−ＲＰＤ、ダイアニックスイエロ
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Ｅ、スミカロン レッドＳＥ−ＲＰＤ、スミカロン レ
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カヤロンポリエステル ブル− Ｂ−ＳＦ、スミカロン
ネ−ビ−ブル− ＳＥ−ＲＰＤ、スミカロン ネ−ビ−
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Ｇ−ＳＥ、ダイアニックス ネ−ビ−ブル− ＵＮ−Ｓ
Ｅ、ダイアニックスネ−ビ−ブル−Ｋ−ＳＦ、ダイアニ
ックス ネ−ビ−ブル−ＴＫ−ＳＦ、スミカロン ブラ
ックＳ−３ＢＬ、スミカロン ブラック Ｓ−ＢＧＬ、
スミカロンブラック Ｓ−ＢＢ、スミカロン ブラック
Ｓ−２ＢＦ、スミカロン ブラック Ｓ−ＢＬ、ダイア
ニックス ブラックＲＮ−ＳＥ、ダイアニックス ブラ
ック ＢＮ−ＳＥ、ダイアニックス ブラックＨＧ−Ｆ
Ｓ、カヤロンポリエステルブラック Ｓ、カヤロンポリ
エステル ブラック ＢＲ−ＳＦ、カヤロンポリエステ
ル ブラック Ｇ−ＳＦなどがある。
【００１８】次に、本発明に用いるポリエステル繊維と
ポリウレタン繊維との混用布帛は、編成、製織後、リラ
ックス精練してから、染色することず好ましい。精練は
６０〜９８℃の温度で、できるだけ布帛をリラックスさ
せた状態で行うことが布帛の伸縮回復性を高めるなどの
理由から好ましい。なお、染色前に形態固定を行いたい
場合は、１７０〜２００℃の温度で乾熱でプレセットを
行えばよい。特にツ−ウエイトリコットのようにカ−リ
ングが問題となるような布帛の場合には、１９０〜２０
０℃の高温で乾熱プレセットを行うのが好ましい。
ポリウレタン繊維との混用布帛は、編成、製織後、リラ
ックス精練してから、染色することず好ましい。精練は
６０〜９８℃の温度で、できるだけ布帛をリラックスさ
せた状態で行うことが布帛の伸縮回復性を高めるなどの
理由から好ましい。なお、染色前に形態固定を行いたい
場合は、１７０〜２００℃の温度で乾熱でプレセットを
行えばよい。特にツ−ウエイトリコットのようにカ−リ
ングが問題となるような布帛の場合には、１９０〜２０
０℃の高温で乾熱プレセットを行うのが好ましい。
【００１９】本発明における、ポリエステル繊維とポリ
ウレタン繊維との混用布帛を本発明に用いる分散染料に
よって染色する際の染色温度は１３０℃以下が好まし
い。また染色時間はポリウレタンの脆化、コスト面より
２０〜４０分が好ましい。本発明の染色法による染色操
作は、ウインス、ジッガ−、ビ−ム染色機、液流染色機
等の装置を用い、バッチ方式、連続方式のいずれによっ
ても実施することができる。なお、浸染以外にパディン
グ染色法、プリント法であっても実施することができ
る。
ウレタン繊維との混用布帛を本発明に用いる分散染料に
よって染色する際の染色温度は１３０℃以下が好まし
い。また染色時間はポリウレタンの脆化、コスト面より
２０〜４０分が好ましい。本発明の染色法による染色操
作は、ウインス、ジッガ−、ビ−ム染色機、液流染色機
等の装置を用い、バッチ方式、連続方式のいずれによっ
ても実施することができる。なお、浸染以外にパディン
グ染色法、プリント法であっても実施することができ
る。
【００２０】本発明の染色法による染色操作において、
染色温度以外の染色条件については、ポリエステル繊維
に通常使用される染色条件であればいずれでも適用で
き、染色助剤の種類とその使用濃度、染色ｐＨ、染色浴
比、染色時間等は被染色品の種類、用いられる処理装
置、および染色法を勘案して適宜設定してよい。染色後
の後処理としては還元剤を用いた還元洗浄を実施する。
染色温度以外の染色条件については、ポリエステル繊維
に通常使用される染色条件であればいずれでも適用で
き、染色助剤の種類とその使用濃度、染色ｐＨ、染色浴
比、染色時間等は被染色品の種類、用いられる処理装
置、および染色法を勘案して適宜設定してよい。染色後
の後処理としては還元剤を用いた還元洗浄を実施する。
【００２１】還元剤としてはハイドロサルファイトナト
リウム、二酸化チオ尿素が好ましく、併用するアルカリ
剤としては水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属水酸化
物、水酸化カルシウムなどのアルカリ土類金属水酸化
物、リン酸水素二ナトリウムなどのアルカリ金属リン酸
塩、炭酸ナトリウムなどのアルカリ金属炭酸塩を好まし
いく使用できる。それぞれの使用濃度は、通常ポリエス
テル繊維で実施されている還元洗浄条件の濃度でよい。
リウム、二酸化チオ尿素が好ましく、併用するアルカリ
剤としては水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属水酸化
物、水酸化カルシウムなどのアルカリ土類金属水酸化
物、リン酸水素二ナトリウムなどのアルカリ金属リン酸
塩、炭酸ナトリウムなどのアルカリ金属炭酸塩を好まし
いく使用できる。それぞれの使用濃度は、通常ポリエス
テル繊維で実施されている還元洗浄条件の濃度でよい。
【００２２】次に還元洗浄後は、常法に従って仕上げれ
ばよいが、ファイナルセット温度はプレセット温度より
１０℃以上低くしてセットすると好ましい結果が得られ
る。また、必要に応じて染色前にアルカリ減量処理を実
施しても構わない。アルカリ減量処理を施す場合は、バ
ッチ方式（浸漬方式）、連続方式（パッド方式）を問わ
ずいずれの加工方式においても１００℃以下で実施する
のが好ましい。処理温度が１００℃以上の場合には、ポ
リウレタン繊維の物性が低下する傾向を示すためであ
る。
ばよいが、ファイナルセット温度はプレセット温度より
１０℃以上低くしてセットすると好ましい結果が得られ
る。また、必要に応じて染色前にアルカリ減量処理を実
施しても構わない。アルカリ減量処理を施す場合は、バ
ッチ方式（浸漬方式）、連続方式（パッド方式）を問わ
ずいずれの加工方式においても１００℃以下で実施する
のが好ましい。処理温度が１００℃以上の場合には、ポ
リウレタン繊維の物性が低下する傾向を示すためであ
る。
【００２３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、実施例中の評価項目は次のようにして測定
した。 （１）染着率 ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛を染
料使用量４％ｏｗｆ浴比５０倍、ｐＨ５（酢酸にて調
整）、分散剤（日華化学工業（株）製 商品名ニッカサ
ンソルトＲＭ−３４０）０．５ｇ／リットルの染浴で１
３０℃にて６０分間染色する。次にｐＨ１１（炭酸ナト
リゥムにて調整）にするほかは同様にして染色する。ジ
メチルホルムアミドにてｐＨ５、ｐＨ１１の染色布から
それぞれ染料を抽出し、比色分析にて染着染料量を測定
し下式により染着率を求めた。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、実施例中の評価項目は次のようにして測定
した。 （１）染着率 ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛を染
料使用量４％ｏｗｆ浴比５０倍、ｐＨ５（酢酸にて調
整）、分散剤（日華化学工業（株）製 商品名ニッカサ
ンソルトＲＭ−３４０）０．５ｇ／リットルの染浴で１
３０℃にて６０分間染色する。次にｐＨ１１（炭酸ナト
リゥムにて調整）にするほかは同様にして染色する。ジ
メチルホルムアミドにてｐＨ５、ｐＨ１１の染色布から
それぞれ染料を抽出し、比色分析にて染着染料量を測定
し下式により染着率を求めた。
【００２４】染着率＝（ｐＨ１１の染着量／ｐＨ５の染
着量）×１００（％） （２）汗アルカリ堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４８ Ａ法に従ってアルカリ性人工汗
液にて評価した。褪色がなく、良好なものを５級とし、
順次１級（劣るもの）に判定した。 （３）洗濯堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８８４に従って評価した。褪色がなく、
良好なものを５級とし、順次１級（劣るもの）に判定し
た。 （４）ドライクリ−ニング液の汚染 ＪＩＳ Ｌ−０８６０に従ってドライクリ−ニング試験
を実施し、ドライクリ−ニング液とドライクリ−ニング
試験後の汚れ液を磁器容器（２０ｍ／ｍ×４０ｍ／ｍ×
１０ｍ／ｍ）に８ｃｃ採り、液汚染程度を汚染用グレ−
スケ−ルと比較してその色落ち度を判定した。 （５）ポリウレタン繊維の着色度 布帛からポリウレタン繊維を抜き取り、その着色度をＪ
ＩＳ Ｚ−８７３０に準拠し、分光測色計（Ｋｏｌｌｍ
ｏｒｇｅｎ社製 型式マクベスＭＳ−２０２０）を使用
し評価した。着色度Ｄは、染色前と染色仕上後のポリウ
レタン繊維の着色度差を示すものであり、Ｌａｂ表色系
において、下記（式１）により求めた値である。
着量）×１００（％） （２）汗アルカリ堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４８ Ａ法に従ってアルカリ性人工汗
液にて評価した。褪色がなく、良好なものを５級とし、
順次１級（劣るもの）に判定した。 （３）洗濯堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８８４に従って評価した。褪色がなく、
良好なものを５級とし、順次１級（劣るもの）に判定し
た。 （４）ドライクリ−ニング液の汚染 ＪＩＳ Ｌ−０８６０に従ってドライクリ−ニング試験
を実施し、ドライクリ−ニング液とドライクリ−ニング
試験後の汚れ液を磁器容器（２０ｍ／ｍ×４０ｍ／ｍ×
１０ｍ／ｍ）に８ｃｃ採り、液汚染程度を汚染用グレ−
スケ−ルと比較してその色落ち度を判定した。 （５）ポリウレタン繊維の着色度 布帛からポリウレタン繊維を抜き取り、その着色度をＪ
ＩＳ Ｚ−８７３０に準拠し、分光測色計（Ｋｏｌｌｍ
ｏｒｇｅｎ社製 型式マクベスＭＳ−２０２０）を使用
し評価した。着色度Ｄは、染色前と染色仕上後のポリウ
レタン繊維の着色度差を示すものであり、Ｌａｂ表色系
において、下記（式１）により求めた値である。
【００２５】
【数１】
【００２６】ここに△Ｌは染色前のポリウレタン繊維の
明度指数Ｌの測定値から、染色仕上後の同指数Ｌの測定
値を差し引いた値である。同様に、△ａ、△ｂはクロマ
ティクネス指数の両状態における測定値の差を示す。
明度指数Ｌの測定値から、染色仕上後の同指数Ｌの測定
値を差し引いた値である。同様に、△ａ、△ｂはクロマ
ティクネス指数の両状態における測定値の差を示す。
【００２７】
【実施例１〜７】紡糸巻取速度３７５０ｍ／分で巻取ら
れた５０ｄ／４８ｆ（伸度９８％）のポリエステル繊維
と通常のポリエステル延伸糸７５ｄ／２４ｆ（伸度28
％）をインタ−レ−スノズル（阿波スビンドル（株）製
商品名 ＭＫ２）を用い、糸速１５０ｍ／分、エア−
圧力２．０ｋｇ／ Ｇ、フィ−ド率＋１．５％でインタ
−レ−スを付与し、続いて仮撚方向ＺまたはＳ、仮撚数
２３００Ｔ／Ｍ、フィ−ド率−１％、仮撚温度１５０℃
で加工を行った。得られた糸長差のある捲縮加工糸にＳ
またはＺに１０００Ｔ／Ｍの追撚を施した。
れた５０ｄ／４８ｆ（伸度９８％）のポリエステル繊維
と通常のポリエステル延伸糸７５ｄ／２４ｆ（伸度28
％）をインタ−レ−スノズル（阿波スビンドル（株）製
商品名 ＭＫ２）を用い、糸速１５０ｍ／分、エア−
圧力２．０ｋｇ／ Ｇ、フィ−ド率＋１．５％でインタ
−レ−スを付与し、続いて仮撚方向ＺまたはＳ、仮撚数
２３００Ｔ／Ｍ、フィ−ド率−１％、仮撚温度１５０℃
で加工を行った。得られた糸長差のある捲縮加工糸にＳ
またはＺに１０００Ｔ／Ｍの追撚を施した。
【００２８】次に、４０ｄのボリエ−テル系ポリウレタ
ン繊維（旭化成工業（株）製 商品名 ロイカＳＣ）に
通常のポリエステル延伸糸１５０ｄ／９６ｆを被覆して
ポリエステル／ポリウレタンのカバ−リング糸に加工し
た。カバ−リング加工条件はポリウレタン繊維の加工伸
長率３．５倍、撚数４００回／ｍとした。次いで、タテ
糸に糸長差のある捲縮加工糸を用いて、ヨコ糸に被覆糸
を用いてポリエステル／ポリウレタンの交撚交織サテン
織物を製織した。（ポリウレタン繊維の混率は１０％で
あった）次いで、拡布状で４０℃から段階的に温度をあ
げ９８℃でリラックスしたのち２００℃でプレセットを
行い、アルカリ減量加工を行った。アルカリ減量加工条
件は、苛性ソ−ダ濃度２３０ｇ／リットルに浸漬後、９
８℃のスチ−ムで約４分処理し、常法により仕上げた
（減量率は２２％であった）。
ン繊維（旭化成工業（株）製 商品名 ロイカＳＣ）に
通常のポリエステル延伸糸１５０ｄ／９６ｆを被覆して
ポリエステル／ポリウレタンのカバ−リング糸に加工し
た。カバ−リング加工条件はポリウレタン繊維の加工伸
長率３．５倍、撚数４００回／ｍとした。次いで、タテ
糸に糸長差のある捲縮加工糸を用いて、ヨコ糸に被覆糸
を用いてポリエステル／ポリウレタンの交撚交織サテン
織物を製織した。（ポリウレタン繊維の混率は１０％で
あった）次いで、拡布状で４０℃から段階的に温度をあ
げ９８℃でリラックスしたのち２００℃でプレセットを
行い、アルカリ減量加工を行った。アルカリ減量加工条
件は、苛性ソ−ダ濃度２３０ｇ／リットルに浸漬後、９
８℃のスチ−ムで約４分処理し、常法により仕上げた
（減量率は２２％であった）。
【００２９】次いで、表１に示す染料を使用して下記条
件で各々染色した。 染色条件：染料 ； ４％ｏｗｆ 均染剤； （日華化学工業（株）製 商品名 ニッカサンソルトＲＭ−３４０） ０．５g/リットル 酢酸 ； ０．５ｃｃ／リットル 酢酸ナトリュム； １ｇ／リットル 浴比 ； １：２０ 染色温度、時間； １３０℃、３０分 染色完了後、染色機から染色残液を排出し、染色機に水
を入れの温度を８０℃まで昇温し、これに下記薬剤を添
加し、下記の濃度に調整した。
件で各々染色した。 染色条件：染料 ； ４％ｏｗｆ 均染剤； （日華化学工業（株）製 商品名 ニッカサンソルトＲＭ−３４０） ０．５g/リットル 酢酸 ； ０．５ｃｃ／リットル 酢酸ナトリュム； １ｇ／リットル 浴比 ； １：２０ 染色温度、時間； １３０℃、３０分 染色完了後、染色機から染色残液を排出し、染色機に水
を入れの温度を８０℃まで昇温し、これに下記薬剤を添
加し、下記の濃度に調整した。
【００３０】 ハイドロサルファイトナトリゥム； ２ｇ／リットル 苛性ソ−ダ； ２ｇ／リットル 非イオン洗浄剤；（日華化学工業（株）製、商品名 サンモ−ルRC-700） 0.5g／リットル ジメチルポリシロキサン；（信越化学工業（株）製、信越シリコ−ンKM-73) 0.2g／リットル 浴 比 ； １：３０ この還元洗浄液で、染色物に８０℃、１０分間の還元洗
浄を施し、残液を排出し、温湯および水により染色物を
十分にすすぎ洗いを施したのち１７０℃、３０秒間の乾
熱セットで仕上げた。
浄を施し、残液を排出し、温湯および水により染色物を
十分にすすぎ洗いを施したのち１７０℃、３０秒間の乾
熱セットで仕上げた。
【００３１】得られた染色物の汗褪色堅牢度、洗濯堅牢
度、ドライクリ−ニング液汚染の評価をした。その結果
を表１に示す。なお得られた染色物のポリウレタン繊維
の着色度Ｄはいずれも３．５以下であり、ポリウレタン
繊維はほとんど着色していなかった。
度、ドライクリ−ニング液汚染の評価をした。その結果
を表１に示す。なお得られた染色物のポリウレタン繊維
の着色度Ｄはいずれも３．５以下であり、ポリウレタン
繊維はほとんど着色していなかった。
【００３２】
【比較例１〜５】実施例１〜７と同様の織物を用い、表
１の染料を用いて染色するほかは全く実施例１〜７と同
様に染色加工を施し仕上げた。得られた染色物について
同様の評価をし、その結果を表１に示す。表１の結果よ
り、本発明の染色法によるポリエステル繊維とポリウレ
タン繊維との混用布帛の染色物は、汗褪色堅牢度が極め
て高く、染色堅牢度が著しく良好であり、ドライクリ−
ニング液汚染の少ない商品価値の高いものが得られてい
ることが明らかである。
１の染料を用いて染色するほかは全く実施例１〜７と同
様に染色加工を施し仕上げた。得られた染色物について
同様の評価をし、その結果を表１に示す。表１の結果よ
り、本発明の染色法によるポリエステル繊維とポリウレ
タン繊維との混用布帛の染色物は、汗褪色堅牢度が極め
て高く、染色堅牢度が著しく良好であり、ドライクリ−
ニング液汚染の少ない商品価値の高いものが得られてい
ることが明らかである。
【００３３】これに対して、比較例１〜５による染色物
のポリウレタン繊維は汗褪色堅牢度が低く、洗濯堅牢
度、ドライクリ−ニング汚染性のいずれにおいても本発
明による染色物よりも劣り、その上着色度Ｄは、９０以
上の高い数値を示した。事実得られたポリウレタン繊維
は著しく着色していた。
のポリウレタン繊維は汗褪色堅牢度が低く、洗濯堅牢
度、ドライクリ−ニング汚染性のいずれにおいても本発
明による染色物よりも劣り、その上着色度Ｄは、９０以
上の高い数値を示した。事実得られたポリウレタン繊維
は著しく着色していた。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明の染色法によれば、 今までは得
られなかった汗アルカリ堅牢度に優れたもので、しか
も、色堅牢度性能に優れ、ドライクリ−ニング液汚染の
極めて少ないポリエステル繊維とポリウレタン繊維との
混用布帛の染色物が得られる。
られなかった汗アルカリ堅牢度に優れたもので、しか
も、色堅牢度性能に優れ、ドライクリ−ニング液汚染の
極めて少ないポリエステル繊維とポリウレタン繊維との
混用布帛の染色物が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル繊維とポリウレタン繊維と
の混用布帛の染色において、上記染色の温度が１３０℃
であってｐＨが５のときの染着率に対するｐＨが１１の
ときの染着率の割合が６０％以下であり、かつアセトア
ミド基またはシアノ基を含有する分散染料を用いて染色
することを特徴とするポリエステル繊維とポリウレタン
繊維との混用布帛の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079366A JPH06294078A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079366A JPH06294078A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06294078A true JPH06294078A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13687886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5079366A Withdrawn JPH06294078A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06294078A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029664A1 (fr) * | 1998-11-18 | 2000-05-25 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Produit mixte teint constitue d'une fibre apte a la teinture avec un colorant disperse et d'une fibre de polyurethanne, et procede de teinture approprie |
| CN108226029A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-06-29 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种检测纺织物褪色度的方法 |
-
1993
- 1993-04-06 JP JP5079366A patent/JPH06294078A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029664A1 (fr) * | 1998-11-18 | 2000-05-25 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Produit mixte teint constitue d'une fibre apte a la teinture avec un colorant disperse et d'une fibre de polyurethanne, et procede de teinture approprie |
| EP1152083A1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-11-07 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Blended dyed product of fiber dyeable with disperse dye and polyurethane fiber and dyeing method therefor |
| EP1152083A4 (en) * | 1998-11-18 | 2002-08-07 | Asahi Chemical Ind | DYED MIXED PRODUCT CONSISTING OF A DYEABLE FIBER WITH A DISPERSE DYE AND POLYURETHANE FIBER, AND APPROPRIATE DYEING PROCESS |
| US6635347B1 (en) | 1998-11-18 | 2003-10-21 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Blended dyed product of fiber dyeable with disperse dye and polyurethane fiber and dyeing method therefor |
| CN108226029A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-06-29 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种检测纺织物褪色度的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |